浅谈制造企业的柔性化生产
柔性制造系统的关键技术及发展趋势
柔性制造系统的关键技术及发展趋势【摘要】柔性制造系统是一种灵活、高效的生产系统，在工业生产中具有重要意义。
本文首先介绍了柔性制造系统的重要性和定义，然后从智能控制技术、数据分析与人工智能技术、机器人技术、传感技术等方面分析了柔性制造系统的关键技术。
接着讨论了柔性制造系统的发展趋势，包括自主化和智能化、高度集成化与模块化、模块化制造与定制化制造的结合、网络化与数字化生产等。
最后探讨了柔性制造系统的未来发展方向、在工业生产中的应用前景以及对提升生产效率的意义。
通过本文的内容，读者可以更深入地了解柔性制造系统，并认识到其在现代工业生产中的重要性和发展前景。
【关键词】柔性制造系统, 关键技术, 发展趋势, 智能控制技术, 数据分析, 人工智能技术, 机器人技术, 传感技术, 自主化, 智能化, 高度集成化, 模块化, 定制化制造, 网络化, 数字化生产, 未来发展方向, 应用前景, 生产效率1. 引言1.1 柔性制造系统的重要性柔性制造系统是当今工业生产领域中备受关注的重要技术。
其重要性主要体现在以下几个方面：柔性制造系统可以提高生产效率和灵活性。
通过将传统的生产线转变为可调整、自适应的制造系统，可以更快速地适应市场需求的变化，实现生产计划的灵活调整，提高生产效率。
柔性制造系统有助于降低生产成本。
传统生产线需要大量的人力和设备投入，而柔性制造系统则可以通过智能化控制和优化配置，实现自动化生产，降低人力成本，减少资源浪费，从而降低生产成本。
柔性制造系统还可以提升产品质量和可靠性。
通过引入先进的智能控制技术和数据分析技术，可以实现对生产过程的精准监控和调整，从而确保产品质量和生产稳定性。
柔性制造系统的重要性在于其可以带来生产效率的提升、成本的降低、产品质量和可靠性的提升，为工业生产领域带来更大的竞争优势和发展空间。
随着技术的不断进步和应用的深入推广，柔性制造系统将在未来发挥越来越重要的作用。
1.2 柔性制造系统的定义柔性制造系统是一种能够根据不同生产要求灵活调整和适应的生产系统。
发动机智能装配线的柔性化设计及应用探究
发动机智能装配线的柔性化设计及应用探究摘要：发动机是汽车的心脏，属于汽车不可缺少的构成部分，其质量会对汽车寿命、行驶安全产生直接影响。
发动机会应用到装配线进行装配生产，随着汽车需求量不断增加，发动机装配线生产压力逐渐提升，如何提升发动机装配线生产质量与效率，是需要重点关注的话题。
基于此，本文重点对发动机智能装配线的柔性化设计及应用进行分析，从发动机装配线生产特点入手，进行了发动机智能装配线的柔性化设计，提出发动机装配生产线的智能化应用，希望为相关人员提供参考借鉴。
关键词：发动机；智能装配线；柔性化设计引言我国社会经济不断发展下，为制造业发展带来了良好契机，智能制造已经成为制造业未来发展的主要趋势。
汽车发动机直接决定着汽车的性能，因此，汽车发动机生产线应不断优化改进，通过先进技术的不断应用，形成智能装配线，基于智能化技术下，提升发动机装配线生产效率，进一步提升发动机生产质量。
本文就发动机智能装配线的柔性化设计及应用相关内容进行分析，具体如下。
一、发动机装配线生产特点发动机制造过程中会涉及到较为复杂的制造工艺，装配环节尤为重要，若想保证发动机装配工作的良好开展，提升装配生产效率，应通过发动机装配线加以实现。
对于发动机总装环节而言，是一种离散型流水线制造模式，实际生产装配环节，缸体会从第一道工序按照一定顺序进行加工，经历过全部工序后，最终形成发动机产品。
装配环节较为复杂，经历工序较多，并且生产环节还应对所有数据信息进行详细记录。
发动机装配线生产特点主要体现在以下几方面:第一，对质量及标准要求高[1]。
若想保证发动机质量，装配线需要有高质量的控制能力，并且，当存在不合格发动机时，还能对其进行返修，这种情况下，会使整线控制程序更加负责。
第二，多机型混线以及柔性化生产。
发动机装配线应具备机型识别功能，可以获取不同机型的工作参数，针对性的进行设备控制，并且，对操作工做出指导，更好的开展装配工作。
此外，柔性化的好坏，会对装配线后续拓展、改造产生直接影响，可通过科学配置软件实现柔性化生产。
柔性生产计划管理
柔性生产计划管理在制造业中，柔性生产计划管理一直是一个备受关注的话题。
随着市场需求的快速变化和技术的不断进步，制造企业需要不断调整生产计划，以适应市场的变化。
