关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

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关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案第一节、关键施工技术、工艺一、建筑测量控制1)要保证建筑垂直度、几何形状、截面尺寸符合有关规定和设计要求,需建立精度较高、形式各异的测量控制网,作为控制和施工放线的依据。

根据本工程的地理环境,采用内控外校法,控制建筑物的垂直度,即在建筑物内建立内控控制网,用外控点进行校核。

2)控制网的布设由业主提供建筑基线点,引测闭合导线,作为房屋垂直度和施工测量的四级控制,并作为楼层施工放线及校核的依据。

3)垂直度控制措施根据轴线控制桩,将其引测至底层转角构造柱和墙面上,校核无误后以此控制线为依据引测至各楼层,作为评估本施工向上投测放线的依据。

垂直度的确定和数据处理:以投测至各层的控制轴线为依据,量取各处墙外边观测点至控制轴线的垂距,计算了该数据与设计值之差,即为各点在施工中的偏差。

通过每个楼层测量的结果,计算出每层的实际形心位置,再与设计形心位置进行比较以确定该层垂直度偏差情况。

二、梁柱节点构造处理1)钢筋施工梁、柱结点部位钢筋密集,钢筋绑扎及混凝土浇筑难度都较大。

由于该部位根部梁箍筋对保证框架结构受力非常重要,因此在技术交底时要对作业工人进行反复强调,梁筋绑扎完后,穿入两个开口箍焊接成封闭箍,现场作业人员可根据实际施工情况处理。

同时,现场管理人员对该部位严加检查。

2)模板处理浇筑混凝土梁、柱结点模板处理好坏直接影响混凝土的浇筑质量,梁柱节点上的模板通缝必须填堵严密,钢模节点用木枋补缝时,应注意模板内侧的平整度,避免模仿嵌入混凝土引起节点截面削弱和影响美观。

3)混凝土浇筑浇筑混凝土梁、柱结点时,先将结点部位清理干净,用清水冲洗润湿,因该部位钢筋较密,故采用等强度的细石混凝土浇筑,振动棒改用小型或片区振动棒。

等梁柱混凝土等级不同时,应先浇高标号混凝土,后浇低标号混凝土,高标号混凝土的浇筑周围应进入低标号混凝土区至少300mm宽(或厚)。

4)混凝土养护梁、柱结点是集中受力点,浇筑完终凝后即时进行养护,高温天气养护间隔不多于2小时,养护时间为14d。

关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案

关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案

关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案一、关键施工技术和工艺1.土方施工技术:包括土方开挖、填埋和夯实等工艺。

