棉纺织厂职业危害因素识别与卫生防护技术措施评价
棉纺织厂职业危害因素识别与卫生防护技术措施评价
棉纺织⼚职业危害因素识别与卫⽣防护技术措施评价前⾔纺织⼯业是将纺织纤维加⼯成各种纱、丝、线、绳、织物及其染整制品的⼯业。
主要有棉纺织、⽑纺织、⿇纺织、丝纺织、合成纤维纺织及针纺织和纺织复制等⼯业。
中国是世界上最⼤的纺织品服装⽣产国和出⼝国，⽆论是产量、产能或者是就业量、纤维加⼯量等，均居世界第⼀。
纺织品服装以其经久不衰的优势，成为国内出⼝的重要产品，并处于国际市场份额第⼀的地位。
在纤维原料⽅⾯，中国资源丰富，有棉花、⽺⽑、⽺绒、蚕丝、苎⿇、亚⿇、⼤⿇等各类天然纤维，其中棉花、⽺绒、蚕丝、苎⿇等产量世界第⼀; 同时还拥有⼤量的劳动⼒资源，与美国、⽇本等发达国家相⽐劳动⼒廉价，与亚洲、南美洲、⾮洲等⼤部分发展中国家相⽐劳动⼒素质较⾼。
棉纺织⼚⽤棉花纺纱、织布的基本⽣产过程包括开棉、混棉、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、整经、上浆、穿综筘、织布。
开棉、混棉、清棉、梳棉有棉尘产⽣，吸⼊棉尘可引起棉尘病。
多个⼯序有噪声产⽣，织布车间噪声最⼤，纺织车间在夏季如不采取防暑降温措施，强烈的太阳辐射作⽤于屋顶和墙壁，也能形成⾼温、⾼湿环境。
纺织⼚中视⼒紧张的⼯作很多，如果采光照明不符合要求，可引起视⼒疲劳和近视。
此外，纺织⼯⼈来回⾛动和站⽴作业多，不但劳动强度⼤，⽽且易⽣扁平⾜、下肢静脉曲张等疾病。
⽑纺织⼯业⽣产过程基本同棉纺织⼯业，但原⽑中可能含有炭疽杆菌、布⽒杆菌，必须注意消毒。
为保护作业场所劳动者⾝体健康，通过对棉纺织⾏业相关⼯⼚的⽣产⼯艺、流程与设备的现场调查，了解⽣产过程与职业危害因素，并根据卫⽣防护设施和劳动者个体保护情况，判断接触者可能产⽣的不良影响，提出劳动保护措施。
⽬录摘要 (3)关键字 (3)⼀、⽣产⼯艺过程及设备分析 (3)1．棉纺简介 (3)2．棉纺⼯艺流程 (4)3．主要机械的名称 (5)⼆、主要职业有害因素识别 (5)三、作业场所主要有害因素浓度（强度）监测结果与评价 (6)1．对象与⽅法 (6)2．⽅法 (6)3．结果 (6)4．评价 (7)四、卫⽣防护技术措施评价 (9)五、⼯⼈健康监护检查及评价 (9)1．⽬的 (9)2．内容 (9)六、企业重⼤危险源应急救援措施与体系。
棉(麻、毛、丝绢和针织)纺织加工危险因素防范指导：防伤保安全
棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工危险因素防范指导：防伤保安全棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工危险因素辨识与防范指导在棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工过程中，存在多种危险因素，对作业人员的健康和生命安全产生潜在的危害。
本文将针对这些危险因素进行辨识与防范指导。
1.机械伤害机械伤害包括纺织机械对作业人员产生的夹击、割伤、撞击等。
防范措施包括：使用正确的工具和设备，避免使用不适当的工具或设备；定期对机械进行检查和维护，确保其正常运行；提供紧急停止按钮或其他快速停止设备，以便在紧急情况下迅速停止机械。
2.噪音与振动纺织加工过程中产生的噪音和振动可能导致作业人员听力受损、身体不适等。
防范措施包括：控制作业时间，减少连续噪音接触时间；采取减噪措施，如润滑机械、使用减震器等；提供耳塞、手套等个人防护用品，保护作业人员的身体健康。
3.暴露于有害物质纺织加工过程中可能暴露于有害物质，如细菌、化学物质、辐射等。
防范措施包括：加强通风设施管理，确保作业场所通风良好；穿戴适当的个人防护用品，如口罩、手套等；定期对工作场所进行检测，及时发现和解决有害物质。
4.高温与热辐射纺织加工过程中机器产生热量，可能导致作业环境温度较高，引发中暑等。
防范措施包括：控制作业时间，避免高温时段作业；提供防暑降温药品，保护作业人员的身体健康；加强通风降温措施，保持作业场所的空气流通。
5.火灾与爆炸纺织加工过程中存在的火灾和爆炸危险可能给作业人员带来严重的人身伤害和财产损失。
防范措施包括：严格控制火源，避免明火和静电火花等；设置消防设施，如灭火器、消防栓等；定期进行消防演练，提高作业人员的火灾应对能力；加强安全巡查。
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册二○一六年二月为进一步强化安全生产基础能力建设，提高纺织行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故的发生，特组织编写了‘纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册“㊂本手册结合了纺织行业特点，针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所㊁环节㊁部位和作业行为，依据有关法规㊁标准和技术规范，通过运用经验法㊁类比法㊁事故分析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考㊂纺织行业中的棉㊁毛㊁麻㊁丝绢㊁化纤和针织等纺织作业的工艺相似，本手册将这些作业的危险因素合并辨识㊂纺织行业中的染整加工工艺流程均是类似的，因此单独辨识染整加工的危险因素㊂家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并加工，其危险因素的相关内容及防范措施，在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查找㊂由于纺织行业门类比较多，生产特点相差较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善㊂一㊁棉（麻㊁毛㊁丝绢和针织）纺织加工（１）二㊁染整加工（７）三㊁服装行业（１１）四㊁非家用纺织制成品行业（１２）五㊁公共部分（１３）纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册一㊁棉（麻㊁毛㊁丝绢和针织）纺织加工序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）前纺工序１清梳棉（１）开松过程打击金属块㊁丝等杂物产生金属火花，设备㊁管道摩擦㊁撞击产生金属火花；（２）电气火花㊁违章动火和吸烟等点火源；（３）原料缠绕转动轴发热等引发火灾㊂火灾中毒和窒