万能材料试验机CAD
实验讲义 万能试验机的构造与操作
实验一万能试验机的构造与操作概述测定材料的力学性能的主要设备是材料试验机。
常用的材料试验机有拉力试验机、压力试验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机等。
能兼作拉伸、压缩、剪切、弯曲等多种实验的试验机称为万能材料试验机。
根据加力的性质可分为静荷试验机和动荷试验机。
供静力实验用的万能材料试验机有液压式、机械式、电子式等类型。
本实验着重了解和掌握液压式和电子式两种类型的万能材料试验机。
通过该实验，要求学生：（1）了解万能试验机的构造和工作原理；（2）学会试件的安装、测力度盘指针的调零和量程的选取；（3）掌握操作规程，学会独立操作万能试验机。
一、液压式万能材料试验机图1液压式万能材料试验机结构简图为介绍液压式万能材料试验机，现以国产WE系列为例。
图1为这一系列中最常见的WE-100A、300、600试验机的结构简图。
现分别介绍其加载系统和测力系统。
（一）加载系统在底座1上由两根固定立柱5和固定横梁12组成承载框架。
工作油缸13固定于框架上。
在工作油缸的工作活塞14上，支承着由上横梁15、活动立柱10和活动平台8组成的活动框架。
当油泵35启动时，油液通过送油阀16，经送油管17进入工作油缸，把工作活塞连同活动平台一同顶起。
这样，如把试样安装于上夹头7和下夹头6之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。
若把试样置放于两个承压垫板11之间，或将受弯试样置放于两个弯曲支座9上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。
此外，实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动调位电机3，驱动螺杆4，便可使下夹头上升或下降。
但调位电机不能用来给试样施加拉力。
（二）测力系统加载时，开动油泵电机，打开送油阀16，油泵把油液送入工作油缸13顶起工作活塞14给试样加载；同时，油液经回油管18及测力油管33（这时回油阀19是关闭的，油液不能流回油箱34），进入测力油缸32，压迫测力活塞31、使它带动拉杆27向下移动，，从而迫使摆杆28和摆锤29连同推杆25绕支点偏转。
万能材料试验机操作规程(2篇)
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作，保证试验的准确性和安全性，制定本操作规程。
第二条本规程适用于万能材料试验机的操作人员。
第三条操作人员应熟悉试验机的结构、性能和控制系统，了解试验机的试验方法和试验要求。
第四条操作人员必须遵守本规程和试验机使用说明书，正确操作试验机。
第二章试验机的基本操作第五条操作人员在进行试验之前，必须检查试验机的状态和工作面板上的控制指示灯，确保试验机处于正常工作状态。
第六条操作人员应按照试验要求选择试验机的加载方式，包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等。
第七条操作人员应根据试验要求调整试验机的加载速度和加载范围。
第八条操作人员应按照试验要求对试样进行装夹，并保持试样与夹具之间的正常接触。
第九条操作人员应按照试验要求设置试验机的试验参数，包括试验力、变形、时间等。
第十条操作人员应按下试验机的启动按钮，开始试验。
第三章试验结束后的操作第十一条试验结束后，操作人员应按下试验机的停止按钮，停止试验。
第十二条操作人员应将试验机的试验参数恢复至初始值，清除试验数据，将试验机设备和试验环境恢复至初始状态。
第十三条操作人员应关闭试验机的电源，并进行必要的维护工作。
第十四条操作人员应将试验机的相关材料和工具归位，并保持操作环境的整洁。
第四章安全操作要求第十五条操作人员在操作试验机时，必须佩戴安全防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十六条操作人员在操作试验机时，必须遵守操作规程，禁止随意触摸试验机的运动部分和试验样品。
第十七条操作人员发现试验机出现异常情况或故障时，应立即停止试验，并报告维修部门进行检修。
第十八条操作人员在操作试验机时，禁止将手、指等物体伸入试验机的夹具范围内。
第十九条操作人员在操作试验机时，应注意机器的工作状态，避免试验机超负荷工作。
第五章纪律要求第二十条操作人员必须按照试验机的使用安全规定进行操作，维护试验机的正常工作状态。
第二十一条操作人员不得擅自更改试验机的设置参数和试验方法，必须经过授权后方可进行。
英斯特朗电子万能材料试验机
安全
关系到安全的关键功能由控制器直接实现，而不是通过计算机 软件间接实现。这样能对紧急情况和限位开关做出最快的反应， 一旦有这些情况发生，控制器会检测到试验过程中传感器断开， 停下横梁。如果计算机关机或者软件出现错误，机器会自动切 换到等待模式。力传感器达到满载荷的 105% 时会有自动过载 保护。另外，用户可以在软件里设置软极限。