在土方开挖中,关键技术是准确掌握土方剖面和坡度,合理选择开挖顺序和方法。

在填埋工艺中,关键技术是确保填埋土的质量和紧实度,采取合适的夯实方法。

此外,还需要对土方工程进行地质勘查和分析,以确保施工质量。

2.混凝土施工技术:混凝土施工是建筑工程中重要的施工工艺。

关键技术包括混凝土配合比的确定、砂浆搅拌、浇筑和养护等。

通过合理选择和调整混凝土配合比,控制混凝土的流动性和坍落度,使其适应不同的施工需要。

在砂浆搅拌和浇筑过程中,需要控制搅拌时间、混凝土的均匀性和浇筑速度等。

养护是保证混凝土强度和耐久性的重要手段,需注意养护时间、湿度和温度等因素。

3.钢结构制作和安装技术:钢结构制作和安装是工业厂房、桥梁等重要工程中常用的结构形式。

其关键技术包括材料选择、构件的制作和焊接、装配和安装等。

要确保钢结构的质量和安全性,需要选择合适的钢材、焊接材料和焊接工艺,并加强质量控制和检测。

在装配和安装过程中,要注意施工现场的条件、起重设备的选择和使用,以及人员的操作技术。

二、重点施工难点分析1.施工过程中的安全隐患:施工现场存在安全隐患,如高空作业、起重吊装、电气设备使用等。

在施工过程中,要加强对安全的管理和监督,做好防护措施,提高施工人员的安全意识。

2.施工期限的压力:有些工程项目要求完成时间紧迫,施工期限较短,对施工队伍的组织和管理提出了更高的要求。

需要合理安排施工进度,强化项目管理和协调,确保按时按质完成工程。

3.技术要求的提高:部分工程项目对施工技术和材料性能的要求较高,如核电站、高速铁路等。

需要引进和培养高素质的技术人才,加强技术研发和创新,优化施工流程和工艺。

三、解决方案1.加强安全管理:建立完善的安全管理体系,制定相关规章制度,加强施工人员的安全培训和教育,做好现场安全巡查和防护设施的设置。

优化施工组织,采用安全施工方法和设备,减少事故风险。

关键施工技术工艺设计设计设计重点难点分析和解决方案

关键施工技术工艺设计设计设计重点难点分析和解决方案

关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案施工时可能出现的问题及解决措施(一) 支座节点紧固1.出现的问题:节点有松动或过紧现象,在外力作用下产生异常响声。

2.产生原因:幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧,引起支点处螺栓松动;或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。

3.解决方法:3.1在幕墙立柱安装调整完后,对所有的螺栓必须拧紧,按图纸要求采取不可拆的永久防松,必要时对有关节点进行焊接,避免幕墙在三维方面可调尺寸松动,其焊接要求按钢结构焊接要求执行。

3.2在双支座的情况下,副支座型材上必须设长孔,且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。

3.3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合,并符合铝材高精级要求,不能硬敲芯套入立柱。

(二) 测量放线定位1.出现的问题:安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。

2.产生原因:2.1测量放线时放基准线有误差;2.2测量放线时未消除尺寸累计误差。

3.解决方法:3.1在测量放线时,按制定的放线方案,取好永久坐标点,并认真按施工图规定的轴线位置尺寸,放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点,以备施工过3.2放线测量时,注意消除累积误差,避免累积误差过大;3.3在立柱安装调整后,先不要将支点固定,要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查,在满足国家规要求后,才能将支点固定。

(三)玻璃及铝框1.出现的问题:下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小,达不到设计规定尺寸要求,超出国家行业标准的尺寸规定。

2.产生原因:2.1原材料质量不符合要求;2.2设备和量具达不到加工精度;2.3下料、加工前未进行设备和量具校正调整;2.4下料、加工过程中,各道工序没有做好自检工作。

3.解决方法:3.1严格执行原材料质量检验标准,禁用不合格的材料;3.2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具,且要定期进行检查、维护及计量认证;3.3确保开工前设备和量具校正调整合格,杜绝误差超标;3.4真看图纸,按要求下料、加工。

土建关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

土建关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

要点施工技术、工艺、要点、难点剖析和解决方案一、施工丈量各层柱筋的搭接完成后把水平点联合建筑物的各层相应标髙引测到竖向钢筋上,再按施工图在柱筋上相应位宜标上梁、板底及板而等标髙标记。

在拆掉模板时把水平点标高测到柱,选择便于向上传达的地点做好标记,作为向上传达的控制点,再依据施工图用钢用红油漆标示,精准引尺量度传递到各层。

丈量中的注意事项各主控线和校核应闭合,或偏差在同意范圉内,不然应从头复核,查明原由。

所用经纬仪等仪器按期检验校订,架设仪器时一立要严格对中、水平。

二、钢筋工程进场钢筋一定有出厂合格证,并已送检合格后方能使用。

钢筋现场加工时要严格依据钢筋配料单给泄尺寸、数目、规格进行加工,加工达成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场,按施工平而图中指左的地点堆放,防止惹起杂乱。

要求配筋人员及资料加工人员,本着认真负责的精神,按图纸要求进行配制。

在同意状况下可考虑加工及施工偏差,将搭接及锚固长度放大20 亳米。

在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线,按实质个数套好箍筋,将柱箍绑到梁底部位后,加密区位暂时不绑,穿梁铁,梁筋就位后再绑扎加密区箍筋。

