关键施工技术、 工艺及工程项目实施
第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案(一)园林绿化施工关键技术和措施我单位进场后主要是种植土填土及整理土方,项目部将严格按照绿化用地的要求进行土方整理和弃置余方.绿化用地经过自检后报请监理单位验收,通过后方进行下道工序施工。
1、土地的平整、翻耕(1)换种植土。
关键设计要求和现场情况,结合种植要求更换种植土,均厚30CM。
换土后压实,使密度达80﹪以上,以免应沉降产生坑洼和高低不平。
(2)整形、施基肥及翻耕。
结合观赏和实际要求进行绿地造型。
草地平整要顺地形和周围环境,整成龟背形,斜坡形。
陡度为205-3﹪,边缘低于路面或道牙3-5CM,表面平整无坑洼;花坛地面高出所在地面5—10CM.平整后撒施基肥,基肥由堆沤蘑菇肥、堆沤木屑,加3﹪过磷酸钙和4﹪尿素混合堆沤而成,而量控制在10KM/M2左右,施肥后进行一次约30CM深的耕翻,使肥与土充分混合,做到肥土相融,从而提高土壤养分,使土壤疏松,通气良好.(3)场地地形、耕翻完毕后经甲方代表和监理人员验收签字可进行下道工序.2、绿化种植在种植之前,请甲方和监理人员到苗木场确定苗木,并在苗木运到工地时经甲方和监理人员复核确认后,进行栽植,具体苗木规格,数量见绿化苗木表。
绿化种植由先种大规格苗木,后种小规格。
由高到矮的顺序。
先种植大树,然后依次栽植乔木植物、造型灌木、地被植物、草皮。
并在种植过程中,采取各种切实可行的措施,尽量减少施工过程中的苗木损坏量,提高苗木存活率,降低施工成本.(1)大树种植①点放样。
采用方格网络,按照设计图纸定出每株大树的种植位置.打桩并标明树种,坑径。
②种植穴。
以所定桩点为中心沿四周向下挖坑,坑的大小依土球规格及根系情况而定。
坑径比土球大16—20CM,坑的深度比土球高度深10-20CM.种植穴规格参照表1(树木树穴规格表一)。
挖穴时小心施工,发现电线,管线时必须停止操作,及时找有关部门配合解决.挖穴时,清除瓦砾垃圾,换种植土,并根据土质情况和植物生长特点施放基肥,基肥必须与泥土充分搅拌,施肥量参照表2(树木基肥使用量表)③大树挖掘、包装、吊运。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、对本工程施工技术、工艺等重点、难点问题的分析根据我公司对招标文件和图纸的理解,通过踏勘现场,并结合我公司施工同类工程的经验,我们对本次装饰施工的重点、难点、关键技术和工艺有如下几点分析:1、本工程装修内容多,工期要求很紧,且各专业施工的基层和面层安装工作会在不同时段结束,包括不同专业的安装工艺与装饰施工的接口很多,因此在其施工过程中我公司驻现场项目部要做好装饰工程的施工管理,现场施工的协调,各专业各施工单位的配合工作相当重要。
2、对本工程提出“面平、缝细、线直、接口齐、吻合好”的质量目标。
3、本工程属于装修项目,涉及各分部分项施工项目繁多,仅地面工程包括就包括石材地面、橡胶板卷材地面、地砖地面、抗静电架空地板、地毯等;墙面包括乳胶漆墙面、干挂石材、墙砖墙面、成品卫生间隔断;天棚包括轻钢龙骨纸面石膏板、铝板吊顶等各类项目,目前市场流行的各类装饰面的做法均在本项目中有所体现,但部分内容工程量不大,大面积展开流水施工有一定难度。
4、施工专业性强,本项目涉及精装修工程、电气照明与控制工程、综给排水工程(给排水管道及其阀件、卫生洁具及其配件)等各类专业,由于在较短时间内完成,各专业各工种交叉施工,保证项目有条不紊地开展将是本工程的重点之重点。
5、项目性能特殊,材料环保性和安全性要求严格。
由于本项目对装修所用的各项材料(木材/板材、化工产品、胶类、漆类、石材类、瓷砖类、灯具、开关、插座、线缆等)的环保性和安全性要求十分高,且装修后必须满足各项空气检测指标,因此在施工时,材料的选择为工程重点。
6、人力组织方面:由于工期较紧、任务重,因此,必须事先充分准备,调集与本公司长期合作,施工质量优秀的施工队组,否则仅靠招募散工无法保证队伍的素质与数量。
7、机械设备方面:工欲善其事,必先利其器。
装饰工程的施工,机械设备是决定工程质量的关键之一。
由于本工程属于精装修工程,涉及的小型机具品种多、数量多,如射钉枪、云石机、切割机、螺机、空压机、冲击钻等施工机具非常多,如何确保在短期内组织如此规模的施工机械进场也是本工程的关键。
关键施工技术工艺及程项目实施的重点难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、隐蔽工程验收与技术复核(1)对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项,在自检、互检、交接检以及专业人员的检查合格的前提下,提前通知监理人员组织进行验收,未经监理复核审定不得进入下道工序。
并应及时办理检查记录,签字齐全。
(2)对影响结构安全的重要项目,还应穿插由各方参加的见证检测并在子分部工程验收前进行实体检测,以确保工程质量。
(3)工程施工过程中,应按部位、按工序进行技术复核,未经检查验收的分项不得进入下道工序。
(4)工程竣工前,由总承包单位组织初验,严格执行建设部关于建筑竣工验收五条标准(工程项目按设计、规范要求全部完工;达到设计、规范要求,数据准确有效;场地全部清理完毕,质量保证和技术资料齐全,符合标准。
)确认达到竣工要求后,进行正式的竣工验收。
二本工程项目关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点根据招标文件、施工图纸和施工现场环境等,本工程关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点有如下方面:1.车管所外边线不规则多边形定位测量放线技术;2.基坑防塌技术;3.地下室底板、桩承台、集水井、电梯井坑大体积混凝土裂缝防治技术;4.预拌砂浆及高强高性能预拌混凝土应用及其技术质量控制措施;5.外墙面、门窗、厨卫间、屋面等防水细部处理和装修面层空鼓、裂缝、脱层等质量通病防治施工技术;6.冬季、高温、雷雨季节性施工措施;7.基础施工阶段现场狭小安全施工防护技术及现场环境变形监测技术措施;8.现场已有设施、管线的加固、保护措施和突发情况下施工风险防范措施是本工程重点。
