独立基础专项施工方案
独立基础_基坑专项方案
一、方案背景本项目位于某城市中心区域，占地面积约5000平方米，总建筑面积约30000平方米。
根据设计要求，基础采用独立基础形式，基坑深度约为4米。
为确保基坑施工安全和质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 工程概况：了解工程地质、水文、气象等基本情况，明确基坑施工的技术要求和施工环境。
2. 施工组织：成立基坑施工领导小组，明确各岗位责任人和施工人员。
3. 施工材料：根据施工需求，提前准备基坑支护材料、混凝土、钢筋等施工材料。
4. 施工设备：提前检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工要求。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 基坑支护：采用钢筋混凝土桩支护，桩径600mm，间距1200mm，桩顶设钢筋混凝土冠梁，冠梁宽度为600mm，厚度为200mm。
2. 土方开挖：采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
开挖过程中，应保持边坡稳定，防止塌方。
3. 钢筋绑扎：在基坑支护结构完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
4. 混凝土浇筑：采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30。
浇筑过程中，应保证混凝土密实、均匀。
5. 基坑验收：基坑施工完成后，进行验收，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 施工材料：严格把控施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 施工检测：定期进行施工检测，确保施工质量满足设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，为后续施工提供依据。
五、安全管理1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设立安全警示标志，加强施工现场管理。
3. 施工设备：定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
4. 施工防护：加强施工现场的防护措施，确保施工人员安全。
六、应急预案1. 塌方：如发生塌方，立即停止施工，组织人员撤离现场，并采取应急措施进行抢险。
独立基础的施工方案(3篇)
第1篇一、前言独立基础是建筑结构中常用的基础形式之一，适用于各种地质条件，如软弱地基、地基承载力不均匀、地质条件复杂等。
本文针对独立基础的施工方案进行详细阐述，以供相关人员在施工过程中参考。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、基础设计要求及施工技术要求。
收集相关地质勘察报告、施工规范、质量标准等资料。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排、材料设备、质量保证措施等。
3. 人员及设备：组织施工队伍，配备相应的技术人员、施工人员、质检人员等。
准备施工所需设备，如挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌机、振动器等。
4. 材料及检验：备齐施工所需材料，如钢筋、水泥、砂石、模板等。
对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
5. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
搭建临时设施，如临时办公室、材料堆场、休息室等。
三、施工工艺1. 施工顺序：根据施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工顺利进行。
2. 挖基坑：根据设计图纸，确定基坑位置、尺寸、深度。
使用挖掘机开挖基坑，确保基坑尺寸、深度符合设计要求。
开挖过程中，注意观察地质情况，如遇异常情况，及时调整施工方案。
3. 支护及排水：根据地质情况和设计要求，选择合适的支护结构。
如采用土钉墙、锚杆支护等。
同时，做好基坑排水工作，确保基坑内无积水。
4. 钢筋加工及安装：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸、间距符合要求。
安装钢筋时，注意钢筋位置、间距、锚固长度等，确保钢筋安装质量。
5. 模板制作及安装：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
安装模板时，注意模板的垂直度、平整度、接缝严密性等。
6. 混凝土浇筑：混凝土采用现场搅拌，确保混凝土质量。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无误。
混凝土浇筑过程中，注意分层浇筑、振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
独立基础工程专项施工设计方案
独立基础工程专项施工设计方案项目概述:本项目位于地区，是一座新建的独立基础工程。
项目的总用地面积为XXX平方米，工程规模包括主体结构及设备基础。
本方案旨在通过详细描述工程设计、施工方法和工期，以及安全管理等方面的内容，确保工程顺利进行。
一、工程设计1.1结构设计根据项目要求，本工程的结构设计采用混凝土组合结构。
包括平台基础、墙体、柱子、钢筋网格等。
结构设计符合国家相关标准要求。
1.2设备基础设计根据设备使用要求，本工程的设备基础设计考虑了设备的重量、尺寸、振动、噪声等因素，结构合理、稳定可靠。
二、施工方法2.1土方施工根据土质情况，采用人工开挖方法进行土方施工。
施工前，需要进行地表及地下管线勘察，确保施工安全。
2.2基础施工根据结构设计，采用钢筋混凝土施工方法进行基础施工。
施工前，需制定详细的施工图纸和工艺流程，并进行尺寸检测和钢筋制作。
2.3设备基础施工根据设备基础设计，采用适当的设备基础施工方法，如钢筋混凝土基础或桩基础等，确保设备的稳定性和可靠性。
2.4设备安装施工根据设备的特性和使用要求，制定详细的设备安装方案和工艺流程，并进行设备的吊装、定位和固定。
三、工期安排根据项目的具体情况，预计本工程施工周期为X个月。
根据工程的不同阶段和先后顺序，制定详细的工期计划，包括土方施工、基础施工、设备基础施工、设备安装等。
四、安全管理4.1设立施工安全责任人项目中设立专门的施工安全责任人，负责监督施工现场的安全管理，制定相关的安全措施和应急预案。
4.2安全培训和教育工程施工前，对参与施工的人员进行安全培训和教育，包括施工现场的安全操作规范、危险因素的识别和防范措施等。
4.3安全设施和防护措施施工现场设置相应的安全设施和防护措施，包括施工通道、警示标识、安全帽、防护眼镜等。
4.4日常安全巡查和监督每天进行安全巡查，及时发现并处理施工现场的安全隐患，确保施工现场的安全。
五、质量控制5.1材料质量控制根据设计要求，严格把关工程材料的质量，确保施工材料的合格率。
独立基础专项施工方案
独立基础专项施工方案1. 概述独立基础是建筑工程中的基础部分之一，也是承重结构的重要组成部分。
本文档旨在提供独立基础的施工方案，包括工程准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 工程准备在开始施工前，我们需要进行充分的工程准备工作，确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•分析设计图纸，了解基坑的尺寸和深度要求；•准备所需的施工设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机等；•搭建安全防护设施，包括围栏、警示标识等；•配置所需的材料，如混凝土、钢筋等。
