配料秤使用说明书
PT350使用说明书
使用PT350C调校配料秤说明
一、面板说明：
EX-：激励电压输出-（约10VDC）；EX+:激励电压输出+（约10VDC）；SHLD:屏蔽
SG-:传感器输入-（mv）；SG+:传感器输入+（mv）；
24VDC/INPUT: 电源直流电压输入；POWER/ON:电源指示灯；OUTPUT:电流或电压输出（4～20mA；1～5V）到PLC；SPAN: 量程（满度），CO:粗调；FI:细调
ZERO:零位，CO:粗调；FI:细调
二、调校：
1、调校零位：在秤斗空的情况下，调校零位（ZERO），以粗
调旋钮（CO）及微调旋钮（FI）调至相应的输出（OUTPUT）为4mA（1V）或在电脑显示屏相应的秤号上显示为“0”
kg 。
2、量程调校：将标准砝码500Kg置于相应的秤斗内以调校
量程（SPAN），以粗调旋钮（CO）及微调旋钮（FI）调至相应的输出（OUTPUT）为20mA（5V）或在电脑显示屏相应的秤号上显示为“500”kg。
三、注意事项：
1、调校前首先检查相对应的各秤秤斗状态：
（1）、看秤斗内及秤斗边上是否有积料；
（2）、周边设备是否接触秤斗；
（3）、秤斗挂钩是否脱落，卡死；
（4）、轻晃秤斗，看是否灵活。
如有上述现象，请处理。
2、调校时一定要分清需要调校的是零位还是量程以及相应
的旋钮位置，不可调错。
3、调校过程中要慢慢调整旋钮（通常调整“CO”旋钮），不
可过快。
显示负值时顺时针调整旋钮，显示正值时逆时针调整旋钮。
配料称量电子秤操作规程
配料称量电子秤操作规程1. 引言配料称量电子秤是在生产过程中用于准确测量和称量配料的重要设备。
为了保证称量的准确性和工作的安全性，制定本操作规程，规范配料称量电子秤的使用。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用配料称量电子秤的人员。
3. 设备准备在使用配料称量电子秤之前，操作人员应按照以下步骤进行设备准备： - 检查电子秤是否安装牢固，无松动或损坏的部件。
- 检查电子秤的电源线是否接地可靠。
- 保证电子秤周围环境干燥、无尘、无异物。
- 确保电子秤的仪表显示屏幕清晰可见。
4. 操作步骤4.1 打开电子秤•按下电子秤的开关按钮，待仪表显示屏显示正常后方可进行后续操作。
4.2 零点校准•将电子秤上放置一个空容器或称量盘。
•按下电子秤上的零调按钮，等待数秒钟，待仪表显示屏显示为“0.00”后，零点校准完成。
4.3 放置待称量物料•将待称量的物料小心放置于电子秤的称量盘或容器中。
•注意避免物料溢出或散落，以免影响称量的准确性。
4.4 选择计量单位•根据需要选择合适的计量单位，如千克（kg）、克（g）或其他单位。
•操作人员需明确所选计量单位，并按照规定进行操作。
4.5 进行称量•等待电子秤显示屏稳定，确认重量读数已定格，记录称量数值。
•如需继续称量其他物料，将已称量物料取出，清空称量盘或容器，再进行下一次称量。
4.6 完成操作•关闭电子秤开关，将电子秤恢复到待机状态。
•清理和整理工作区域，保持干净整洁。
5. 操作注意事项•操作人员需经过专业培训，熟悉电子秤的使用方式和操作规程。
•在使用电子秤时，应避免使用过大或过小的称量容器，以免影响称量的准确性。
•物料清理后应及时清理电子秤，避免秤盘及感应线路积聚杂质而影响称量准确性。
•遇到故障时，应立即停止使用，并及时报修或联系维护人员进行检修。
•禁止擅自更改电子秤的设置或进行其他非正常操作。
6. 安全注意事项•使用电子秤时，应保持手部干燥和清洁，以免电子秤受潮或受污染。
PLAC-2配料秤使用说明书
PLAC‐2 可编程配料控制器
使用说明书
山东西泰克仪器有限公司
注意事项
★仪表接地： 为了防止电击事故和静电干扰而引起的故障，请务必将本仪表的电源接地端
与大地连接（接地）。 ★电源：
电源电压范围:AC187～242V，50±1Hz. ★使用温度：
本仪表在-20～60℃范围内工作。
目录
第一章 概述............................................................ 01
信号名 EXC+ SEN+ SIG+ SIG- SEN- EXC- SHLD 功 能 激励正 反馈正 信号正 信号负 反馈负 激励负 屏蔽 注意： 如果传感器使用 4 芯屏蔽线，必须在仪表端的传感器接口上将 EXC+ 和 SEN+、EXC-和 SEN-分别连接起来。如不连接仪表将不能工作。
