空调及风管安装规范全
暖通空调安装的风管系统规范
暖通空调安装的风管系统规范暖通空调系统是现代建筑中重要的设备之一，它能够调节室内空气的温度、湿度及洁净度，为人们提供舒适的生活和工作环境。
而风管系统作为暖通空调系统的核心组成部分，其设计和安装规范的质量直接影响着整个系统的性能和效果。
因此，本文将详细介绍暖通空调安装的风管系统规范。
一、风管系统设计规范1. 风管系统的设计应满足当地暖通空调设计规范的要求，并结合实际情况进行合理设计。
2. 风管系统的尺寸和布局应能确保正常的空气流通，避免死角和积尘区域的出现。
3. 风管系统的分段和连接处应考虑方便施工和维修，同时保证系统的密封性能。
4. 风管系统的材料应选用符合国家标准的无污染、耐腐蚀、隔热隔音性能好的材料，并保证材料的质量可追溯。
5. 风管系统的保温层应根据当地气候条件选择合适的厚度，确保系统的能效。
二、风管系统安装规范1. 风管系统的安装应由具备相关资质的专业施工队伍进行，并按照设计要求进行施工。
2. 风管系统的安装过程中，应注意保护风管的表面，避免刮擦和损坏。
3. 风管系统的连接应采用密封件和密封胶进行固定，确保连接处的严密性和稳定性。
4. 风管系统的支架应满足承重要求，并采用防震措施，避免因地震或其他原因导致的风管系统损坏。
5. 风管系统与其他设备和构件的连接应牢固可靠，并进行密封处理，防止漏风和渗水现象的发生。
三、风管系统验收规范1. 风管系统安装完成后，应进行全面检查，并按照相关规范进行验收。
2. 风管系统的表面应清洁整齐，无明显的损伤和锈蚀现象。
3. 风管系统的连接处应紧密密封，无渗漏和漏风现象。
4. 风管系统的支架应稳固可靠，无明显松动和变形。
5. 风管系统的绝热层应完整，无明显破损和脱落。
四、风管系统的维护规范1. 风管系统应定期清洗和消毒，保持风管内部的清洁卫生。
2. 风管系统的绝热层应定期检查，修补或更换已损坏的部分。
3. 风管系统的连接处和支架应定期检查，确保系统的稳定性和安全性。
暖通空调安装工程中的风管连接规范要求详解
暖通空调安装工程中的风管连接规范要求详解暖通空调系统作为建筑物中重要的能源调控系统，其正常运行与风管连接的质量和规范密切相关。
本文将详细介绍暖通空调安装工程中风管连接的规范要求。
一、风管连接的材料选择风管连接使用的材料需要具备一定的耐候性、防腐性和耐火性能。
常见的材料有镀锌钢板、不锈钢板、玻璃钢等。
在选择材料时，需要根据实际使用环境和风管的尺寸和用途进行合理选择。
二、风管连接的密封要求风管连接处应采用密封措施，以防止温度泄露和能量损失。
常用的密封方式有机械密封、胶带密封和密封胶密封。
无论采用哪种密封方式，都应确保连接处严密可靠，并满足相关的密封要求。
三、风管连接的安装要求1. 连接方式风管连接可以采用螺栓连接、脚手架连接和软管连接等方式，具体选择应根据实际情况而定。
无论采用哪种连接方式，都需要保证连接牢固、稳定，并能够承受正常运行时的压力。
2. 连接角度风管连接处的接口应保持直角或接近直角，以确保空气流动的顺畅。
连接角度过大或过小都可能影响风管系统的性能。
3. 管道对齐在安装过程中，风管的对齐非常重要。
风管连接前应检查管道是否平直且平行。
若管道出现偏斜，应调整至正确位置，并采取支撑措施以确保风管连接处不会出现位移或变形。
4. 连接密封在连接过程中，应注意安装密封垫片或涂抹密封胶以确保连接的密封性。
密封垫片应符合相关标准，并能够在不同温度和湿度条件下保持良好的密封效果。
5. 连接牢固风管连接处的连接牢固性对系统的正常运行至关重要。
连接时，应使用正确的连接件和紧固件，并按照相关规范进行安装。
连接件和紧固件应符合所使用材料的要求，并具备足够的强度和耐久性。
四、风管连接的检测和验收风管连接完成后，应进行相关的检测和验收工作。
主要包括以下几个方面：1. 检查连接是否牢固：检查连接处是否存在松动、脱落等情况，确保连接牢固可靠。
2. 检查连接是否密封：通过密封性测试，检查连接处是否存在泄漏现象。
3. 检查连接角度：通过空气流动测试，检查连接角度是否正确，是否影响了风管系统的正常运行。
空调及风管安装规范(全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
空调及风管安装规范全
空调及风管安装规范一,空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯货梯尺寸和载重,楼梯楼道,设备间通道、标准门需要吊运机组时,如果可能应连同包装箱一起吊运,确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备;2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好,周围无障碍物处;3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m,若位差过大,则应每隔6m设置存油弯,增大管径以减少阻力;4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格,供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处;5. 安装维护专用工具压力表,真空泵,割刀,扩管器,焊接工具氧气、乙炔、氮气瓶等;6. 安装维护常用工具扳手,螺丝刀,万用表,电流表等;空调安装的好坏,直接关系到空调使用;对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦;在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限;2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限;3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限;4．机房空调及商用空调机组解体搬运;5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组;6．根据用户的需求改变空调的送风方式;7．古建内的空调设备安装;8．