印刷制版工艺原理
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
5种常见的印刷工艺种类
5种常见的印刷工艺种类一、凸版印刷凸版印刷是一种常见的印刷工艺，也是最古老的印刷工艺之一。
它的原理是将图案或文字凸起，然后将油墨涂在凸起的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
凸版印刷的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于大批量印刷。
凸版印刷的制版过程比较简单，可以使用木版、橡皮版、塑料版等材料制作印版。
但是，凸版印刷的缺点是只能印刷单色或少数颜色，不适用于多彩印刷。
二、平版印刷平版印刷是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字平面印在印版上，然后将油墨涂在印版上，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
平版印刷的优点是印刷效果好，适用于多彩印刷。
平版印刷的制版过程比较复杂，需要使用光刻技术制作印版。
但是，平版印刷的缺点是印刷速度慢，不适用于大批量印刷。
三、凹版印刷凹版印刷是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字凹陷在印版上，然后将油墨涂在凹陷的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
凹版印刷的优点是印刷效果好，适用于多彩印刷。
凹版印刷的制版过程比较复杂，需要使用光刻技术制作印版。
但是，凹版印刷的缺点是印刷速度慢，不适用于大批量印刷。
四、柔印柔印是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字凸起在印版上，然后将油墨涂在凸起的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
柔印的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于大批量印刷。
柔印的制版过程比较简单，可以使用橡皮版、塑料版等材料制作印版。
但是，柔印的缺点是只能印刷单色或少数颜色，不适用于多彩印刷。
五、数码印刷数码印刷是一种新型的印刷工艺，它的原理是将图案或文字数字化，然后通过电脑控制喷头喷出油墨，直接印在纸张上。
数码印刷的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于小批量印刷。
数码印刷的制版过程非常简单，只需要将图案或文字数字化即可。
但是，数码印刷的缺点是印刷成本高，不适用于大批量印刷。
不同的印刷工艺各有优缺点，应根据实际需要选择合适的印刷工艺。
胶版印刷原理
胶版印刷原理胶版印刷是一种常见的印刷方式，其原理是利用水和油墨不相溶的特性，在印刷版上形成图文，然后将油墨转移到印刷物上的过程。
在胶版印刷中，印刷版是通过特殊的制版工艺制成的，具有一定的图文和图案，通过印刷机的印刷压力和速度，将油墨均匀地传输到印刷物上，形成清晰的图文效果。
首先，胶版印刷的原理是基于水和油墨不相溶的特性。
在印刷版上，图文部分和非图文部分的表面特性是不同的，图文部分具有亲油性，而非图文部分具有亲水性。
在印刷前，印刷版经过一系列的处理，使得图文部分能够吸附油墨，而非图文部分则吸附水分。
这样，在印刷过程中，油墨只会附着在图文部分，而水分只会附着在非图文部分，从而实现了图文的传输。
其次，胶版印刷的原理还涉及到印刷机的工作过程。
在印刷机中，印刷版被安装在印刷轮上，油墨被涂布在印刷版上，然后印刷物被放置在印刷轮下方。
当印刷机开始工作时，印刷轮会转动，使得油墨被传输到印刷物上。