数据完整性和可靠性
传感器自动识别，校准和平衡大大加快了测试速度，保证了测 试数据的一致和精确。使用优化的零部件，板式安装接头和可 靠性高的零部件，减少了维护时间和费用，提高了可靠性。 先进的数字控制系统使所有通道的数据采集同步达到 500Hz。 即使在材料屈服阶段或者剥离，撕裂等应用中快速发生变化的 状况，也能保证数据的真实可靠。每次测试的数据都会自动保 存在计算机的硬盘中，即使突然断电，数据结果也不会丢失。
我们的使命是成为公认的力学性能试验设备世界领导者。我们的 目标是通过不断地技术创新提供高品质的产品、专业的技术支持 和世界水平的服务从而使得我们的用户获得拥有英斯特朗产品的 最佳体验。
关于英斯特朗 致承™系列
致承系列产品是美国英斯特朗公司于 2013 年推出的针对质量控 制领域新的解决方案。 在过去超过四十多年的时间里，美国英斯特朗公司在中国为众多 领域的客户提供了各类测试要求高且极为复杂的材料测试解决方 案。随着近年来中国制造业水平的飞速提升，国内更多的用户希 望英斯特朗能够在继承原有技术的基础上开发出快捷实用，高性 价比的解决方案。基于中国市场的需求，英斯特朗于 2013 年推 出了全新产品系列——“致承”。该系列传承了英斯特朗在材料测 试领域的最新技术和丰富经验，以“精准”、“卓越”为特点，旨在 为更多客户的不同需求提供丰富的解决方案以及快速响应的专业 服务，更好地满足客户对测试系统的需求。 目前，致承产品系列下有 2 大类产品：电子万能试验机和液压万 能试验机。
万能材料试验机操作规程范本(二篇)
万能材料试验机操作规程范本第一章总则第一条为了保证安全、准确、规范地进行万能材料试验，确保人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于使用万能材料试验机进行材料力学性能测试的操作人员。
第三条操作人员应具备相关的材料力学知识和相关试验机操作经验，严格按照操作规程进行操作。
第四条在进行试验之前，操作人员应进行设备检查，确保试验机的正常工作状态。
第五条试验数据的采集与处理应使用符合国家标准的数据采集与处理系统。
第六条操作人员在进行试验时应按照规程的要求佩戴个人防护用品，并保持仪器仪表的清洁、整齐、准确。
第七条在试验结束后要对试验机进行清理和保养，保证试验机的正常使用。
第八条如遇到试验机故障或操作不当的情况，应及时报告并请专业人员进行维修。
第二章试验机的操作流程第一节准备工作第九条检查试验机周围的环境是否安全整洁，是否有杂物堆积。
第十条检查试验机是否有明显的损坏或故障，如有异常情况应及时报告。
第十一条检查试验机的电源、电网连接是否正常，电源电压是否稳定。
第十二条检查试验机的油位、冷却水等液位是否正常，冷却系统是否运行良好。
第十三条检查试验机的机械部分是否有异常，润滑油是否充足。
第二节开始试验第十四条进行试验前，应仔细阅读试验样品的技术要求和试验方法。
第十五条根据试验要求，选择合适的夹具、传感器和负荷方式。
第十六条将试样放入试验夹具中，并确保夹紧装置已夹紧。
第十七条启动试验机，并将试验参数设置正确。
第十八条进行试验前，操作人员应确保自己的安全，并告知附近人员离开试验区域。
第十九条在试验过程中，操作人员应密切关注试验机的运行情况，如有异常应及时停机检查。
第二十条试验的过程中应记录试验参数的变化情况，及时调整试验机的设置。
第二十一条试验结束后，关闭试验机，拆卸试样并进行相关数据的整理和分析。
第三章风险控制与应急措施第二十二条操作人员应熟悉试验机的安全操作规程，遵守操作规程进行操作。
第二十三条在试验过程中，操作人员应随时留意试验机的工作状态，发现异常情况应及时采取措施停机。
万能试验机说明书
一、主窗口 ......................................................................................16 二、力、变形和时间显示板 ..........................................................17 三、位移显示板 ..............................................................................18 四、曲线显示板 ..............................................................................19 五、控制板 ......................................................................................20
