化工生产停车操作规程(通用版)
化工生产停车操作规程(6篇范文)
化工生产停车操作规程（6篇范文）【第1篇】化工生产停车操作规程一、生产中紧急停车反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门:(一)釜内工作压力、温度超过许用值,采用各种措施仍不能使之下降。
(二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。
(三)安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。
(四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时。
(五)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。
(六)紧急停止运行的操作步骤是:迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀,把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。
二、正常停车1、根据工艺要求在规定的时间内停车,不得随意更改停车时间。
2、先停止搅拌,然后切断电源。
3、依次关闭各种阀门。
4、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。
不能用碱水冲刷,注意不要损坏搪瓷。
5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。
【第2篇】化工生产岗位安全操作规程一、生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。
其要点如下。
(1)必须严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。
(2)必须严格执行安全操作规程。
(3)控制溢料和漏料,严防“跑、冒、滴、漏“。
(4)不得随便拆除安全附件和安全联锁装置,不准随意切断声、光报警等信号。
(5)正确穿戴和使用个体防护用品。
二、开车安全操作及管理(1)正常开车执行岗位操作法。
化工生产停车操作规程3篇
化工生产停车操作规程3篇【导语】化工生产停车操作规程怎么写受欢迎？本为整理了3篇优秀的化工生产停车操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的化工生产停车操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇化工生产停车操作平安规程第2篇化工生产停车操作规程第3篇化工生产停车平安操作规程【第1篇】化工生产停车平安操作规程(1) 停工条件检查确认在装置停工前，利用平安检查分析表对停工条件进行检查分析，依据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当全部的内容都满意要求后，方可进行下一步的停工操作，避开由于条件不具备而盲目停工带来的风险。
必需强调的是检查标准在此应为详细的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。
企业必需编制停车方案，正常停车必需按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
(2) 装置停车平安措施停车方案一经确定，应严格根据停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作挨次图表，有秩序地进行。
装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关许多阀门和仪表，亲密留意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧急。
为了避开消失差错，停车时必需按确定的方案进行，同时留意：①把握好降温降量速度。
降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、裂开，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。
②系统降压、降温必需按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的挨次进行。
凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
③开关阀门的操作要缓慢。
开阀门后要停片刻，使物料少量通过，观看物料畅通状况，然后再渐渐开大，直到达到要求为止。
开蒸汽阀门时要留意管线的预热、排凝和防火击。
④停炉操作应严格根据工艺规程规定的降温曲线进行，留意各部位火嘴熄火对炉膛降温的匀称性。
化工公司停车制度范本
化工公司停车制度范本一、总则为确保本公司生产安全，规范生产装置的开停车管理，预防和减少安全事故的发生，根据《危险化学品安全管理条例》、《化工企业安全生产标准化管理规定》等相关法律法规，制定本制度。
二、停车管理范围本制度适用于本公司生产装置的开停车管理，包括生产过程中的临时停车、大修停车、中修停车和小修停车。