在这个过程中，印刷轮的压力和速度需要精确控制，以确保油墨能够均匀地传输到印刷物上，形成清晰的图文效果。
最后，胶版印刷的原理还包括了油墨的特性和印刷物的特性。
油墨需要具有一定的粘度和流动性，以确保在印刷过程中能够均匀地传输到印刷物上。
同时，印刷物的表面特性也会影响印刷效果，比如表面光滑度和吸墨性等因素都会对印刷效果产生影响。
总的来说，胶版印刷是一种利用水和油墨不相溶的特性，在印刷版和印刷机的配合下，将油墨传输到印刷物上的印刷方式。
通过精确控制印刷机的工作过程和油墨的特性，可以实现高质量的印刷效果。
胶版印刷在印刷行业中具有广泛的应用，是一种成熟、稳定的印刷技术。
印刷工艺及印刷流程
印刷工艺及印刷流程印刷工艺是指印刷过程中使用的各种技术和方法。
它涉及到选择合适的印刷设备、调整印版、选用适当的墨水和纸张，以及进行精确的色彩管理等方面。
印刷流程则是指完成一次印刷作业所需的各个步骤和环节。
印刷工艺主要包括凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和丝网印刷等。
其中，凸版印刷是最常见的一种印刷工艺，它是通过将图像部分凸出的印版与纸张接触，然后施加压力，使墨水传递到纸张上。
凹版印刷则是将图像部分凹陷的印版与纸张接触，然后通过刮刀的刮擦，使墨水填充到凹陷的部分，再将多余的墨水擦拭掉。
平版印刷是将图像与纸张接触的部分都在同一平面上，通过墨水与图像的亲和力，实现墨水传递。
丝网印刷则是通过将墨水透过网孔传递到纸张上，其网孔大小和形状决定了图像的质量。
印刷流程通常包括以下几个步骤：1.制版：将设计好的图像转移到印版上。
不同的印刷工艺有不同的制版方法，但基本原理是一致的，即将图像和文字部分留下，形成印版。
2.调色：选择适当的墨水和进行调色，以达到所需的色彩效果。
3.印刷：将印版与纸张接触，并施加适当的压力，使墨水传递到纸张上。
4.干燥：将印刷好的纸张进行干燥处理，以使墨水完全固定在纸张上。
5.后期加工：根据需要进行后期加工，如切割、裁剪、烫金等。
在印刷流程中，还有一环节是色彩管理。
色彩管理是指通过各种技术手段，确保印刷品的色彩准确、一致和可重现。
它包括色彩标准的建立、监控和调整，以及色彩校正和校样的制作。
除了以上的基本印刷流程，现代印刷还涉及到数字印刷技术、数码印刷技术和网络印刷技术等。
数字印刷技术是指通过数字图像直接输出到印刷机，避免传统的制版过程。
数码印刷技术则是指通过激光打印机等数码设备进行印刷。
而网络印刷技术则是指利用互联网完成印刷作业的整个流程，包括设计、文件传输、印刷和交付等。
总结起来，印刷工艺及印刷流程是一个复杂而系统的过程，它涉及到多种技术和方法。
通过选择合适的印刷工艺、精确控制印刷流程和色彩管理，可以确保印刷品的质量和效果。
印刷制版工艺原理
印刷制版工艺原理
印刷制版是将原稿图像转化成印刷网点形式的过程，是印刷的关键环
节之一、印刷制版工艺原理主要包括图像获取、图像处理、制版材料和制
版工艺。
1.图像获取
图像获取是指获取印刷原稿图像的过程，一般有拍摄、扫描和数字文
件等方式。
在图像获取过程中，需要注意选择恰当的光源和背景干净平整，以确保原稿图像的质量。
2.图像处理
图像处理是指对原稿图像进行处理和修饰，以提高图像的质量和适应
印刷要求。
常用的图像处理方法包括调整亮度、对比度、色彩平衡，去除
噪点和修复细节等。
图像处理的目的是使原稿图像更加逼真和清晰，同时
满足印刷的要求。
3.制版材料
制版材料是指用于制作印刷版的材料，常见的制版材料包括金属版材、聚合物板材和光敏材料等。
金属版材常用于长版和柔版印刷，具有良好的
耐久性和稳定性；聚合物板材适用于短版和柔版印刷，具有较高的精度和
复原性；光敏材料则适用于光刻和丝网印刷，具有高分辨率和优异的印刷
质量。
4.制版工艺
制版工艺是指使用制版材料制作印刷版的过程，主要包括物理制版、
化学制版和数码制版等。
