花键轴工艺及钻模设计
花键轴的工艺规程设计
一、零件的分析根据零件简图分析，该零件为花键轴，其长度与直径之比L/D＜5，所以该零件为钢性主轴。
从表面加工类型看，主要加工的表面有外圆柱面、花键、键槽、螺纹，属于典型的加工表面，易加工。
该零件外圆柱面的尺寸公差和表面粗糙度有些偏高，需要磨削加工。
二、毛坯的选择1.常见的毛坯种类1.1铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。
目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。
1.2锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。
因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。
其中自由锻件的精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
1.3型材型材主要有板材、棒材、线材等。
常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。
就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。
热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。
冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
1.4焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。
其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。
但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
2.毛坯的材料和尺寸的选择根据工艺规程，大量生产的零件应该选择精度和生产率高的毛坯制造方法，此花键轴需要保证其力学性能，由于长度与直径之比L/D＜5，为减少材料消耗和机械加工劳动量。
综合考虑锻件具有较高的综合力学性能，在硬度方面也有较高的性能。
由于经过锻造后金属内部，纤维组织沿表面均匀分布，具有较高的抗拉，抗弯及抗扭强度。
故此轴选用锻件作为毛坯。
选用模锻适用于中小型零件大批量生产且加工余量较少。
因次，选择45钢的锻件作为该零件的毛坯，适合单件小批量生产，该毛坯的尺寸为Ф40mm×180mm的45钢锻件。
三、加工方法1.常见的加工方法1.1车削车削中工件旋转，形成主切削运动。
传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计(全套图纸)
目录课程设计说明书正文 (1)一零件的分析，并进行结构工艺性审查 (1)1.1 零件的作用 (2)2.2 零件的结构特点 (2)3.3 确定主要、次要加工表面及其加工方法 (2)二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 (2)三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 (3)四拟定工艺路线 (3)（一）基准的选择 (3)(二) 确定表面的加工方法以及加工余量 (4)（三）制定工艺路线 (5)（四）工艺设备的选择 (6)（五）填写工艺过程卡 (7)五确立切削用量及基本工序 (7)1 工序一下棒料 (7)2 工序二夹一端车端面，钻中心孔B3/7.5并铰中心孔 (8)3 工序三掉头装夹，车端面，保证总长170mm (9)4 工序四以中心孔定位装夹工件。
粗车外圆各部分。
去毛刺 (10)5 工序五半精车Ф45、Ф51外圆，精车Ф40外圆，并倒角 (11)6 工序六以中心孔定位装夹工件，精车Ф35外圆 (12)7 工序七一夹一顶装加工件，铣花键 (13)8 工序八热处理：调制处理淬火，淬硬深度1.5—2.5 HRC30 (14)9 工序九以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨 (15)10 工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库 (16)11 填写机械加工工序卡片 (16)六夹具的设计 (16)6.1确定设计方案 (17)6.2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