板的负弯矩筋处绑扎时,按 1 米间距设置马凳。

马凳长度为 1 米,两头为人字形支脚,禁止直接在钢筋上行泄,并派专人负责检修。

板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋,调直。

绑扎板钢筋时要注意弯钩朝向,下铁弯钩向上,上铁钢筋钩朝下。

绑扎钢丝一定朝内。

进行钢筋机械操作人员一定经过培训,考试合格后,持证上岗,保证钢筋连结质量。

钢筋表而禁止有油污或老锈,油污一定淸理干净。

缺扣、松扣的数目不超出绑扣数目的10%o 且不该集中。

配筋人员要认真学习规范,熟习图纸,认识淸楚锚固、绑扎、搭接长度,保护层的有关规定,配制时要画布筋配這表示图。

特别部位必要铺钢筋放大样图。

将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。

三、模板工程模板使用前一定把板而、板边粘结的水泥块淸除「净,对因拆掉而破坏的边肋的模板、翘曲变形的模板进行平坦、修复,保证接缝严实,板面平坦。

关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案

关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、现浇钢筋混凝土挑梁、雨篷根部开裂的防治措施做好技术交底工作,向有关人员讲授清楚挑梁、雨篷等悬臂构件的受力特点,构件钢筋的作用是承受负弯矩,受力主筋应在上面,绝不能颠倒;扎筋后在主筋下方置垫块或适当设置钢筋撑脚.二、钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施1、明确群凝土蜂窝、麻面、露筋对建筑结构的危害性,2、严格按钢筋混凝土工程施工操作规程施工.3、万一出现了蜂窝、麻面、露筋现象,应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除,用钢丝刷净,浇水或采用喷浆办法填补压实.三、砖砌体裂缝及渗漏的技术措施1、砌体用砖要隔夜浇水,水渗进砖块深度为15MM左右,严禁干砖上墙.2、砂浆拌和物药科按配合比称量投入搅拌,尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机,搅拌机无法正确控制用水时,则必须用量桶人工加水.3、使用三一砌墙法砌墙,即一块砖、一铲灰、一揉挤,每块砖的小面和墙内的中面都要满挂灰浆.4、砂子的含泥量严格控制在5%以内,尽量使用中砂或者粗砂,只能使用细沙时,要通过适配,调整各材料用量,得出满意结构后方可按新配合比配材料使用.5、按照规范正要留置马牙槎和拉结筋,浇捣构造柱混凝土时,要使砌体达到抵抗混凝土下料时的冲击力和振捣棒动力的强度,才能浇筑混凝土.四、卫生间渗漏的防治措施1、卫生间等多水房间四周砌体下部做240MM高素混凝土挡沿.在施工中现浇板和素混凝土档沿一次整体现浇不留施工缝.2、施工中严格要求施工人员精确预留管道洞口.土建与安装密切配合,依照轴线确定管件预留洞位置的坐标,统一校核.3、预留洞封闭:管道工程施工后,预留洞中管件与预留洞壁质检孔隙用托摸支摸,清除疏松混凝土并清理干净,用掺有机硅醇防水剂的落度为20-40MMC20细石混凝土,分两次认真.细致地将管道、地漏四周修补好.4、卫生间地坪应比标准室内地坪应有不小于20MM落差,在施工缝中依据+50线弹出楼地面饰面层、找平层、防水层以及坡向地漏的标高控制线,形成整个地面以地漏处为最低点的斜平面,并保证10%的坡度向地漏.5、做好卫生设备与管道连接.对接的大便器用的胶皮管腕,三角阀要认真的仔细检查,不得有裂缝,小孔及其他损伤,胶皮管腕与冲洗管、偏器连接采用14钢丝错开扎两道拧紧,连接便器的排污管应高出地面10-20MM,且甩口为承口,承口处连接的间隙用油灰压紧接口:上下水管道施工必须精心选料、精心防腐、精心安装:在楼地面面层完工后做24H蓄水试验,如果发现问题要认真负责查处原因及时处理,确保用户使用不出问题.五、外墙渗漏多发部位的防治措施1、砖砌外墙过梁支横穿墙洞外渗漏防治:产出预留洞上下左右四周残浆,清楚预留洞内的垃圾杂务,浇水湿润,用已湿润的砖镶洞,镶砌厚度为墙厚的2/3砂浆必须饱满,镶砖时要内墙平,外墙收进墙厚的1/3约70MM左右的洞中捣C20细石混凝土,厚度为50MM,预留出20MM左右的空隙,隔夜或等细石混凝土强度达到一定程度后,用1:2水泥砂浆压实天平空洞到外墙平.2、外墙脚手架拉解除渗漏防治:做外粉刷时在拉结出四周不要粉,具体留出以拉结为中心F80MM左右,带外墙手脚架拆下时吧拉结拉出,随后用水湿润,用1:2水泥砂浆填实,最后用外粉同样材料粉平.3、外墙砖砌透缝处渗漏防治:砖砌要在砌筑前一天充分浇水湿润,多孔转头缝要用满刀灰,不准桩头灰,根据情况不同作出具体修理方案,如实瞎眼缝应把两砖之间凿开40MM宽,50-60MM深的槽清除杂物后浇水湿润没用1:2水泥砂浆分两次严密填平.4、框架填充墙梁底部位渗漏防治:砌筑框架填充墙时应事先立好皮数杆,砌筑时严格按照皮数杆砌筑,否则会产生半皮现象,当砌到梁底还余三皮砖时,此三皮砖应同步式按照一个方向砌筑.如外粉前发现梁底有缝隙,就要把砖与梁之间凿开30MM左右的一条槽,清楚杂物后浇水湿润,用1:2水泥浆分两次严密填平.5、铝窗周边部位渗漏防治:在框与墙面质检及框与框之间的拼缝部位用软体材料填嵌,在安装完毕后应用硅胶把边框四周及拼接处和框与墙体固定螺栓处军用硅胶封闭,在钉帽处还用用硅胶覆盖住.六、屋面渗漏防治措施:七、1、要个按设计要求的防水材料、品种、规模、性能的要求选用防水材料,使用前必须严格进行复试,合格后方可使用,严禁使用未经市或有关主管部门技术鉴定的材料,选用防水产品合格证外,其使用说明书必须具有耐久性.2、女儿墙部位渗漏防治:在施工屋细石混凝土刚醒防水层,在外墙交界处应留有20-30MM空隙,用沥青油膏嵌缝.女儿墙转角处应做R立方|50MM的圆档,附加层不得漏贴.并做盛水实验,确保不渗漏.4、卷材起鼓、开办裂、张嘴防治;严格控制基层及保温层含水率,待基层干燥后在铺设保温层,保温层留设排气槽、排气孔,按照规定要求施工,严格控制卷材长、短边地搭接长度.5、出屋面管道周壁渗漏防治:出屋面管道补孔,必须由专人负责,不得由管道工补孔,以确保修补质量,洒水湿润后浇20MM厚1:2水泥浆接浆.上浇C20细石混凝头后加微膨胀剂,要求浇捣密实.隔天在其表面用防水油膏嵌缝.然后用水泥浆找平. 6、保温层渗漏防治:采用预制膨胀珍珠岩块,报纸板块干燥,基层干燥,膨胀珍珠岩保温层必须在纵、横两个方向,间距不大于6M,设置排气槽,并按36平方米设一个排气孔,排气孔必须设置在“十字路口”.为防止保温曾膨胀必须与女儿墙脱开,留有间隙,钢筋细石混凝土找平层的钢筋网片必须放置在细石混凝土找平层中上部,并设分仓缝,分仓缝与保温层纵横排气槽统一留置上下贯通.排气通道在保温层部分应填干燥的大直径炉渣细石,在混凝土分藏缝内应嵌填弹性油膏,最后其上做卷材补强层.。