柔性生产计划管理被视为一种灵活的生产模式，能够帮助企业更好地应对市场变化，提高生产效率，降低生产成本。
柔性生产计划管理的概念柔性生产计划管理是一种基于需求和资源的动态调整生产计划的管理方法。
它通过灵活的生产资源配置和协调来满足市场需求，有效地应对市场变化和不确定性。
柔性生产计划管理所涉及的范围广泛，包括供应链管理、生产计划调整、生产线的灵活调整等方面。
柔性生产计划管理的重要性在当今竞争激烈的市场环境中，制造企业必须具备灵活调整生产计划的能力。
柔性生产计划管理可以帮助企业在市场需求发生变化时及时作出调整，避免库存过剩或供应不足的情况发生。
同时，柔性生产计划管理还可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
柔性生产计划管理的关键技术和手段1.供应链管理：构建高效的供应链网络，实现供应链的协同管理和信息共享，以确保生产所需的原材料和零部件能够及时到位。
2.智能制造：借助先进的制造技术和设备，提高生产线的智能化水平，实现生产过程的自动化、数字化和柔性化。
3.生产计划系统：实施先进的生产计划管理系统，能够准确预测市场需求，合理安排生产资源和生产计划，并及时作出调整。
4.生产线灵活调整：通过智能化的工艺控制和设备调整，实现生产线的灵活调整，适时转换生产模式，以适应市场的变化。
柔性生产计划管理的案例分析以某汽车制造企业为例，该企业采用柔性生产计划管理，通过建立高效的供应链管理系统和智能制造系统，实现了生产过程的智能化。
在疫情期间，该企业迅速调整生产计划，对口罩等防疫用品进行生产，满足了市场需求，并取得了良好的经济效益。
结语柔性生产计划管理是制造业适应市场需求变化、提高生产效率的重要手段。
企业应积极采取先进的技术和管理手段，建立起灵活的生产管理体系，以应对市场的挑战，实现可持续发展。
浅谈国内先进制造技术
浅谈国内先进制造技术摘要:文章阐述了机械制造发展的精密化、自动化、信息化、柔性化、清洁化、集成化和智能化趋势,并提出了我国目前存在的差距及发展策略。
关键词:制造技术生产模式柔性信息对策随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈,越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。
改革开放以来,我国制造科学技术有日新月异的变化和发展,确立了社会主义市场经济体制,但与先进的国家相比仍有一定差距,为了迎接新的挑战,必须认清制造技术的发展趋势,缩短与先进国家的差距,使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平,以增强市场竞争力,因此,对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务,以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。
1 机械制造业的发展趋势先进的制造业是将物料、能源、设备、资金、技术、信息和人力等制造资源通过先进的制造技术、先进的管理技术和先进的制造过程转变成人类需求产品的行业。
行业追求的目标是:高质量、高效率、高柔性、低成本、低劳动力、低消耗、品种多和规格全的产品,因此,21世纪的机械制造技术的发展趋势体现在以下几个方面。
1.1 精密化精密加工、特种加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。
精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加工(如机械化学研磨、超声磨削和电解抛光等)三大领域。
超精密加工技术己向纳米(1nm=10-3μm)技术发展。
纳米技术己在纳米机械学、纳米电子学和纳米材料技术得到了应用。
因此,它促进了机械科学、光学科学、测量科学和电子科学的发展。
1.2 自动化自动化技术自20世纪初出现以后,经历了由刚性自动化向柔性自动化的发展过程,自动化技术的成功应用,不但提高了效率,保证了产品质量,还可以代替人去完成危险场合的工作。
对于批量较大的生产自动化,可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。
制造业的柔性制造策略分析
制造业的柔性制造策略分析前言在当前的信息时代，制造业对于市场需求的快速变化需要有更高的适应性和灵活性。