(17)6.3审查方案与改进设计 (18)6.4夹具的精度分析： (18)6.5夹具的精度验算 (19)6.6夹具体零件的设计 (19)6.7铣花键的对刀： (20)6.8加紧机构设计 (21)6.9操作夹具动作说明 (21)七课程设计心得体会 (21)参考文献 (22)一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。
同时它也是花键轴，键槽部分需要用铣床铣出。
花键轴的机械加工工艺规程
花键轴的机械加工工艺规程1花键轴的技术要求及零件作用（1）右端面外圆26为安装齿轮的配合表面.表面粗糙度R为0.8.公差等级为IT6（2）二外圆20为安装滚动轴承定位基准.表面粗糙度为R为0.8.公差等级为IT6.（3）轴肩外圆M24的左端面圆.外圆33的左端面圆.外圆26的右端面圆为安装定位表面.以基准A-B的端面圆跳动公差为0.04.表面粗糙度为1.6（4）直径30的键槽.以基准C的对称度为0.05.表面粗糙度为1.6（5）花键外圆33.为安装表面.以基准A-B平行度为0.03-0.038.表面粗糙度为1.6（6）调质处理40-42HRC.使花键轴获得强度.韧度适中的综合机械性能2选择材料和毛坯（1）花键轴负荷一般.选择材料为40CR钢（2）毛坯直径相差不大.大批量生产.毛坯选择为模D件的热扎圆棒3工艺分析选择主要加工表面的加工方法和确定精基准（1）选择主要加工表面的加工方法.轴颈外圆20.20.与装配基准面外圆25为主要加工面.公差等级为IT8.表面粗糙度为0.8.选用粗车，半精车，磨削方法。
轴向装配基准端面圆26.M24.33为主要加工表面.表面粗糙度为1.6，通过车端面，磨端面加工（2）（2）基准选择为保证花键轴各圆柱面的同轴度和其他位置精度，半精车、精车和磨削时应该选择基准轴线为定位基准，轴两端钻中心孔，用两顶尖装夹。
两端中心孔相关尺寸和位置精度以及粗糙度是影响加工精度的重要因素，因此工件在调质等热处理后要安排修磨中心孔的工序。
粗车时为了保证工件装夹刚性，常采用一夹一顶的装夹方法，左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶。
4机械加工顺序安排预备加工下料------车端面，钻中心孔-------粗车各外圆---------调质------修研中心孔-------半精车各外圆，倒角，切槽，-------车螺纹-------滚键槽-------修研中心孔--------磨外圆，台阶面。
毕业设计(论文)-花键轴零件机械加工工艺工装设计()
五、起止日期：
2 014年月日一2014年月日(共周)
六、指导教师：
七、审核批准：
教研室主任：系主任：
年月日
八、设计评语：
九、设计成绩：
年月日
第一部分 工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
根据零件简图分析：该主轴零件的结构具有如下特点：从形状上看该工件为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比L/D≈5，所以该工件属于钢行主轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面，花键，单键槽，螺纹，属于典型的加工表面，易加工。
3．表面粗糙度：两端轴段Φ20+ -0.008外圆和Φ250 -0.03、Φ260 -0.01外圆为Ra=0.8μm，花键齿面及其左端面、：螺纹M24×1.5的左端面和Φ260 -0.01的右端面为Ra=1.6μm,M24×1.5的螺纹及花键右端面为Ra=3.2μm，花键齿根圆为Ra=6.3μm，其余为Ra=6.3μm。
从主轴箱表牌上查实际主轴转速取为900r/min
⑷算切削工时：/nf=76/900*0.3=16.8min
粗铣花键
⑴定铣削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，则ae=zb=0.7mm
⑵确定每齿进给量：af=0.1mm
⑶计算切削速度：根据表3-27选刀具耐用度t=7.8*1000
由表3-29确定cv=68.5,zv=0.25, xv=0.3.yv=0.2,uv=0.1,pv=0.1,m=0.2
第三部分 第XX号工序刀具设计说明书……………………………………………………………
…………
第四部分 第XX号工序量具设计说明书……………………………………………………………
花键轴加工工艺及花键滚刀设计
3）零件轴向的定位基准选择在外花键圆柱段以 及φ95轴段的外圆表面。
机床选择：
机床
C620-1卧式车床 X63卧式铣床 MD118磨床 Y3150E滚齿机 Y4250剃齿机
用途 粗、精车外轮廓，车削退刀槽
及螺纹 粗、精铣花键键槽 磨削各轴段外圆表面