关键施工技术工艺及程项目实施的重点难点和解决方案

关键施工技术工艺及程项目实施的重点难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、隐蔽工程验收与技术复核(1)对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项,在自检、互检、交接检以及专业人员的检查合格的前提下,提前通知监理人员组织进行验收,未经监理复核审定不得进入下道工序。

并应及时办理检查记录,签字齐全。

(2)对影响结构安全的重要项目,还应穿插由各方参加的见证检测并在子分部工程验收前进行实体检测,以确保工程质量。

(3)工程施工过程中,应按部位、按工序进行技术复核,未经检查验收的分项不得进入下道工序。

(4)工程竣工前,由总承包单位组织初验,严格执行建设部关于建筑竣工验收五条标准(工程项目按设计、规范要求全部完工;达到设计、规范要求,数据准确有效;场地全部清理完毕,质量保证和技术资料齐全,符合标准。

)确认达到竣工要求后,进行正式的竣工验收。

二本工程项目关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点根据招标文件、施工图纸和施工现场环境等,本工程关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点有如下方面:1.车管所外边线不规则多边形定位测量放线技术;2.基坑防塌技术;3.地下室底板、桩承台、集水井、电梯井坑大体积混凝土裂缝防治技术;4.预拌砂浆及高强高性能预拌混凝土应用及其技术质量控制措施;5.外墙面、门窗、厨卫间、屋面等防水细部处理和装修面层空鼓、裂缝、脱层等质量通病防治施工技术;6.冬季、高温、雷雨季节性施工措施;7.基础施工阶段现场狭小安全施工防护技术及现场环境变形监测技术措施;8.现场已有设施、管线的加固、保护措施和突发情况下施工风险防范措施是本工程重点。