物理制版是通过机械或激光雕刻等方式在板材表
面刻画出印刷网点形态，适用于金属版和聚合物板材；化学制版则是利用光敏材料在曝光和显影的过程中形成印刷网点，适用于光刻和丝网印刷；数码制版是利用数码打印技术将原稿图像直接印刷在印刷版上，适用于数码印刷和喷墨印刷等。
胶印制版原理与工艺
胶印制版原理与工艺胶印制版是一种常用的印刷制版技术，适用于大面积、高精度的印刷需求。
下面将详细介绍胶印制版的原理和工艺。
胶印制版的原理是利用油墨不濕潤水，只濕潤印版上被图像所覆盖的部分，实现图像的传输。
1.印刷机结构：胶印机主要由印刷机构、供墨系统、供水系统和控制系统组成。
印刷时，印版从供水装置进水，保持墨水与水的分离。
印刷过程中，供墨系统向印版提供墨水，墨水只能附着在印版上的图像部分，而对于其他区域，水会阻止墨水的进入。
2.印版结构：胶印印版通常由铝板、胶层和负荷层组成。
铝板是印版的基材，胶层用于吸墨并转移到印刷纸上，负荷层用于吸收剩余的水分。
胶层中含有一定比例的水，保持印版的湿润性。
3.印版制作过程：（1）预处理：清洗印版表面，去除印版的油污和污垢。
（2）曝光：将设计好的底片与涂有感光胶的印版正面贴合，通过紫外线曝光使感光胶固化，形成图像。
（3）洗涤：将印版放入洗涤液中，将未曝光的胶层去除，暴露出印版表面的铝板。
（4）干燥：将洗涤后的印版放入干燥机中，使铝版表面完全干燥。
（5）上腊：在印版表面涂上一层腊，保护印版的湿润性。
（6）调墨：在印刷前，对墨水进行调配，确保墨水的质量和色彩准确。
（7）印刷：将调好的墨水均匀地涂在印版上，然后卷入印刷机，实现图像传输。
（8）清洗：印刷结束后，清洗印版上的墨水和水分，准备下次印刷使用。
胶印制版工艺：1.定位：将印版装入印刷机正确的位置，确保图像的准确传输。
2.墨水选择：根据印刷品的要求和设计稿的颜色，选择合适的墨水，如四色（黄、品红、青、黑）或专色墨水。
3.调色：根据设计稿调配墨水的色彩和浓度，确保印刷的颜色与设计一致。
4.调墨：调墨是为了保持墨水的一致性和合适的粘度，也可以根据实际印刷需求对墨水的颜色和浓度进行微调。
5.开机试印：在正式印刷前，进行试印，调整印刷机的参数和色彩，确保印刷品的质量和准确度。
6.开始印刷：调整好印刷机之后，正式开始印刷，将墨水均匀地涂在印版上，然后通过印刷机的压力使墨水传输到纸张上。
印刷基本原理和工艺
印刷基本原理和工艺印刷是指通过各种技术手段将文字、图像等信息以复制方式置于纸张、织物、金属等材料表面的过程。
印刷起源于古代的刻刀雕版，经过人类的不断发展和创新，现代印刷已经成为一个多样化、高效率的产业。
印刷的基本原理可以总结为：图文信息制版、版面设计、墨水传递和印刷压力的加工。
根据具体的印刷工艺和需求，印刷可以分为多个不同的类型，包括胶印、凹版、丝网印刷、柔性版印刷等。
下面将介绍其中几种常见的印刷工艺。
1. 胶印（Offset Printing）：胶印是目前应用最广泛的印刷工艺，它的原理是通过图文制版，墨水在涂有水的平面版上，只附着于图文部分，再将墨水传递到胶印机的橡皮布上，再由橡皮布传递到纸张上。
胶印具有印刷精度高、色彩饱满、适用于大批量印刷等优点，适用于多种材料上的印刷。
2. 凹版（Gravure Printing）：凹版印刷是一种利用图文凹陷部分来储存和传递墨水的工艺，它的原理是通过制作凹版，然后将墨水填充到凹陷的图文部分，再将墨水传递到印刷材料上。
凹版印刷适用于大批量的高精度印刷，如包装盒、纸币和艺术画册等。
3. 丝网印刷（Screen Printing）：丝网印刷是一种利用细孔网纱来传递墨水的工艺，它的原理是通过图文制版，再将墨水刮过网纱，只保留图文部分的墨水，然后将墨水传递到印刷材料上。
丝网印刷适用于印刷光滑和非光滑的表面，并且可以使用各种类型的墨水和颜料，如纸张、布料、陶瓷等。
4. 柔性版印刷（Flexographic Printing）：印刷工艺的选择需要考虑多个因素，如印刷材料的特性、印刷精度要求、印刷数量和印刷成本等。