三、工程施工重点、难点、特殊部位处理方法及措施1、不规则多边形定位测量放线技术本工程地下室及多层商业楼外边线设计为不规则多边形,其轴线定位放线施工较为复杂,施工测量难度较大,精度要求高。
我公司拟采用全站仪坐标法按照设计院标注好的地下室轴线定位图进行测放。
测量人员在施工放样前应认真熟悉图纸,仔细核算测设数据,组织好人员和测量设备,设计好工作程序。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点和解决方案

第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点和解决方案第1节关键施工技术、工艺一、施工测量一工程测量概述本节主要对工程轴线控制、高程测量、监测等方面进行阐述;由于专业队伍多,各专业施工控制点统一由项目经理部提供控制点,以保证标高及轴线的统一;1、总体思路平面控制网分总控制网和轴线控制网分级测设;首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网,采用全站仪导线法测量;根据一级控制网建立建筑物轴线控制网;地下施工平面测量采用外控法,在基坑外围建立控制网;地上施工平面测量均采用内控法,将轴线控制网投测在首层楼面上,用激光垂准仪将控制点整体同步传递,并采用外控法进行校核;建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密,建立三级控制网;高程采用悬吊钢尺法进行传递;高程控制网布设成闭合环形,采用水准仪进行数次往返闭合测量,经平差后作为施工水准网;2、测量依据1国家地方现有规范;2业主提供的有关测量资料,设计资料及相关技术文件、施工规范等;3、测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核,测量定位依据点的交接与校核,人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核,测量方案的编制、论证与数据准备,工程重点、难点的分析与应对措施;4、主要测量仪器全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等;5、人员组织根据本工程的总体施工部署,将投入以下测量人员:测量工程师2人;6、基准控制点网的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点书面和现场交接,对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点进行复测,并将复测成果报业主和监理审核;7、布设原则及精度1平面控制从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则; 2轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行;3控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方;4控制桩位必须用混凝土保护,地面以上设醒目的围护栏杆,防止施工机具车辆碰压;8、平面总控制网平面轴线控制网分地下施工阶段和地上施工阶段两部分进行投测,用全站仪导线法测量;其中地下室按轴线设置控制点,控制点在建筑物外侧布设点位,距轴线距离具体按照现场情况定;主体结构施工阶段,分别在各单体建筑物内设置控制点,建立控制网,逐层向上引测;9、高程控制网的建立1控制点的埋设高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据,在地下室施工阶段和地上施工阶段的平面总控制网点上均拟布设4个控制点,形成环形闭合水准路线;2控制测量高程控制测量按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求进行;二土方工程测量1、平面测量进场后首先根据轴线控制桩采用经纬仪复核基坑土方开挖轴线的准确性;2、高程测量在基础高程测量施工时,深度利用主体高程控制或利用支撑标高进行测量;3、基底土方开挖标高控制在基础底板余土及基础承台、基础梁土方方开挖时,测量人员要对开挖基底深度进行实时测量,用水准仪抄测出挖土标高;三地下结构工程测量1、轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中,对轴线控制桩每半月复测一次,以防轴线移动;2、平面测量1垫层轴线放样在垫层上进行基础定位放线前,复测轴线控制桩无误后,再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线,投测允许误差±2mm.2楼层轴线放样将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上;经对中、整平后,后视同一方向桩轴线标志,将所需的轴线投测到施工的平面层上;在同一层上投测的纵、横向轴线各不得少于两条;以此作角度、距离的校核;经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线;3轴线复核每一施工段测量放线完成后,必须进行自检,自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线,以便能及时进行下道工序;3、高程测量标高引测:在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被碰动;经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高