息（１）排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开㊁扯松的原料中的金属杂物排除；（２）控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用Ａ１㊁Ａ２级不燃性建筑材料㊁装修材料，安装防火门进行分隔；（３）检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维㊁花絮缠绕㊁积聚，及时现场巡查清除可燃杂物㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘棉纺织企业安全生产规程“（ＡＱ７００３）２从抓棉至成卷的机械打手观察窗㊁检修门㊁轧点㊁传动㊁旋转，以及平台等部位（１）机械打手观察窗㊁检修门损坏或联锁装置缺失㊁无效，无警示标识；（２）机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺失，无警示标识；机械伤害高处坠落（１）在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位㊁滚筒顶盖㊁打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手观察窗㊁检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做到完整㊁可靠㊁有效；（２）当设备运转时，观察窗㊁检修门应确保无缺失，不可打开；‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘棉纺织企业安全生产规程“（ＡＱ７００３）‘纺织机械安全要求“（ＧＢ／Ｔ７７８０ １）‘固定式钢梯及平台安全要求“（ＧＢ４０５３ ３）（３）机械传动㊁旋转部位防护装置缺失，无警示标识；（４）操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；（５）处理故障违规操作；（６）擅自拆除联锁装置㊁防护装置；（７）不采取生头板操作㊂（３）机械打手观察窗㊁检修门使用有机玻璃，厚度不小于３毫米，且无破损缺口；（４）机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽度㊁直径及圆孔的短轴尺寸必须小于１２ ５毫米，与危险区域的安全距离必须大于９２毫米；（５）成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整㊁有效，未采取自动成卷的设备应配备生头板；（６）按标准设置操作和检修平台㊂３锡林抄针门㊁刺辊后车肚门，以及传动㊁旋转等部位（１）锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失㊁无效；（２）刺辊后车肚门无防护门，联锁装置缺失㊁无效，无警示标识，违规清洁刺辊后车肚㊂机械伤害（１）锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁装置，当设备运转时，抄针门打不开，做到完整㊁可靠㊁有效；（２）刺辊后车肚门安装防护装置，做到完整㊁有效；（３）剥棉部位应安装安全防护罩㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘棉纺织企业安全生产规程“（ＡＱ７００３）‘纺织机械安全要求“（ＧＢ／Ｔ７７８０ １）４滤尘室（１）滤尘室部位设置不当；（２）滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效；（３）粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸；（４）有违章动火和烟头㊁打火机等外来火种；（５）粉尘㊁纤维㊁花絮积聚，发生自燃㊂其他爆炸火灾中毒和窒息（１）合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地下室㊁厂房的中心位置㊁多层建筑内㊁车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域；（２）与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必要的泄压泄爆措施；（３）淘汰㊁更新落后的滤尘设备设施；（４）按标准规范设计㊁安装㊁使用和维护通风除尘系统，满足车间㊁生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；（５）控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及时清除粉尘积聚㊂‘严防企业粉尘爆炸五条规定“（国家安全生产监督管理总局令第６８号）‘粉尘防爆安全规程“（ＧＢ１５５７７）‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）５纱（线）烧毛（１）燃气管道腐蚀㊁超压等原因造成燃气泄漏；（２）避雷㊁接地设施缺失㊁无效，遭受雷电或静电聚积；（３）机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾；（４）通风不良导致局部燃气积聚，易产生爆炸㊂火灾爆炸（１）严格按照标准规范设计㊁安装燃气管道㊁贮罐㊁设置汽化室，建筑耐火等级应为一㊁二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室㊁贮罐设置在厂房的中心位置㊁多层建筑内㊁车间与车间之间，以及人员较多的地方；（２）与车间连在一起的汽化室㊁贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆㊁遮挡强光㊁通风降温等设施；（３）管道㊁贮罐和设备的焊缝㊁阀门㊁法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；（４）严禁违章吸烟㊁非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；（５）安装气体泄漏㊁火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施；发生泄漏时，紧急关闭系统㊁停止设备运转，并及时扑灭烟火；（６）按规定落实通风排气㊁喷淋降温㊁遮挡强光等措施，防止燃气泄漏；并禁止使用容易产生静电㊁火星的工具；（７）改善烧毛