随着技术的不断发展，出现了一些新型的印刷工艺，如数字印刷、喷墨印刷和3D印刷等，它们具有更高的灵活性和个性化的特点，适用于小批量和个性化印刷。
总之，印刷作为一种传达信息的工艺，通过选择不同的印刷工艺和技术手段，可以实现多样化、高效率的印刷需求。
随着印刷技术的不断创新和发展，相信未来印刷行业将继续推动社会进步和文化发展。
印刷工艺书(3篇)
第1篇第一章引言印刷作为一种古老的传播方式，自从发明以来，就以其独特的魅力和广泛的应用领域，成为了人类文明进步的重要标志。
随着科技的不断发展，印刷工艺也在不断地更新和进步。
本教程旨在介绍印刷工艺的基本原理、流程、设备和材料，为印刷行业从业者提供实用的参考。
第二章印刷原理2.1 印刷的基本概念印刷是一种将图文或图案从原稿转移到承印物上的技术。
它包括以下几个基本概念：（1）原稿：印刷的原始材料，如纸张、胶片等。
（2）承印物：用于印刷的物体，如纸张、塑料、金属等。
（3）印刷版：用于将图文或图案转移到承印物上的模具。
（4）油墨：印刷过程中使用的粘稠物质，用于将图文或图案转移到承印物上。
2.2 印刷的基本原理印刷的基本原理是利用油墨的粘附性和油水不相容性，将图文或图案从印刷版转移到承印物上。
具体过程如下：（1）印版：印版上的图文部分和非图文部分分别吸附油墨和水。
（2）着墨：印版在油墨中滚动，图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水。
（3）分离：印版与水辊接触，图文部分的油墨被水辊带走，非图文部分的油墨则留在印版上。
（4）转印：印版与承印物接触，图文部分的油墨转移到承印物上。
（5）干燥：承印物上的油墨通过加热或自然干燥，固化成图文。
第三章印刷工艺流程3.1 印前准备印前准备是印刷工艺流程的第一步，主要包括以下几个方面：（1）原稿处理：对原稿进行扫描、分色、修图等处理。
（2）设计制作：根据原稿内容，设计出符合印刷要求的图文。
（3）制版：将设计好的图文制作成印刷版。
3.2 印刷过程印刷过程主要包括以下几个步骤：（1）装版：将印刷版安装在印刷机上。
（2）上墨：将油墨涂覆在印刷版上。
（3）印刷：将承印物通过印刷机，使图文转移到承印物上。
（4）干燥：对印刷好的承印物进行干燥处理。
3.3 印后加工印后加工是指在印刷完成后，对承印物进行的一系列加工处理，如裁剪、装订、覆膜、烫金等。
第四章印刷设备与材料4.1 印刷设备印刷设备是印刷工艺中的重要组成部分，主要包括以下几个方面：（1）印前设备：如扫描仪、分色机、制版机等。
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印刷制版工艺原理第一章图像数字化与图文处理方法1第一节数字图像1一、图像和数字图像1二、数字图像函数4三、数字图像的主要优点5四、数字图像的颜色模式和色域空间5五、数字图像的文件格式8六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12七、色位深度及其对图像的影响15第二节扫描前的准备工作15一、扫描仪的选择16二、扫描原稿的审稿16第三节图像扫描的定标原则17一、全阶调定标法17二、黑白场定标18第四节扫描参数的计算与调整21一、扫描参数的设定21二、扫描分辨率的设定22第五节彩色桌面出版系统24一、彩色桌面出版系统的组成24二、页面描述语言的基本概念24三、彩色桌面出版系统使用的设备26四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26第二章数字图像的调节与校正28第一节数字图像基础28一、数字图像的基本参数28二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33一、颜色的基础知识33二