3. 施工流程3.1 挖掘基坑首先，我们需要按照设计要求，在施工现场进行基坑的挖掘。
挖掘的深度和尺寸需要根据设计图纸进行精确测量和控制，确保基坑的大小和位置符合要求。
3.2 基坑处理在挖掘完基坑后，我们需要对基坑进行处理，包括清理、加固和排水等工作。
清理包括清除基坑内的杂物和泥土，确保基坑的内部干净。
加固工作包括加固基坑的边坡，以防止边坡坍塌。
排水工作包括设置排水管道，确保基坑内的积水能及时排出。
3.3 钢筋和模板安装在基坑处理完毕后，我们需要进行钢筋和模板的安装工作。
钢筋需要根据设计要求进行精确的布置，确保基础具有足够的强度和抗震性能。
模板安装需要按照设计要求进行，确保基础的形状和尺寸满足设计要求。
3.4 混凝土浇筑钢筋和模板安装完毕后，我们可以进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应按照设计比例进行配制，并按照设计要求进行浇筑。
浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保基础的质量和强度。
3.5 养护在混凝土浇筑完毕后，我们需要进行养护工作，让混凝土充分硬化和强化。
养护工作包括保湿和维持适宜的温度，以促进混凝土的早期强度发展。
4. 质量控制在施工过程中，我们需要进行严格的质量控制，以确保独立基础的质量和安全性。
4.1 施工质量检查在施工过程中，我们需要定期进行质量检查，包括基坑的尺寸、加固工程、钢筋的布置等。
通过检查，及时发现和处理施工中存在的问题，确保工程质量。
独立基础及地梁施工方案完整版
独立基础及地梁施工方案完整版独立基础施工方案：一、工程概况：本独立基础施工方案适用于地面建筑结构的基础施工。
具体包括基础工程概况、施工组织设计、施工方法及措施、质量控制、施工进度、安全防护等。
二、施工组织设计：1.施工队伍：由经验丰富的土建工程施工队伍组成，包括工程队长、技术工人、普通工人、机械设备操作员等。
2.施工设备：根据具体情况选用对应的机械设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、打桩机等。
3.施工操作流程：根据基础设计图纸确定施工的具体流程，包括深挖基坑、土方整平、模板安装、钢筋绑扎等。
三、施工方法及措施：1.基坑开挖：根据设计要求，采用机械挖掘进行基坑开挖作业，按照设计要求进行土方整平。
2.模板安装：根据基础设计要求，搭建模板支架，固定模板板面，确保模板安装的水平性和垂直性。
3.钢筋绑扎：按照设计要求，在模板内安装钢筋，确保钢筋布置准确，焊接牢固。
4.混凝土浇筑：在钢筋绑扎后，按照混凝土浇筑程序进行浇筑，采用泵送方式进行灌注，保证混凝土的均匀分布。
5.后期处理：混凝土凝固后，进行表面打磨处理，保证基础表面光滑平整。
四、质量控制：1.基础设计文件：施工前参考基础设计文件，进行施工方案的制定。
2.施工材料：选择符合国家标准的施工材料，确保质量可控。
3.管理人员：配备专业的质量控制人员，对施工现场进行质量控制，保证施工过程符合规范。
4.检测监控：定期对施工过程进行检测监控，确保施工质量。
五、施工进度：1.施工计划：根据施工方案确定施工计划，确保施工过程按照时间节点进行。
2.施工安排：合理安排施工队伍和机械设备，确保施工进度的顺利进行。
3.施工记录：对施工过程进行记录，及时查看施工进度，及时调整计划。
六、安全防护：1.安全培训：施工前进行安全技能培训，确保工人掌握施工安全知识。
2.安全设施：设置安全警示标志，搭建安全防护网等安全设施，确保施工现场的安全性。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理。
独立基础工程施工方案
独立基础工程施工方案一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，主要包括XX栋建筑物、XX个地下车库及配套设施。
本次施工内容为独立基础工程，主要包括基础垫层、基础承台、基础柱等施工。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保独立基础工程质量满足设计和使用要求。
2. 保证工程安全：加强施工现场安全管理，确保施工过程中人员安全和工程安全。
3. 控制工程进度：合理安排施工计划，确保独立基础工程按期完成。
4. 降低工程成本：通过科学合理的施工组织和管理，有效控制工程成本。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术和安全培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购合格的工程材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括挖掘机、推土机、搅拌机、泵车等，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解设计意图和施工要求，确保施工正确无误。
5. 施工现场准备：平整施工现场，设置临时道路、水电供应等设施，确保施工现场满足施工要求。
四、施工方法及工艺1. 基础垫层施工：按照设计图纸标高和范围，进行基础垫层的铺设，垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。
2. 基础承台施工：根据设计图纸，挖出基础承台坑，清理坑内杂物，设置防水层。
采用C30混凝土浇筑，模板应牢固可靠，确保承台尺寸和质量。
3. 基础柱施工：在基础承台浇筑完毕后，进行基础柱的施工。
根据设计图纸，搭设柱模板，安装钢筋，采用C30混凝土浇筑。
4. 施工缝处理：施工缝处采用钢板网进行加强处理，确保施工缝的强度和稳定性。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用湿布覆盖，定期浇水，确保混凝土强度发展。
6. 施工质量检测：施工过程中，加强对混凝土强度、尺寸、位置等项目的检测，确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保独立基础工程按期完成。
独立基础专项施工方案
吉林市日解决400吨污水解决厂污泥年产万10万吨生物肥轻钢厂房施工工程项目独立基础专项施工方案十月一日一、施工条件 (3)二、施工条件 (3)三、施工方案 (4)四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案 (4)五、基础工程施工方案 (5)六、基础砼施工方案 (9)一、施工条件该施工方案编制的重要依据：招投标文献、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及吉林市有关规程。
重要规范、规程如下：《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2023)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工手册》（第四版）2023 年《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92《混凝土质量控制标准》GB50164－92《混凝土强度检查评估标准》GBJ107－87《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83《建筑工程质量检查评估标准》GBJ301－88污泥解决新工艺轻钢厂房基础工程施工图纸。