三、工程施工重点、难点、特殊部位处理方法及措施1、不规则多边形定位测量放线技术本工程地下室及多层商业楼外边线设计为不规则多边形,其轴线定位放线施工较为复杂,施工测量难度较大,精度要求高。

我公司拟采用全站仪坐标法按照设计院标注好的地下室轴线定位图进行测放。

测量人员在施工放样前应认真熟悉图纸,仔细核算测设数据,组织好人员和测量设备,设计好工作程序。

对工程施工重点难点关键技术工艺的分析及解决方案

对工程施工重点难点关键技术工艺的分析及解决方案

对工程施工重点、难点关键技术、工艺的分析及解决方案根据对已施工过同类工程的理解,认真分析设计图纸,仔细勘查并研究工程所在地理位置、环境特征等,我们确定了本工程的难点及特点,要从组织措施、管理措施和控制措施等方面严格入手来保证工程质量。

在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关,以达到工程质量创优规划、安全文明施工创优目标的实现。

第一节、工程的难点及特点一、本工程工期较为紧迫,总工期仅为61天(日历日),如何采取措施保证工期在是主要难点。

对此我们将从科学管理、合理划分施工流水段、加大工序之间穿插等方面来加快施工速度。

二、同时采取成熟的新技术、新工艺来确保工程质量的一次成优,确保如期交付业主一个优质的工程。

三、本工程场区较小,现场使用地方小和现场文明施工是本工程的一个难点。

四、作为承包单位将所有分包单位纳入本工程的工期、质量、安全、文明施工管理目标,须有一套成熟、严密且行之有效的保证体系。

五、本工程对于企业形象及外界的影响要求标准高,因此合理分阶段的布置施工平面,做好现场维护和管理,是保证工程优质高速低耗的完成及安全使用的关键。

在项目经理和项目总工程师的领导下,由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。

施工队设专职质检员,施工班设兼职质检员。

分工负责,层层落实。

质检部每月组织一次质量检查,每季度由总工程师组织一次质量检查,召开一次工程质量总结分析会。

施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

班组坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收。

报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。

发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员有权制止,必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责。

对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查,使施工规范化、合理化。

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案在工程项目实施中,有一些关键的施工技术和工艺,这些不仅关乎到工程的进度和质量,更直接影响到整个项目的成败。

今天我们就来聊聊这些重点、难点,以及解决方案。

一、关键施工技术分析1.1 深基坑施工技术深基坑的施工是现代工程中的一大难点。

这类工程对土壤、地下水、周边环境等都有严格的要求。

比如,基坑开挖后,要确保不会对周围建筑造成影响,尤其是在城市中心的项目。

这里的技术关键在于如何选择合适的支护结构。

常见的有钢支撑和混凝土支撑。

用钢支撑时,施工速度快,但成本相对较高;而混凝土支撑则稳固,但工期较长。

1.2 施工安全管理安全无小事,尤其是在复杂的施工环境中。

高空作业、深基坑等都是潜在的危险源。

要想确保工人安全,必须做好安全管理。

培训、监测和应急预案缺一不可。

例如,施工前要进行详细的安全培训,确保每位工人都知道操作规程和潜在风险。

安全帽、护目镜等个人防护装备的使用也是绝对不能忽视的。

二、工艺及重点难点分析2.1 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑看似简单,但其中的学问可不少。

首先,混凝土的配比需要精准,水泥、沙子、石子的比例都得合适。

其次,浇筑过程中要注意温度和湿度的变化。

气温过高,混凝土容易干裂;而湿度过大,又可能导致施工难度增加。

2.2 施工过程中的协调在大型项目中,各个工种之间的协调至关重要。

比如,土建与电气、给排水等工种要密切配合,避免出现重复施工或相互干扰的情况。

项目经理要及时与各工种负责人沟通,确保每个环节都顺畅进行。

2.3 资源配置和调度资源的合理配置是项目顺利进行的保障。

人力、材料、设备要协调到位,避免出现“人到没活干,活到没材料”的窘境。

定期召开调度会,及时了解各工序的进展和存在的问题,可以有效提高资源利用率。

三、难点解决方案3.1 深基坑渗水问题深基坑渗水是施工中的一大难题。

常常让人感到头疼。

为了解决这个问题,可以采取降水措施,比如井点降水。

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关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案(一)、准备工作1、落实组织施工队伍1.1成立项目经理部。