作业环境，保持车间良好通风；（８）按规定发放㊁正确穿戴符合规定的劳动防护用品，禁止穿着产生静电㊁火星的服装进入危险工作区域；（９）现场设置警示标识和危险化学品ＭＳＤＳ㊂‘城镇燃气管理条例“（国务院令第５８３号）‘城镇燃气设计规范“（ＧＢ５００２８）‘城镇燃气技术规范“（ＧＢ５０４９４）‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘棉纺织企业安全生产规程“（ＡＱ７００３）（二）织造工序１浆纱（１）隔热防烫措施不落实；（２）潮湿环境导致绝缘失效㊂灼烫触电（１）蒸汽管道㊁箱体㊁排气装置应当采取隔热防烫措施；（２）浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置㊁工作照明㊁电气线路应符合国家规定，采用安全电压及防水㊁防潮灯具㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘电气设备安全设计导则“（ＧＢ／Ｔ２５２９５）‘国家电气设备安全技术规范“（ＧＢ１９５１７）２丝绢行业的缫丝场所电气设备高湿度环境导致电气腐蚀㊂触电和火灾（１）适当缩短更换周期；（２）加强检查和维护㊂‘电气设备安全设计导则“（ＧＢ／Ｔ２５２９５）‘国家电气设备安全技术规范“（ＧＢ１９５１７）３毛纺行业的洗毛作业酸洗作业劳动防护用品配备或使用不当㊂化学灼伤重点对面部㊁手部㊁上肢等重点部位的防护㊂按标准配备和正确使用劳动防护用品㊂‘用人单位劳动防护用品管理规范“（安监总厅安健 ２０１５ １２４号）４麻纺行业的脱胶作业使用含氯物质作业不当造成氯气伤害㊂急性中毒按标准配备和正确使用劳动防护用品㊂‘用人单位劳动防护用品管理规范“（安监总厅安健 ２０１５ １２４号）５化纤纺丝工序中筛料㊁干燥㊁纺丝㊁卷绕㊁成型和触及可燃㊁易燃原料（１）联苯醚泄漏，遇高热㊁明火或与氧化剂接触，引起燃烧；（２）有违章动火和烟头㊁打火机等外来火种；（３）纤维㊁花絮积聚，发生自燃；（４）电气火灾；（５）联苯醚泄漏燃烧（分解）产生有害气体；（６）法兰漏浆㊁联苯醚泄漏㊁喷丝板堵塞造成高温烫伤㊂火灾中毒和窒息烫伤（１）严格维保检查，及时发现消除泄漏点；（２）及时巡查，清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维缠绕和积聚；（３）严禁违章动火和外来火种进入；（４）安装火灾报警联动监控和自动灭火等装置；（５）联苯箱体和直（弯）管应完整无泄漏，联苯装置防爆膜应可靠㊁有效；（６）现场宜安装气体泄漏自动报警装置，在处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘危险化学品重大危险源辨识“（ＧＢ１８２１８）‘危险场所电气防爆安全规范“（ＡＱ３００９）６化纤纺丝㊁集束㊁牵伸㊁卷曲㊁烘干㊁切断等生产环节（１）违章动火㊁吸烟等外来火种；（２）通风管道不畅积淀物起火；（３）电气火灾；（４）浸胶箱燃气泄漏㊂火灾（１）严禁违章动火和外来火种进入，动火作业须按特级动火审批；（２）严禁热媒泄漏和热媒敞放，及时消除设备泄漏点，确保设备安全防护完好㊁有效，热媒泄漏应及时处理干净；（３）及时清除积聚设备㊁管道或照明灯具上的飞花㊁纤维以及可燃杂物；（４）定期保养通风管道，清洁积淀物㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘危险化学品重大危险源辨识“（ＧＢ１８２１８）‘危险场所电气防爆安全规范“（ＡＱ３００９）（１）纺丝生头时产生硫化氢废气造成人员中毒；（２）调料间化工料毒物泄漏；（３）通风不良㊁废气排放受堵；（４）纤维燃烧产生有毒烟雾㊂中毒（１）处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具；（２）粘胶纺丝车门窗要随手关闭，防止硫化氢废气外泄；（３）浸胶调料间闲人莫进，执行操作规程；（４）浸胶机每周进行停产测修，每年一次停产大检修；（５）日常巡检通风电气控制装置，保证通风排气处于良好状态㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）（１）蒸汽泄漏；（２）牵伸热板灼伤；（３）辊筒烫伤；（４）粘胶液体喷出伤人；（５）纺丝酸浴溅入眼睛；（６）纺丝箱体和喷丝组件高温介质意外逸出或泄漏；灼烫（１）作业现场设置安全警示标识；（２）作业现场划定安全区域；（３）进行专门培训；（４）配备和正确使用防护用品㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘纺织机械安全要求“（ＧＢ／Ｔ７７８０ １）（７）纺丝浆液管路阀门误操作；（８）生头出浆液操作人员站立位置不正确；（９）未穿戴或不正确使用防护用品㊂平台或操作地面有废液造成滑倒摔伤㊂其他伤害（１）作业现场设置安全警示标识；（２）及时冲洗地面废液㊂二、染整加工序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）烧毛工序１燃气使用（１）使用燃气（如天然气㊁液化石油气㊁汽化汽油气㊁发生炉煤气）烧毛时，燃气管道及汽化室（含有丙烷㊁丁烷等易燃易爆气体）因腐蚀㊁超压等原因造成破裂㊁泄漏；（２）避雷㊁接地设施缺失或无效，遭受雷电或静电聚积；（３）通风不良，烧毛废气对人体伤害㊂火灾其他爆炸中毒和窒息灼伤（１）按照标准规范设计㊁安装燃气管道㊁贮罐㊁设置汽化室，建筑耐火等级应为一㊁二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室㊁贮罐设置在厂房的中心位置㊁多层建筑内㊁车间与车间之间，以及人员较多的地方；（２）与车间连在一起的汽化室㊁贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆㊁遮挡强光㊁通风降温等设施；（３）管道㊁贮罐和设备的焊缝㊁阀门㊁法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏㊂管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；（４）严禁违章动火㊁非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；（５）安装气体泄漏㊁火灾探测等装置和自动灭火喷淋设施，对现场燃气浓度含量进行检测，发生系统泄漏时，紧急关闭系统㊁停止设备运转，并及时扑灭烟火；（６）按规定落实通风排气㊁喷淋降温㊁遮挡强光等措施；（７）进