现行国家及吉林省省有关施工验收规范二、施工条件1、根据该工程的地理位置，交通便利，建筑所需材料完全，可在本地购买。
2、气候条件较好，冬雨施工较少。
3、“三通一平”条件已经具有。
4、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文献准备齐全。
5、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设规定，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。
三、施工方案1、基础及主体工程概况该工程设计±00标高相对绝对标，基础采用柱下独立基础，独立基础。
1-10轴为现浇混凝土独立基础；11-12轴为全现浇独立基础框架柱结构，共两层。
2、基础及主体工程施工流水段的划分3. 根据本工程特点，建设单位对该工程工期规定及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。
四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：4.1、轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，互相检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。
独立基础专项施工方案
独立基础专项施工方案一、前言独立基础是建筑工程中的重要组成部分，承载着整个建筑物的重量和荷载。
为保证建筑物的稳定性和安全性，独立基础的施工方案显得尤为重要。
本文将探讨独立基础施工的相关内容，包括施工前的准备工作、具体施工过程以及施工后的验收等事项。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察在进行独立基础施工前，首先需要进行地质勘察工作，以了解地质情况、土质特性和地下水情况。
根据勘察结果确定合适的基础形式和施工方案。
2. 设计方案审核施工前需要对设计方案进行审核，确保施工方案与设计方案一致，满足工程质量和安全要求。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，包括基础知识培训、工艺技术培训和安全防护培训，提高施工人员的专业素质和技能水平。
三、施工过程1. 清理施工现场在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物、平整场地，确保施工区域干净整洁。
2. 基础标高测定根据设计要求，利用水准仪或其他测量工具对基础标高进行测定，确定基础的高程。
3. 基础开挖根据设计要求和地质情况，对基础进行开挖，确保开挖范围和深度符合设计要求。
4. 配筋在基础开挖完毕后，按照设计要求对基础进行配筋，加固基础结构，提高基础的承载能力。
5. 浇筑混凝土配筋完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
6. 整体调试在混凝土浇筑完成后，对整体基础进行调试和检查，确保基础结构稳定、强度满足要求。
四、施工后的验收1. 施工质量检查对整个施工过程进行质量检查，包括基础尺寸、配筋质量、混凝土浇筑质量等方面，确保施工质量符合要求。
2. 安全验收对施工过程中的安全措施和安全问题进行验收，确保施工过程中没有发生安全事故。
3. 现场清理施工完成后进行现场清理工作，清除施工垃圾、整理施工现场，保持施工区域清洁。
五、总结独立基础专项施工方案是确保建筑物稳定性和安全性的重要工作。
本文从施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收等方面对独立基础施工进行了阐述。
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吉林市日处理400吨污水处理厂污泥年产万10万吨生物肥轻钢厂房施工工程项目独立基础专项施工方案二0一五年十月一日一、施工条件 (3)二、施工条件 (3)三、施工方案 (3)四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案 (4)五、基础工程施工方案 (4)六、基础砼施工方案 (7)一、施工条件该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及吉林市有关规程。
主要规范、规程如下：《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工手册》（第四版）2003 年《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92《混凝土质量控制标准》GB50164－92《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88污泥处理新工艺轻钢厂房基础工程施工图纸。
现行国家及吉林省省有关施工验收规范二、施工条件1、根据该工程的地理位置，交通便利，建筑所需材料完全，可在本地购买。
2、气候条件较好，冬雨施工较少。
3、“三通一平”条件已经具备。
4、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。
5、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。
三、施工方案1、基础及主体工程概况该工程设计±00标高相对绝对标，基础采用柱下独立基础，独立基础。
1-10轴为现浇混凝土独立基础；11-12轴为全现浇独立基础框架柱结构，共两层。
2、基础及主体工程施工流水段的划分3. 根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出发，不留施工垂直流水段。
四、主体轴线、标高、垂直度的控制方案在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：4.1、轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。
4.2、标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。
基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主楼施工时，在架管上测出＋1．000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出＋1．000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。
五、基础工程施工方案为保证建筑物的安全，经设计人员校核基础埋深和承载力均无误后由设计单位出具变更通知并签章后施工，如需降水则根据实际情况作降水方案；现根据设计图纸编写基础工程施工方案。
5.1、基础工程施工顺序土方开挖→垫层C15砼浇筑→承台支模、扎筋、浇筑砼→基础梁支模、扎筋、浇筑砼→土方回填5.2、土方开挖施工方案定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。
土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
5.2.1、基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。
5.2.2、基础开挖放坡：因无详细地勘资料。
故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：0．75放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。