生产指挥、技术指挥、后勤指挥及质量检验等,要分项负责,责任到人。

组织落实好施工队伍,突击种植时保证劳力充足。

1.2确定施工程序,并具体安排进度计划施工程序为:清理场地→定点放线→选苗、起苗、运输→苗木修剪→苗木种植→苗木浇水管护→。

施工过程中,有些工序可空插进行,如果三项可同时分别组织实施。

1.3安排劳动计划根据工程任务和劳动定额,做出劳动计划,组织好劳力来源和使用时间以及具体的劳动组织形式。

1.4安排好材料、工具、苗木等供应计划根据工程进度和苗木的生理特性,确定栽植的顺序和材料的供应及运输等工作的安排。

1.5制定工程技术措施和要求按照工程任务的具体要求,分项制定工程技术措施与要求,以及相应的安全要求等。

1.6技术培训开工前,应对全部参加施工的劳动人员进行分门别类的技术培训,学习操作规程和安全技术培训。

1.7施工现场准备现场建筑垃圾较多时,开工第一步首先要清除垃圾,并进行局部换土。

在挖坑种树和翻地播草后进行第二次清理垃圾。

使土地情况达到绿化美化标准要求,同时尽快实现绿化效果。

2、定点、放线2.1定点放线利用平板仪和网格法,根据图纸的比例要求,定出植物群落和单株种植的位置,利用标桩做出标记,写明树种及树坑规格,树群要用白灰撒出范围线,范围内钉上木桩,写明树种、数量、坑的规格,然后用目测的方法量出单株植点。

定点放线要注意以下几点:①树种、数量、位置要与设计图纸相符。

②树丛配置要自然,要按照树的组织配合原则定点,切忌呆板,避免成行排队或等距离栽。

2.2检查验收定点放线完成后,进行检查验收,要求做到准确无误。

3、挖坑挖坑的质量对植物以后的生长发育有很大的影响,应根据各种不同规格的苗木及土球的大小,土质情况来确定坑的大小,一般应比规定的根系及土球直径大的20-30公分,同时根据树种根系类别,确定坑的深浅,坑应成园筒型,以保证栽植时根系舒展,以利成活。