、图像调节的内容37第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37一、层次调节的必要性37二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38三、层次校正41第四节颜色校正44一、颜色校正的必要性44二、在Photoshop中的颜色校正45三、颜色校正方法51四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53第五节图像清晰度强调53一、清晰度强调的必要性54二、清晰度强调原理54三、在Photoshop中图像清晰度的强调56四、去网处理58第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58一、创建专色通道59二、输出专色色版61三、将专色与印刷四色相混合61第三章数字印刷工艺62第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62一、数字印刷的工艺流程62二、数字印刷成像原理62第二节数字印刷的特点和功能部件65一、数字印刷的特点65二、数字印刷的功能部件66三、数字印刷系统的颜色合成方式67中篇第四章图像的色彩复制68第一节图像色彩复制原理68一、有关图像复制的基本概念68二、色彩的分解与合成68三、色差的产生71四、颜色复制误差的校正74第二节灰平衡77一、灰平衡的基本概念77二、灰平衡数据78三、灰平衡数据的具体应用78第三节灰色成分替代与非彩色结构工艺79一、颜色的三维空间属性79二、彩色中的非彩色成分80三、灰色成分替代原理81四、非彩色结构工艺82第四节黑版在图像复制中的作用83一、黑版的作用与类型83二、黑版生成原理与方法84第五章电子加网技术87第一节加网的产生及作用87第二节网点技术指标88一、网点的定义88二、网点的形状88三、网线角度和角度差90四、加网线数及其选择92五、网点测量与计算93六、网目调特征94第三节调幅加网技术95一、数字网点的结构95二、数字网点的形成方法98三、数字调幅加网的基本算法100四、图像处理软件的加网功能102第四节龟纹产生机理与控制104一、龟纹产生的原因104二、龟纹产生机理及分布规律105三、龟纹的防止106四、阶调跳跃问题107第五节网点增大及补偿108一、网点增大的概念108二、印刷网点增大及补偿措施109第六节调频加网与混合加网技术113一、调频加网技术113二、混合加网技术118第六章图像分色与感光胶片的输出120第一节图像分色的基本原理120一、图像分色的基本原理120二、在Photoshop中进行图像的分色120第二节电子分色机的组成和工作原理126一、原稿扫描输入单元结构与工作原理127二、图像处理单元组成与工作原理128三、分色片记录输出单元的组成与工作原理131四、人机操作界面132五、整机控制单元132第三节版面设计与排版规格132一、版面的基本知识132二、版面设计与排版规格133三、校对134第四节拼版134一、页面拼版134二、拼大版135三、利用方正文合软件拼大版136四、套准系统139五、打样140第五节桌面系统的栅格图像处理器和激光照排机的工作方式141一、栅格图像处理器141二、记录图文信息的形态145三、图文记录输出设备及其工作方式145第六节感光胶片的图像传递特性148一、感光特性曲线148二、感光胶片的细节传递特性149三、感光胶片的分辨力149第七节感光胶片的显影与定影150一、显影150二、定影159三、定影之后的处理162下篇第七章平版印刷的制版原理与工艺164第一节平版印刷的原理及特点164一、平版印刷的基本原理164二、平版印刷的特点167第二节分色片168一、分色片的类型168二、分色片的质量指标与晒版要求169三、检查和测试分色片质量170第三节PS版的结