;楼层标高控制点布设:采用50m钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点,与各层标高控制点作相互校核,每次校核不少于4个点,校核后的校差不得超过3mm,取平均值作为该段施工标高的控制点,引测到附近的立柱上进行标识,以便施工中使用;标高控制线放样:待模板拆除后,用水准仪在高程控制点以外的柱子上抄测每层结构+1.000m线,作为该层结构施工标高控制的依据;四地上结构工程测量1、平面轴线控制点的布设在地下室施工完成后,依据基坑边布设的平面控制网,在±0.000m楼面布设轴线控制基准点,并用全站仪进行坐标校核精度后作为地上部分平面控制依据;随着施工的进程,主楼部分轴线控制基准点分阶段向上传递转换;2、控制点传递原则为了使固定在底板面上的控制点精确传递至施工层,以控制施工层的各轴线,为保证传递精度,竖向传递必须分段投测;3、控制点传递方法利用钢卷尺将一层高程控制线向上引测,在各楼层再用水准仪进行水平测量控制;五施工测量监测方案为了保证工程的正常开展,在施工过程中对建筑物的沉降、位移、场地环境、气象环境进行检测,及时掌握信息,保证测量工作的正常开展和测量工作的精度;1、沉降观测1沉降观测点的布置及做法一层柱浇筑完毕后,在建筑物的角点、中点及沿周边根据设计要求确定沉降观测点;2沉降观测线路和要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,尽可能做到固定观测人员、仪器、水准点、观测线路等四定,采用往返水准线路闭合法,每次观测从场内基准点开始,做好记录,测定所有的测点,再回到基准点,计算闭合情况,如符合要求,将原始记录整理成观测成果表;一般观测时间:在施工期间每2层测读一次;主体结构封顶后每个月一次;竣工后,第一年2~3个月一次,以后每4~6个月一次,直至沉降稳定为止;2、施工环境监测1为了解场区的临时道路、场地排水、临时设施等布置情况,以便合理的进行建筑物定位坐标点、高程控制点的设置;2加强对临时道路变化、生产场地的变化的监测、掌握,防止因道路场地的变化而造成点位的损坏或者点位的正常使用,保证点位通视;3加强对场地排水的监测,防止点位由于遭受水浸沉降变形而使点位失准;3、气象监测1我们将从当地气象局提前获得一周的气象预报资料,以便安排好测量工作计划;2尽量避免雨中进行测量作业,如确需在雨中进行测量作业时,应打伞遮仪器主机及棱镜等,避免雨淋;雨季测量作业完毕必须先对仪器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入仪器箱内,保证仪器的准确性;3高温气候下作业需用遮阳伞遮挡仪器,避免高温影响测量精度;二、土方工程一土方开挖与回填本工程基坑土方施工方案应经专家论证后开始施工;基础土方拟采用机械化施工,开挖时采用反铲挖土机开挖,人工配合;回填时采用机械打夯、压实,局部边角用人工配合打夯;1、基坑开挖前的准备工作1查勘现场,清除或搬迁施工区域地面上及地下的所有障碍物;2做好场地外围的防洪排水工作,在场地周围设置截水沟、排水沟,并与原有排水系统相通,保证场地内排水畅通;3建筑物位置的标准轴线,水平桩及灰线尺寸,均要经过复核;4事先选定好堆土弃土场地以及运土路线等;2、基坑开挖1机械选择本工程土方工程量较大,采用反铲挖掘机机械开挖,自卸汽车配合运弃土方;2开挖顺序及开挖方法各栋建筑土方工程同时进行开挖;整个基础工程土方开挖顺序由深到浅,一次挖到各放坡大面,然后再由挖土机继续向下开挖,人工配合清理;基础土方预留30cm采用人工开挖,避免机械扰动基层土方;开放开挖至底板下标高时,及时浇筑砼垫层,避免基坑长时间暴露在外;集水坑等部位等垫层浇筑完毕达到强度后,再采用人工继续开挖;3、降排水措施1地下室降水采用集水井降水,集水井布置在地下室墙板外侧,一般每20米设置一个井,用污水泵把水排出基坑外的排水沟;2基坑内排水采用挖排水沟,集水坑的形式进行明排水,用潜水泵将集水坑内积水抽除到场外排水系统;3基坑外围防洪排水工作,可采用在基坑四周设截水沟、排水沟,与原有排水系统相通,保证场地内排水畅通;4、土方回填1由于土方回填量大且密实度要求高,施工采取分层填土,机械压实,局部边角人工辅助打夯的方法;2每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压,在推平前要控制好标高;3回填每层虚铺厚度为250mm,结构边角用振动夯实机打夯,夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打,不得漏夯;4本工程土方回填有可能遇上雨天,因此必须做好雨季施工,首先要修好临时排水设施,保证雨季作业场地不积水,另外要严格控制填土含水率,在实施分层填筑中,每层表面应做成2%~4%的排水横坡,当天填铺的土层要确保在当天完成并压实,防止表面被浸软;5回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求,必须对每层回填土的质量进行检验,采用环刀法取样测定土的干密度;当检验结果达到设计要求后,才能填筑上层土;5、施工中注意的问题1土方开挖、支护施工应分段进行,土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间,遇雨天应大面积覆盖,同时在坡脚堆载以防止滑坡;2成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时,孔位及其下倾角可以调整,如遇到砾石层可改用钢管做锚杆;3护坡坡脚的处理:喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m,以形成护脚;4基坑支护完毕,应及时进行后序施工,同时做好有序排水,防止水浸渗入坡脚底下5进入施工现场施工人员必须戴好安全帽,现场临时搭设的脚手架,支撑杆必须稳固;6土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