木门窗安装工程施工技术要点
21木门安装工程
木门安装工程一．适用范围本工艺适用于装饰装修工程中木质门窗的安装施工。
二．施工准备1.材料要求2.机具设备3.作业条件3.1.结构工程已完，并验收合格。
3.2.弹好门窗中心线和水平控制线，经验收合格。
3.3.固定门窗框的预埋木砖已通过验收合格。
3.4.木门窗进场后，其品种、规格、型号、外观质量等经验收合格。
3.5.门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。
然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。
木门窗严禁露天堆放。
3.6.安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
3.7.预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。
后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
3.8.门窗扇的安装应在饰面完成后进行。
没有木门框的门窗，应在墙侧处安装预埋件。
4.技术准备4.1.根据设计图纸的门窗品种、规格、型号进行翻样，并委托加工。
4.2.根据图纸对现场门窗洞口尺寸，门窗框尺寸，进行检查复核，并翻样订货。
4.3.按设计要求确定门窗洞口收口做法。
4.4.木门窗安装的样板已经监理、建设单位验收合格。
4.5.对操作人员进行安全技术交底。
三．操作工艺1.工艺流程2.操作方法2.1.找规矩、弹线2.1.1.弹线垂直控制线：按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，应先对其进行处理。
室内用线坠吊垂直弹线。
2.1.2.弹放水平控制线：门、窗的标高，应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。
在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗标高一致。
2.1.3.弹墙厚度方向的位置线：应考虑墙面抹灰的厚度（按墙面冲筋，确定抹灰厚度）。
木门窗安装工程施工技术要点
（一）木门窗安装工程施工技术要点1．门窗安装应采用预留洞口的施工方法。
2．木门窗的规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。
3．木门窗采用的木材，其含水率宜为12％。
4．木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与曝晒．木门窗制作完毕应立即涂刷油漆。
5．在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。
6．门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
7．建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
8．门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
9．门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。
安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m10．门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
11．木门窗五金配件的安装应符合下列规定：(1)合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1／10，并应避开上、下冒头。
(2)五金配件安装应用木螺钉固定。
硬木应钻2／3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。
(3)门锁不宜安装在冒头与立挺的结合处。
(4)窗拉手距地面宜为1．5~1．6m，门拉手距地面宜为0．9~1．05m。
12．木门窗与墙体间的缝隙应填嵌憎水性的保温材料表面应嵌填耐候密封胶13．木门窗玻璃的安装应符合下列规定：(1)玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内的污垢清除干净。
(2)门窗玻璃的使用应符合《建筑安全玻璃管理规定》。
（3）安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,应用橡胶垫并用压条和螺钉固定.(4)安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。
（5）安装玻璃时，玻璃上端与上框之间应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。
(6)使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。
（二）成品踢脚板安装1、施工工艺要点：⑴施工工艺流程a)弹线→打孔（打木楔）→踢脚板安装→上漆补钉眼→检验调整（砖墙面或混凝土墙面）b)弹线→做多层板基层→踢脚板安装→上漆补钉眼→检验调整（轻钢龙骨纸面石膏板隔墙）⑵弹线：安装前先按设计标高将控制线弹到墙面，使成品木踢脚板上口与标高控制线重合。
木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准
一、木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准1．木门窗的安装1.1门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。
另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。
1.2立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。
立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。
若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。
砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。
当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。
同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。
先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。
1.3塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm（每边大15～20mm）。
砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于 1.2m。
塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。
校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；1.4门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。
明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。
先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。
在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。
由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。
门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。
刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。
门窗工程施工技术
门窗工程施工技术门窗安装工程是指门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装工程。