而柔性制造策略便成为了制造业迎合市场需求的一个重要手段，本文将对柔性制造的定义、优势、实现以及未来的研究方向进行分析。
什么是柔性制造柔性制造是一种以提高生产过程的适应性和弹性为目标的制造模式。
它允许制造企业能够快速地适应市场需求的变化，提高生产效率、生产质量和产品可靠性。
柔性制造不仅仅是一个简单的生产方式，它更加强调制造业中的工艺流程和信息流程的整合。
通过加强这两个方面的协调，能够更好地实现生产环节的灵活性和高效性。
柔性制造的优势与传统制造模式相比，柔性制造具有以下优势：1.降低生产成本柔性制造通过提高生产线的灵活性和效率，可以减少非生产性的开支，如调整生产线、员工培训等成本，从而降低生产成本。
2.提高生产效率柔性制造可以更好地适应市场变化，快速响应客户需求，从而大大提高生产效率。
此外，柔性制造能够增加生产线的利用率，降低生产线的闲置率，最大程度地利用设备和人力资源。
3.提高产品质量柔性制造可以实现对产品的快速调整和管理，从而更加有效地对产品质量进行管控。
此外，柔性制造能够减少产品缺陷和不良品率的数量，最终提高产品质量。
4.反应市场需求快速适应柔性制造可以快速地响应市场需求和变化，缩短了产品上市时间，从而增加了产品的市场占有率。
实现柔性制造的关键技术实现柔性制造需要一些关键技术的支持，以下为柔性制造的实现核心技术：1.智能制造技术智能制造技术利用现代信息工具，通过集成智能化设备、信息系统和管理系统等工具在制造领域中实现生产信息化、智能化和高效化。
智能制造技术是实现柔性制造的基础。
2.机器视觉识别技术机器视觉识别技术是指通过计算机对数字图像进行处理和分析，从而实现目标识别、目标定位、检测、跟踪等功能。
该项技术可用于自动生产线的快速自检和调整。
3.生产控制系统生产控制系统是连续控制生产流程的一大系统，其核心是数学模型、算法和数据处理技术。
柔性生产
柔性生产柔性生产（Flexible Production）什么是柔性生产柔性生产，是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。
生产方式，一般是指企业整体活动方式，包括所有制造过程与经营管理过程。
柔性生产的概念，是1965年，英国的Molins公司首次提出的，它是在柔性制造的基础上，为适应市场需求多变和市场竞争激烈而产生的市场导向型的按需生产的先进生产方式，其优点是增强制造企业的灵活性和应变能力，缩短产品生产周期，提高设备利用率和员工劳动生产率，改善产品质量，因此，是一种具有旺盛需求和强大生命力的生产模式。
[编辑]柔性生产概念的产生[1]上世纪20年代在泰勒“科学管理”影响下，尤其是E.whitney及Oliver提出“互换性”、“大批量生产”和…传送带”应用前提下，工业界将管理思想与当时的电气化、标准化、系列化结合，成功地诞生了“少品种大批大量生产”的生产模式，给制造业注人了新鲜血液，推动了工业化发展的进程.美国的“福特制”就是典型代表，它为社会提供了大量的产品，它存在的基础是当时的市场环境为卖方市场，因而我们也称此生产模式为刚性生产模式，这一模式的生产效率高，单件产品成本低，但它是以损失产品的多样化，掩盖产品个性为代价的。
随着经济的不断发展，企业的竞争形式也在发生变化，它不仅仅是表现为价格、数量、质量的竟争，更重要的是刚性生产模式的弊端逐渐显现，主要表现在:成本增加、过量库存、适应市场的灵敏度低。
然而，21世纪的竟争环境是一个不断变化、不可预测的环境，由于高新技术的出现和更迭加快，产品的生命周期越来越短，企业所处的竞争环境要求企业具有很高的适应能力，通过高新技术的运用、不断寻求新的机遇来开发新的产品，以满足市场的需求。
但是，一个企业的力量毕竟是有限的，随着产品的技术含量越来越高，更新速度越来越快，单靠一个企业的工作，欲以最快的速度推出顾客满意的产品是极其有限的。
柔性生产计划
柔性生产计划
柔性生产是一种针对市场需求变化快速、产品种类多样、生产
规模灵活的生产模式。
在当前经济环境下，企业需要不断调整生产
计划，以适应市场的需求变化。
柔性生产计划是指企业根据市场需
求进行灵活调整，以满足不同产品的生产需求，提高生产效率和灵
活性。
首先，柔性生产计划需要充分了解市场需求。
企业需要通过市
场调研和分析，了解不同产品的需求情况，包括产品种类、规格、
数量等。
只有充分了解市场需求，企业才能制定合理的生产计划，
避免产能过剩或产能不足的情况发生。
其次，柔性生产计划需要具备灵活性。