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用容易产生静电㊁火星的工具；（８）现场设置警示标识和危险化学品ＭＳＤＳ㊂‘城镇燃气管理条例“（国务院令第５８３号）‘城镇燃气设计规范“（ＧＢ５００２８）‘城镇燃气技术规范“（ＧＢ５０４９４）‘危险化学品管理条例“（国务院令第５９１号）‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘棉纺织企业安全生产规程“（ＡＱ７００３）‘印染工厂设计规范“（ＧＢ５０４２６）（二）印染和漂染工序１印染和漂染工序中双氧水㊁酸㊁碱㊁雕白粉等危险化学品（１）双氧水储存时靠近热源或温度过高，未与易（可）燃物等分开存放，缺少泄漏应急处理措施；（２）烧碱㊁硫酸㊁盐酸在丝光㊁蜡染过程中蒸发雾化后对皮肤㊁粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤；（３）雕白粉（吊白块）在漂白过程中分解产生有毒气体，能使作业人员头痛㊁乏力㊂其他爆炸火灾中毒和窒息化学灼伤等（１）漂白剂储存仓库㊁设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显标志和安全防护区域；（２）设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光㊁机械通风等设施，相抵触的或发生化学反应的物质分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；（３）安装易燃易爆㊁有毒有害气体报警装置；（４）建立并严格执行安全操作规程或作业指导书㊁应急预案㊁危险化学品ＭＳＤＳ等文件，设置安全警示标识；（５）按规定发放㊁正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括应急眼罩㊁空气呼吸器㊁乳胶手套等），现场安装洗眼器㊁冲洗淋浴装置㊂‘危险化学品管理条例“（国务院令第５９１号）‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘印染工厂设计规范“（ＧＢ５０４２６）２印染和漂染工序中织物漂白的保险粉保险粉储存不当，遇潮㊁遇热㊁遇水等情况会引起自燃㊁燃烧和爆炸，释放有毒气体㊂火灾其他爆炸中毒和窒息（１）保险粉储存仓库㊁设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显安全警示标识和安全防护区域，实行双人双锁；（２）设置防火防爆㊁密闭分隔的建筑和吸湿干燥㊁遮挡强光㊁机械通风等设施，储存于阴凉㊁通风的库房，与氧化剂㊁酸类㊁易（可）燃物分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；（３）远离火种㊁热源，工作场所严禁吸烟，安装易燃易爆㊁有毒有害气体报警装置，配备相应消防器材如砂土㊁干粉㊁二氧化碳等灭火器，发生事故时用干石灰㊁沙或苏打灰覆盖泄漏物，使用无火花工具收集回收处置；（４）建立并严格执行安全操作规程或作业指导书㊁应急预案㊁危险化学品ＭＳＤＳ等文件；（５）按规定发放㊁正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括自吸‘危险化学品管理条例“（国务院令第５９１号）‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘印染工厂设计规范“（ＧＢ５０４２６）３定型工序中热定型㊁开幅㊁烘干等燃气使用环节（１）燃气管道或储气罐发生泄漏；（２）机械联锁发生故障，排气不良，在关车后燃气未排尽，或燃气末排清点火；（３）毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；（４）采用燃油导热，高温导热油外喷㊁泄漏或过热爆管㊂火灾其他爆炸中毒和窒息灼伤（１）燃气管道㊁贮罐㊁汽化室设置要严格按照标准规范设计㊁安装，建筑耐火等级应为一㊁二级，防火间距符合规定，禁止将汽化室㊁贮罐设置在厂房的中心位置㊁多层建筑内㊁车间与车间之间，以及人员较多的地方；（２）与车间连在一起的汽化室㊁贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆㊁遮挡强光㊁通风降温等设施；（３）管道㊁贮罐和设备的焊缝㊁阀门㊁法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；（４）严禁违章动火㊁非工艺性火源或外来火种进入危险区域；（５）安装可燃气体泄漏㊁火灾报警等装置和自动灭火喷淋设施；（６）按规定采取通风排气㊁喷淋降温㊁遮挡强光等措施，并禁止使用容易产生静电㊁火星的工具；（７）机械设备和管道安装有效㊁可靠的联锁装置，确保设备从点火㊁送气㊁排风及运转等程序全过程联锁，箱体设置防爆层和泄压泄爆装置，并定期检查㊁检测，烟道㊁箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；（８）定期做好清洁工作，保持滤网㊁风管清洁㊂‘城镇燃气管理条例“（国务院令第５８３号）‘城镇燃气设计规范“（ＧＢ５００２８）‘城镇燃气技术规范“（ＧＢ５０４９４）‘危险化学品管理条例“（国务院令第５９１号）‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘印染工厂设计规范“（ＧＢ５０４２６）４印染及整理中预缩机和重型轧车㊁辊筒印花机等（１）轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置缺失㊁失效；（２）处理故障违规操作㊂机械伤害（１）轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置相配套，做到完整㊁可靠㊁有效；（２）各危险部位应设置安全警示标识㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘棉纺织企业安全生产规程“（ＡＱ７００３）‘印染工厂设计规范“（ＧＢ５０４２６）‘纺织机械安全要求“（ＧＢ／Ｔ７７８０ １）５磅料配料（磅料配料室）酸㊁碱㊁各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触造成伤害㊂化学灼伤（１）建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实；（２）制定危险化学品使用安全操作规程并严格执行；（３）岗前进行安全教育与培训；（４）按规定配备和使用劳动保护用品；（５）磅料配料室应保持通风㊁干燥，易产生化学反应的危化品要分开存放㊂‘危险化学品管理条例“（国务院令第５９１号）‘印染工厂设计规范“（ＧＢ５０４２６）６染色（高温染罐）染罐安全附件失效㊁操作不当导致超压㊂容器爆炸（１）特种作业人员持证上岗；（２）制定并严格执行特种设备安全管理制度和操作规程；（３）特种设备定期检验检测；（４）定期组织对设备进行安全检查并做好记录；（５）制定相关应急救援预案㊂‘固定式压力容器安全技术监察规程“（ＴＳＧＲ０００４）染罐未完全泄压情况下开启㊂灼烫物体打击（１）特种作业人员持证上岗；（２）严格执行安全操作规程；（３）加强现场检查㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘印染工厂设计规范“（ＧＢ５０４２６）（三）后整理１烘干（烘干机）（１）缺少联锁装置；（２）操作失误㊂机械伤害（１）严格执行安全操作规程；（２）设备定期检验检测；（３）定期组织对设备进行安全检查并做好记录㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）‘纺织机械安全要求“第６部分：织造机械（ＧＢ／Ｔ１７７８０）三、服装行业序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）服装制作１裁剪推刀操作不佩戴防护手套㊂机械伤害配备和正确佩戴防护手套㊂２缝纫砸扣机操作不当砸手㊂机械伤害（１）严格执行规章制度和操作规程；（２）对操作人员加强培训；（３）操作中要集中注意力㊂３整烫熨斗用完不放置在指定位置或装置上㊂灼烫火灾（１）严格执行规章制度和操作规程；（２）对操作人员加强培训；（３）加强现场检查，发现问题及时整改㊂４压胶机压胶机操作不当压手㊂机械伤害（１）严格执行规章制度和操作规程；（２）对操作人员加强培训；（３）操作中要集中注意力㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）四、非家用纺织制成品行业序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）动力供应工序１加热器（循环泵）管路管路漏油㊂火灾其他爆炸（１）加强通风换气；（２）加强设备维护㊁检查；（３）定期安全检查，发现问题及时处置㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）（二）织造工序１织造机台操作时衣物㊁手臂卷入㊂机械伤害（１）严格执行操作规程，加强安全技能培训；（２）增加机械防护措施和安全警示标识㊂胸锡林带工作时挂花把手带入㊂机械伤害（１）严格执行操作规程，加强安全技能培训；（２）增加机械防护措施和安全警示标识㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）（三）成型工序１油模温机加热油模温机加温（一般为２５０ħ）失控或受损，造成加工的内饰材料燃烧，引燃周围可燃易燃品㊂火灾（１）实施监控，确保设备运转程序可靠㊁稳定；（２）安装联锁装置，在作业间隙结束后继续循环降温１小时，待油温降至１００ħ以下在进行第二轮运转；（３）定期做好清洁工作，保持油模温机清洁；（４）经常检查设定温度，发现问题后，及时修复；（５）严禁油模温机周围１米内堆放易燃物品㊂‘纺织工业企业安全管理规范“（ＡＱ７００２）五、公共部分序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）电气线路及设备１低压电气线路（１）电气线路违规安装；（２）用电负荷过载㊂触电火灾（１）严格执行电气安装及操作规程；（２）加强电气安全检查，发现隐患及时由电工整改；（３）减少线路负荷㊂‘电气装置安装工程低压电器施工及验收规范“（ＧＢ５０２５４）‘电气设备安全设计导则“（ＧＢ／Ｔ２５２９５）‘电气设备安全技术规范“（ＧＢ１９５１７）２电气设备操作接线部位损坏㊂触电（１）加强安全检查，确保接线部位完好；（２）安装和定期检查检测漏电保护器㊂‘漏电保护器安装和运行“（ＧＢ１３９５５）３移动式电气设备（１）未按规定进行绝缘电阻安全检测；（２）电源线中间有接头或破损；（３）跨越通道使用未采取防碾压措施㊂触电（１）建立健全相关制度和操作规程；（２）至少每３个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效；（３）加强监督管理，及时整改㊂‘纺织企业安全生产标准化评定标准“４电气线路和用电设备（１）电气线路发生短路㊁过载㊁接触不良㊁散热不良；（２）电气接地㊁防静电装置缺失或损坏；（３）电气设备㊁装置或照明器具配置或使用不当㊂火灾触电（１）电气线路选择符合国家规定，敷设要穿管㊁进盒，保险装置应符合规定要求；（２）电气设备和线路应防止超负荷㊁短路㊁接触不良，保险装置应符合规定要求，电气装置安装防护箱㊁罩；（３）安装电气接地㊁静电跨接以及建筑接地㊁避雷等装置；（４）定期进行安全检查㊁绝缘检测，发现可能引起打火㊁短路㊁发热和绝缘不良等情况时，及时检修；‘电气装置安装工程施工及验收规范“（ＧＢ５０２５５）‘电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范“（ＧＢ５０２５７）‘电气设备安全设计导。
棉纺织厂职业危害因素识别与卫生防护技术措施评价
棉纺织厂职业危害因素识别与卫生防护技术措施评价
棉纺织厂作为一家重要的加工制造企业，虽然其职业危害因素较多，但却为国民经济
和社会提供着重要的贡献。
然而，如何识别棉纺织厂职业危害因素并针对性地实施卫生防
护技术措施，是企业所面临的重要问题之一。
首先，棉纺织厂职业危害因素主要有化学因素、物理因素、生物因素和机械因素等。
化学因素主要为工厂里使用的化学物质，可分为急性和慢性危险，如粉尘、真菌等；物理
因素指物体节奏、频率作用造成职业疾病的因素，如噪声、振动等；生物因素指棉纺加工
过程中出现的细菌，孢子，真菌等微生物生成的危害因素；机械因素指操作者使用机械时
所受到的机械性伤害，可能会对工人身体健康产生负面影响。
其次，根据职业危害因素，一些卫生防护技术措施可以形成以补救的性质，如：
1.开展棉纺织加工过程中的化学危险物及毒物控制；
2.规定使用棉纺织机械的规程，加强员工机械性安全操作培训；
3.对有可能对工人健康危害的劳动场所坚持高效的排风技术，有效排出污染空气；
4.健全职业卫生检测机制，全面检查工厂裸露物生物危害因素及职业病状症，早发现、早治疗；