1
4、位移控制调整位置 ................................................................23 5、位移控制 ................................................................................24 6、力控制 ....................................................................................25 7、变形控制 ................................................................................26 8、自定义程序控制 ....................................................................26 六、刻度板 ......................................................................................26 七、数据板 ......................................................................................27 1、数据板窗口 ............................................................................27 2、数据板工具栏 ........................................................................27 3、数据库显示定位按钮 ............................................................28 八、数据分析 .......பைடு நூலகம்..........................................................................28
万能材料试验机使用说明书、操作规程-沧州建仪
WE-300万能材料试验机使用说明书一、万能材料试验机概述本试验机采用液压加荷、操作方便、精度准确，可用于金属材料在静力作用下做拉伸、压缩或弯曲试验，亦可做混凝土、砖、石等建筑材料的试验及构建试验，并备有冷弯附件，兼做减数材料的试验。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
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打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象本试验机适用于科研机关，基本建设单位、冶金和机械制造厂以及大专院校的实验室之需要。
二、万能材料试验机主要技术参数：最大试验力：300KN测量范围：4%-100%F.S测力示值相对误差：±1%速度精度：±5%设定值上下压盘间最大距离：600mm拉伸钳口间最大距离：600mm弯曲试验支滚间距离：30-460mm圆试样夹持直径：10-32mm扁试样夹持厚度：0-20mm扁试样夹持宽度：≤60mm剪切试样直径：0-10mm支柱间有效距离：435mm活塞行程：200mm电机功率：2KW主机外形尺寸：740×460×1965mm油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm重量（约）：1700kg三、万能材料试验机结构与原理试验机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
2、送油阀送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
3、回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。
4、液压系统原理油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。
四、万能材料试验机使用说明：⒈安装试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作章程
（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm／1000mm。
试验机必
须可靠接地。
（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用N68，室温低
于25℃用N46）20升。