特殊环境的空调设计及安装;09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准,并规定从2000年3月1日起实施;了解空调器安装的国家标准,对于空调安装质量做到心中有数,能够判断空调安装是否合格,下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验,和大家一起分享,仅供参考;标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备,检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件,如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动,或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护,以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间;8．设备位置按照设计图纸执行,无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要;空调系统应尽可能地靠近最大热负载;在高纵横比的房间中,沿最长的墙安装系统,以确保均匀的空气分配;如果安装不正确,将可能导致异常控制或机械故障；9．系统前方空闲空间不得低于 36" 914mm,以进行日常维护；10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造,用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆,必要时再刷涂与设备相近似的面漆；11．底座必须水平放置,底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫,降低设备运行时产生的震动与噪音；12．室外设备的底座固定,可以采用水泥墩或钢架结构,不允许破坏客户防水设施；13. 室外制冷管路如果需要安装盖板,由双方协商解决;室内机/室外机之间制冷管道铜管连接,铜管保温安装规范1．铜管管材内壁安装前人工清洗包括毛刺,焊接完成后高压氮气吹洗,焊口平滑,无焊瘤；铜管走向：横平竖直,保温套管接缝处已粘接,管路连接：采用直管接头及900弯管接头,室内机组支撑架下部的地面作好保温；2．管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；3．管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备,符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求,利于回油；4．室内管道如果要求安装槽道,由双方协商解决；5．冷凝器高于室内机6m时,要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m;负责室内机/室外机电源线及信号线的连接1．电缆走向横平竖直,电缆绝缘层无破损；2．当与用户电缆平行走线时,扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致;信号线与强电流或高压电缆分开绑扎,绑扎间距应大于150mm；3．室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；进水路连接与排水管连接1．客户负责将进水管与排水管接到设备处,进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀,手柄不得向下,以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG 1034 kPa,由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；2．负责将进水管与排水管连接到室内空调机；3．排水管安装时严格保证管径和坡度；4．做存水排水试验,要求排水畅通,排水管安装存水弯；系统检查,完成压力试验及抽真空1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后,无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验,保压时间12至24小时,前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时,压降应小于0.18 MPA,其余时间应能保持压力稳定；2．系统压力试验通过后,可以对系统抽真空,抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定;将系统抽真空,真空度达至101Kpa;系统开机调试由工程师负责充注制冷剂,调试设备,并填写开机服务报告,并将服务报告交付厂家保存;现场培训工程师负责对用户进行现场培训,培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等;风管安装规范1.建筑结构施工完毕后,风管预留孔洞尺寸位置正确,制作场地、库房符合施工要求,具有良好的照明及动力电源;2.设计图纸、技术文件齐备,对施工图充分了解、熟识;二、施工工艺要求1.拼板、划线1.1．划线时应按图纸尺寸,根据板材规格大小等具体情况,合理安排图形,尽量减少切割和粘缝,又要注意节省原材料;1.2．划线宜采用红铅笔,不要使用锋利的金属划针或锯条,以免板材表面形成伤痕,发生折断;1.3．圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置;矩形风管在展开划线时应注意接缝规划,避免设置在转角处;并注意相邻管段的纵缝要交错设置;1.4．风管划线时,要用角尺对板材四角进行复合,以避免产生扭曲翘脚现象,板材中若有裂缝,下料时应避开不用; 2．板材下料、成型2.1．风管板材可以拼接,如下图所示;当风管长边尺寸不大于1600mm时,可切45度角直接粘结,粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时,板材的拼接需采用“工”型专用连接件,以增强拼接强度;2.2.风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线;风管每节管段包括三通,弯头等管件的两端面应平行,与管中心线垂直;2.3.导流片可采用PVC定型产品,也可由镀锌板弯压成圆弧,两端头翻边,铆到上下两块平行连接板上,组成倒流板组,在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线,在组合弯头时用粘结剂粘上,导流板高度宜大于弯头管口2mm,以使其连接更紧密;2.4.导流片安装用数量依图纸要求执行;3.合口连接、贴胶带3.1.铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂,如另行采购品牌粘合剂,必须做连接效果对比试验,并经监理、板材商检查、认可后、方可使用;3.2.