患;在危险处设置醒目警示标志;施工过程中设专人对边坡进行监测;三、地下室结构施工一施工顺序余土清理外运→测量放线→承台地梁砖砌胎模→底板垫层→桩头处理如有→防水层及其保护层→底板钢筋绑扎、墙柱插筋→底板外侧模板→砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼浇筑→首层梁板模板→首层梁板钢筋绑扎→首层梁板砼浇筑→外墙防水层→保护层→基坑回填二模板工程1、地梁和承台用砖砌胎模,砖胎模内抹水泥砂浆,外侧用人工回填土压密实;2、墙模板吊模在浇底板砼时,外墙施工缝留在高出底板500mm处,此部位设吊模,用复合木模板侧模支在16钢筋马凳上,防水对拉螺栓和钢管支撑固定;3、地下室墙体模板1墙模板采用18厚高强复合木模板50×100木龙骨作后背带,间距≯400mm,根据墙体平面分块制作;主龙骨采用φ48500双钢管,并用Ф12500×500对拉螺栓固定;2固定地下室外墙板模板的对拉螺栓中部焊50×50×3的钢板止水片,焊缝满焊,并在两端贴模板处加垫定型塑料模块,拆模后凿除塑料模块,形成凹槽,并沿槽底割除对拉螺栓的外露部分,然后用防水砂浆把凹槽塞实抹平,也可采用建筑市场成型的防水对拉螺栓,以达到其防水效果;3安装穿墙通过的预埋套管也应加焊止水环:套管采用钢管,其长度等于墙厚,止水环在套管上满焊严密;为防止砼堵塞套管,套管内应塞满木屑;支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板,拆模后浆螺栓抽出;三钢筋工程1、底板钢筋工程时,按要求设置钢筋马凳以支撑上下层的钢筋网片;2、钢筋相互间应绑扎牢固,应按设计规定留足保护层,不得有负误差;留设保护层,应以水泥砂浆制成垫块或采用定型塑料模块,严禁钢筋直接触模板;3、钢筋工程的主要施工方法参照主体结构施工章节;四混凝土工程1、挡土墙水平施工缝留设在距底板上表面约500mm处,施工缝采用平口缝,板中间加钢板止水带;2、底板混凝土浇筑底板混凝土较厚,尤其是承台、基础梁部位,混凝土浇筑采用斜面分层法,逐层水平向前推进,每层浇筑厚度不超过40cm;砼表面处理:对于底板大面积、大体量砼,其表面水泥浆较厚,且泌水现象严重,必须仔细处理;混凝土表面处理做到“三压三平”;对于表面泌水,在砼浇筑后数小时内,初凝前将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后用木抹子搓平压实;在初凝以后,混凝土表面会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早,控制好二次抹压时间;混凝土保温养护:底板混凝土养护主要是保温保湿养护,保温养护能减少混凝土表面的热扩散,控制混凝土内外的温差过高,防止产生贯穿裂缝;保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝,再者能使水泥水化顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度;3、墙板混凝土浇筑墙板混凝土进行分层转圈浇筑,每层高度不宜大于500mm,每层采用斜面薄层浇筑法;由于混凝土流淌距离较大,采用振动棒多台振动棒振捣,斜面薄层厚度不超过40cm,保证振捣密实,不漏振过振;浇筑门窗洞口时要两边均匀下料,防止模板位移;浇筑钢筋较密的梁时,应用锲形撬杠撬开钢筋,以利于混凝土的下料和振捣棒的插入;门洞口两侧梁下须在墙体模板上留设门子板,以便砼下料和振捣棒插入;4、后浇带施工1后浇带砼质量控制后浇带施工,混凝土试配尤其重要,关系到施工的成败;本工程要求膨胀剂供应方指导混凝土试配和混凝土生产的全过程;混凝土进场验收:严格按国家规范进行进场验收;每车目测检查并进行坍落度检验,测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站,及时修正,不合格产品不得使用,确保混凝土性能;施工前做好混凝土进场计划,保证混凝土供应连续、及时;2后浇带施工工艺后浇带的处理:为更好实现补偿混凝土收缩的作用,要求后浇带混凝土在各施工段的最后浇筑;后浇带两侧用5mm孔眼密目钢丝网分隔,并按250mm设一根竖向ф10mm的钢筋和受力主筋焊接予以加固,其上下均应留出不小于5cm混凝土保护层,钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固,不得松动,以免浇筑混凝土时被冲开,引起两种混凝土混合,影响后浇带的效果;施工中严格控制用水量,施工当中严禁随意加水;混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护;3后浇带施工质量措施:必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件;施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符;注意控制混凝土振捣时间,不得过振、漏振、少振;底板混凝土振捣密实后,采用木方刮平表面;在混凝土接近初凝时,安排泥水工进行混凝土磨面工作,防止混凝土表面龟裂;5、地下室底板、墙柱梁板混凝土的主要施工方法参照主体结构混凝土工程章节;五地下室防水工程本工程地下室除做钢筋混凝土自防水外,在地下室钢筋砼底板、地下室外墙、和顶板均做防水层;第2节工程项目实施的重点、难点和解决方案一、施工准备阶段重难点分析及控制处理措施本阶段的主要工作内容包括:生活区、办公区、生产区临时设施的搭设以及施工技术和生产要素的准备;它关系到施工生产能否准时、顺利的开展;因此,这个阶段应重点做好施工人员,临时设施的搭设,施工技术工作的准备,计划的制定,现场交接等工作;施工准备阶段重难点分析及控制处理措施二、基础施工阶段重难点分析及控制处理措施本阶段主要工作内容包括:垫层、底板防水、地下室结构、地下室外墙及顶板防水;结合该阶段施工体量大、工期紧的特点,施工管理方面重点做好