模数 螺旋角 齿根高系数 齿向公差
公法线长度
公法线长度公差 螺旋副中心距极
限偏差
mn=12 β=0° hf=1.25 FB=0.016 W=95.189 mm
FW=0.025
a+fa=744 ±0.04
主要表面加工方法：
加工表面
精度等级
花键轴右端面
IT7
花键轴左端面
IT11
Φ10中心孔
IT10
花键槽
花键滚刀设计
根据花键轴花键尺寸，参考《复杂刀具设计手 册》，选定的花键滚刀基本尺寸及槽数如下表：
花键.轴尺寸 n—D×d×b
滚刀 外径 Deg
总长度 L
轴台 外径 D1
轴台 长度
l1
孔径 d
槽数 zg
10—88×82×12 100
85
55
4
32
14
花键滚刀齿形计算
花键滚刀齿形计算
5）花键侧在节圆上的齿形角：
6）滚刀齿形最大齿形角：
过渡曲线高度验算
加工出的键齿直线部分高度：
其中g为过渡曲线高度，如图所示：
确定花键滚刀齿形
计算确定花键滚刀的法向齿形，常用的方法有： 1）计算法； 2）代圆弧法； 3）查表法。
采用代圆弧法计算得出以下结果：
花键轴工艺及钻模设计答辩稿
12
谢谢各位老师
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论文题目 花键轴工艺及钻模设计
指导教师：
专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学生： 学号：
1
论文的结构和主要内容
• 第一章 绪论 • 第二章 零件图的结构分析和工艺分析 • 第三章 毛坯类型的选择和工艺路线的制定 • 第四章 夹具设计和分析 • 第五章 全文总结
2
第一章 绪论
轴类零件在机械行业拥有非常重要的地位，其加工 质量和精度直接影响一台机器的运作。对于轴类零件加工 工艺的研究，对于整个机械行业而言，有着举足轻重的地 位，能够尽可能的提高工件加工质量的基础上同时提高生 产效率是轴类工件工艺设计的准则，一个合格的零件工艺 规程，应该首先要求保证零件设计的尺寸和精度，其次要 尽量合理地运用现有的工作条件，尽量减少辅助时间，提 高生产效率。夹具的设计需要注意其精度对加工工件精度 的影响，务必确保使用夹具能够保证设计精度。本设计以 上述各原则为基准进行。
工序180 清洗；
工序185 检验。
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尺寸完整表格
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第四章 夹具设计和分析
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度， 需要设计专用夹具。指定60工序，设计一个用于钻床或摇臂 式钻床的钻模，用于加工Φ2孔。60工序图如下
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第四章 夹具设计和分析
夹具装配图如下
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第五章 全文总结
本次毕业设计，到此为止基本完成了此种轴的工艺编制 和第60号工序径向孔的钻模的设计。
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第二章 零件图的结构分析和工艺分析
花键轴零件主视图
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第三章 毛坯类型的选择和工艺路线的制定
花键传动轴零件加工工艺及夹具设计
花键传动轴零件加工工艺及夹具设计花键传动轴是一种机械传动零件，主要功能是在传动时，可以解决两轴间的同步问题，与普通传动方式相比，其具有传动精度高、传动效率高、安装方便等优点。
本篇文章将介绍花键传动轴零件的加工工艺及夹具设计。
一、加工工艺1. 材料选择花键传动轴通常采用45#钢材料加工而成，其硬度约在HRC28~32之间，具有较好的可加工性、焊接性和热处理性能。
2. 工艺流程首先，将原料切割成所需长度，然后进行粗车加工，形成整体形状。
接下来，边丝锥加工花键槽，并加工防止滑动的卸荷槽。
最后，进行细车、磨削和表面处理等工序。
3. 注意事项在加工过程中，需要注意以下几点：（1）精度要求高花键传动轴的加工过程中要求精度高，尤其是花键槽的加工要求较为困难，因此在加工过程中需要采用高精度的设备进行加工。
（2）刀具选择在车削车辆时需要选择合适的刀具，确保零件尺寸和形状的精度达到设计要求。
（3）热处理在花键传动轴加工完成后，需要进行热处理，以提高材料硬度和强度，从而保证零件的耐久性和使用寿命。