‐3‐
SeTAQ
图 5-2 输入端子接线图
‐7‐
SeTAQ
PLAC‐2 可编程配料控制器使用说明书
举例：现假设有一饲料厂，采用一套设备生产两种饲料，每种物料配方如下
（以 100Kg 为一次配料过程）：
☆ 工艺 1：
☆工艺 2
1#料 50Kg
1#料 40Kg
2#料 30Kg
2#料 30Kg
3#料 20Kg
3#料 10Kg
在空载时可直接选中右侧的写入按确定键，系统自动读取并保存当前的空 载值，然后将此值显示在左侧的框中，也可直接输入零点值。称台校准中的 砝码值=实际砝码值×仪表设定的最大称量/称台实际的最大称量。若称台的 最大称量为 100kg,仪表设定的最大称量为 100000，校准砝码为 80kg,则在校 准界面设定的砝码值为 80000。
PCS型配料秤使用说明书
PCS型配料秤使用说明书第一章、配料秤概述一、用途、使用围PCS系列配料秤主要用于不同物质的配比称重，适用于饲料厂配料、面粉厂后处理工段配粉以及化工、建材等行业的配料。
二、性能特点和主要技术参数1、性能特点：PCS系列配料秤由配料秤斗、控制仪表、称重传感器、控制电柜、计算机等组成，具有配比称量准确、可靠、结构合理，安装方便、维修简便，整体外形美观、无残留、带料、跑灰等不良情况，提高了配料精度和密封性能。
采用XK3201型大型称重控制器，对配料秤进行控制，控制器具有14位荧光管，显示批次、仓号、物料重量、配料累计值、触摸式键盘实现配方输入、控制参数设置、人工干预命令操作等功能。
（具体操作见称重控制器技术手册）。
2、主要技术参数：a. 规格（满秤量F·S）：250㎏、500㎏、1000㎏、1500㎏、2000㎏b. 计量精度静态（砝码检定）：优于±0.1%F·S动态（物料检定）：优于±0.3%F·Sc. 喂料绞龙数目：一机一秤≤16 一机两秤≤24d. 气缸工作压力：0.4~0.6Mpae. 外形尺寸：见表一三、主要结构和工作原理：1.主要结构：1.1称重筒体：称重筒体由筒体、盖板、进料口等组成。
筒体采用圆形锥斗。
盖板、进料口通过螺栓与筒体联接，形成一整体。
进料口的位置可根据工艺定或根据现场出仓绞龙出料口的实际位置来确定。
通过软连接将进料口和绞龙出料口连接起来。
主要结构为：1、称重筒体，2、称重传感器，3、支撑腿，4、双门排料机构，5、出料口称重筒体与支撑腿之间通过传感器联接。
采用L-BX型悬臂梁式称重传感器，它一端固定，一端加载，受力后自动调心好，安装容易，使用方便，互换性好。
在每个传感器的两侧，各有一支撑螺杆——运输保护螺杆，将称重筒体与支撑腿联接，形成一整体，以便运输，同时也便于传感器的安装和维修。
1.3支撑腿：三个支撑腿在圆周方向均布，通过传感器支撑整个称重斗。
电子秤配料操作手册
电子秤通用配料系统(洗煤厂焦化厂) 操作手册北京华海兴业电子设备公司操作手册我公司原煤配料系统及软件是专门为焦化、洗煤行业设计推出的产品。
它集计量、控制于一体，功能强大，全中文显示，界面友好、直观，易于操作与控制。
该软件具有两种操作级别：操作员方式主要是面对现场操作人员。
工程师操作方式作为高级操作方式，主要面对系统维护人员及管理人员，需输入密码才能进行操作。
后面详细介绍两种方式下的操作。
系统启动“xh．exe”（xh只是一个代称，该名称一般为各厂厂名的缩写，便于记忆，例如：兴华焦化厂，那么该程序名称为xh．exe）文件：是执行配料系统的命令文件。
在“xh”（xh是子目录名称，一般也为各使用厂家的厂名缩写，例如兴华焦化厂，该目录即为xh）目录下，直接键人“xh”即可进入配料系统，[c：＼xh＞xh（回车）］。
启动时还可使用如下选项：xh／W：关掉报警功能xh/Q: 快速进入系统（不显示系统首页画面）操作员方式系统启动后，直接进入电子秤计量配料系统“动态参数表”画面（图一），此时系统默认为操作员方式（缺省模式）。
进入系统画面后，可看到两个窗口，上部为“动态参数表’窗口，主要显示系统运行时的各种实时参数，以备现场技术人员随时监控生产系统；下部为“信息”窗口，可记录任何操作、报警与故障信息。
运行中，“信息”窗口的内容在运行中自动存盘，可备日后查阅。
此状态下，按空格键或单击鼠标左键可激活操作菜单（图二）。
通过方向键、鼠标选择目标并确认即可实现该功能。
（图一）（图二）“操作菜单”：一、“配料参数设置”：由化验室提供原料成分所用数据及各种原料配比将其输入“配料参数设置”参数屏（如图三）。