5.切实做好每日清洁卫生维护，及时处理污水及污染物；
6.定期开展职业毒理危害研究、危害风险评价课程，形成安全文明新风，使工作环境
及职业健康更加安全。
总之，识别棉纺织厂职业危害因素，并实施有效的卫生防护技术措施，对于有效降低
因职业危害发生的伤害，保护职业从业者的健康，实现企业安全经营，都具有重要的意义。
因此，企业应定期对职业危害进行评估，对可能对职业从业者健康危害较大的岗位、场所
采取必要的防护措施，使职业安全卫生事故得到有效预防，营造一个安全健康的工作环境。
纺织厂职业病危害因素现状检测与评价
纺织厂职业病危害因素现状检测与评价纺织厂职业病危害因素现状检测与评价为防治职业病，保护劳动者身体健康，摸清纺织厂生产场所职业病危害因素状况，给企业进行职业病危害因素控制和管理提供依据，按照国家职业卫生法律、法规和标准要求，我们对周口市某纺织厂工作场所职业病危害因素现状进行了调查、检测和评价，现将结果分析报告如下: 1材料及方法1.1一般情况调查指企业的基本概况，主要工艺流程，主要原料及产品，职业病危害因素及分布。
1.2检测项目包括空气中的粉尘浓度检测和工作场所噪声强度检测。
1.3检测方法粉尘浓度的检测按GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测采样规范》[1]和GBZ/T192-2007《工作场所空气中粉尘测定》规定的方法进行采样测定。
噪声强度检测按GBZ/T189-2007《工作场所物理因素测量》[2]规定的方法进行测定。
1.4 分析评价依据 GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》[3]，GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第一部分》[4], GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第二部分》[5]。
1.5 采样检测仪器 DFC-3BT型粉尘采样器，AKFC-92G型个体粉尘采样器，HS6288噪声分析仪，HS5633数字声级计，AE240型分析天平，检测仪器在使用前均经计量部门校准。
1.6采样频次及时间:粉尘个体采样:每日一次(一个工作班)，每次采样应为8个小时，工作场所粉尘浓度过高时，可更换滤膜、进行1次以上采样，连续采样三个工作日，其中应包括空气中有害物质浓度最高的工作日。
粉尘定点采样:即短时间接触浓度(STEL)采样，应选择具有代表性的采样点，在一个工作日内空气中粉尘浓度最高的时段进行采样，每次采样时间为15min,连续采样三个工作日。
噪声检测:工作场所声场分布均匀选择3个测点，每个测点测量3次，取平均值;工作场所声场分布不均匀时应将其划分若干声级区，每个区域，选择2个测点，每个测点测量3次，取平均值;劳动者工作是流动的应使用个人噪声剂量计进行测量。
棉纺工业的职业危害有哪些
棉纺工业的职业危害有哪些棉纺工业的职业危害随着社会的发展，棉纺工业在我国的经济中占据越来越重要的地位，这也使得棉纺工业的从业者数量不断增多。
然而，棉纺工业也带来了一系列职业危害，严重影响着从业者的健康和生活质量。
本文将探讨棉纺工业的职业危害，以及如何预防和治疗。
一、棉尘棉尘是棉纺工业最常见的职业危害因素之一，由于棉花富含棉酚和蛋白质，在加工过程中，棉花会释放出大量的纤维、口水和枝末等有害物质，当这些物质进入工人的呼吸道时，会造成棉尘肺病。
棉尘肺病是棉纺工业从业者最常见的疾病之一，病程长，症状重，严重影响从业者的工作和生活。
棉尘肺病的预防和治疗措施主要包括：加强工作场所的通风设施，使用防尘口罩等防护装备，严格控制粉尘浓度等。
二、噪声噪声是棉纺工业常见的职业危害因素之一，噪声源主要来自机器的运转、流水线上工人的交流以及铜铃作业等。
长期暴露在高强度噪声环境下，会导致听力下降、耳鸣等职业病，严重影响工人的身体和心理健康。
预防和控制噪声污染主要包括减少噪声发生源，改进机器设备声音，增强室内环境降噪，注意佩戴耳塞等措施。
三、化学物质在棉纺工业的生产过程中，会使用很多化学物质，如染料、整理剂、助剂等，这些化学物质会通过吸入、口服、皮肤接触等途径进入工人体内，对健康造成严重影响，如引起皮炎、慢性支气管炎、癌症等。
化学物质对健康的影响是潜在的，不能直接感知，因此预防化学危害永远是棉纺工业上的重要课题。
措施包括：提高工人的化学品安全知识，加强化学品存放管理，强制工人佩戴个人防护装备，让工人有意识对化学品进行防护。
四、电磁辐射电磁辐射是一种特殊的职业危害因素，随着棉纺工业机械化程度的提高，电磁辐射也成为了工人职业健康的重要隐患。
长期接触电磁辐射，会对身体内部的神经、内分泌和免疫系统产生损害，引起失眠、神经衰弱等多种职业病。
预防和控制电磁辐射主要从以下几个方面入手：采取有效防护措施，降低电磁辐射水平；在设备运转过程中，尽可能地减少工人的接触时间和距离，以减轻电磁辐射的伤害；加强工人的个人防护，使其能够有意识地保护自己远离电磁辐射。
棉纺织厂职业危害因素识别与卫生防护技术措施评价
一、设计时间与地点本学期第16周，地点9号楼 A506。
二、设计目的与要求为保护作业场所劳动者身体健康，通过对不同行业相关工厂的生产工艺、流程与设备的现场调查，了解生产过程与职业危害因素，并根据卫生防护设施和劳动者个体保护情况，判断接触者可能产生的不良影响，提出劳动保护措施。
三、课程设计题目这次课程设计，我被分到第四组。
设计题目为：棉纺织厂职业危害因素识别与卫生防护技术措施评价。
主要包括：（1）生产工艺过程及设备分析；（2）主要职业有害因素识别（包括工人作业场所粉尘、臭气、废气、噪声、废水、电磁辐射与电离辐射）；（3）作业场所主要有害因素浓度（强度）监测结果与评价（列出监测指标、现场实测值与评价标准）；（4）卫生防护技术措施评价；（5）工人健康监护检查及评价；（6）企业重大危险源应急救援措施与体系四、前言职业卫生及其工程控制技术是企业安全生产的基本条件之一，它着眼于人的健康，立足于减少职业危害，旨在保护劳动者的生命安全。
随着我国国民经济的快速发展和人民生活质量的不断提高，职业卫生及其工程控制技术作为企业安全工作的重要内容，正日益成为企业生产经营、市场准入的必要条件而越来越受到社会各界的重视。
正因为如此，职业卫生及其工程控制技术在我国得到了长足的发展。
许多高校相继开设职业卫生及其工程控制专业，国家也出台了各项有关职业病防治的法律法规，制定了一系列职业病预防措施，设定了作业场所中有毒有害物质的职业接触限值。
