磷石膏砌块的质量控制及成型装备的创新
《利用磷石膏制备抗压道板砖及相关性能研究》
《利用磷石膏制备抗压道板砖及相关性能研究》一、引言随着城市化进程的加快，道路建设需求日益增长。
抗压道板砖作为道路建设的重要材料，其性能的优劣直接关系到道路的使用寿命和安全性。
磷石膏作为一种工业废弃物，其资源丰富且价格低廉，具有很高的利用价值。
因此，研究利用磷石膏制备抗压道板砖，不仅有助于减少环境污染，还能推动资源循环利用和经济发展。
本文将重点探讨利用磷石膏制备抗压道板砖的工艺流程、相关性能及其实用价值。
二、材料与方法1. 材料本研究所用主要材料为磷石膏、骨料（如河沙、碎石等）、水泥等。
其中，磷石膏的来源、品质对制备道板砖的性能具有重要影响。
2. 方法（1）工艺流程：本实验采用磷石膏为主要原料，通过掺入一定比例的骨料和水泥，经过混合、成型、养护等工艺流程，制备出抗压道板砖。
（2）性能测试：对制备出的道板砖进行抗压强度、抗折强度、吸水率、耐候性等性能测试，以评估其实际使用效果。
三、结果与分析1. 工艺流程及参数优化通过实验，我们发现在磷石膏中掺入适量的骨料和水泥，可以显著提高道板砖的抗压强度。
同时，成型压力、养护时间等工艺参数对道板砖的性能也有重要影响。
经过多次试验，我们得到了最佳的工艺流程及参数。
2. 性能测试结果（1）抗压强度：制备出的道板砖具有较高的抗压强度，能够满足道路建设的需求。
（2）抗折强度：道板砖在受到外力作用时，具有较好的抗折性能，不易破损。
（3）吸水率：道板砖的吸水率较低，能够有效防止雨水渗透，保持道路干燥。
（4）耐候性：道板砖在长时间的风吹日晒下，性能稳定，不易老化。
3. 结果分析通过对比实验和数据分析，我们发现磷石膏制备的道板砖在性能上具有明显优势。
其高抗压强度、低吸水率和良好的耐候性使其在实际使用中表现出色。
此外，利用磷石膏制备道板砖还能有效减少环境污染，具有很高的实用价值和经济效益。
四、讨论与展望1. 讨论本研究成功利用磷石膏制备出具有优异性能的抗压道板砖。
通过优化工艺流程及参数，提高了道板砖的抗压强度、抗折强度等性能。
石膏砌块生产的质量控制及装备创新的新进展
石膏砌块生产的质量控制及装备创新的新进展安徽森科新材料有限公司是一家专业从事工业付产石膏资源综合利用於建材方面的技术研究和石膏砌块成型等机械的国家级高新技术企业。
在磷石膏资源综合利用于石膏砌块等建材方面，通过安徽新中远贵州开磷集团，铜陵六国化工、青海西宁的云天化和西部化肥等磷石膏的应用实践，取得了技术和装备创新的新进展。
一、中国磷石膏的质量现状磷石膏是生产磷肥时产生的工业废渣，主要成份为二水硫钙（CaSO42HO）。
生产磷肥的主原料是磷矿石，由于磷矿石品位差异等原因，因而磷石膏的质量差异较大，这为磷石膏资源综合利用于石膏建材的技术处理带来了很大困难。
中国环境科学研究院固体所对全国17家磷肥企业做了成分分析（见下表），从下表看：1、磷石膏的二水硫酸钙含量差一般在15%，最大达42%；2、磷石膏的主要杂质是氟化物和（P2O5），氟化物含量高达2.04%；总P2O5最高达17.1%；可溶性P2O5最高达5.7%。
二水硫酸钙含量从49.8%到96.4%不等。
3、磷石膏的pH值为1.9～6.5，呈较强的酸性；磷石膏样品化学成分由于磷石膏的二水硫酸钙质量差异很大，很难满足磷石膏建筑石膏粉的质量要求，制约了磷石膏废渣大量应用于建材市场，因此，磷石膏的生产质量控制非常重要。