矩形风管直管段,不管是同一板材连接,还是几块板材组合拼接,表面需平整,角线顺直;风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物;3.3.粘结前须预组合,检查接缝全部贴合无误再涂刷粘合剂,粘合时间控制与季节、温度及粘合剂性能有关,批量加工前应作样板试验,确定最佳粘合时间;3.4.管段组合后45度角切边外部接缝,需贴铝箔胶带封合板材外壳面,每边宽度不少于20mm;用角尺,钢卷尺检查,调整垂直度及对角线偏差,并符合规范要求;3.5.连接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动;3.6.风管的圆弧面或折线面完成下料并折压成型后,应与平面板预组合无误后在涂刷粘合剂,以保证管件的几何形状尺寸及观感;4．法兰下料连接,管段打胶4.1.法兰端面平面度及对角线应符合规范要求,风管法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,并不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法;4.2.复合风管定型后,风管四个内角的连接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵,使保温材料及粘合剂不裸露,涂密封胶处应清除油渍、水渍及灰尘、杂物;4.3.低压风管长边尺寸大于2000mm时,中高压风管边长大于1500mm时,风管法兰材料宜采用铝合金连接件,当采用铝合金连接件时,其外露金属须采取防冷桥结露措施;4.4.矩形风管在安装插接法兰时,应在四角粘贴厚度不小于0.5mm的90°镀锌板垫片,直角垫片厚度与风管板材厚度相等,垫片边长不小于50mm;5.风管安装5.1.水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材,风管吊装横担;吊杆规格及支吊架间距见下表5.2.风阀等部件及设备与负荷风管连接时,应单独设置支吊架,该支吊架不能作为风管的支吊点,风管支吊点距风口、风阀及自动控制机构的距离不少于200mm;5.3．风管垂直安装,支架间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于2个,并应适当增加支架与风管的接触面积;5.4.水平悬掉的主干风管长度超过20m时,应设置防摆动固定支架,且每个系统不少于2个;5.5.风管与风管间的管段,采用法兰专用插接件连接,插入插条后,用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密,并安装护角;5.6.复合风管与带法兰的阀门部件、设备等连接时应采用强度符合要求的F或Ч型专用连接件,连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料;连接件与法兰应平整无缺损,无明显扭曲,紧固螺栓间距不大于100mm,法兰四角应设螺栓孔;5.7.风管与风口的连接,在支管或支管开口端粘结F型、Ч型连接件,用柔性软管连接风口;5.8.复合风管穿过要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时需埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管,风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵三、系统检验酚醛复合风管的拼接组织均采用粘结,在施工中如无明显施工工艺上的缺陷,低压系统风管采用漏光法进行检测;四、应注意质量问题1．风管与配件接缝应严密,折角应平直,圆弧应均匀；两端面应平行,风管无明显扭曲与翘角,表面平整,局部凹凸不大于5mm;2.因粘结剂涂抹不符合要求或粘结剂未干时受力导致的风管接口开裂;3.未按要求对风管加固导致风压较大时引起的风管鼓胀;4.未用密封材料封堵导致的风管法兰四角漏风;五、施工安全管理1.使用型材切割机时,要先检查防护罩是否可靠,锯片运转是否正常,切割时型材要量准,固定后再将锯片下压切割,用力要均匀、适度,使用钻床时,不要戴手套操作;2.风管搬运需根据管段体积、重量,组织适当的劳力;在加工现场条件允许的条件下也可以用平板车运输,多人搬运风管用力要一致,轻拿轻放,堆放整齐;3.作业地点必须配备灭火器;六、现场环境控制1.风管应在清洁的环境中制作,,在加工过程中应经常清扫,保持环境整洁;2.设专人对现场的水电使用进行管理,避免浪费;3.制作工序中使用的胶粘剂应妥善保存,注意防火,避免在阳光下暴晒;4.废料应包裹严密并集中堆放,堆放点设置醒目标。
风管工程安装规范
22 风管附件
a 分风片(Splitter Damper)：风管分岐处，应装分岐分风片，于调整风量后标示 再固定之。
b 手控风门(V.D.)：管厚度 15cm 以下者采用单叶片式调整器，16cm 以上者采用多 叶片式，八字形对开之型式，叶片及框架需加以适当之补强，坚固而不得变形。 圆形风管则应采用蝶形风门(气密型)。
表 4．2．1－1 钢板风管板材厚度（mm）
类
圆形
矩形风管
别 风管直径Ｄ 或长边尺寸 b
风管
中、低 压系统
高压 系统
除尘系 统风管
Ｄ（b）≤320
０．５
０．５ ０．７５
１．５
320<D（b）≤450
０．６
０．６ ０．７５
１．５
450<D（b）≤630
０．７５ ０．６ ０．７５
２．０
630<D（b）≤1000 ０．７５ ０．７５ １．０
铆钉规格 φ4X8 φ5X10
5 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm,其管段长度在 1.2 米以上均应采取加固措施。加固可以在风管四边铆法兰或风管上、下两边铆角钢， 角钢长度与风管宽度相同。
6 风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或等于 1.5mm 采用翻边铆接。风管与法兰 铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上，管端留出 10 mm 左右翻边量， 风管折方线与法兰平面应垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻
新建厂机电工程
风 管 工 程 施 工 规 范
1
（一） 风管及材料
1. 空调送风及回风管
(1) 应采用镀锌铁板制成，其所需之板厚、接合方法补强方式应参照中压 风管结构制造，并须以硅胶填缝防漏。