三、停车管理职责1. 生产副总：负责本公司生产装置停车的全面管理工作，对停车安全负总责。
2. 生产部：负责组织生产装置停车的实施，编制停车方案，并负责停车过程中的安全监督。
3. 设备部：负责生产装置停车的设备安全和技术指导，参与停车方案的编制和实施。
4. 安全环保部：负责对停车过程进行安全环保监督，审查停车方案，并对停车过程中的安全环保问题进行查处。
5. 生产车间：负责生产装置停车的具体实施，包括操作人员的安全培训、操作规程的制定和执行等。
四、停车管理程序1. 停车方案的编制（1）生产车间根据生产计划和设备状况，提前一个月编制停车方案，明确停车原因、时间、范围、步骤和安全措施。
（2）停车方案经生产部、设备部、安全环保部等相关部门审核，审核时间不超过半个月。
（3）停车方案经生产副总批准后，由生产车间组织实施。
2. 停车方案的实施（1）生产车间根据停车方案，组织操作人员进行安全培训，确保操作人员熟悉停车步骤和安全措施。
（2）生产车间按照停车方案的要求，进行设备停车的具体操作，确保停车过程安全平稳。
（3）设备部、安全环保部等相关部门对停车过程进行现场监督，确保停车方案的实施到位。
五、停车管理制度1. 生产车间应建立健全停车管理制度，明确停车过程中的安全职责和操作规程。
2. 生产车间应定期对停车设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
3. 生产车间应做好停车过程中的记录，对停车情况进行总结和分析，不断优化停车管理。
4. 生产车间应加强对操作人员的培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。
六、违规处理1. 违反本制度的，由安全环保部进行调查，并提出处理意见。
化工厂 开、(紧急)停车操作规程
开、(紧急)停车操作规程
开车程序及步骤
1.检查仪表、阀门、自控、电器、热点、是否处在正常、灵活，好用的状态。
2.2.检查各阀门的启，关执行状态。
3.开启阀门时人体不要正对阀门，开、关应缓慢进行置换。
4.开车前必须对装置进行置换，进行含氧量分析，置换不合格不需要开车。
5.开车时催化剂加入量最大不允许超过平时物耗用量的1倍。
6.开车温度不允许超过60°C，在温度超过50°C且压力急聚上升时，应做急排空处理。
7.正常反应温度严格控制于48--52C之间。
8.反应压力控制于1.8mpa--2.2mpa之间、严禁超温超压操作。
9.原则上不提倡开空车。
停车操作: 分:临时正常停车、紧急停车。
1.1临时停车时关闭来氢阀门和配料罐阀门。
1.2.配料岗位停止进料。
1.3.关闭回氢阀。
3.1.紧急停车:系统突然停电或出现紧急险情时，需按1要求立即停车，并打开放料阀、排空阀进行泄压操作。
化工生产停车操作安全规程
化工生产停车操作安全规程化工生产是一个非常复杂而危险的工业领域，需要高度的安全意识和操作规范。
在化工生产过程中，停车操作是一个至关重要的环节，也是一个潜在的安全隐患。
因此，制定一套完善的化工生产停车操作安全规程非常必要。
一、停车前的准备工作1. 停车前需统计和记录系统运行情况，确保系统处于正常状态。
如果在前一次运行中发生了任何故障或异常，必须在停车前进行修复。
2. 停车前应检查所有设备，包括管道、阀门、仪器和电气设备，确保它们都处于正常状态。
任何发现的故障或损坏必须立即通知技术管理人员，进行维修或更换。
3. 在停车前，应清空所有管道、设备和储罐中的物料，以免对下次生产造成影响，并防止残留物料的腐蚀和燃爆。
4. 按照操作规程，切断所有进料段，关闭所有阀门和泵，停止所有设备的运行。
确保系统处于安全状态，并将所有设备置于开放或关闭状态。
5. 在停车之前，要将所有的仪表记录完整保存，并进行备份。
如有必要，应保存设备状态，以备下次启动时进行参考。
二、停车操作的步骤1. 首先，需要关闭所有进料管道，并关闭相关的阀门和泵。
确保系统中没有新的进料。
2. 依次关闭每个设备的出料阀门和泵，并按照规定顺序排放出剩余的物料。
3. 停止所有设备的运行，关闭所有电气设备和电源，确保系统处于安全状态。
4. 操作人员应在正式停车前，将所有设备、管道和储罐进行标记，标注清楚状态和日期，确保在下次正式生产之前，能够正确地及时发现和处理问题。
三、特殊情况的应对措施1. 如果发现在停车过程中存在任何异常情况（如设备损坏、管道泄漏等），应立即切断电源，并通知技术管理人员进行处理。
如果情况较为紧急，应立即进行紧急处理，采取应急措施，确保系统处于安全状态。
2. 如果停车时发现设备存在故障、磨损或松动等情况，本次维修无法解决时，应及时通知技术管理人员进行修理和更换，并在停车标记上标明存在故障的设备或管道。
四、停车后的清理工作1. 停车后，要对所有设备进行清洁，包括内部和外部，以确保设备的良好状态。
化工生产停车操作规程(三篇)
化工生产停车操作规程一、目的与适用范围为了确保化工生产停车的安全和顺利进行，制定本规程。
本规程适用于全部化工生产车辆，包括运输车辆、搅拌车辆、卸料车辆等。
二、基本要求1. 停车地点应符合相关法规规定，且有清晰的指示标识。
2. 在停车前应检查车辆的刹车系统、灯光系统、胎压等是否正常。
3. 停车时必须拉手刹，并将挡杆放在空挡位上。
三、停车手续1. 临时停车（1）进入车辆停泊区域前，必须先向相关工作人员进行登记，填写停车登记表。
（2）将车辆停泊在指定停车位，并确保车辆不影响进出口。