5.2.3、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。
5.3施工注意事项：5.3.1、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；5.3.2、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；5.3.3、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。
5.4、基础C15垫层砼施工方案基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。
5.5、基础模板施工方案5.5.1、基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；5.5.2、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；5.5.3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，φ12钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；5.5.4、地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用φ48钢管支撑。
5.5.5、模板施工细部处理按以下方式进行：5.5.5.1、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；5.5.5.2、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；5.5.5.3、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；5.5.5.4、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；5.5.5.5、模板安装检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行评定，达到合格标准。
5.6、基础钢筋施工方案5.6.1、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；5.6.2、钢筋加工方案5.6.2.1、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放5.6.2.2、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；5.6.2.3、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4％，II、III 级钢筋冷拉率不大1％；5.6.2.4、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；弯曲角度 30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d5.6.2.5、钢筋焊接：调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75~1.2dII级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。
另加8mm预热闪光焊为8~10mm。
预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。
5.7、闪光对焊注意事项5.7.1、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；5.7.2、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；5.7.3、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；5.7.4、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。
5.8、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。
5.9、钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。
钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[ 8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的└70×5角钢，每2m×2m布置一个[ 8号槽钢支点。
在槽钢上根据承台网片标高焊接水平[ 10号槽台作为上部钢筋的搁置点。
板厚-钢筋保护层厚度-钢筋直径5.10、基础钢筋施工质量检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到合格标准。
六、基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设一台搅拌机，采用插入式振动器振捣。
在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。
C以内。
6.1、施工要点：6.1.1、砼浇筑前的准备6.1.2、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；6.1.3、准备好足量的水泥、砂、石等材料；6.1.4、检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；6.1.5、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；6.1.6、砼运输跑道搭设完毕、牢固；6.1.7、搭设好天秤，做好计量、取样准备；6.1.8、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；6.1.9、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；6.1.10、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
6.2、砼浇筑6.2.1、对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。
6.2.2、对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑6.2.3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；6.2.4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；6.2.5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；6.2.6、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；6.2.7、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；6.2.8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；6.2.9、砼浇筑过程中，严格按规定取样；6.2.10、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。