正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太
清洁的半年更换。
（四）初次运转及试车：接通电源，按住钳口上升按钮，如果下
梁下降，应调整三相电源输入连线。
（五）拉伸试验检测
1）接上电源，系统进入待机界面。
2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。
3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保
存试件编号，进入品种编号的选择。
输入数字键1-8，选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。
4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径XXX.XXX，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。
5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步
显示，按下量程键切换力值量程。
6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。
（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。
万能材料试验机CAD.
第1章概述 (3)1.1课题的提出 (3)1.1.1课题产生的背景 (3)1.1.2 课题的意义 (3)1.2国内外实验机研究的回顾、现状及发展趋势 (4)1.2.1国内外试验机发展及其趋势 (4)1.2.1国内外各种实验机的介绍 (5)1.3课题的重点和难点： (8)第2章万能材料试验机总体设计 (12)2.1加载方式 (12)2.1.1液压式 (12)2.1.2机械式 (12)2.2传动方式 (12)2.3总体结构 (13)第3章运动动力设计与验算 (16)3.1滚珠丝杠副的运动动力设计计算 (16)3.1.1静载荷条件 (17)3.1.2丝杠寿命计算 (17)3.1.3丝杠强度计算 (18)3.1.4丝杠的稳定性 (19)3.1.5丝杠的刚度 (20)3.1.6丝杠的传动效率功率 (22)3.1.7滚珠丝杠几何参数 (22)3.2电机的选择 (24)3.2.1步进电机的选择 (24)3.2.2导步电动机选择 (25)3.2.3电动机的参数 (25)3.3各轴功率，转速，转矩的计算 (25)3.4各级传动的设计计算 (26)3.4.1第一级带传动设计计算（同步） (26)3.4.2第三级带传动 (29)3.4.3蜗轮蜗杆减速器的计算 (31)3.5支撑滚珠丝杠的轴承的选择及验算 (35)3.6动静横梁变形的验算 (37)3.6.1动横梁变形的验算 (37)3.6.2静横梁变形的验算 (39)3.7离合器的选择计算 (40)第4章轴类零件工艺分析 (42)第5章蜗轮轴的有限元分析 (45)5.1蜗轮轴的有限元分析 (45)5.1.1建立蜗轮轴的三维模型 (45)5.1.2添加蜗轮轴的材料属性 (45)5.1.3进入GPS模块 (46)5.1.4定义约束 (47)5.1.5定义载荷 (47)5.1.6求解蜗轮轴受载 (48)5.1.7分析结果 (49)第6章使用说明 (51)第七章总结 (52)第1章概述1.1课题的提出1.1.1课题产生的背景作为机械工程专业本科毕业生，为了能在走上工作岗位之后更快地进入职业角色、我们需要在通过毕业设计这一环节初步地将自己在大学四年中所学习到的知识应用到实践中去。
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第1章概述 (3)1.1课题的提出 (3)1.1.1课题产生的背景 (3)1.1.2 课题的意义 (3)1.2国内外实验机研究的回顾、现状及发展趋势 (4)1.2.1国内外试验机发展及其趋势 (4)1.2.1国内外各种实验机的介绍 (5)1.3课题的重点和难点： (8)第2章万能材料试验机总体设计 (12)2.1加载方式 (12)2.1.1液压式 (12)2.1.2机械式 (12)2.2传动方式 (12)2.3总体结构 (13)第3章运动动力设计与验算 (16)3.1滚珠丝杠副的运动动力设计计算 (16)3.1.1静载荷条件 (17)3.1.2丝杠寿命计算 (17)3.1.3丝杠强度计算 (18)3.1.4丝杠的稳定性 (19)3.1.5丝杠的刚度 (20)3.1.6丝杠的传动效率功率 (22)3.1.7滚珠丝杠几何参数 (22)3.2电机的选择 (24)3.2.1步进电机的选择 (24)3.2.2导步电动机选择 (25)3.2.3电动机的参数 (25)3.3各轴功率，转速，转矩的计算 (25)3.4各级传动的设计计算 (26)3.4.1第一级带传动设计计算（同步） (26)3.4.2第三级带传动 (29)3.4.3蜗轮蜗杆减速器的计算 (31)3.5支撑滚珠丝杠的轴承的选择及验算 (35)3.6动静横梁变形的验算 (37)3.6.1动横梁变形的验算 (37)3.6.2静横梁变形的验算 (39)3.7离合器的选择计算 (40)第4章轴类零件工艺分析 (42)第5章蜗轮轴的有限元分析 (45)5.1蜗轮轴的有限元分析 (45)5.1.1建立蜗轮轴的三维模型 (45)5.1.2添加蜗轮轴的材料属性 (45)5.1.3进入GPS模块 (46)5.1.4定义约束 (47)5.1.5定义载荷 (47)5.1.6求解蜗轮轴受载 (48)5.1.7分析结果 (49)第6章使用说明 (51)第七章总结 (52)第1章概述1.1课题的提出1.1.1课题产生的背景作为机械工程专业本科毕业生，为了能在走上工作岗位之后更快地进入职业角色、我们需要在通过毕业设计这一环节初步地将自己在大学四年中所学习到的知识应用到实践中去。
所以在指导老师的引导之下，我选择了万能材料试验机设计这个题目。
1.1.2 课题的意义通常,把测定材料机械性能的仪器和设备称为材料试验机。
但是，有些国家有时把测定材料物理性能（甚至化学性能）的仪器和设备也称为材料试验机。
国外，在工业比较发达的国家中，对于试验机的研制和生产，都是比较重视的。
这是因为，材料试验机作为一个基础工业部门，对于工业生产和科研工作有直接的不容忽视的影响。
实际上，对于工业生产和各种工程设计来说，材料试验机是确保各种机器，车辆，船舶和结构物的合理设计与安全运行的重要测试设备。
因为，为了既经济又安全可靠地从事各种工程设计，必须根据材料的机械性能选取合适的材料。
否则，可能造成浪费，或者导致发生严重的事故。
而要获得准确的材料机械性能数据，只有使用材料试验机。
在工业生产特别是军事工业生产中，为了保证产品质量，常常需要对各种材料和零部件或整机进行检定和测试。
许多重要性的热处理零部件，如轧钢机的钢辊，机器的主轴和汽车的连杆等，都要百分之百的进行硬度检定。
3在冶金工业生产中，随着科学技术的飞速发展，也提出了许多新问题。
例如现代技术的发展，需要一些具有特殊性能的，能在高温，低温，高压，高速以及各种复杂条件下工作的材料，因此必须研制新型材料与合金。
钢铁厂生的的钢材，也需要随时检验。
显而易见，所有这些研究和检验工作，离开材料试验机是无法进行的。
上述几点，已足以说明材料试验机的发展对航空，冶金，机械，建筑和造船等工业部门，在合理设计工程结构，节约材料，提高产品质量，改进工艺和降低成本方面具有重要的意义。
另外，由于材料试验机所涉及到的科学技术领域比较广泛，如高温技术，低温技术，真空技术，液压技术，光学技术，电子技术和激光技术等，并且还应用各种测试，记录和显示仪器，所以材料试验机的技术发展，往往取决于很多科学技术领域的水平。
1.2国内外实验机研究的回顾、现状及发展趋势1.2.1国内外试验机发展及其趋势近些年来，随着航空，冶金，造船，化工和机械工业生产技术水平的迅速发展，对金属材料试验提出的要求也越来越高，许多产品的重要的零部件甚至整机，常常需要在各种复杂的情况下进行模拟试验。
因此，在材料试验机中不断地采用了一些新技术，例如电液伺服系统，电子计算机等。
所有这些新技术的应用，不仅使材料试验机的性能在为提高，而且使材料试验机的结构也随之发生了很大的变化。
近来国外生产的一些万能试验机，由于应用了一些新技术，试验机的性能有所提高，应用范围也有所扩大。
这种试验机除了能做拉压，弯，剪切等表态试验外，还可以做蠕变和松弛试验，有的还能做动态试验，测定材料的疲劳极限。
4国外生产的万能试验机和拉力试验机，主要分为机械式，液压式和电子式三种。
近来电液伺服系统万能试验机后来居上。
此外，有时又按其他特征分为高温，低温，大型，微型和自动试验机等。
机械式万能试验机的加荷机械和测力机械一般采用机械传动装置。
这种试验机具有足够的精度和稳定性。
但负荷能力受到一定限制，最大负荷多在10吨以下。
因测力机械的惯性较大，加荷速度受到一定限制。
所以，国外一些主要生产厂已经不再生产，有的仅放在次要的地位。
液压万能试验机，应用液压传动加荷。
范围一般为10-200吨。
最大负荷高达5500吨。
与机械万能试验机相比较，除负荷较大外，加荷平衡，加荷速度可自由调节。
近些年来，各国都在大力发展电子万能试验机与电子拉力试验机。
这是一种将电子技术应用于试验机负荷系统与变形系统中，精确地进行测量和记录的新型材料试验机。
1.2.1国内外各种实验机的介绍试验机是用来进行材料力学性能指标测定的设备，在各类材料的产品质量检验、生产过程质量控制、材料科学研究和教学试验中都需要应用试验机来进行力学性能测试。
而其中在静态万能材料试验机上的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验尤为广泛。