一、木门窗安装(一)工艺流程定位放线T安装门、窗框T安装门、窗玻璃T安装门、窗配件T框与墙体之间的缝隙、框与扇之间的填嵌、密封T清理T保护成品。
(二)施工方法1•门窗框安装(1)在预留门窗洞口时，应留出门窗框走头(门窗框上下坎两端伸出框外的部分)的缺口，在门窗框调整就位后，补砌缺口。
当受条件限制，门窗不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在预埋木砖上。
结构工程施工时预埋木砖的数量和间距应满足要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8〜0.9m为宜，2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于2m,以保证门窗框安装牢固。
(2)复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
(3)将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
用垂准仪器校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
(4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。
钉帽要冲入木框内1〜2mm, 每块木砖要钉两处。
高档硬木门框应用钻钻孔，用木螺丝拧固，木螺钉应拧进木框5mm,用同等材质的木楔补孔。
(5)木门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
(6)木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
寒冷地区门窗框与洞口间的缝隙应填充保温材料。
2、木门窗扇安装木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
框扇之间、扇与扇之间、门扇与建筑地面工程的面层标高之间的留缝限值应符合下表的要求：3.配件安装木门窗五金配件应安装齐全，位置适宜，固定可靠二、金属门窗（一）工艺流程定位放线-安装门、窗框（包括金属门窗的副框）-校正门、窗框安装门、窗玻T固定门、窗框（与主体结构连接安装门、窗扇T璃T安装门、窗配件T框与墙体之间的缝隙填嵌、密封T清理T保护成品。
（二）施工方法金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装砌口或先安装后砌口的方法施工。
木门窗扇安装要点
木门窗扇安装要点
1、测量与裁切：首先需要根据墙面为门预留出的原始构造进行测量和裁切，确保门窗扇的尺寸与安装位置相匹配。
2、门框安装：在门窗框安装固定后，对于推拉门窗，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，并调整好框与扇的缝隙。
对于平开门窗，则是在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
3、施工准备：施工前需要准备所需的工具和材料，例如螺丝刀、扳手、水平仪、门窗安装套件等，并检查门窗和框架是否有损坏或缺陷，如有需要，进行修正或更换。
4、安装步骤：平开木门窗的安装程序包括确定安装位置、弹出安装位置线、将门窗框就位摆正、临时固定、用线坠、水平尺将门窗框校正、找直、将门窗框固定于预埋在墙内、将门窗扇靠在框上、按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽等步骤。
5、注意事项：在安装过程中，应注意门窗拉手和门锁的位置，一般门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面1.5m~1.6m，门拉手距地面
0.9m~1.05m，门锁一般高出地面0.9m~0.95m。
此外，还应注意门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向。
木门窗框施工方案(3篇)
第1篇一、前言木门窗框作为建筑物的重要组成部分，不仅起到装饰和保护的作用，还关系到建筑物的保温、隔热、隔音等性能。
为确保木门窗框施工质量，本方案从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 材料准备（1）木材：选用优质硬木，如橡木、红木、榉木等，确保木材干燥、无虫蛀、无变形。
（2）辅料：钉子、螺丝、胶水、涂料等。
（3）工具：锯、刨、钻、扳手、水平尺、墨线等。
2. 施工人员准备（1）施工人员需具备一定的木工技能，熟悉木门窗框的施工工艺。
（2）施工人员需遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无杂物、无积水。
（2）设置施工安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 测量放线（1）根据设计图纸，对门窗洞口进行测量放线。
（2）检查洞口尺寸是否符合要求，如有偏差，及时调整。
2. 制作木门窗框（1）根据洞口尺寸，制作木门窗框。
（2）对木门窗框进行打磨、抛光，确保表面平整、光滑。
3. 安装木门窗框（1）将木门窗框放置在洞口处，调整水平、垂直度。
（2）使用水平尺、墨线检查木门窗框的垂直度、水平度，确保安装准确。
（3）使用钉子、螺丝将木门窗框固定在洞口两侧。
4. 防水处理（1）在木门窗框与洞口接触处，涂抹防水涂料，防止渗水。
（2）检查防水涂料涂抹均匀，无遗漏。
5. 隔音、隔热处理（1）在木门窗框与洞口接触处，安装隔音、隔热材料。
（2）检查隔音、隔热材料安装牢固，无遗漏。
6. 涂漆处理（1）对木门窗框进行打磨、抛光，确保表面平整、光滑。
（2）选择合适的涂料，对木门窗框进行涂漆。
（3）涂漆均匀，无遗漏。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）选用优质木材，确保木材干燥、无虫蛀、无变形。
（2）辅料选用合格产品，确保施工质量。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的检查，发现问题及时整改。
3. 成品质量控制（1）检查木门窗框的垂直度、水平度，确保安装准确。
门窗工程施工技术要求
门窗工程施工技术要求一、施工管理1.施工单位应严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保施工质量。
2.施工前应对施工现场进行认真的勘测和测量，准确掌握施工现场的地形、地貌和其它情况，确保施工质量。
3.施工过程中应有专门的质量监督人员对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4.施工现场应设置明显的安全警示标志，保证现场工作人员的安全。
5.施工单位应制定施工方案和施工进度计划，确保施工工期。
二、材料要求1.门窗材料应符合国家相关规范标准，且应具有相应的质量证明。
2.门窗的连接件、密封条等配件应采用高质量的材料，确保门窗的使用寿命和密封性能。
3.门窗表面应进行防腐、耐久性等处理，确保门窗的使用寿命和美观度。
三、施工要求1.施工单位应根据设计图纸和施工技术要求合理安排施工工序，确保施工质量和进度。
2.门窗的安装应严格按照设计图纸和施工图纸进行，确保门窗的安装位置和尺寸准确无误。
3.门窗的安装应严格按照相关规范进行，确保门窗的密封性和使用寿命。
4.门窗的玻璃安装应符合国家相关规范和标准，确保玻璃的安全性和密封性。
5.门窗的配件安装应严格按照相关规范进行，确保门窗的使用功能齐全和安全性。
6.门窗的彩色、图案等处理应符合设计要求，确保门窗的美观度。
四、施工质量检验1.施工单位应在施工过程中进行巡视和抽查，确保施工工序的质量和合理性。
2.施工单位应根据相关规范和标准进行施工质量检验，确保施工质量符合要求。
3.施工单位应对施工现场进行清洁和整理，确保施工环境干净整洁。
五、技术服务1.施工单位应按照合同和相关规范提供技术服务，确保施工质量和使用寿命。
2.施工单位应提供门窗的使用、维护和保养等相关技术指导，确保门窗的长期使用寿命。
3.施工单位应提供门窗的质保期和售后服务，确保门窗质量和用户满意度。
六、安全防护1.施工单位应落实安全生产责任制，确保施工现场的安全和工人的安全。
2.施工单位应制定安全生产管理制度和安全操作规程，确保施工现场的安全性。
门窗工程施工工艺标准