企业在制定生产计划时，应考虑到市场需求的变化，合理安排生产资源，确保能够快速调整
生产线，满足不同产品的生产需求。
灵活的生产计划可以有效降低
生产成本，提高生产效率。
另外，柔性生产计划需要加强供应链管理。
企业在制定生产计
划时，应充分考虑供应链的稳定性和灵活性，确保原材料和零部件
的及时供应。
只有建立健全的供应链管理体系，企业才能实现柔性
生产计划的有效实施。
最后，柔性生产计划需要加强信息化建设。
企业可以借助信息化技术，实现生产计划的实时监控和调整。
通过信息化系统，企业可以及时了解生产进度、库存情况和市场需求，为生产计划的调整提供及时依据。
总之，柔性生产计划是企业适应市场需求变化、提高生产效率和灵活性的重要手段。
企业需要充分了解市场需求，具备灵活的生产计划，加强供应链管理和信息化建设，以实现柔性生产计划的有效实施。
只有不断优化生产计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
浅谈柔性制造在汽车总装线上应用
浅谈柔性制造在汽车总装线上应用摘要：进入二十一世纪以来，中国汽车工业一直保持着持续发展的势头。
20世纪九十年代以前，国内汽车工业的主导产品是货车，经过近十年的发展，出现了以轿车为领头羊的可喜格局。
为了能够随时紧跟市场潮流，汽车生产厂家采用当今最为先进的柔性生产方式，一条生产线就可混合生产多种车型，并能够作到随时调整生产策略，这保证了对市场最为直接和有效占领。
本文对适合多车型柔性化混线生产的总装生产线进行分析与探讨。
关键词：汽车总装生产线柔性化总装工艺流程意义1、柔性生产制造的特点根据机械制造科学的标准分类，按照生产系统内自动化水平的高低，制造可以分为柔性制造单元（fmc）、柔性制造系统（fms）、柔性制造线（fml）和柔性制造工厂（fmf）。
柔性制造最大的特点在于制造上的柔性，在汽车生产中其表现如下：（1）设备运用柔性化：设备能完成多种加工，利于实现批量生产、降低库存费用、提高设备利用率和缩短加工周期。
（2）物料运送柔性化：物料运送设备能运送多种物料，具有较高的可获得性和利用率。
（3）操作柔性化：具有相同加工工艺的工件能以多种方式进行加工，在机器出现故障时易于实现动态调度。
（4）人力资源配饭柔性化：操作人员掌握多种技能，能在不同岗位上工作。
（5）加工路径柔性化：工件加工能通过制造系统的多种路径完成，便于平衡机床负荷，增强系统在机床故障、刀具磨损等情况下运行的稳定性和可靠性。
（6）加工过程柔性化：加工过程能同时生产多种产品，具有混合比柔性，通过提供多样化的产品来提高客户满意水平。
（7）产品类型柔性化：在产品中能随时增加、去除或更换某些零部件，以提高对市场产品需求的响应能力。
（8）生产批量柔性化：在多种生产批量下，制造系统能获得相应利润，保持其在各种需求水平下的获利性。
（9）系统扩展柔性化：制造系统具有开放性，能扩展其生产能力，以适应企业拓展新市场的要求。
（10）生产种类柔性化：无需增加重要制造设施，制造系统能制造多种产品，完成多样化的生产任务。
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浅谈制造企业的柔性化生产摘要:社会进步和生产水平的提高,使得世界市场发生了根本的变化:竞争加剧,消费呈现多样化、个性化。
在这种条件下,传统的大批量生产组织方式即被迎合市场动态变化的柔性生产组织方式所代替。
本文分析柔性生产给企业尤其是制造业所带来的优势,探讨我国制造企业推行柔性生产制造之策略。
关键词:柔性生产制造系统；个性化消费；流程重组；“柔性”管理在工业化初期的短缺经济时代,市场对产品的需求充分,产品的生产制造特点是:品种单一,产品生产周期长,每一品种生产批量大。
福特所发明的流水生产方式可以说是满足当时社会生产需要的一次重大的技术创新,这种大批量的流水线生产组织方式组当时的社会带来了高效率与低成本。
随着社会进步和生产技术水平的提高,世界市场发生了很大的变化:一方面由于西方工业国家在经历了两百多年的工业化后,社会财富大量积累,加之发达国家人口数量下降,最终消费疲软,形成了过剩状态,从而呈现买方市场环境;另一方面,这种买方市场更加需要具有特色、符合个人需求样式和功能千差万别的产品;此外买方市场激烈的竞争也迫使传统的大规模生产组织方式发生改革。
传统的制造系统已不能满足市场对多品种小批量产品的需求,逐渐被适应市场动态变化的柔性生产组织方式所代替。