我国静态万能试验机为数众多，遍布于全国各地，大部分不具备电测能力，以手动调整进、回油阀的方式运行，试验手段落后，有劳动量大和测试结果不准确等缺点。
若对其指示、记录系统及控制系统进行适当的技术改造，则可以充分地发挥设备的潜能，大大提高其技术性能及使用价值，更好地为材料研究、质量控制和实验教学服务。
本系统将先进的虚拟仪器技术、传感技术、测试技术和控制技术相结合并应用于静态试验机，来实现力学性能参数的自动检测，其中试验数据的实时采集、自动处理分析和试验中的加载速率控制是本系统研究的重点。
本系统在充分掌握大量试验5机的动态信息的基础上，采用虚拟仪器技术，进行了静态万能材料试验机数控化系统的硬件搭建及软件设计。
下面对各种试验机作简单介绍：1．液压万能材料试验机传统的材料试验机是液压式的, 这种材料试验机存在一些不足之处。
它通过油泵向油缸输油加压, 由流量调节阀控制流量。
油泵和测力油缸的液压系统容易发生故障, 不但影响试验机的运行和试验质量, 而且增加了维修工作量; 它的液压夹具的钳口座比较笨重, 容易损坏; 采用摆锤测力计测量试验力,摆锤的惯性大, 对载荷的测量精度低, 且量程范围小。
2．电子万能试验机电子材料试验机的特点是能够实现应力、应变、位移的闭环控制; 试验中无须选择量程, 可实行全过程自动控制; 装卸夹具和附件方便; 软件包功能强大, 用户通过PC 可直接存储数据、计算并输入测试结果和打印试验报告。
计算机控制整个试验过程, 保证了试验的质量。
电子万能试验机是先进的机械技术与现代的电子技术相结合的产物，是充分发挥了机、电技术各自特长而设计成的大型精密测试仪器，它具有高科技特点，其设计方法是模块化的。
采用集散技术，有效地利用了微机功能对各种附件和功能单元进行组合管理、控制、实现多种功能试验。
材料试验机测试装置包括机身、横梁及其支撑部件、钳口和引伸计等。
其中机身、横梁及支撑装置只需满足强度、刚度和稳定性要求即可, 而引伸计和试验钳口则是试验机的关键测量装置和部件。
电子材料试验机由计算机控制系统进行自动控制。
首先, 通过计算机可完成试验阶段的设置。
对于金属材料的常规拉伸试验, 通常划分为三个阶段, 即弹性阶段、屈服阶段和强化阶段。
在三个试验阶段设置中, 均要选择速率控制类型和最大存储频率等主要参数值。
同时, 计算机可实现测量数据的存储, 并由计算软件对试验数据进行处理, 给出检测结果,最后, 完成试验报6告的打印。
3．扩大试验机试验吨位的机械增力装置该装置属于材料试验设备，能在一定的试验条件下解决小吨位高频拉压试验机不能进行大吨位试验的问题。
它利用弹性内封闭力系的原理，通过改变装置系统内部的约束尺寸来实现增力，运用实验应力分析技术通过电阻、电桥、应变仪、指示器、光标及“动态静标法”来实现检测。
该装置能确保原试验机的各项性能指标及使用寿命，能达到“以小改大、一机多用”的目的，具有结构紧凑、工艺简单、测试精确、使用方便等优点。
4．机械式带传动万能材料试验机基于主机架采用门式结构，使得造型匀称美观大方结构简单、成本低。
尤其配以滚珠丝杠与同步齿型胶带的传动系统，使得整机运行平稳，响应快、噪声低、效率高。
对测量系统，微机可以对其进行自动调零，自动标定、自动换档，从而保证了测量系统的稳定可靠性，并大大地提高了工作效率。
通过对传统材料试验机的分析, 发现其不足主要表现在以下几个方面:(1) 无法保证角度及位移测量的精度。
现代位移测量系统普遍采用光栅、磁栅、感应同步器、球栅和容栅等栅式测量系统, 利用增量测量方法来确定位置和材料延伸率δ, 精度达到±011μm, 速度可达16m / s ; 传统试验机多通过游标卡尺人工测量, 无法满足这一要求。
(2) 数据人工生成。
采用人工读取的形式获得数据, 数据无法即时汇总和分析。
(3) 速度调节为机械的有级调速, 速度控制为开环控制, 不能构建转速闭环。
(4) 不能测量材料的屈服强度σs、弹性模量E、硬化指数n和塑性应变比r等参数。
事实上, 多功能材料试验机、万能材料试验机等, 其实验原理7与当前主流的计算机控制材料试验机并没有实质性的变化, 其被控对象都比较相似, 对控制效果的要求也相似。
计算机控制材料试验机主要是在控制系统上引入了CAT (Computer Aided Test, 计算机辅助测试) , 具有液压伺服或者交直流电机伺服驱动、高精度的位移传感器、数据采集与控制装置等。
系统结构如图所示。
1.3课题的重点和难点：方案的确定，传动系统设计、计算；材料试验机( 泛指压力试验机、拉力试验机及万能试验机等试验机) 广泛地用于建筑、建材、公路桥梁、机械加工, 检测、质检等行业或机构; 在这些行业或机构中, 材料试验机一般均是用来对材料或产品的机械性能进行检测, 通过检测所得到的数据来判定所购买的或生产的产品的质量, 通过优化组合进而达到对生产质量的过程控制; 另一方面, 许多质检机构或检测公司都是以材料试验机试验所得到的数据来进行质量判别和质量监督的。