以此确保职工在进行作业过程中尽可能减少各种有毒有害因素的损伤，工业生产安全、有序进行。
五、课程设计内容1、棉纺厂主要生产工艺过程棉纺厂主要生产工艺过程包括：原棉处理、纺纱、织布、整理、漂染等工艺过程。
2、其主要职业危害有：○1粉尘：在原棉处理、梳棉、粗纺等过程中，均可产生大量粉尘，除粉尘外，还含有沙土、种子壳、棉桃外壳、霉菌孢子等。
长期收粉尘影响，工人常易患慢性鼻炎、哮喘，甚至棉尘病，还可使人发生过敏，表现为发热、咳嗽等。
2024年纺织工业的职业危害及预防（三篇）
2024年纺织工业的职业危害及预防纺织工业的原料有天然纤维(棉、毛、丝、麻)、人造纤维(化学纤维，包括粘胶纤维、醋酸纤维)、合成纤维。
车间不良气象条件、粉尘、噪声、不良照明等是纺织工业中职业卫生的共性问题，但因加工纤维的不同也有些特殊性问题。
一、纺织过程中的职业病危害因素及预防1.粉尘棉纺织的整个生产过程中都有产生粉尘的可能，开棉、混棉、清棉过程中产生粉尘最多，长期吸入棉、麻等粉尘可引发气道阻塞性疾病，患者有胸部紧缩感、胸闷、气短，并有急性肺功能障碍。
预防时，对混棉机、清棉机的粉尘采取密闭、通风、除尘的措施，治理效果很好；梳棉、并条设吸尘装置，可使粉尘强度大大降低；此外，工作场所要注意采用湿式清扫。
2.高温高湿纺织车间生产上要求一定的温湿度。
温度要求在18.3℃以上，夏季太阳辐射作用加上机器运转产生的热和人体的散热，可使车间温度升高到40℃以上。
此时，降温最有效的方法是采用空气调节，屋顶喷水可作为辅助降温措施。
纺织车间相对湿度要维持在45％～80％之间，车间中的风速不宜太高，一般小于0.5m／s。
在浆纱车间，高温、高湿是主要职业病危害因素，且体力劳动较强(搬运浆粉，将浆粉投入煮槽内，搬运、装置及卸下沉重的织轴)。
3.噪声与振动产生噪声最大的车间为织布车间，可以达97～105dB，其次为细纱车间，达到90～97dB。
在预防上可使用吸音材料等。
4.照明问题纺织厂需要视力紧张的工种很多，因此，照明不足或不合理，将成为职业卫生问题。
造成纺织厂工人视力紧张。
一般对工作面照度的要求：纺纱为60Lux(1975年建议，单独使用一般照明为不低于75Lux)。
5.纺织工业中，体力劳动强度较大、不良体位、个别器官紧张是比较普遍的问题。
其根本解决办法是通过技术改造，提高纺织作业设备、劳动过程与人的适配性。
二、印染过程中的职业危害因素及预防印染工业主要职业危害是高温、高湿及有毒的染料蒸气。
煮炼、漂白、干燥、染印等过程相对湿度可达80%以上，夏季室温可达40℃。
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一、设计时间与地点 (1)二、设计目的与要求 (1)三、课程设计题目 (1)四、前言 (2)五、课程设计内容 (3)1、棉纺厂主要生产工艺过程 (3)2、其主要职业危害有： (3)3、作业场所各有害因素浓度及其可能对职工造成的危害评价 (3)4、职业卫生防护措施 (12)六、参考文献 (13)一、设计时间与地点本学期第16周，地点9号楼 A506。
二、设计目的与要求为保护作业场所劳动者身体健康，通过对不同行业相关工厂的生产工艺、流程与设备的现场调查，了解生产过程与职业危害因素，并根据卫生防护设施和劳动者个体保护情况，判断接触者可能产生的不良影响，提出劳动保护措施。
三、课程设计题目这次课程设计，我被分到第四组。
设计题目为：棉纺织厂职业危害因素识别与卫生防护技术措施评价。
主要包括：（1）生产工艺过程及设备分析；（2）主要职业有害因素识别（包括工人作业场所粉尘、臭气、废气、噪声、废水、电磁辐射与电离辐射）；（3）作业场所主要有害因素浓度（强度）监测结果与评价（列出监测指标、现场实测值与评价标准）；（4）卫生防护技术措施评价；（5）工人健康监护检查及评价；（6）企业重大危险源应急救援措施与体系四、前言职业卫生及其工程控制技术是企业安全生产的基本条件之一，它着眼于人的健康，立足于减少职业危害，旨在保护劳动者的生命安全。
随着我国国民经济的快速发展和人民生活质量的不断提高，职业卫生及其工程控制技术作为企业安全工作的重要内容，正日益成为企业生产经营、市场准入的必要条件而越来越受到社会各界的重视。
正因为如此，职业卫生及其工程控制技术在我国得到了长足的发展。
许多高校相继开设职业卫生及其工程控制专业，国家也出台了各项有关职业病防治的法律法规，制定了一系列职业病预防措施，设定了作业场所中有毒有害物质的职业接触限值。
以此确保职工在进行作业过程中尽可能减少各种有毒有害因素的损伤，工业生产安全、有序进行。
五、课程设计内容1、棉纺厂主要生产工艺过程棉纺厂主要生产工艺过程包括：原棉处理、纺纱、织布、整理、漂染等工艺过程。
2、其主要职业危害有：○1粉尘：在原棉处理、梳棉、粗纺等过程中，均可产生大量粉尘，除粉尘外，还含有沙土、种子壳、棉桃外壳、霉菌孢子等。
长期收粉尘影响，工人常易患慢性鼻炎、哮喘，甚至棉尘病，还可使人发生过敏，表现为发热、咳嗽等。
○2噪声：机器运转时刻产生噪声，其中以织布车间最为严重，布机梭子往返高速运动时，梭心与梭壳撞击而产生的噪声频率高达1000~2000Hz，属高频噪声，对人体的影响很大。
○3高温、高湿：由于工艺的需要，防止车间要求达到一定的温度、湿度，加上机器散发的热量，可使车间温度升高；印染过程中的烧毛、煮炼、干燥、印染等工序，均在高温、高湿的环境中进行操作，夏季车间内气温可达到400C 以上，易引起中暑。
3、作业场所各有害因素浓度及其可能对职工造成的危害评价○1棉尘棉尘在纺织过程的各个阶段均会产生，是对纺织工人危害较大的一种有害因素。
有长期棉尘接触史的职工易患棉尘病。
棉尘病棉尘病是由长期吸入棉花、软大麻和亚麻纤维等植物性粉尘后引起的一种呼吸道阻塞性疾病。
长期反复发作，可导致慢性通气功能障碍。
主要见于在棉纺厂从事处理棉花的各道工序的工人，轧棉籽厂和废棉加工厂的操作工，麻纺织行业的打麻工、梳麻工等。
这些工种可导致碎裂的棉纤维、短绒等植物残片与细菌、霉菌、粉尘联合作用，引起棉尘病。
棉尘病典型的临床症状表现为，从事棉尘作业的工人，在开始作业的第一个工作日或车间生产几小时以后出现胸部紧束感、胸闷、气急或咳嗽；连续接触棉尘一段时间后，可发展为慢性呼吸疾病，致通气功能损坏，脱离接触后症状有明显改善。
棉尘病的首发症状是胸部紧束感或气短，进而发展为干咳、持续咳痰等呼吸道刺激症状。
该病的临床分级情况是这样的:观察对象，偶尔有胸部紧束感和(或)胸闷、气短等特征性呼吸系统症状，出现第一秒最大呼气量下降；棉尘病I 级，在每个工作周第1 天均出现胸部紧束感和(或)胸闷、气短；棉尘病Ⅱ级，在棉尘病I 级反复发作基础上，出现呼吸系统症状持续加重并伴有慢性通气功能损害，第一秒最大呼气量、肺活量、用力肺活量班后与班前比较减少。