一、柔性生产的概念1.生产柔性的含义柔性生产是一个制造技术上的概念。
生产的柔性包括两个方面的含义:一是“质”的柔性,即生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求。
生产系统能加工的品种(种类)越多,则生产制造的柔性越好;二是指“时间”上的柔性,即生产系统在不同的零件之间的转换时间越短,生产系统的柔性则越强。
生产制造中的这种柔性是针对“刚性”而言的。
传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。
其优点是生产效率高,由于使用专用设备,所以生产利用率也很高,单件产品的成本低。
但设备价格高昂,且只能加工一种或几种相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产需求。
2.生产系统柔性的内容生产系统的柔性主要包括以下几个方面的内容：机器柔性:当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品品种变化而加工不同的零件的难易程度。
工艺柔性:工艺柔性包括两方面的含义,一是指工艺流程不变时生产系统自身适应产品或原材料变化的能力;二是生产制造系统内部为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
产品柔性:生产系统能够根据市场要要求非常经济地生产出新产品的能力。
生产系统维护柔性:采用多种方式查询、处理故障,保证生产正常进行的能力。
生产能力柔性:当生产量改变时,系统也能很经济地进行能力的调整。
对于根据订货组织生产的制造系统而言,这一点特别重要。
扩展柔性:当生产需要时,可以很容易地扩展系统结构、增加模块,构成一个更大系统的能力。
运行柔性:利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系统产品的能力和同样的产品换用不同工序加工的能力。
3.柔性制造系统(FMS)的构成一个典型的柔性制造系统(FMS)一般由自动化加工系统、自动化的传送系统及信息控制与管理系统等三个子系统构成。
自动化加工系统主要由数控机床、加工中心等加工设备构成。
有些系统根据生产工艺需要还带有工件清洗、在线检测等辅助与检测设备。
加工系统的性能直接决定并影响柔性制造系统(FMS)的性能,并且加工系统又是FMS中投资最大的部分。
所以自动化加工系统的购置选用是FMS运行效率的关键。
自动化传送系统是由多种运输装置构成,如自动传送带、轨道、转盘以及机械手等,完成工件、刀具等的供给与传送的系统。
它是FMS的主要组成部分。
控制与管理系统的作用一方面是借助计算机系统对完成生产活动的设计、规划等任务,另一方面对运输过程中所需的各种种信息惧、处理、反馈,并通过计算机或其它控制装备对机床或运输设备实行分级控制,完成生产与控制和系统监督等任务。
二、柔性制造系统(FMS)的优势柔性制造系统(FMS)较好地解决了制造中高效率与柔性的矛盾。
相对于传统的大批量生产的流水线而言,其优势很明显:1.产品应变能力大。
柔性加工系统的刀具、夹具及装置能根据任务要求不同在很短的时间内经济地进行调整,另一方面FMS一般布置合理,随时可以根据市场要求变化、调整或增减。
2.设备利用率高。
这体现在一组机床的设备编入FMS后的有机结合,其产量比分散在单机作业时的产量提高数倍。
3.在制品减少。
根据统计调查,采用柔性制造系统(FMS)后一般在制品减少率有80%左右。
4.运行相对稳定。
FMS中的自动化加工系统由一台或多台机床组成,发生故障时有降级运行的能力,物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
5.产品质量高。
零件在加工过程中,装卸一次完成,加工精度高,加工形式稳定。
6.生产系统运行灵活。
很多的FMS的检验、装卡和维护工作可在第一班完成,第二、三班无人照看下仍可正常生产,甚至有些理想的FMS中,其监控系统还能处理诸如刀具的磨损更换、物流堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
三、制造企业柔性制造的策略柔性生产制造方式的优势决定了其在企业,尤其是对制造企业完成生产制造任务及适应经营环境变化具有极为重要的意义。