其修改方法为：用方向键、Tab 键或鼠标选中所需修改的数据栏，将数据直接输入即可。
持全部修改完成后，接回车键或用鼠标键点中“确定”栏进行确认。
二、“查看本月产量”，可以查看使用期间任意一天的产量（这一功能仅限于有硬盘的主机，而且必须在使用期间连续运行，不关机）三、“查看台时产量”，可以查看一天内每小时的产量。
PCS型配料秤使用说明书
PCS型配料秤使用说明书第一章、配料秤概述一、用途、使用范围PCS系列配料秤主要用于不同物质的配比称重，适用于饲料厂配料、面粉厂后处理工段配粉以及化工、建材等行业的配料。
二、性能特点和主要技术参数1、性能特点：PCS系列配料秤由配料秤斗、控制仪表、称重传感器、控制电柜、计算机等组成，具有配比称量准确、可靠、结构合理，安装方便、维修简便，整体外形美观、无残留、带料、跑灰等不良情况，提高了配料精度和密封性能。
采用XK3201型大型称重控制器，对配料秤进行控制，控制器具有14位荧光管，显示批次、仓号、物料重量、配料累计值、触摸式键盘实现配方输入、控制参数设置、人工干预命令操作等功能。
（具体操作见称重控制器技术手册）。
2、主要技术参数：a. 规格（满秤量F·S）：250㎏、500㎏、1000㎏、1500㎏、2000㎏b. 计量精度静态（砝码检定）：优于±0.1%F·S动态（物料检定）：优于±0.3%F·Sc. 喂料绞龙数目：一机一秤≤16 一机两秤≤24d. 气缸工作压力：0.4~0.6Mpae. 外形尺寸：见表一三、主要结构和工作原理：1.主要结构：称重筒体由筒体、盖板、进料口等组成。
筒体采用圆形锥斗。
盖板、进料口通过螺栓与筒体联接，形成一整体。
进料口的位置可根据工艺定或根据现场出仓绞龙出料口的实际位置来确定。
通过软连接将进料口和绞龙出料口连接起来。
主要结构为：1、称重筒体，2、称重传感器，3、支撑腿，4、双门排料机构，5、出料口表一：称重筒体与支撑腿之间通过传感器联接。
采用L-BX型悬臂梁式称重传感器，它一端固定，一端加载，受力后自动调心好，安装容易，使用方便，互换性好。
在每个传感器的两侧，各有一支撑螺杆——运输保护螺杆，将称重筒体与支撑腿联接，形成一整体，以便运输，同时也便于传感器的安装和维修。
1.3支撑腿：三个支撑腿在圆周方向均布，通过传感器支撑整个称重斗。
PCS型配料秤使用说明书
PCS型配料秤使用说明书第一章、配料秤概述一、用途、使用范围PCS系列配料秤主要用于不同物质的配比称重，适用于饲料厂配料、面粉厂后处理工段配粉以及化工、建材等行业的配料。
二、性能特点和主要技术参数1、性能特点：PCS系列配料秤由配料秤斗、控制仪表、称重传感器、控制电柜、计算机等组成，具有配比称量准确、可靠、结构合理，安装方便、维修简便，整体外形美观、无残留、带料、跑灰等不良情况，提高了配料精度和密封性能。
采用XK3201型大型称重控制器，对配料秤进行控制，控制器具有14位荧光管，显示批次、仓号、物料重量、配料累计值、触摸式键盘实现配方输入、控制参数设置、人工干预命令操作等功能。
（具体操作见称重控制器技术手册）。
2、主要技术参数：a. 规格（满秤量F·S）：250㎏、500㎏、1000㎏、1500㎏、2000㎏b. 计量精度静态（砝码检定）：优于±0.1%F·S动态（物料检定）：优于±0.3%F·Sc. 喂料绞龙数目：一机一秤≤16 一机两秤≤24d. 气缸工作压力：0.4~0.6Mpae. 外形尺寸：见表一三、主要结构和工作原理：1.主要结构：1.1称重筒体：称重筒体由筒体、盖板、进料口等组成。
筒体采用圆形锥斗。
盖板、进料口通过螺栓与筒体联接，形成一整体。
进料口的位置可根据工艺定或根据现场出仓绞龙出料口的实际位置来确定。
通过软连接将进料口和绞龙出料口连接起来。
主要结构为：1、称重筒体，2、称重传感器，3、支撑腿，4、双门排料机构，5、出料口表一：规格ΦA ΦB ΦC H2 H H1 250㎏1460 1400 300 1500 1570 540 500㎏1560 1500 400 1850 1930 837 1000㎏1960 1900 500 2150 2236 678+600 2000㎏2260 2200 600 2700 2820 937+600 1.2称重传感器：称重筒体与支撑腿之间通过传感器联接。
申克配料秤仪表使用说明书
