通氯安全操作规程
2024年液氯气化岗位安全技术流程(2篇)
2024年液氯气化岗位安全技术流程1、通氯操作工必须经过技术培训，考试合格，持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行安全教育训练和考核。
2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程，安全装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的安全知识。
3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检查，发现不正常现象及时处理。
4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱岗、离岗、窜岗。
5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料（成品）岗位保持密切的联系，（特别是刚开车、停车、投完磷时）千万注意温度、压力的变化，以免发生事故。
6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况，能有及时处理的安全措施。
7、开始通氯应当缓慢，根据压力的显示，流量计浮标的高低，通氯量的大小来调控，大约5分钟调好。
8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。
9、发现异常情况时，应立即停车，及时汇报处理。
查明原因，方可开车。
10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录，不许弄虚作假。
11、控制水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。
12、严格控制汽化器内液氯存量，防止液氯直接进入反应釜或因汽化器负压而造成底磷倒吸。
13、加强巡视，发现泄漏，及时处理。
14、发现冷凝器、冷却系统中有渗漏时，应立即切断水源，并放净积水，同时反应釜系统保持正压。
15、氯化釜、氯气缓冲罐、液氯汽化器（预热器）、流量计应定期清理杂物。
16、氯化缓冲器（缓冲罐）与氯化釜连接管道上的阀门，应保持阀门芯与阀座关闭后无渗漏。
以防止氯气泄漏。
17、生产过程中突然停电、停汽、停水时应立即关闭液氯总阀，关闭汽化器加热阀，关闭缓冲器出口阀，停止汽化，妥善停车。
18、发现电器设备着火后，应当迅速关掉开关，切断电源，用四氯化碳和干粉灭火器进行灭火，严禁用水以及其他液体泼浇，如发生人身触电时，应立即切断电源，紧急治疗。
氯气使用操作规程
氯气使用操作规程适用及注意点：1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位适用本规程2、对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料操作规程对于氯气钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧（力度适当，注意不要把瓶阀阀杆拧断或拧坏），接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开，将钢瓶滚下磅秤，并滚到空钢瓶区。
在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。
接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。
注意事项1、防止高温，在夏季高温季节，当气温在30℃以上时，严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒，要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。
2、通氯气用的铜管应尽量少弯折，以防铜管折破。
发现铜管破损后应及时更换。
3、如果空气中有大量泄漏的氯气，则可以使用氯气捕消器，使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具，以防止使用过程中缺氧而产生意外。
4、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏，则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池，并向池中加入碱液破坏氯气以及放出氨气中和空气中的氯气，并打开破坏池引风以防氯气外泄。
毒性机理及急救方法品名：氯气空气中允许浓度：≤1mg/m3中毒途径和机理：主要通过呼吸道吸入，作用于气管、支气管肺泡，致支气管痉挛炎症，甚至肺水肿。
氯气安全操作规程
郑州福源动物药业有限公司GMP管理文件一、生产开车前准备工作1．定期检查液氯储罐、缓冲罐、流量计、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。
2．检查流量计、压力表、温度计、自动切断装置是否灵敏好用。
3．检查配备应急抢修器材和防护器材是否齐全好用，并定期维护。
二、液氯操作安全规定1.液氯阀门开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭。
2.液氯汽化室、预冷器及热交换器等设备，应装有排污（三氯化氮）装置和污物处理措施，并定期排污，规定次数和排污量，并加强监测。
3.氯气设备、管道和阀门，安装前应清洗、吹扫、干燥处理，定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞阀门应逐只做耐压试验，对于重要管道和阀门应建立定期更换制度。
4.罐体内应保留有不小于充装量0.5%或5kg的余量，且应留有不小于0.1MPa的余压。