二、磷石膏建筑石膏粉的质量控制根据中国磷石膏的质量状况，为使磷石膏能在建筑材料方面大量应用，确保质量是关键，我们编制了石膏煅烧的质量控制手册，从三方面进行质量控制。
（一）、煅烧前磷石膏堆场均化处理由于磷石膏的硫酸钙（CaSO42H2O）的含量不均匀（49.8%～96.4%），自由水含量不均匀（一般10～30%），PH值不均匀（PH1.9～6.5），在进入煅烧炉前必须进行均化处理，设立均化堆场。
注：①②③④为分层分批堆放；堆料方向与取料方向相反；堆料场堆成后方可取料；通过①②③④……等分层堆放后，取料时各层自然混合，达到均化，使原料的质量基本一致，使自由水含量基本一致。
磷石膏砖质量控制的工艺机理
浅析磷石膏砖质量控制的工艺机理摘要：磷石膏砖是贵州开磷集团自主研发的资源综合利用产品，其质量控制研究主要是激发剂的试验研究，提高了磷石膏砖的产品质量，效促进了磷化工产业固体废弃物综合利用技术的发展，拓宽了磷石膏、黄磷渣的综合利用途径，磷石膏砖的生产可彻底解决废渣再利用过程中的二次污染问题；可真正实现了“建设循环经济生态城市”的目标要求。
关键词：磷石膏砖；生产原料；关键工艺；工艺机理前言目前全球每年新增磷石膏排放量达2.8亿吨，中国约5000万吨，占世界磷石膏年排放量的20%。
加快磷石膏综合利用技术创新，实现其技术成果的生产力转化，是磷化工行业发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会的重要任务。
1 磷石膏砖的生产原料1.1 黄磷渣黄磷渣是生产黄磷过程中，熔融态的黄磷炉渣浆经水淬形成的。
其成分组成为cao50～52%、sio235～39%、al2o32～5%、fe2o30.1～1%。
黄磷渣的主要化学成分是cao，属碱性氧化物，它在水淬过程中与sio2、al2o3、fe2o3一起形成硅酸三钙（c3s）、硅酸二钙（c2s）、铝酸三钙（c3a）、铁铝四钙（c4af）等具有水化活性的矿物。
使其具有较高的潜在活性，在一定的激发剂下可以产生类似硅酸盐水泥的水化反应，是黄磷渣可以应用在建筑材料中的基本条件。
黄磷渣的放射性指标满足gb 6566-2001的内照和外照指数指标要求。
1.2 磷石膏磷石膏是湿法磷酸生产过程中产生的工业废渣，是化学工业中排放量最大的固体废弃物之一。
主要成分是二水硫酸钙（caso4·2h2o）。
磷石膏的放射性指标满足gb 6566-2001的内照指数和外照指数指标要求。
2 磷石膏砖的关键工艺磷石膏砖的生产将磷石膏、黄磷渣、外加剂、水按工艺比例要求进行配料混合、成型、养护制得成品。
主要工艺环节有磨粉、成型、养护等。
通过对磷石膏砖生产工艺及试验的长期跟踪研究，其产品质量控制的工艺机理主要表现在以下几个方面：2.1 磨粉工艺此段工艺的目的是为改善黄磷渣潜在活性激发环境创造基础条件。
浅谈磷石膏砌块砌体的施工
墙材网2020.2浅谈磷石膏砌块砌体的施工贺深阳(贵州建工集团第五建筑工程有限责任公司，贵州贵阳550002)摘要：贵州省在“以渣定产”的政策推动下，大力推广磷石膏建材。
因磷石膏砌块的特殊性，导致其施工有很多需要注意的问题。
结合磷石膏砌块施工的两个主要规范和图集JGJ/T201-2010《石膏砌块砌体技术规程》和04J114-2《石膏砌块内隔墙图集》，以及施工实践情况，简要介绍了磷石膏砌体施工中关于墙基处理、砌体排布、粘结材料、与框架结构的连接方式、构造柱设置、厨卫间的施工、门窗门框的加固等的注意事项。
关键词：磷石膏；构造；砌体施工贵州省是产磷大省，排放了大量的磷石膏。
贵州省在“以渣定产”政策的推动下，大力推广磷石膏建材。