挖坑时以标记做圆心,按照要求划圆,沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。

然后将坑挖松、弄平,裸根苗木坑底最好在中心堆个小土丘,以利树根舒展。

坑挖好后,将定点用的木桩插在坑的土堆上,以备散苗时核对。

挖坑时,表土与底土应分开堆放,由于表面土壤有机质含量较高,植树填土时应先填入坑底,底土填于上部和用于围堰。

遇到局部土壤不好时,则应将坑径加大1-2倍,清除有害垃圾,换上好土。

4、苗木准备4.1掘苗前的准备工作(1)选号苗木:苗木质量的好坏是影响成活的重要因素之一。

为提高栽植成活率和以后的效果,移植前必须对苗木进行严格的选择。

选苗时除根据设计所提出的苗木规格、树型等特殊要求外,还要注意选择根系发达、生长健壮、无病虫害、无机械损伤和树形端正、枝条饱满,株型紧凑的苗木。

并用系绳、挂牌等方式,作出明显标记,以免掘错。

苗木数量上应多选出一定株数,供备用。

(2)如果苗木生长地的土壤过于干燥,应提前数天灌水;反之,土质过湿时,应提前设法排水,以利挖掘时的操作。

(3)拢冠:对于侧枝低矮的常绿树、冠丛庞大的灌木,特别是带刺的灌木(如玫瑰、黄刺玫等),为方便操作,应先用草绳将其冠捆拢。

但应注意松紧适度,不要损失枝条。

拢冠的作业也可以与选苗结合进行。

(4)准备好锋利的起掘苗木的工具。

带土球掘苗,要准备好合适的蒲包、草绳、塑料布等包装材料。

(5)试掘:为保证苗木根系规格符合要求,特别是对一些情况不明之地所生长的苗木,在正式掘苗之前,应选数株进行试掘,以便发现问题,采取相应措施。

掘苗的根系规格,裸根移植落叶灌木,根幅直径,可按苗高的三分之一左右,带土球移植的常绿树,土球直径可按苗木胸(干)径的10倍左右。

4.2露根移植的手工掘苗法及质量要求根据树种、苗木大小,在规定的根系规格范围之外挖掘。

用锋利的掘苗工具,于规格范围之外,绕苗四周垂直挖掘到一定深度并将侧根全部切断,然后于一侧向内深挖和适摇苗木、试找深层粗根,并将底根切断,遇粗根时最好用手锯锯断。

然后轻轻放倒苗木并打碎外围土块。

总之,掘苗时一定要保护大根不劈裂,并尽量多保留须根。

苗木挖完后应随即装运走。

如一时不能运走可在原坑埋土假植,用湿土将根埋严。

如假植时间长,还要根据土壤干燥程度,设法适量灌水,以保持土壤的湿度。

4.3带土球苗的手工掘苗法及质量要求(1)挖掘带土球的苗木,其中要求是土球规格要符合规定大小;保证土球完好,外表平整光滑;上部大而下部略小,形似苹果之形状,包装严密,草绳紧实不松脱;土球底部要封严不漏土。

(2)开始挖掘时,以树干为中心,挖土球规格大小,划一个正圆圈,标明土球直径的尺寸。

为保证起出的土球符合规定大小,一般应稍放大范围进行挖掘。

(3)先去表土,划定圆圈后,先将圆内的表土挖去一层,深度以不伤表层的苗根为度。

(4)挖去表土后,沿所划圆圈外缘向下垂直挖沟。

沟宽以便于操作为度,约宽50-80厘米,所挖之沟上下宽度要基本一致。

随挖随修整土球表面;操作中千万不可踩、撞土球边沿,以免伤损土球,一直挖掘到规定的土球纵径深度。

(5)掏底:土球四周修整完好以后,再慢慢由底圈向内掏挖,称“掏底”。

直径小于50公分的土球,可以直接将底土掏空,以便将土球抱到坑外包装;而大于50厘米的土球,则应将底土中心保留一部分,支住土球,以便在坑内进行包装。

(6)打包之前应将薄包、草绳用水浸泡潮湿,以增强包装材料的韧性,减少捆扎时引起脆裂和拉断。

a、土球直径在50厘米以下者,抱出坑外打包法:先将一个大小合适的蒲包浸湿摆在坑边,双手抱出土球,轻放于蒲包袋正中。

然的用湿草绳以树干为起点纵各捆绕,将包装捆紧。

b、土质松散以及规格较大的土球,应在坑内打包,方法是:将二个大小合适的湿蒲包从一边剪开直到包底部中心,用其一兜底,另一盖顶;两个蒲包接合处,捆几道草绳使蒲包固定,然后按规定捆纵向草绳。

c、纵向草绳捆扎方法:先用浸湿的草绳在树干茎部系紧,缠绕几圈固定好。

然后沿土球与垂直方向稍成斜角(约30度左右)捆草绳,随拉随用事先准备好的木锤、砖石块,边拉边敲草绳,使草绳稍嵌入土,捆得更加牢固。

每道草绳间隔8厘米左右,直到把整个土球捆完。

土球直径小于40厘米者,用一道草绳捆一遍,称“单股单轴”;土球较大者,用一道草绳沿用一方向捆二遍,称“单股双轴”;土球很大,直径超过一米者,须用二道草绳捆二遍,称“双股双轴”,纵向草绳捆完后,在树干基部收尾捆牢。