5.每年对液氯储存装置进行一次安全评价．安全评价报告应当对储存装置存在的安全问题提出整改方案．安全评价中发现装置存在现实危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应的安全措施。
6.用航吊从车上卸液氯罐，应遵守航吊安全操作规程，稳定移动，安全到位。
三、安全操作步骤1、使安全联锁装置的切断阀调成全开状态，控制室的手动自动开关调成自动状态。
2、开启液氯罐阀门，启动计量磅，并启动汽化器水温泵，温度控制30-40度。
3、慢慢打开液氯汽化器阀门注意观察气化器、缓冲罐压力表是否在正常指示范围内。
4、打开通氯釜阀门和通氯转子流量计上部阀门，通过转子流量计下部阀门调节氯流量在工艺条件范围内。
5、注意氯化釜温度，压力始终将其控制在工艺条件范围内；并控制氯化釜反应温度在70-75℃，并以此调整氯气流量。
6、每隔30分钟对氯化工序所有工艺条件巡检一次并记录在岗位操作记录上。
7、氯化工序操作工必须精心操作，严格控制氯化工序的所有工艺条件，严格遵守工艺纪律和劳动纪律。
氯化岗位操作规程
受控号潍坊硕邑化学有限公司文件氯化岗位作业指导书版号：A版第1次修订编制：孟敬尧审核：杨珂批准：栾京民发布 2015-1-1 实施 2015-1-1前言本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求，进行试运行，本标准自实施之日起实施。
本标准主要起草人：孟敬尧公司审核人员：设备电气经理:部门经理：总工程师：经理：批准：本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。
如有丢失，损坏，按照公司规定处罚！2万吨/年CM装置氯化岗位操作规程1 适用范围本作业指导书适用于2万吨/年CM 装置氯化岗位的操作过程。
2 生产目的本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯（HDPE ）于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应，生成氯化聚乙烯（CM ）。
2.1 工艺流程介绍 2.1.2 工艺流程叙述清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸，开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），再加入已投入HDPE 料仓的HDPE 原料，启动反应釜搅拌系统，搅拌均匀后取样化验，盐酸浓度应为(20±1)%，Fe 2+含量应与上一釜反应后结果相差小于0.5mg ／kg 后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳定的悬浮料浆。
启动加热/冷却系统，通入液氯开始氯化反应，在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。
此时釜内压力迅速下降，工艺控制从自动切换至手动，加热/冷却系统切换到适当程度冷却。
当釜温降至80℃以下后，用工艺风置换四遍，置换出的含酸及Cl 2废气经处理后排空。
取反应后试样用以分析含Fe 2+量、盐酸浓度。
当釜温降至55℃以下，CM 悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后到过滤离心装置。
2.2 生产基本原理生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl 。
其反应过程如下：（CH 2CH 2）k ＋x Cl 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p ＋ xHCl 式中（CH 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p 为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中m 、n 、p 分别为CH 2CHCl 、CH 2CH 2、CHClCHCl 的单元数。
漂白工段操作规程
漂白工段操作规程一、开车前的准备工作1.班前的交班记录，检查各塔位，掌握好开车时间。
2.检查各种机械设备是否处于正常状态，真空洗浆机及泵等设备是否加油润滑。
3.检查碱液、漂液、漂白混合液是否配备足量，浓度是否符合工艺要求。
4.通知通氯工做好通氯准备；通知洗选工段做好送浆准备。
5.检查水、电、气、压缩空气是否能正常供应。
6.检查各台真空洗浆机网面是否有破损，各排污阀是否已关闭。
7.#—4#水封槽应注入50%的液位（通过1#—4#真空洗浆机加入）。
二、主控操作规程1、开机顺序①开机前应通知通氯工、洗浆工、二楼巡检、一楼巡检，询问各岗位专责人所管辖的设备是否具备开机条件。
②打开洗后浆塔的稀释水阀门，开启4#水封池的白水泵，对洗后浆塔内浆料进行调浓，然后开启提浆泵，把浆料送到调浓池进行循环调浓，同时通知化验室，要求监测氯化前浆硬度、残碱。
③根据化验检测结果，以及将要进行氯化时所要控制的浆量（250-300m3/h，6～8t/h绝干）,粗略估计氯化时所要控制的通氯量，然后通知通氯工通氯数量，必须先通氯后提浆。
同时启动增压水泵、调浓浆池泵，开始向氯化塔注浆，并启动氯化塔推进器。
④当氯化纸浆进入1#真空洗浆机时，主控人员要启动1#洗浆机的螺旋输送机、1#双辊混合机，密切关注1#洗浆机液位，当液位达到2.4米时，迅速启动转鼓，在洗浆机专责人的迅速配合下，2.5米时打开水腿阀，使转鼓挂浆，下网时启动刮刀风机，同时启动碱液泵，把碱液流量控制在工艺要求范围之内。
打开蒸汽阀门，调节好碱处理温度。
⑤当碱化塔浆料达到7.5米时，打开碱化塔和泵前稀释水阀门40%，启动3#水封池白水泵，启动碱化塔推进器。
⑥开启碱化塔提浆泵，使浆料进入2#真空洗浆机，调整其浓度在2-3%之内，当液位达到洗浆机液位2.4米时，启动2#转鼓，同时迅速启动刮刀风机、螺旋输送机、2#双辊混合机和漂液泵。
在洗浆机专责人配合下，2.5米时打开水腿阀，使转鼓挂浆，把洗浆机转鼓调整稳定，把漂液的用量控制在工艺要求之内。