现场水平及垂直运输管理、工期管理、安全管理、创优实施工作;现场施工重点做好基坑检测、底板无缝及大体积砼施工、外墙防水等施工工作;基础施工阶段重难点分析及控制处理措施三、主体施工阶段重难点分析及控制处理措施本阶段的主要工作内容包括:地上主楼钢筋砼结构施工、地下室及部分地上二次结构施工;结合地上结构施工工期紧、工序交叉多的特点,该阶段施工管理方面重点做好现场垂直运输的协调、工期管理,现场施工重点做好预埋件的施工和脚手架的施工工作;主体施工阶段重难点分析及控制处理措施四、装修阶段重难点分析及控制处理措施本阶段主要工作内容包括:水电安装、门窗安装、保温、楼地面工程、屋面工程施工等;结合该阶段施工繁杂、队伍协调量大的特点,从施工管理方面重点做好现场垂直运输协调、工期管理、安全管理、专业分包协调管理工作,从现场施工方面重点做好节能工程、隔声降噪工程、屋面防水工程、电气工程、给排水工程、暖通工程施工质量工作;装饰装修阶段重难点分析及控制处理措。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、关键施工技术在本次工程项目中,关键施工技术主要包括以下几个方面:1. 高精度测量技术:由于本项目对施工精度要求极高,因此需要采用高精度的测量技术,以确保施工的准确性和可靠性。
2. 信息化施工管理技术:利用现代信息技术进行施工管理,提高施工效率和质量,减少施工过程中的信息传递延误。
3. 新型材料应用技术:为了满足工程项目的特殊需求,需要使用一些新型材料。
对这些材料的选用、加工和安装技术需要进行深入研究和严格控制。
二、工程项目实施的重点本项目实施的重点包括以下几个方面:1. 质量控制:在施工过程中,必须严格控制质量,确保每一道工序都符合设计要求和相关标准。
2. 工期控制:由于本项目时间紧、任务重,因此必须对工期进行严格控制,确保按时完成。
3. 成本控制:在保证质量、工期的前提下,尽可能地降低成本,提高项目的经济效益。
三、工程项目实施的难点本项目实施的难点主要包括以下几个方面:1. 技术难度高:由于本项目涉及许多高难度的施工技术,因此对技术实施带来了很大挑战。
2. 工期紧张:由于项目对工期的要求较高,如何在保证质量的前提下缩短工期是本项目的一大难点。
3. 场地限制:施工场地有限,如何合理安排施工顺序、优化施工流程是本项目实施的另一难点。
四、解决方案针对以上关键施工技术、工程项目实施的重点和难点,提出以下解决方案:1. 对于高精度测量技术,我们将采用先进的测量设备和方法,并对测量人员进行专业培训,确保测量精度。
2. 对于信息化施工管理技术,我们将引入项目管理软件,实现施工信息的实时共享和动态管理,提高管理效率。
3. 对于新型材料应用技术,我们将与材料供应商紧密合作,深入了解材料的性能和加工工艺,确保材料的选用、加工和安装都符合要求。
4. 对于质量控制,我们将建立完善的质量管理体系,对每一道工序进行严格的质量检查和控制。
5. 对于工期控制,我们将制定详细的施工计划,并采用项目管理软件进行进度监控,确保按时完成。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案在工程项目实施中,有一些关键的施工技术和工艺,这些不仅关乎到工程的进度和质量,更直接影响到整个项目的成败。
今天我们就来聊聊这些重点、难点,以及解决方案。
一、关键施工技术分析1.1 深基坑施工技术深基坑的施工是现代工程中的一大难点。
这类工程对土壤、地下水、周边环境等都有严格的要求。
比如,基坑开挖后,要确保不会对周围建筑造成影响,尤其是在城市中心的项目。
这里的技术关键在于如何选择合适的支护结构。
常见的有钢支撑和混凝土支撑。
用钢支撑时,施工速度快,但成本相对较高;而混凝土支撑则稳固,但工期较长。
1.2 施工安全管理安全无小事,尤其是在复杂的施工环境中。
高空作业、深基坑等都是潜在的危险源。
要想确保工人安全,必须做好安全管理。
培训、监测和应急预案缺一不可。
例如,施工前要进行详细的安全培训,确保每位工人都知道操作规程和潜在风险。
安全帽、护目镜等个人防护装备的使用也是绝对不能忽视的。
二、工艺及重点难点分析2.1 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑看似简单,但其中的学问可不少。
首先,混凝土的配比需要精准,水泥、沙子、石子的比例都得合适。
其次,浇筑过程中要注意温度和湿度的变化。
气温过高,混凝土容易干裂;而湿度过大,又可能导致施工难度增加。
2.2 施工过程中的协调在大型项目中,各个工种之间的协调至关重要。
比如,土建与电气、给排水等工种要密切配合,避免出现重复施工或相互干扰的情况。
项目经理要及时与各工种负责人沟通,确保每个环节都顺畅进行。
2.3 资源配置和调度资源的合理配置是项目顺利进行的保障。
人力、材料、设备要协调到位,避免出现“人到没活干,活到没材料”的窘境。
定期召开调度会,及时了解各工序的进展和存在的问题,可以有效提高资源利用率。
三、难点解决方案3.1 深基坑渗水问题深基坑渗水是施工中的一大难题。
常常让人感到头疼。
为了解决这个问题,可以采取降水措施,比如井点降水。
完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案一、砌砖工程1.1 砂浆强度不稳定砂浆强度不稳定的原因主要是计量不准,配合比多数工地使用体积比,由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失,使砂浆含水量低于规定量的10~20%。
另外,水泥混合砂浆中塑化材料用量常常超过规定的用量,降低了强度。
塑化材料材质不佳,如石灰膏中含有较多的灰渣,或运至现场保管不当,发生结硬,使砂浆中含有较多的软弱颗粒,也会降低强度。
同时,人工拌和不均匀,影响砂浆的匀质性及和易性。
预防措施包括确定砂浆配合比,应结合现场的材质情况,在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆的强度,按每袋水泥、白灰膏用量进行控制,做定型量具,控制用量。