2019空调及风管安装规范全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
全空气空调系统风管安装要求
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以下是关于全空气空调系统风管安装的详细要求。
1. 设计和规划。
在开始安装风管之前，必须进行仔细的设计和规划。
这包括确定系统的整体布局，包括风管的路径和尺寸。
风管系统的设计应符合当地建筑规范和空调系统的规格要求。
2. 材料选择。
所选用的风管材料必须符合相关的国家和地区标准，如质量标准和防火标准。
空调安装规范
一、施工准备一、作业条件1、空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行;2、对净化系统的风管安装,应在建筑物内部安装部件的地面已做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行;3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求;4、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底;二材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单;2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤;4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉,拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求;二、质量要求一主控项目1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于;风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;2风管安装必须符合下列规定：1风管内严禁其他管线穿越；2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上;4风管部件安装必须符合下列规定：1各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作；2止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确;5手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与风管气流方向一致;6净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：1风管、静压箱及其他部件,必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工停顿或完毕时,端口应封好；2法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料；3风管穿越洁净室吊顶、隔墙等围护结构时,接缝处应严密;7风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统;在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测;检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试;中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统;高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试;系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过；如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格;2净化空调系统风管的严密性检验,1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：①风管的强度应能满足在倍工作压力下接缝处无开裂；②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL≤中压系统风管 QM≤高压系统风管 QH≤中央空调施工风管安装要求标高检查：核实风管及送排风风口等部件的标高是否与图纸相符;风管系统安装前;并检查土建预留的空洞,以及预埋件位置尺寸是否符合;支、吊、托架材质：10圆钢,矩形风管边长大于1250mm时,采用L505角钢托架；小于或等于1250mm时,采用L404角钢托架；防锈漆2道;支、吊、托架安装：不得设置在风口、风阀、检查口、测定孔等部位;垂直安装风管每根设置不少于2个固定件;吊杆安装：单吊杆在风管中心线上；双吊杆对称安装,但不能吊在风管法兰上;风管安装：水平风管水平度允许偏差每米不大于3mm,总偏差不大于20mm；风管沿墙敷设时,管壁到墙至少150mm. 风管接口不得安装在墙内或楼板中;风管穿出屋面时做防渗漏措施;每段进行漏光验收;空调风管材料选择注意事项：空调风管、中央空调风管常用的材料有：镀锌铁皮、玻璃钢、复合材料中间为保温材料,如酚醛泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维等,外表面附着一层保护层,如铝箔等等几种;由于玻璃钢风管需要在工厂进行加工,且加工损耗大,存在老化现象,只对镀锌铁皮和复合材料这两种风管材料进行比较;单面酚醛铝箔复合风管;;;;级别A风管不能突然扩大、突然缩小、直角弯头等造成吸入段阻力过大,影响。
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空调及风管安装规范(全）————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ空调及风管安装规范一,空调安装规范1. 设备搬运就位条件ﻫ电梯（货梯）尺寸和载重,楼梯楼道,设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备。
2．室内外机的放置ﻫ设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