（3）离开车辆时，必须将车钥匙归还给相关人员。
2. 不准停车区域（1）禁止停车的区域应有明确的标识，包括禁止停车标识、禁止停车线等。
（2）在禁止停车区域内停车的违规车辆将被罚款或移车处理。
四、紧急停车1. 紧急停车情况包括但不限于以下情况：（1）车辆突发故障；（2）车辆发生事故；（3）遇到道路交通管制；（4）司机身体不适等情况。
2. 在紧急停车情况下，驾驶员应立即将车辆移至紧急停车带或应急通道，以确保自身和他人的安全。
3. 在完成紧急维修或处理事故后，必须及时将车辆移离紧急停车带或应急通道。
五、长期停车1. 长期停车是指车辆停放超过24小时的情况。
在长期停车前，必须按照公司要求进行申请，并得到相关部门的书面批准。
2. 在长期停车期间，必须定期检查车辆的状态，包括发动机、车身、轮胎等，及时发现问题并解决。
3. 在长期停车结束后，必须进行车辆检查，并填写停车结束报告，如有问题应及时上报。
六、停车安全注意事项1. 停车时应注意观察周围环境，确保没有安全隐患。
2. 在夜间停车时，必须打开车辆警示灯，并在需要的情况下使用警示三角标志。
3. 停车时严禁烟火，以免引发火灾。
4. 停车时物品不得堆放在通道上，以免影响其他车辆的通行。
5. 若需长时间离开车辆，必须将车窗、车门锁好，以防意外发生。
七、违章处理1. 对于未按规定停车的车辆，应依照公司规定进行罚款或移车处理。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 清理停车前，应对生产装置进行全面的清理工作，包括清除装置内的残留物、清洗设备、清理管道等。
确保设备干净整洁，以防止停车后产生意外情况。
2. 检查设备对待停车的设备进行全面的检查。
检查设备是否存在损坏、漏水、漏气等现象，并及时修复。
确保设备在停车期间能够正常工作，降低意外发生的风险。
3. 准备备品备件停车期间可能需要进行设备的维修和更换，因此需要准备足够的备品备件，以便在需要时能够及时更换，并确保备品备件的质量和完好性。
二、停车操作步骤1. 卸载原料停车前，需要将生产装置中的原料进行卸载处理。
确保原料安全卸载，并妥善处理卸载的废弃物。
在卸载过程中要注意防止静电、火源等危险因素的引发。
2. 关闭设备按照工艺要求和操作规程，逐步关闭各个设备。
首先关闭重要设备、高危设备，随后关闭其他设备。
确保设备关闭的顺序和方法正确，以防止设备关闭不彻底或出现操作失误。
3. 停止供料和排放停车前，需要停止供料和排放操作，包括停止原料供应、停止生产废水、废气等排放。
确保供料和排放操作完全停止，防止停车后继续有物质进出造成的危险。
4. 减少压力停车前，需要对生产装置进行减压处理，降低系统压力。
采取适当的方法，将系统内的压力逐渐处理至安全范围内，并确保压力稳定，以防止发生压力突变造成的危险。
5. 切断电源停车前，需要切断相关设备的电源，包括关闭电机、断开电源等操作。
确保设备无电源供应，以降低电器设备引发的事故风险。
同时，要做好电源切断的记录，便于后续安全操作。
6. 停车通知在停车操作开始前，需要向相关人员和相关部门发出停车通知。
通知中应包含停车时间、停车原因、停车期间需要注意的问题等内容，以保证相关人员的知情和合作。
三、停车后的安全处理1. 清理设备停车后，需要对设备进行清理工作。
清除设备内的积尘、残渣等，保持设备的清洁度。
此外，还要清理设备周围的工具、杂物等，确保工作区域整洁有序。
化工装置的开停车程序（4篇）
化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工生产停车操作规程(通用
版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0394
化工生产停车操作规程(通用版)
一、生产中紧急停车
反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门：
（一）釜内工作压力、温度超过许用值，采用各种措施仍不能使之下降。
（二）釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。
（三）安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。
（四）冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时。
（五）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。
（六）紧急停止运行的操作步骤是：
迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。
二、正常停车
1、根据工艺要求在规定的时间内停车，不得随意更改停车时间。
2、先停止搅拌，然后切断电源。
3、依次关闭各种阀门。
4、放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。
不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。
5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或
交班。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。