建立施工计量校验、维修、保管制度。
对于塑化材料一般为混料,计量更为困难,应严格控制。
在砂浆搅拌加料顺序上,应分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌机叶子和砂子搓劲,将塑化材料打开,再投入其余部分的砂子和全部水泥。
1.2 组砌方法不正确混水墙面组砌方法混乱,出现直缝和“二层皮”的现象。
这是由于混水墙要抹灰,操作人员容易忽视组砌形式,因此出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象。
预防措施包括让操作者了解传递荷载的需要,墙体中砖缝搭设不得少于1/4砖长,横竖向灰缝的砂浆必须饱满,每砌皮砖,都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作,以提高砌体强度。
砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、一砖厂的砖。
1.3 水平灰缝砂浆不饱满砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%,原因主要是铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆内的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
另外,用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号,而干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱砖与砂浆层的粘结。
防治措施包括改进砌筑方法,应用“三一”砌砖法。
同时,严禁干砖上墙。
二、钢筋混凝土模板工程2.1 模板工程2.1.1 柱模板该段落无法修复,删除。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第1节对本工程项目实施的重点、难点分析1、重点、难点一:本工程建设规模大,涉及专业多,确保工期目标的实现,是本工程的重点。
2、重点、难点二:隐蔽工程和特殊部位的正确处理,确保工程质量和效果,是本工程的难点。
3、重点、难点三:绿色环保材料的选用,以及材料的管理,是本工程的重点。
4、重点、难点四:安全、文明、环保施工,降低噪音,是本工程的重点。
第2节针对本工程项目实施重点、难点的解决方案一、针对工期目标的措施1、人员保证措施(1)项目部人员组成:因为考虑到本项目的质量要求、工期及总体工程量较大,公司特安排人员具有类似工程的施工管理经验,以保证项目部整体管理力量。
(2)项目经理及施工管理人员均常驻现场,每周不少于6天,每天不少于8小时,并接受业主及监理进行考勤,共同抓好安全文明施工,确保工程质量、材料即时到位,确保本工程按质按期完成施工任务。
(3)为保证工期的按时完成,公司将组织精兵强将,迅速熟悉图纸,领会设计意图,即时进场开场施工工作,工期紧张时分二班,24小时施工,同时承诺重大节日,施工现场不间隙、不停工,充分利用时间,保证施工任务的完成。
2、劳动力的管理(1)充分挖掘劳动资源,合理安排和节约使用劳动力。
(2)正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系,充分调动广大职工的积极性。
(3)编制劳动力使用计划,合理、节约、控制使用劳动力,改善劳动组织,完善劳动的分工和协作关系,制订劳动力调配管理办法,挖掘劳动潜力。
(4)建立健全劳动定额管理制度,确定合理定额水平,监督劳动定额的使用。
(5)合理执行工资制度,控制工资限额,搞好工资分配,正确掌握奖惩制度。
(6)编制劳动计划,确定计划期内劳动力的需要量,随着施工过程的进展合理调整劳动力,保证劳动力的协调和合理使用。
(7)开展科学研究,促进技术进步。
全面开展科学研究工作,促进建筑技术的进步。
(8)提高管理水平,科学的组织生产。
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关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案9.1关键技术、工艺和解决方案1、地下水控制技术:拟在基坑周边设置环形明沟及多个集水井,集水井在基坑转角处或与中部20~25米处设置,组成基坑排水系统,以便用潜水泵及时将沟槽内的水排出,以确保坑底不积水和便利施工。
在土方开挖过程中可根据基坑水的情况在基坑周边及坑中设置明沟,随挖土深度逐层开挖,保证明沟始终低于基坑300-400,并设置集水井,集水井始终低于基坑600-800。
设专人负责把集水井中的水用潜水泵排出基坑,随有随排,确保基坑无积水。
2、混凝土裂缝控制技术:详见本施工组织设计第5.17.8.3.1节“混凝土工程裂缝防治”。
3、大直径钢筋直:详见本施工组织设计第5.10.1.5节“滚轧直螺纹连接”。
4、早拆模板施工技术:设计早拆模后的支持系统,在拆模后始终稳固,不受影响。
5、管线综合布置技术:管线布置综合平衡技术是施工管理技术,随着建筑工程施工图纸电子版的应用,为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件。
为了更好地落实和调整工程建设方、监理及设计的各项要求,合理分布机电工程各专业管线的位置,在设计交底和综合审图阶段,采用机电管线综合平衡技术,可以最大限度实现设计和施工之间的衔接,为有效协调各机电专业分包方的施工提供技术支持,为施工的顺利进行创造条件。
6、绿色施工技术:一、节能措施⑴节能一般措施①建筑材料的选用应缩短运输距离,减少过程中的能源消耗。
工程施工使用的材料宜就地取材,距施工现场500km以内生产的建筑材料用量原则上占工程施工使用材料总重量的70%以上。