门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测，了解建筑结构及相关要求；2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格；3. 施工前对现场进行清理，确保施工场地平整干净；4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对，确保施工符合设计要求。
二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装，确保安装位置准确无误；2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况，保证安装质量；3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面，如有磕碰需要及时处理；4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作，确保结构牢固；5. 在安装过程中，需对门窗进行调试，保证开合、锁闭等功能正常。
三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具，确保安装时玻璃表面不受损；2. 安装过程中需对玻璃进行调试，确保平整、牢固；3. 安装过程中需防止划伤及碎裂，做好安全措施；4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理，确保密封性；5. 玻璃安装完成后，需对玻璃表面进行清洁，确保无污垢。
四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择，确保安装准确；2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固，避免晃动；3. 五金件安装时需使用专用工具，确保安装质量；4. 安装前需对五金件进行清理及润滑，确保使用顺畅；5. 完成五金件安装后，需对五金件进行检查，确保功能正常。
五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料，确保使用寿命；2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理，确保涂装平整；3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度，确保涂装质量；4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁，确保涂装平整美观；5. 涂装工艺完成后，需对涂层进行检测，确保质量符合标准。
六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收，确保符合设计及标准要求；2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能，确保正常；3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查，确保无损坏；4. 验收完成后需出具验收报告，确保施工质量可控；5. 如有发现问题，需要及时整改，确保施工质量达标。
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木门窗安装工程施工技术要点
1．门窗安装应采用预留洞口的施工方法。
2．木门窗的规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。
3．木门窗采用的木材，其含水率宜为12％。
4．木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与曝晒．木门窗制作完毕应立即涂刷油漆。
5．在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。
6．门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
7．建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
8．门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
9．门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。
安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m 10．门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
11．木门窗五金配件的安装应符合下列规定：
(1)合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1／10，并应避开上、下冒头。
(2)五金配件安装应用木螺钉固定。
硬木应钻2／3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。
(3)门锁不宜安装在冒头与立挺的结合处。
(4)窗拉手距地面宜为1．5~1．6m，门拉手距地面宜为0．9~1．05m。
12．木门窗与墙体间的缝隙应填嵌憎水性的保温材料表面应嵌填耐候密封胶
13．木门窗玻璃的安装应符合下列规定：
(1)玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内的污垢清除干净。
(2)门窗玻璃的使用应符合《建筑安全玻璃管理规定》。
（3）安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,应用橡胶垫并用压条和螺钉固定.
(4)安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。
（5）安装玻璃时，玻璃上端与上框之间应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。
(6)使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。
1 金属门窗与塑铜门窗安装工程施工技术要点
1．门窗洞口应符合设计要求，门窗安装应采用预留洞口的施工方法。
2．门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。
3．推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。
4．门窗框的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～100mm，固定点间距应不大于600mm。
在砌体上安装门窗框严禁用射钉固定。
5．安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于600mm。
紧固件端头及拼f堂料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。
拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。
6．门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接捶击钉入。
7．密封条安装时应留有比门窗的装配边长20~30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。
8．门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
9．推拉门窗开关力应不大于100N。
滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
10．门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
11．门窗玻璃的安装应符合下列规定：
(1)门窗玻璃的使用应符合《建筑安全玻璃管理规定》。
(2)安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。
(3)使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。
(4)玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。
(5)镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。