二、夹具设计1. 夹具种类花键传动轴的加工需要使用多种夹具，包括粗车夹具、丝锥加工夹具、细车加工夹具和磨削夹具等。
2. 夹具设计原则（1）夹紧力均匀夹具需要保证夹紧力均匀，以防止零件变形或损坏。
（2）跳动控制夹具需要设计成具有调节功能，可以控制零件的跳动，在加工中保证加工精度和质量。
（3）夹口尺寸合适夹具的夹口尺寸需要与零件的尺寸和形状相匹配，以确保零件的稳定性。
（4）易于操作夹具需要设计成易于操作和安装，方便操作人员的使用和维护。
夹具需要选择耐磨损、硬度高、稳定性好的材料制作，以提高夹具的使用寿命和加工质量。
三、总结因为花键传动轴的加工要求较高，需要采取相应的加工工艺和夹具设计，以保证零件的精度和质量。
在实际生产中，需要根据具体的需求和加工工艺，灵活运用各种加工设备和技术，提高加工效率和质量。
花键轴加工工艺设计
机械加工工艺课程论文题目: 花键轴加工工艺设计班级：机制1303姓名：陈富龙学号：1304061100第1节零件的工艺分析1.1花键轴介绍花键轴用于各个轴用于轴与轴承配合、螺纹主要用于紧固和传动连接、键与花键用于轴和轴上传动件之间的可拆卸连接,用于传递扭矩，有时也作用轴上传动件的导向。
矩形花键轴能够多齿工作，对中性好，导向性好，齿根较浅,应力集中,轴与毂强度削弱小加工方便,在机械制造中应用非常广泛。
其中，该矩形花键轴按国家标准，为花键的中系列，经过查表（教材《互换性与测量技术》表10—7)可得其规格为N＊d＊D*B=6*34。
2＊40*10，标注外花键规格和尺寸代号为6＊34.2f7*40f7＊10d9 GB/T1144-2001.花键轴1。
2零件结构分析根据零件简图分析：该主轴零件的结构有以下特点：从形状上看该工件为阶梯结构的花键，由于长度与直径之比L/D < 5，所以该工件属于钢性主轴。
从表面加工类型看，主要加工表面有外圆柱面，花键,双键槽，内螺纹孔,属于典型的加工表面，易加工.1。
3零件的工艺分析零件的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
但花键外圆柱面Φ40f7mm与右端外圆柱面Φ35k6mm要求Ra0。
8μm有些偏高。
该零件属轴类零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
花键轴径向设计基准是轴中心线，轴向设计基准是花键外圆柱面Φ40f7mm的左端平面。
花键径向设计基准为Φ40f7mm外圆柱面。
M12螺纹孔的径向设计基准是轴中心线，轴向设计基准是花键外圆柱面Φ40f7mm的左端平面。
M5径向设计基准为花键外圆柱面Φ40f7mm的左端平面，轴向设计基准与花键呈30°角。
总体来说，这个零件的工艺性较好。
1.3。
1技术要求该零件属于轴类零件，主要构成表面主要为外圆、倒角、退刀槽、键槽、内螺纹和外花键等；各轴段装配表面粗糙度要求极高，Ra达0。
8μm,为IT6、IT7级；而尺寸精度和位置精度要求也高(重点保证外圆表面的加工），轴右端Φ35mm（基面B）以及花键大径Φ40mm(基面A）的加工尤为重要,它们分别与退刀槽侧面、键槽宽有圆度和对称度要求,外花键键齿与基面A有平行度要求。
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摘要本设计设计题目是花键轴工艺及钻模设计。
轴类零件在机械行业中占有很重要的地位。
在原动机大多提供回转运动的现状下，轴类零件在各类机械设备的设计中使用频率很高。
要保证符合要求的零件质量，除了合理的结构设计以外，在加工中制订并采用合理的加工工艺和符合精度要求的夹具、辅具同样也必不可少。
本课题主要针对一特定航空轴进行工艺规范的编制和其中Φ2径向孔钻模夹具的设计。
该轴有较为复杂的结构和精度、技术要求。
基本可以囊括一般轴类零件的加工方法和步骤。
首先，运用机械制造技术及相关的课程知识，依据零件和生产纲领的要求，分析从毛坯到零件整个过程中每一道工序的进行和安排，制定出切实可行的加工工艺规程路线，确定加工方案。
然后，根据图纸要求的技术条件解决工件在加工过程中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具。
最后，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，设计出高效、经济、合理并且能保证加工质量的夹具。