ﻫ3.安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m，若位差过大,则应每隔6m设置存油弯,增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格,供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表,真空泵,割刀，扩管器,焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶)等。
ﻫ 6. 安装维护常用工具ﻫ扳手,螺丝刀，万用表,电流表等。
空调安装的好坏,直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：ﻫ1. 机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
ﻫ３.商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
ﻫ4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
５. 根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6. 根据用户的需求改变空调的送风方式。
7. 古建内的空调设备安装。
ﻫ8. 特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准,并规定从2００0年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准,对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格,下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享,仅供参考。
ﻫ标准的安装程序设备的二次搬运就位1 ﻫﻫ. 二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；３. 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；ﻫ４．检查其他零部件,如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动,或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏;5. 开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象;６. 搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤;ﻫ７．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
8. 设备位置按照设计图纸执行,无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。
空调系统应尽可能地靠近最大热负载。
在高纵横比的房间中,沿最长的墙安装系统,以确保均匀的空气分配。
如果安装不正确,将可能导致异常控制或机械故障；ﻫ9．系统前方空闲空间不得低于3６" (９14mｍ），以进行日常维护;ﻫ1０．设备底座建议采用5０x50x5mｍ的角钢按设备的实际尺寸制造,用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；ﻫ11.底座必须水平放置,底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；ﻫ１2．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；ﻫ13.室外制冷管路如果需要安装盖板,由双方协商解决。
室内机/室外机之间制冷管道铜管连接,铜管保温安装规范ﻫ1．铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺)，焊接完成后高压氮气吹洗,焊口平滑,无焊瘤;铜管走向:横平竖直，保温套管接缝处已粘接,管路连接:采用直2. 管路穿越管接头及90０弯管接头,室内机组支撑架下部的地面作好保温；ﻫ墙体楼板时:所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管(或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫);管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封;管路不得交叉;３. 管路附外墙或吊顶内安装时:所有管路支撑架完备,符合强度要求;金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油;4. 室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；ﻫ5．冷凝器高于室内机6m时,要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。
ﻫ负责室内机／室外机电源线及信号线的连接ﻫ1. 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损;2. 当与用户电缆平行走线时,扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。
信号线与强电流或高压电缆分开绑扎,绑扎间距应大于１5０ｍm；ﻫ３．室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定;ﻫ进水路连接与排水管连接ﻫﻫ1．客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀,手柄不得向下,以便维修保养时隔离加湿器;如果水压高于1５0 ＰSＩG (1０34 kPa),由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；２. 负责将进水管与排水管连接到室内空调机；ﻫ 3. 排水管安装时严格保证管径和坡度;4. 做存水排水试验,要求排水畅通,排水管安装存水弯；ﻫ系统检查，完成压力试验及抽真空ﻫ1．管道打压应以0.5MPＡ开始稳压１0分钟后，无泄露压力可进行１.8ＭＰA 恒压保压试验,保压时间１2至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于０.１8ＭPA，其余时间应能保持压力稳定；ﻫ 2.系统压力试验通过后，可以对系统抽真空,抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。