目前,在世界经济的版图中,世界制造业的中心在经过了英国、美国、日本三个经济大国后,现正快速移向我国。
即我国制造业迎来了世界产业转移的契机。
实施与推行柔性制造这一生产方式,是我国制造业企业迅速提高制造水平的可选择的路径之一。
面临着一次重大的发展机会,如何在尽可能短的时间内提高制造业水平,适应世界制造业的激烈竞争,就成为一个迫切需要解决的问题。
1. 推行“三化”以实现多品种生产条件下的高效率与低成本。
流水自动化的大批量生产方式的优势是高效率与低成本,柔性制造则是为满足社会对个性需求而发展起来的,这种生产方式虽然满足了消费者个性的需求,但由于生产批量小,就必然造成生产成本高。
为此生产制造企业就必须依靠推行“三化”即产品系列化、零件通用化、标准化,来提高生产零部件的批量,以此解决少量个性化需求与规模经济效益之间的矛盾。
2.合理选择合适的柔性制造方法。
柔性制造技术的提出已经有几十年了,其内涵越来越丰富,应用范围已从原来的多品种、中小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。
在技术上,也揉合了精益生产、敏捷制造等先进模式。
目前柔性生产的常规模式有柔性生产系统、柔性制造系统、柔性自动线、柔性加工线等。
这样具有不同生产模式柔性制造系统的选择与设计成为企业应当注意的一个问题。
3.重新构建制造流程,以提高产品制造速度和质量,降低成本。
不可预测的、持续变化的制造环境是企业能重新构建制造流程,以提高产品制造速度和质量,降低生产成本。
制造系统的重构可分为静态重构和动态重构。
静态重构对应于产品的变化,当一个生产系统的制造任务发生变化后,即加工的产品改变了,生产制造系统就应当进行表态重构;动态重构对应于产品改进和生产需求发生变化而进行的生产制造系统资源的变化。
4.建立有效的互动式的信息共享系统。
信息系统是柔性制造系统的中枢神经,它关系到整个系统是否能准确顺利的运行。
尤其是电子商务时代,供应链之间的信息共享对企业的柔性制造系统发挥作用是不可缺少的。
企业的柔性制造系统设计得再完美,如果不能与供应链上的其它环节有效配合,那也难以达到低成本与高效率。
目前以客户价值库导向的商业模式提倡企业与供应链中的贸易伙伴通过合作来赢得利润,而这有赖于供应链之间的信息集成与共享。
这就要求企业能够是客户订单、库存报告、销售数据以及其它关键信息从一个企业(部门)开放地、自动地流向另一个企业(部门),从而实现企业之间、部门之间的信息共享。
5.引进人才,实施“柔性”管理。
柔性制造除了需要柔性设备柔性技术外,还需要引进人才,实施柔性管理,以保证柔性制造系统高效运行。
柔性制造是一种智能型的先进方式,这在客观上一切惟有多层次的高素质人才去掌控和运用它。
如需要经过多技能培训的工人、一专多能并具有开拓创新能力的技术人员、需要以顾客需求和偏好为导向的柔性管理模式。
“三份在技术,七分在管理”。
柔性制造需要柔性管理。
今天的企业尤其是实施柔性制造的企业能否成功,越来越多地依赖于柔性管理的水平和系统运用柔性管理的能力。
笔者认为企业实施柔性管理的关键不能脱离以下几点:一是建立具备柔性的织机构,以网络式、扁平化的组织取代层级组织。
组织结构的合理性与柔性程度,直接影响并决定企业对市场需求的反映能力和决策能力。
组织的层级结构越多,信息传递的渠道越长、环节越多、速度也慢。
显然不能适应生产制造过程对信息的需要,而网络式、扁平化的组织责问则能增强组织的柔性和竞争力。
二是树立与网络式、扁平化的组织制造系统相适应的柔性管理思想。
柔性管理思想注重平等尊重、主动创新的“人性化与个性化”的观念。
三是采用柔性的管理制度。
21世纪的信息时代,管理环境的变化非常大,因此管理活动的稳定性、可重复性及可预见性大大减少,但这并不意味着企业管理可以不要制度,关键在于制定什么样的制度来管理人。
柔性管理时代的管理不能限制员工的主动性与创造性的发挥。
制度的制定考虑企业人员的基本素质,应考虑企业当前管理中存在的问题,应考虑团队的氛围,还要考虑人员未来发展情况,使企业的制度不成为束缚人的桎梏,而应成为提高企业凝聚力、应变能力和创新的基础。
参考文献:1. 陈荣秋:《生产与运作管理》,中国高等教育出版社,2003年出版。
2. 张声雄:《学习型组织的创建》,上海科学普及出版社,2001年出版。
3. 张光明:“与柔性生产相适应的管理”,《经济管理》,2004年第7期。
4. 刘丽文李家庆:“论生产系统的柔性”,《管理工程学报》,1999年第1期。