关键词：轴，工艺路线，机械制造，钻床夹具ABSTRACTThis design topic is the tail spline shaft connecting process and drilling jig design parts.Shaft parts takes a very important position in the machinery industry .Under the condition that the majority of primary motors can only provides the rotary motion. The quality of shafts can largely influents the using conditions and the using life of equipments wherever shafts use .In addition to guarantee the quality of a shaft to plan a good enough processing and apply the fitful fixture can play the very important role but to do a good structure design.Researching the processing of a particular air shaft and the design of the Φ2 radial hole content the most of this paper .The shaft has the mid-complex structure and accuracy demand .First,using of machinery manufacturing technology and related knowledge, on the basis of parts and the requirements of the production program, analysis from the blank to the whole process of parts of every process and arrangement, formulate the processing procedure of feasible routes, determine the processing scheme. Then, according to the technical condition requirements of the drawings, the workpiece in the process to solve relevant problems in stepping up and aspects of the process route arrangement, determine the relevant process size and select the appropriate machine tools and tool. Finally, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, the design of efficient, economic, reasonable and can ensure the quality of processing fixture.KEY WORDS: shaft, process route,machinery manufacturing, ixture of the drilling machine目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)第一章绪论 (1)第二章零件图的结构分析和工艺分析 (2)2.1 基本概念 (2)2.2.1 确定生产类型 (2)2.2.2 加工零件工艺分析 (3)第三章毛坯类型的选择和工艺路线的制定 (5)3.1 确定毛坯 (5)3.2 拟定工艺路线 (6)3.2.1 各表面加工方法 (6)3.2.2 定位基准的选择 (7)3.2.3 加工阶段的划分 (9)3.3 相关尺寸链计算............................ 错误！未定义书签。
3.3.1 渗碳层深度计算...................... 错误！未定义书签。
3.3.2 轴向尺寸图表绘制.................... 错误！未定义书签。
3.4 各工序顺序安排............................ 错误！未定义书签。