通氯
通氯通入氯气，且使其在整个通气工程中的温度始终不高于0°。
整个通气工程中氯气进入该比较缓慢，其与氯气反应也较慢，所以不能通快100g三弗乙酸乙酯，通常用50g高锰酸钾和300g盐酸产生的氯气，当三弗乙酸乙酯变为淡黄色时中控，转换率得到96%时就停止通氯。
升温将多余的氯气赶出，30°接入真空，确保使其氯气全部赶走。
称重，增加1.13到1.15之间，合格后冷冻待用。
闭环水解1 将10g硫代乙酰胺和乙晴（还未定量）加入反应瓶中，搅拌，升温使其溶解，36℃全部溶解。
2 在40℃的条件下开始滴加一部料22g（缓慢），一般30min基本滴完，大部分时候滴完就能析出大量的淡黄色固体沉淀，如一小时还未析出，就稍微加热就能析出。
3 析出大量固体开始计时，在室温下搅拌3个小时基本就反应完全（由于其中间体和原料很接近，所以大部分时候不能看到原料，但3个小时一般没有问题）。
4 滴加27.6g三乙胺，滴加时会大量放热，所以缓慢滴加，通常20℃开始滴加，完成后大概在40℃左右，室温搅拌，待温度开始下降时开始加热至回流（76℃），回流一个小时，开始加热时反应液颜色也会不断变化，但开始回流后就2个颜色，棕色和暗红色，棕色时最后出来的产品颜色很浅，米黄色：暗红色出来的产品颜色要深。
5 回流一个小时后就开始处理：A 降温，10℃滴加10%氢氧化钠溶液100g搅拌半小时后中控，待回流后的中间体完全消失后开始减压蒸馏，最高50℃（60℃有待证明。
但70℃要产生大量焦油）。
B 直接将乙晴常压蒸馏出来，温度最高90℃，不能高于100℃，否则焦油很多。
在降温到10℃加入100g10%碱水，搅拌，中控中间体全部消失后在冰盐冷却至0℃以下，滴加盐酸，随着滴加，产生大量白烟，大概30ml（需要测PH，最少到2）析出大量棕色固体，0℃以下搅拌半小时，抽滤，用200g冰水洗涤3次C 控制乙晴的量，省略蒸馏乙晴这部。
照乙晴量为80ml不蒸馏乙晴最后得产品8g处理了乙晴后，都是降温滴加盐酸，冷却条件下降温，抽滤。
氯气使用操作规程
氯气使用操作规程适用及注意点：1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位适用本规程2、对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料操作规程对于氯气钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧（力度适当，注意不要把瓶阀阀杆拧断或拧坏），接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开，将钢瓶滚下磅秤，并滚到空钢瓶区。
在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。
接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。
注意事项1、防止高温，在夏季高温季节，当气温在30℃以上时，严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒，要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。
2、通氯气用的铜管应尽量少弯折，以防铜管折破。
发现铜管破损后应及时更换。
3、如果空气中有大量泄漏的氯气，则可以使用氯气捕消器，使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具，以防止使用过程中缺氧而产生意外。
4、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏，则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池，并向池中加入碱液破坏氯气以及放出氨气中和空气中的氯气，并打开破坏池引风以防氯气外泄。
毒性机理及急救方法品名：氯气空气中允许浓度：≤1mg/m3中毒途径和机理：主要通过呼吸道吸入，作用于气管、支气管肺泡，致支气管痉挛炎症，甚至肺水肿。
中毒症状：咳嗽、胸闷、气急、呼吸困难，严重者可出现大汗淋漓，咯白色或粉红色泡沫样痰等。
急救方法：1、抢救不能卧伏进室，进室须戴面具；2、脱离现场，安静保暖吸氧气；3、消泡净的应用及早期糖皮质激素的应用；4、对症处理；5、碱性药物雾化吸入。
通氯工序安全操作规程模版
通氯工序安全操作规程模版一、工作前准备1. 熟悉通氯工序的工作流程和操作要求；2. 确保个人穿戴全套防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等；3. 检查通氯设备的工作状况和安全保护装置是否完好；4. 检查通氯物质的贮存情况和容器是否有泄漏现象。
二、操作规程1. 操作步骤1.1 确认通氯设备处于停止状态，关闭相关阀门；1.2 将通氯容器移至操作区域，并确保周围没有可燃物质；1.3 佩戴防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等；1.4 检查通氯容器的储存压力是否在正常范围内；1.5 打开通氯容器的安全阀，在风口下方设置通风设备，并确保通风设备正常运行；1.6 缓慢打开通氯容器阀门，确保通氯气体以适当的流量进入系统；1.7 监控通氯气体的浓度，确保其在安全范围内；1.8 定期检查通氯设备和管道的密封性，防止泄漏。
2. 安全注意事项2.1 在通氯操作区域内严禁吸烟、使用明火等火源；2.2 避免通氯与其他化学品发生接触，以免产生危险反应；2.3 不得随意拆卸通氯设备和管道，防止意外发生；2.4 操作过程中如发现泄漏或异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员；2.5 请注意通氯容器的使用寿命，定期检查其安全性能；2.6 离开操作区域时，务必关闭通氯容器阀门，并关闭通风设备；2.7 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。