申克配料秤仪表说明书目录第一章概述 (1)第二章控制 (4)第三章系统参数 (10)第四章效验与标定 (24)第五章系统服务值 (27)第六章事件信息 (28)第七章安装与调整 (31)第八章维护 (33)通讯协议第一章概述一、FIP-403称重控制仪FIP-403是DEL/DEM定量给料机的测量和控制系统。
本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。
1．称重给料机通过调节皮带速度来控制给料速率。
2．控制预给料机的皮带秤通过调节皮带负载来控制给料速率。
3．具有恒定负载的皮带秤通过控制传送带速度来调节皮带负载。
二、显示5×7点阵规格，6mm高字符上部显示左侧：运行信息右侧：设定的给料速率，单位为kg/h或t/h 下部显示左侧：事件信息右侧：可设定给料速率、皮带速度等三、信号灯2个绿色和3个红色LED。
绿色信号灯：就绪待用红色信号灯：错误或极限值信息四、键盘微动开关启动或停止。
预选下部显示；功能选择。
复位计数器。
FUNC 调用功能菜单和事件信息正文。
DEL 确认事件信息；删除输入。
ESC 中止功能。
ENT 启动功能；确认输入。
DAT 准备输入，如输入设定值。
输入参数。
输入符号和小数点。
五、符号定义I = 给料速率单位：kg/h或t/h在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。
P = 给料速率设定值单位：kg/h或t/hZ = 给料速率单位：kg或t给料数量=给料速率×给料时间。
V = 传送皮带速度单位：m/sQ = 皮带负载单位：kg/m每米传送皮带上的物料重量。
重量测定：受控方式体积测定：非受控方式六、测量原理连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘，乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。
I=Q·V·3600I kg/h Q kg/m V m/s第二章控制一、上电上电出现故障期间·计数器读数·计数器脉冲无输出·预选项正常显示服务值等，如ON-time以上各项能持续保持。
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1、进入配料界面的方法：
双击桌面快捷方式“”出现如下图所示界面
然后单击“验证”，再单击“确定”进入配料界面。
2、输入配方的方法：
进入配料界面后，单击“菜单”，出现如下图１－１所示界面
然后单击“配方”，出现如下图１－２界面
然后输入配方即可，配方输入完成点击“保存”即保存配方。
若要继续输入配方可点击“新建”继续输入配方；
若点击“初始化”将删除所有配方，所以不要点击＂初始化＂；
3、更改料名的方法：
单击“菜单”，然后出现如１－１界面，然后点击“料名”，出现如下图１－３所示界面
然后输入或更改料名即可，输入或更改料名完成，点击“确定”即保存。
4、更改料柱的方法“
单击“菜单＂，然后在点击”料柱“出现如下图１－４所示界面
然后更改对应仓的料柱即可，若误差是正数增加对应仓的料柱；若误差是负数减小对应仓的料柱；更改完成，点击“确定“保存
5、更改“料序”的方法
单击“菜单”然后点击“料序”出现如下图１－５所示界面
然后可根据实际情况，更改料序，注意：不能出现两个仓的料序一样。
更改完成点击“确定”保存。
6、更改“双仓下料”的方法：
单击“菜单”然后再点击“双仓下料”出现如下图１－６所示界面
然后更改需要同时下料的仓即可。
左边仓号为主仓号，右边仓号为副仓号。
如果主、副仓号相同，则双仓下料无效；如果不同，则双下料有效。
主仓下料时，副仓也下料。
更改完成单击“确定”保存。
7、设置“生产设定的方法”即设定将要生产的配方
单击“菜单”然后点击“生产设定”出现如下图１－７所示界面
在“产品名称”对话框内选择要生产的配方；
在总秤数对话框内输入需要生产的总秤数；
在混合机混合时间对话框内输入混合时间；
在混合机卸料时间对话框内输入卸料时间；
然后单击“＋”将配方加入，然后单击“确定”即可。
然后单击“数据”出现如下图１－８所示界面
然后单击“开始”将开始配料
单击“暂停”停止配料
单击“继续”继续配料
8、打印“配料记录”的方法
单击“菜单”，然后单击“配料记录”出现如下图1-9所示界面
选择相应的打印方式，然后点击“更新”将出现所需数据，然后单击“打印”打印数据9、退出配料界面的方法：
单击“数据”然后单击“退出”出现如下1-10所示界面
然后单击“是”退出配料界面。