将系统抽真空，真空度达至101Kpａ。
系统开机调试由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。
现场培训ﻫ工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件;设备工作的原理;正确开关机;日常维护操作;一般报警故障处理等。
ﻫﻫ风管安装规范1.建筑结构施工完毕后，风管预留孔洞尺寸位置正确,制作场地、库房符合施工要求,具有良好的照明及动力电源。
2.设计图纸、技术文件齐备,对施工图充分了解、熟识。
二、施工工艺要求1.拼板、划线1.1．划线时应按图纸尺寸,根据板材规格大小等具体情况,合理安排图形，尽量减少切割和粘缝,又要注意节省原材料。
1.2．划线宜采用红铅笔，不要使用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折断。
1.3．圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置。
矩形风管在展开划线时应注意接缝规划,避免设置在转角处。
并注意相邻管段的纵缝要交错设置。
1.4．风管划线时,要用角尺对板材四角进行复合,以避免产生扭曲翘脚现象,板材中若有裂缝,下料时应避开不用。
2．板材下料、成型2．1．风管板材可以拼接,如下图所示。
当风管长边尺寸不大于1600mm时,可切４5度角直接粘结,粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于160０mm时，板材的拼接需采用“工”型专用连接件，以增强拼接强度。
2.2.风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。
风管每节管段(包括三通,弯头等管件）的两端面应平行,与管中心线垂直。
2.3.导流片可采用ＰVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上，组成倒流板组,在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时用粘结剂粘上，导流板高度宜大于弯头管口2mｍ,以使其连接更紧密。
2.4.导流片安装用数量依图纸要求执行。
3.合口连接、贴胶带３.1．铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂，如另行采购品牌粘合剂，必须做连接效果对比试验，并经监理、板材商检查、认可后、方可使用。
３．２.矩形风管直管段，不管是同一板材连接,还是几块板材组合拼接，表面需平整,角线顺直。
风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。
3.3.粘结前须预组合，检查接缝全部贴合无误再涂刷粘合剂，粘合时间控制与季节、温度及粘合剂性能有关，批量加工前应作样板试验,确定最佳粘合时间。
３.４.管段组合后45度角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面,每边宽度不少于20mm。
用角尺，钢卷尺检查，调整垂直度及对角线偏差，并符合规范要求。
3.5．连接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
3.6.风管的圆弧面或折线面完成下料并折压成型后,应与平面板预组合无误后在涂刷粘合剂,以保证管件的几何形状尺寸及观感。
4．法兰下料连接，管段打胶４.1.法兰端面平面度及对角线应符合规范要求，风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露,并不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
4.2.复合风管定型后,风管四个内角的连接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵,使保温材料及粘合剂不裸露,涂密封胶处应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。
4.3.低压风管长边尺寸大于2000ｍm时,中高压风管边长大于１500mｍ时,风管法兰材料宜采用铝合金连接件,当采用铝合金连接件时,其外露金属须采取防冷桥结露措施。
4.4.矩形风管在安装插接法兰时，应在四角粘贴厚度不小于０.5mm的90°镀锌板垫片,直角垫片厚度与风管板材厚度相等,垫片边长不小于50mm。
５．风管安装５．1.水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装横担。
吊杆规格及支吊架间距见下表风管长边尺寸ｂb≤６３０6３0<b≤１2５０1250<ｂ≤2000ｂ＞2000角钢横担∠3０×3∠30×3∠40×4∠5０×４圆钢吊杆Φ6Φ8Φ8Φ1０吊架间距4m ３ｍ3m 3m5．2.风阀等部件及设备与负荷风管连接时，应单独设置支吊架，该支吊架不能作为风管的支吊点，风管支吊点距风口、风阀及自动控制机构的距离不少于200mm。
5．３.风管垂直安装,支架间距应不超过2.4ｍ,每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支架与风管的接触面积。
5.4.水平悬掉的主干风管长度超过20m时，应设置防摆动固定支架，且每个系统不少于2个。
5．5.风管与风管间的管段,采用法兰专用插接件连接,插入插条后,用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密,并安装护角。
5.6.复合风管与带法兰的阀门部件、设备等连接时应采用强度符合要求的Ｆ或Ч型专用连接件，连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料。
连接件与法兰应平整无缺损,无明显扭曲,紧固螺栓间距不大于10０mm,法兰四角应设螺栓孔。
5．7．风管与风口的连接，在支管或支管开口端粘结F型、Ч型连接件，用柔性软管连接风口。
５.8.复合风管穿过要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时需埋设壁厚不小于 1.6ｍm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵三、系统检验酚醛复合风管的拼接组织均采用粘结，在施工中如无明显施工工艺上的缺陷,低压系统风管采用漏光法进行检测。