②优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具,如选用变频技术的节能施工设备等。
③施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标,定期进行计量、核算、对比分析,并有预防和纠正措施。
④在施工组织设计中,合理安排施工顺序、工作面,以减少作业区域的机具数量,相邻作业区充分利用共有的机具资源。
安排施工工艺时,应优先考虑耗用电能或其他能耗较少的施工工艺。
避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
⑤根据南京市气候和自然资源条件,充分利用太阳能等可再生能源,职工宿舍使用太阳能浴室。
⑵机械设备节能措施①建立施工机械设备管理制度,开展用电、用油计量,完善设备档案,及时做好维修保养工作,使机械设备保持低耗、高效的状态。
②选择功率与负载相匹配的施工机械设备,如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等,以利节电。
机械设备宜使用节能型油料添加剂,在可能的情况下,考虑回收利用,节约油量。
③合理安排工序,提高各种机械的使用率和满载率,降低各种设备的单位耗能。
④根据施工方案与工艺要求选择能耗低、噪声低、效率高的施工设备和工艺设备,提高施工效率和降低能耗;⑤对大型、特种设备的安装于拆卸编制专题方案,经审批后实施。
并严格按照方案进行安装于拆卸,避免违章操作造成设备事故,形成损失与浪费;⑥做好设备的日常管理与维护,避免因维护不到位而形成的能源消耗,防范安全与环境事故的发生。
⑶临时设施节能措施①利用场地自然条件,合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比,使其获得良好的日照、通风和采光。
根据需要在其外墙窗设遮阳设施。
②临时设施宜采用节能材料,墙体、屋面使用隔热性能好的材料,减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。
③合理配置采暖、空调、风扇数量,规定使用时间,实行分段分时使用,节约用电。
⑷施工用电及照明节能措施①临时用电优先选用节能电线和节能灯具,临电线路合理设计、布置,临电设备宜采用自动控制装置。
采用声控、光控等节能照明灯具。
②照明设计以满足基本照度规定,不得超过+5%~-10%。
一般办公室的照明功率密度值为11W/㎡;办公、生活和施工现场,采用节能照明灯具的数量大于80%。
③不乱架电线,如需扩大使用时向相关部门申请并批准后由专业人员实施;④电器设备做到勤检查,避免开关失灵;⑤照明等做到人走灯灭,避免开关失灵;⑥空调在气温低于10℃或高于33℃之间使用,注意关闭门窗,做到人离机停;⑦施工现场用电,有责任人对用电情况定期巡查,做到班后停机。
二、节地措施⑴临时用地指标及保护①根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施,如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。
临时设施的占地面积应按用地指标的最低面积设计。
②要求平面布置合理、紧凑,在满足环境、职业健康与安全文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角,临时设施占地面积有效利用率大于90%。
③应对深基坑施工方案进行优化,减少土方开挖和回填量,最大限度地减少对土地的扰动,保护周边自然生态环境。
④红线外临时占地应尽量使用荒地、废地,少占用农田和耕地。
工程完工后,及时对红线外占地恢复原地形、地貌,使施工活动对周边环境影响降到最低。
⑤利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。
对于施工周期较长的现场,可按建筑永久绿化的要求,安排场地新建绿化。
⑵施工总平面布置①施工总平面布置应做到科学、合理,充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。
②施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路,缩短运输距离。
③临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小,且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房。
生活区与生产区分开布置,并设置标准的分隔设施。
④施工现场围墙采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡,减少建筑垃圾,保护土地。
⑤施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。
施工现场内形成环形通路,减少道路占用土地。
三、节水措施⑴提高用水效率①施工中采用先进的节水施工工艺。
②施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。
现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施,严禁无措施浇水养护混凝土。
③施工现场供水管网应根据用水量设计布置,管径合理、管路简捷,采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。
④现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。
施工现场办公区、生活区采用节水系统和节水器具,节水器具配置比率达到100%。
项目临时用水应使用节水型产品,安装计量装置,采取针对性的节水措施。
⑤施工现场建立可再利用水的收集处理系统,使水资源得到梯级循环利用。