构172一、版基材料172二、感光材料175三、感光层的涂布176第四节PS版制版的基本原理及工艺过程177一、制版的基本原理177二、阳图型PS版制版的工艺流程181三、阴图型PS版制版工艺191四、PS版制版的标准化和规范化193第五节PS版质量检查195一、PS版晒版质量指标195二、印版质量检查195第六节印刷工艺流程的网点质量控制及印刷色序的安排199一、出片的网点控制199二、拷贝网点的控制199三、晒版的网点控制200四、印刷网点的控制200五、印刷色序的安排200第八章CTP制版技术202第一节概述202第二节CTP版材的物理化学特性及结构特点203一、CTP版材的物理及化学特性203二、CTP版材的分类及结构、图像形成原理和特点205三、制版过程的质量控制215第三节CTP直接制版机的分类、工作原理217一、内鼓式直接制版机217二、外鼓式直接制版机218三、平台式直接制版机219第四节如何控制和检查CTP印版的阶调值219一、哪些额定值应该转移220二、如何保证阶调值正确转移220三、测量CTP印版的阶调值221第九章丝网印刷制版技术222一、丝网印刷原理222二、丝网印刷的主要特点222第二节丝网印刷的印前处理技术223一、丝网印刷对原稿的要求223二、丝网印刷对分色片的要求224三、丝网印刷的彩色桌面系统的工艺流程224 第三节丝网制版常用材料225一、丝网225二、感光材料及其选择233三、网框及其选择237第四节绷网工艺239一、绷网方法239二、绷网工艺参数的确定241三、绷网时应注意以下几点244第五节丝网印版的制作工艺244一、概述244二、丝网感光制版方法245第六节网印计算机直接制版技术253一、网版印刷直接制版系统253二、CTS系统类型及工作原理254第十章凹版制版技术258一、凹版印刷原理258二、凹版印刷的特点258三、凹印与胶印比较的优势259四、凹版印刷的缺点260第二节凹版印刷原稿的种类及要求260一、原稿的种类260二、原稿的要求260三、凹印制版的原稿设计要求263第三节凹版印刷的印前处理技术264一、凹印印前图像处理系统264二、凹印彩色层次版的两种分色工艺264三、塑料凹印图案的设计与印刷267第四节凹版滚筒的制备270一、滚筒的结构270二、凹版滚筒的电镀工艺271三、凹印滚筒275四、可重复制版技术275第五节电子雕刻凹版制版工艺276一、电子雕刻机工作原理276二、电雕凹版网穴的形状、角度和网线数277三、电雕机实现网点雕刻的基本原理278四、通沟——提高网穴储墨释墨能力280五、无软片电雕凹版工艺280六、Ohio电子雕刻系统281七、试雕282八、电雕机层次曲线的规范283第六节激光雕刻凹版的制作工艺286一、激光直接雕刻凹版286二、激光雕刻腐蚀法288三、激光雕刻腐蚀技术与电子雕刻技术比较291四、激光雕刻凹版网穴结构293五、激光雕刻制版技术在塑料软包装中的应用293 第七节电子束雕刻法294一、电子束雕刻机的特点294二、电子束雕刻机的结构294三、雕刻过程294四、电子束雕刻技术的优点295第八节如何提高凹印版的耐印率295一、影响凹印版耐印率的因素296二、提高印版耐印率的途径297第十一章柔性版印刷制版技术298第一节柔性版印刷的基本原理及特点298一、柔性版印刷的基本原理298二、柔性版印刷的特点298三、柔印的主要应用领域299第二节柔印印前设计301一、如何进行正确的柔印印前设计302二、如何正确使用印刷品原稿306三、原稿的选择及设计要点307第三节柔印印前处理307一、网点扩大补偿308二、印版设计时的变形补偿312三、陷印技术315第四节柔性版制版材料316一、柔性版版材的种类316二、柔性版版材的选择320第五节柔性版制版工艺321一、橡胶版制版工艺321二、感光性树脂版制版工艺322第六节柔印计算机直接制版329一、柔印直接制版版材的结构329二、柔印直接制版原理329。