三、应急措施1. 意外泄漏1.1 立即停止通氯气体的进入，关闭通氯容器阀门；1.2 迅速撤离操作区域，并确保其他人员远离事故现场；1.3 向事故指挥中心报告事故情况，并按照应急预案进行处理。
2. 中毒事故2.1 发现中毒症状的人员，立即送至医疗机构进行救治；2.2 如有可能，使用紧急救援装置将中毒人员从危险区域转移；2.3 向医疗机构报告事故情况，并提供详细的救援信息。
四、操作台账记录1. 每次通氯操作前，记录设备及容器的检查情况，并在操作结束后进行复核；2. 每次操作过程中，记录通氯气体的浓度和流量情况；3. 每次操作结束后，记录操作期间发现的异常情况，并进行处理；4. 重大事故发生后，向相关部门报告并进行事故调查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通氯工序安全操作规程
一．开车前的准备工作
1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。
2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。
3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。
4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。
5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。
6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。
7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。
8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。
9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。
二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定
1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。
2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。
3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。
4．空瓶返回时，安全附件应齐全。
5．钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。
6．气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过40℃为宜，气化压力不得大于0.3MPa。
7．液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。
8．气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止NCl3积存。
三．氯气泄漏抢救和防护
1．氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组织抢修和抢救。
抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品，人员须向逆风向撤离。
2．瓶体及焊缝泄漏，应立即将泄漏部位朝上处置于氯的气相部位，用橡胶垫盖住泄漏处，再用铁丝或铁箍箍紧；并尽快使用或进行倒瓶等处理；泄漏钢瓶返回充装单位时，应详细说明泄漏情况。
3．钢瓶阀泄漏，可根据泄漏部位采取拧紧阀杆、六角帽等措施；若阀芯密封不严泄漏，应拧紧阀杆后调整密封垫。
4．钢瓶锈蚀打不开，可先不使用，待和充装单位联系处理。
5．严重泄漏而无法处置的钢瓶，可投入配有石灰乳的池中进行吸收处理。
6．发生火灾时应立即设法将钢瓶搬离火场，若无法搬动时，可大量喷水冷却瓶体，以防止瓶体急剧升温而爆炸。
7．发现吸氯中毒者应迅速将其撤离现场，抬到空气新鲜处尽快抢救处理，吸氯中毒严重者或皮肤冻伤者，应及时送医院治疗。
一、正常开车
1．将钢瓶固定在磅称上，并有可靠的防滚动措施，记录钢瓶号码和重量。
2．缓慢打开液氯钢瓶角阀，注意观察气化器、缓冲罐压力表是否在正常指示范围内。
3．全部打开通氯釜阀门和通氯转子流量计上部阀门，通过转子流量计下部阀门调节氯流量
在工艺条件范围内。
4．注意氯化釜温度，压力始终将其控制在工艺条件范围内。
5．每隔30分钟对氯化工序所有工艺条件巡检一次并记录在岗位操作记录上。
6．氯化工序操作工必须精心操作，严格控制氯化工序的所有工艺条件，严格遵守工艺纪律和劳动纪律。
五．氯气钢瓶搬运操作
1. 汽车运输氯气钢瓶到货后，仓库保管员要对数量进行严格核对，车间安全员对氯气钢瓶及附件检查合格后方可允许装载氯气钢瓶的车辆进入装卸区进行装卸。
2. 仓库保管员负责验收氯气钢瓶的数量和入库和车间安全员必需到场指挥搬运。
3. 在使用行车前需对行车进行检查，所有开关必须保证灵敏好用，必需要由具有行车操作使用证的人员进行操作。
4. 在搬运卸钢瓶时要轻起轻放，严禁野蛮装卸，起吊空间只要可以顺利卸下钢瓶即可，不得超高起吊。
5. 首先，把汽车运来的氯气钢瓶用行车起吊，平稳的放在氯气钢瓶专用导运小车上。
6. 钢瓶放平稳后用木楔顶牢后推至氯气钢瓶库房撤掉木楔平稳卸下，整齐有序的摆放在氯气钢瓶库房内，同时做好标识。
并由氯气保管员（两个）双锁锁牢。
7. 氯气钢瓶出库时用由两人用专用导运氯气钢瓶的平板车，用专用斜面把氯气钢瓶推至小车上，用木楔顶牢后，平稳推到氯气钢并行车处。
8. 再用行车把氯气钢瓶平稳的起吊放在称上。
9. 导运氯气钢瓶的平板车为专用工具，不得用于其它物品的搬运。
从事氯气搬运的人员需具有相应的从事剧毒危险化学品作业资质证书。