d、系腰绳:直径超过50厘米,纵向系强化收尾后,为保护土球,还要在土球中部捆横向草绳,称“系根绳”。

方法是:另用一根草绳在土球中部紧密横绕几道,然后再上下用草绳呈斜向将纵、横向草绳串联起来,不使腰绳滑脱。

e、封底:凡在坑内打包的土球,在捆好腰绳后,轻轻将苗木推倒,用蒲包、草绳将球底包严捆好,称为“封底”。

方法是:先在坑的一边(计划推倒的方向)挖一条小沟,并系紧封底草绳,用蒲包插入草绳将土球底部露土之处盖严。

然后将苗木朝挖沟方向推倒再用封底草绳与对面的纵向草绳交错捆连牢固即可。

f、土壤过干易松散,难以保证土球成形时,可能边掘土球边横向捆紧草绳,称为“打内腰绳”,然后再在内腰绳之外打包。

g、土球封底后,应该立即出坑待运,如土质较硬不易散坨者,也可不用蒲包。

5、运苗苗木的运输与假植的质量,也是影响植树成活的重要环节,实践证明“随掘、随运、随栽”对植树成活率最有保障。

5.1装车前的检验运苗装车前,开好植物检疫证明并须仔细核对苗木的种类与品种、规格、质量等,对不合格要求,向应苗圃方面提出予以更换。

对掘起待运苗木质量要求的最低标准,见下表:5.2装运露根苗(1)装运乔木时,应树根朝前,树梢向后,顺序安(码)放。

(2)车后箱板,应铺垫草袋、蒲包等物,以防碰伤树根、干皮。

(3)树梢不得拖地,必要时要用绳子围拢吊起,捆绳子的地方也要用蒲包垫上,不使勒伤树皮。

(4)装车不得超高,压得不要太紧。

(5)装完后用苫布将树根盖严、捆好。

以防树根失水。

5.3装运带土球苗(1)2米以下的苗木可以立装;2米以上的苗木必须斜放或平放。

土球朝前树稍向后,并用木架将树冠架稳。

(2)土球直径大于20厘米的苗木只装一层;小土球可以码放2-3层,土之间必须安(码)放紧密,以防摇晃。

(3)土球上不准站人或放置重物。

5.4运输途中押运人员要和司机配合好,经常检查苫布是否掀起,短途运苗,中途不要休息。

长途行车,必要时应洒水淋湿树根,休息时应选择萌凉处停车,防止风吹日晒。

5.5卸车卸车时要爱护苗木,轻拿轻放。

裸根苗要顺序拿放,不准乱抽,更不能整车推掉。

带土球苗卸车时,不得提拉树干,而应双手抱土球轻轻放下。

较大的土球卸车时,可用一夫结实的长木板,从车箱上斜放至地上。

将土球推倒在木板上,顺势慢慢滑下。

绝不可滚动土球。

6、假植苗木运到施工现场后未能及时栽完,裸根苗应选用湿土将苗埋严,进行“假植”。

6.1裸根苗木短期假植法临时可用苫布或草袋盖严,或在栽植处附近,选择合适地点,先挖一浅横沟,并用挖出来的土将第一排树根埋严,挖完后再码排苗,依法埋根,直到全部苗木假植完。

6.2裸根苗木工期假植法植树施工时间较长,则对裸根苗应妥善假植。

在不影响施工的地方,挖好30-40厘米深,1.5-2米宽,长度视需要而定的假植沟,将苗木分类排码,树头最好向顺风向斜放沟中,依次错后安(码)放一层苗木,根部埋一层土。

全部假植完毕以后,还要仔细检查,一定要将根部埋严实,不得裸露。

若土质干燥还适量灌水;既要保证树棵潮湿,土质又不可过于泥泞,以免影响以后操作。

6.3带土球的苗木、运到工地以后,能够很快栽完的,可不必假植。

如1-2天内不能栽完,应选择不影响施工的地方,将苗木排码(放)整齐,四周培土,树冠之间用草绳围拢。

假植时间较长者,土球间隙也应填土。

假植期间根据需要,应经常给常绿苗木的叶面喷水。

7、移栽树木的修剪7.1修剪的目的(1)保持水分代谢的平衡:移植树木,不可避免的要损伤一些树根,为使新植苗木迅速成活和恢复生长,必须对地上部分适当剪去一些枝叶,以减少水分蒸腾,保持上、下部水分代谢的平衡。

(2)培养树型:修剪,还要注意能使树木长成预想的形态,以符合设计要求。

(3)减少伤害:剪去带病虫树条,可以减少病虫危害。

另外疏去一些枝条;可以减轻树冠重量,对防止树木倒伏也有一定作用。

这对在春季多风沙的地段新植树木尤为重要。

7.2修剪的原则树木的修剪,一般应遵循原树的基本特点,不可违及其自然生长的规律。

(1)落叶乔木a、凡具有明显中内领导干的树种,应尽量保护或保持中央领导枝的优势。

b、中干不明显的树枝,应选择比较直立的树条代替领导干直立生长,但必须通过修剪控制与直立枝竞争的侧生枝。

并应合理确定分枝高度,一般要求2-2.5米以上。

(2)灌木一般采用两种方法,一为疏枝,即将枝条于着生基部剪除;另一为剪去枝条先端的一部分,短截。

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