第四章夹具设计和分析 .. (11)4.1 问题的提出 (11)4.2 钻床夹具结构和类型的选取 (12)4.3 夹具定位元件的选择 (13)4.4 钻套设计 (13)4.4.1 钻套种类的选择 (13)4.4.2 钻套内径尺寸、公差及配合的选择 (13)4.4.3 钻套与工件距离S (14)4.4.4 钻套的材料 (15)4.5 钻模板设计 (15)4.6 加紧装置的设计计算 (16)4.6.1 夹紧装置的选用 (16)4.6.2 夹紧力的确定 (16)4.7设计夹具与机床定位的紧固结构 (17)4.8 夹具体（底座）设计 (18)4.9夹具精度分析 (19)4.10 夹具装配图 (20)第五章全文总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)毕业设计小结 (25)附录 (26)第一章绪论轴类零件在机械行业拥有非常重要的地位，其加工质量和精度直接影响一台机器的运作。
对于轴类零件加工工艺的研究，对于整个机械行业而言，有着举足轻重的地位，能够尽可能的提高工件加工质量的基础上同时提高生产效率是轴类工件工艺设计的准则，一个合格的零件工艺规程，应该首先要求保证零件设计的尺寸和精度，其次要尽量合理地运用现有的工作条件，尽量减少辅助时间，提高生产效率。
夹具的设计需要注意其精度对加工工件精度的影响，务必确保使用夹具能够保证设计精度。
本设计以上述各原则为基准进行。
第二章零件图的结构分析和工艺分析2.1 基本概念机械加工工艺过程是指机械加工方法逐步改变毛坯的状态（形状、尺寸和表面质量等），使之成为合格零件所进行的全部过程。
把工艺过程的有关内容，用文件的形式确定下来，称为机械加工工艺规程。
机械加工工艺过程可分为：（1）工序。
一个工人或一台机床对一个工件所连续完成的那部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元。
（2）工步。
在加工表面不变、切削工具不变、切削用量不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程。
（3）走刀。
走刀是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那一部分工艺过程。
整个工艺过程由若干个工序组成，每一个工序可包括一个工步或几个工步，每一个工步包括一次或几次走刀。
（4）安装。
使工件在机床上定位并将它夹紧的过程。
（5）工位。
2.2 零件的生产类型的确定及工艺分析2.2.1 确定生产类型工艺过程必须根据给定的生产量的大小来设计。
生产量的大小决定着生产类型，一般可分为三种基本类型：（1）单件小批量生产。
（2）成批生产。
（3）大量生产。
根据要求及查阅相关手册可确定该连杆件生产类型为中小批量生产。
2.2.2 加工零件工艺分析图2-2-1 花键轴零件图主视图（1）零件的作用该花键轴（结构见图2-2-1）主要用于航空传动，该轴两处的花键由于其航空用途压力角皆为30°。
花键轴是具有较紧凑的结构，能够传递超额的载荷及动力，并具有较长的寿命，花键轴传动效率高、定位精度高、传动可逆性、同步性能好等优良功能。
（2）零件的结构分析①零件的主要加工表面：有轴端面，各级外圆面，分度圆为Φ14的花键，分度圆为Φ18的花键，Φ2的孔，M8的螺纹孔。
②主要形位误差：Φ12外圆面和Φ25外圆面对A外圆面的同轴度为Φ0.01，M8-5H螺纹孔对C外圆面的同轴度为Φ0.05，Φ6内圆面对C外圆面的同轴度为Φ0.5，分度圆为Φ14的小花键对A外圆面的同轴度为Φ0.05，分度圆为Φ18的大花键对B外圆面的同轴度为Φ0.05，Φ32外圆左端面对B外圆面的垂直度为Φ0.01。
③设计基准：轴向左右两端面径向Φ17外圆面④精度要求：各外圆粗糙度为0.40,Φ2孔的粗糙度为12.5，M8-5H螺纹孔的粗糙度为12.5，全零件其余粗糙度为3.2。
（3）零件的材质12Cr2Ni4A合金结构钢，其特点为强度高、韧性好、淬透性良好，渗碳淬火后表面层硬度及耐磨性都好，冷变形时塑性好，切削性尚好，但有白点敏感性及回火脆性，合金材料含量高，热处理工艺性较差，锻后正火硬度仍然较高,需长时间的高温回火。
用作高负荷、交变应力下工作的大型渗碳件，如受高负荷的各种齿轮、蜗轮、蜗杆、轴等机械结构件。
表面硬度符合零件要求。
经过渗碳淬火后能够达到HRC≥58。
供料状态为冷拉。
锻后正火硬度仍然较高,需长时间的高温回火。
用作高负荷、交变应力下工作的大型渗碳件，如受高负荷的各种齿轮、蜗轮、蜗杆、轴等机械结构件。
（4）零件的其他技术要求①基准表面A、B渗碳，深度0.5~0.8②渗碳表面硬度HRC≥8，非渗碳表面硬度HRC35~45③除基准表面A、B、C及表面D外，其余表面氧化④磁力探伤检查按Q/1D1045-89进行，不允许有裂纹第三章毛坯类型的选择和工艺路线的制定3.1 确定毛坯毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关，为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状。