⑥施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标,并分别计量管理。
⑦在签订专业工程分包或劳务分包合同时,将节水定额指标纳入合同条款,进行计量考核。
⑧施工现场建立雨水、中水或可再利用水的收集利用系统。
⑵非传统水源利用①优先采用中水搅拌、中水养护,有条件的情况下收集雨水养护。
②基坑降水阶段,考虑采用地下水作为混凝土搅拌用水、养护用水、冲洗用水和部分生活用水。
③现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水,优先采用非传统水源,尽量不使用市政自来水。
④在条件具备情况下建立雨水收集利用系统,充分收集自然降水用于施工和生活中适宜的部位。
⑤力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。
⑶用水安全在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中,应制定有效的水质检测与卫生保障措施,确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。
四、节材措施⑴节材一般措施①根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存。
②现场材料堆放有序。
储存环境适宜,措施得当。
保管制度健全,责任落实。
③材料运输工具适宜,装卸方法得当,防止损坏和遗洒。
根据现场平面布置情况就近卸载,避免和减少二次搬运。
④采取技术和管理措施提高模板、脚手架等周转次数。
⑤优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。
⑵结构材料的节材措施①推广使用预拌混凝土和商品砂浆。
准确计量采购数量、供应频率、施工速度等,在施工过程中动态控制。
结构工程使用散装水泥。
②推广使用高强钢筋和高性能混凝土,减少资源消耗。
③推广钢筋专业化加工和配送。
④优化钢筋配料和钢构件下料方案。
钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核,无误后方可批量下料。
⑤优化钢结构加工制作和安装方法。
钢结构宜采用工厂制作,现场拼装,减少方案的措施用材量。
⑥采取数字化技术,对大体积混凝土等专项施工方案进行优化。
⑶围护材料的节材措施①门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料,施工确保密封性、防水性和保温隔热性。
②门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。
③屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。
④当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时,应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料,以减小保温隔热层的厚度及材料用量。
⑤屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料,以加强各层次之间的粘结或连接强度,确保系统的安全性和耐久性。
⑥根据建筑物的实际特点,优先屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式,例如保温板粘贴、保温板干挂等,以保证保温隔热效果,并减少材料浪费。
⑦加强保温隔热系统与围护结构的节点处理,尽量降低热桥效应。
针对建筑物不同部位保温隔热特点,选用不同保温隔热材料及系统,以做到经济适用。
⑷装饰装修材料的节材措施①贴面类材料在施工前,进行总体排版策划,减少非整块材的数量。
②采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。
③防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求,避免起皮、脱落。
各类油漆及胶粘剂应随用随开启,不用时及时封闭。
④幕墙及各类预留预埋应与结构施工同步。
⑤木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等在工厂采购或定制。
⑥采用自粘类片材,减少现场液态胶粘剂的使用量。
⑸xx材料的节材措施①选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。
②优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。
③模板应以节约自然资源为原则,推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。
④施工前对模板工程的方案进行优化。
多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系,模板支撑宜采用工具式支撑。
⑤现场办公和生活用房采用周转式活动房。
现场围挡最大限度利用已有围墙,或采用装配式可重复使用围挡封闭。
力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70%。
⑥优化外脚手架方案,采用型钢外挑架,全封闭密目安全网防护。
9.2项目实施重点、难点和解决方案项目实施重点、难点和解决方案确保各项管理目标:1、项目管理目标承诺详见本施工组织设计第2.5节“项目管理目标承诺”。
其中的工期目标、质量目标、现场文明创建目标都是本项目实施过程中的重点,也是难点。
2、本工程的总工期900日历天,经历两个春节长假,还包含工程量较大的桩基施工、检测、支护桩养护等必不可少的重要分项,而且都是关键线路上的分项内容,总建筑面积约84190.4平方米,因此本工程工期相对较紧。