在正常情况下, 吸入粉尘量不大, 尘粒无毒, 气管、支气管、纤毛上皮、吞噬细胞不受损伤, 清除过程顺利进行, 则肺内的尘粒基本上可全部清除掉,但若吸入粉尘量过大或长期吸入粉尘, 鼻粘膜、气管、支气管纤毛上皮受损吞噬粉尘的巨噬细胞数相对不足, 或巨噬细胞吞噬过多的尘粒而不能移动,这是清除功能被破坏的第一个原因。
第二个原因是巨噬细胞吞噬含有游离二氧化硅的尘粒, 细胞在其毒副作用下移动缓慢, 或细胞很快崩解死亡。
游离二氧化硅尘粒从死亡的细胞中逸出, 再被有活力的巨噬细胞吞噬。
此过程可反复进行, 肺内粉尘沉积量逐渐增加, 使肺部产生进行性、弥漫性的纤维组织增生, 将出现呼吸机能和其它器官障碍的全身性疾病。
棉尘中存在游离二氧化硅,含量最高的开清棉车间超过10%,如果棉尘浓度超过2mg/m3, 就会发生尘肺。
因此, 开清棉车间棉尘最高允许浓度是2mg/m3, 而纺织工业部1985年制定的棉纺织工业企业设计技术规定(FJ102-84)(试行)中规定开清棉车间的含尘浓度标准为3mg/ m3。
所以在未治理的开清棉车间工人得尘肺病的可能性极大, 对此必须引起足够重视。
棉尘作用于呼吸道粘膜,早期引起局部机能亢进,毛细血管扩张, 分泌大量粘液,以阻留更多的棉尘,这是保护性反应,久之形成肥大性改变,最后由于粘液细胞营养供应不足而致萎缩,形成萎缩性改变。
此外,棉尘还能吸附细菌、病毒等有害物质, 随空气侵入人体内部,引起纺织厂常见的过敏性或慢性呼吸道疾病以及消化道、皮肤和眼睛的疾病。
棉尘肺发病率和空气含尘浓度有关。
从表1资料可知,含尘(15μm以下)浓度<1.0mg/m3时,发病率不高,含尘浓度超过3mg/m3后,棉尘病发病率激增。
在最新颁布的GB Z2)20025工作场所有害因素职业接触限值中,首次采用了8h工作班的时间加权平均容许浓度(PC-TWA)表1 棉尘发病率含尘浓度mg/m3(15μm以下) 棉尘病发病率(%) n0.2~ 0.5 1.5 2120.5~ 1.0 2.8 1081.0~2.0 9.9 12592.0~3.0 0.5 12263.0~4.0 34.0 4654.0~5.0 55.0 2465.0~ 15.0 27.5 92纺织业从业人数众多主要的职业病危害因素为粉尘与噪声，以往主要采用定点采样对职业病危害因素接触水平进行分析评价，但纺织厂机器设密集，挡车工操作位并不固定，一个挡车工负责在一台至数台同型机器间巡回操作，因此本次采用随工人操作位移动的个体采样法检测评价挡车工的职业病危害因素接触水平。
对象与方法对象对某纺织厂挡车工职业病危害因素接触水平进行检测。
选择粉尘采样对象44名，并选择粗纱、细纱、络筒、布机４个工种，每个工种抽取３名工人，根据工人巡回操作范围按照区域布点法进行定点检测。
方法粉尘按GBZ159－2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》的要求，每名采样对象佩戴个体粉尘采样器，采集粉尘８ｈ，测算时间加权平均浓度(C TWA)。
检测结果与评价生产性粉尘检测结果粉尘检测点的合格率为56.8％（25/44），19名挡车工的粉尘时间加权平均浓度C TWA不同程度超过国家职业接触限值(1mg/m3），其浓度为1.44～8.14mg／m3，各工种粉尘检测点的合格率见表1,合格率最低为布机挡车工，其次为络筒和并条挡车工。
某纺织厂粉尘C TWA检测结果工种人数 C TWA合格率清花３ 0.26～0.96 100.0梳棉５ 0.46～2.13 60.0精梳６ 0.43～6.24 66.7并条５ 0.39～5.10 40.0粗纱６ 0.18～8014 50.0细纱７ 0.22～2.13 57.1络筒３ 0.57～1.82 33.3倍捻３ 0.22～0.35 100.0布机４ 2.19～2.99 ０整经２ 0.58～0.69 100.0○2噪声噪声的定义：凡是使人感到厌烦的、不需要的或者有害身心健康的声音。
噪声具有一切声音的特性，是声音的一种。
生产性噪声是生产过程中产生的声音频率和强度没有规律，听起来使人感到厌烦的声音。
噪声是影响范围很广的一种职业性有害因素，在许多生产劳动过程中都有可能接触到，当人们长期处于一定强度的噪声时，噪声则可以对人体产生不良影响。
随着工业的不断发展，噪声在生产过程中越来越明显，对人体健康的危害也不断涌现出来。
噪声可对人体四大系统产生危害：1、在心血管系统方面：噪声会使人出现脉搏和心率改变，血压升高或降低，心律不齐，传导阻滞，心脏病加剧，外周血流变化等，加速心脏衰老，增加心肌梗塞发病率。
另外，突发生的噪声也会令人过度紧张而导致心血管疾病。
2、在神经系统方面：噪声长期作用于人的中枢神经系统，会使大脑皮层的兴奋和抑制失调，条件反射异常，使人出现头痛、头晕、易疲倦、失眠、心悸、情绪不安、易怒、自卑、记忆力减退和注意力不集中等神衰症，也可造成脑电图慢波增加，植物性神经功能紊乱等，严重者可产生精神错乱。
3、在内分泌系统方面：噪声会使人肾上腺分泌增加，导致内分泌异常，出现甲状腺机能亢进、基础代谢率升高、性机能紊乱和月经失调、流产率增加等危害。
4、在消化系统方面：噪声会使人唾液、胃液、胃酸分泌减少，胃蠕动减弱，胃功能紊乱，食欲不振，引起胃溃疡，消化机能减退，从而导致胃病或胃溃疡发病率的增高噪声还对人体的听觉系统产生重要影响，是早期引起影响中最主要的生理改变，在此之后才会出现病理性变化。
噪声对听觉系统影响主要表现为听觉减退或听觉丧失，一般由暂时性听阈位移逐渐发展为永久性听阈位移，永久性听阈位移又可分为听力损失或听力损伤以及噪声性耳聋。
噪声的来源可以分为三类：机械噪声、空气动力噪声和电磁噪声。
在棉纺厂，噪声的来源主要是机械噪声。
本次采用随工人操作位移动的个体采样法检测评价挡车工的职业病危害因素接触水平，同时将噪声的个体检测结果与噪声定点检测计算岗位工人的8h等效连续Ａ声级结果进行了分析比较。
对象与方法对象对某纺织厂挡车工职业病危害因素接触水平进行检测。
选择噪声暴露测量对象36名，并选择粗纱、细纱、络筒、布机４个工种，每个工种抽取３名工人在进行个体噪声检测的同时，根据工人巡回操作范围按照区域布点法进行定点检测。
方法噪声按GBZ／T189.9－2007《工作场所物理因素测量第９部分：噪声》的要求，每名测量对象佩戴美国QUEST公司生产的Noisepro个体噪声计量仪，测量8h等效连续Ａ声级（LEX，8h），使用Noisepro的专业软件通过红外传输将个体噪声检测收集的数据作进一步分析。