磷石膏生产建材制品之一是生产磷石膏砌块。
磷石膏砌块不仅材质与传统砌块差异较大，而且其尺寸也是所有砌块中最大的，这导致其施工有很多不同和需要注意的问题。
本文结合磷石膏砌块施工的两个主要规范和图集JGJ/T201-2010《石膏砌块砌体技术规程》和04J114-2《石膏砌块内隔墙图集》，以及施工实践情况，谈谈磷石膏砌块施工的一些注意事项。
1墙基处理在实际的施工过程中有不少磷石膏砌块墙体用粘接材料找平，然后直接砌筑石膏砌块。
但磷石膏砌块的耐水性较差，粘接剂也多为石膏基材料，如直接砌筑在楼板上容易出现砌块底部遇水软化而出现的质量问题。
即使不出现软化，砌块也可能吸收楼面的水，传导到上部，再在上部蒸发材料，导致泛霜，破坏装修层。
建议在砌体底部设置高度不小于200mm 的混凝土翻边或者砖砌墙垫。
如墙底无混凝土翻边，建议先砌几皮混凝土实心砖做墙垫，这样能大幅改善砌体的耐水性，提升使用效果。
2砌体排布石膏砌块是我国砌块中尺寸最大的。
砌块尺寸大能加快施工速度，但降低了砌块对结构尺寸和变化的适应性，如处理不当，会导致在砌筑过程中出现大量的砌块切割，不仅降低了施工工效，而且大幅增加砌块的损耗率。
因此根据墙体尺寸、门窗洞口、梁的尺寸情况，对石膏砌块进行砌体排布。
高强度磷石膏砌块的研制
1 磷石膏高强度建材研究的紧迫性 瓮福磷肥厂磷铵生产规模将逐步扩大到 100 万
t/ a ,每年磷石膏的堆积增加量将为 300 万 t ,目前磷 石膏堆坝已加高了 2 次 。因此 ,解决磷石膏的出路 已成了刻不容缓的事情 。
另一方面为了保护环境 ,由国家经贸委 、国家技 术监督局 、建设部 、国家建材局共同颁布的有关文件 要求从 2000 年 6 月 1 日起逐步禁止使用实心粘土 砖 ,用新型墙材取代 ,限时 3 年 。这就要求大规模发 展新型墙材产品替代实心粘土砖 。采用磷石膏生产 高强度复合墙体砖和其它建筑材料 ,不仅可以获得 巨大的经济效益 ,而且可以节能 、节土 、利废 ,有助于 解决我国磷石膏污染问题 。 2 国内外研制磷石膏砖材砌块的进展
税/ 利润/ 万元 万元
1316 819 2712 1718
4 高强度磷石膏型材的工艺简介 促进剂与添加剂混合后再与磷石膏搅拌混合 ,
在固定床反应器中进行第 1 次反应 ,同时消除磷石 膏中的有害成分 。然后经强力搅拌机均化处理 ,加 上一部分复合凝胶材料与磷石膏强力搅拌混合后压 制成型 ,进行第 2 次反应 ,经养护后即成产品 。试验 生产线的成型部分是专门为磷石膏类物料研制开发 的新型设备 ,采用多工位 ,是目前最大的国产液压砖 坯成型装置 。多孔砌块和更大规模产量的主机可在 此基础上制造 。整条试验生产线具有年产 500 万块 标砖的生产能力 ,经扩产能力可达 2 500 万块 。主 要生产流程见图 2 。
对于石膏基导电材料 ,可掺入导电物质 ,如导电 聚合物 、石墨等 ,可作为屏蔽电磁波 、电热材料和耐 热导电材料 ,用于特殊建筑物的光电转换 、工业防静 电 、发热体 、传导材料及隐身材料等 。
对于石膏基磁性材料 ,将磁化粒子如铁氧体类 和稀土类采用特殊工艺复合于石膏材料中 ,使磁化 粒子在制品中定向排列 。这些材料的应用将使建筑 体具有自动传感 、自控调节及其它特殊功能 ,从而使 建筑体能较容易地实现智能化与多功能化 。
以磷石膏为原料制备新型环保阻燃建材的工艺改进与应用评价
以磷石膏为原料制备新型环保阻燃建材的工艺改进与应用评价石膏是一种常见的建筑材料，广泛应用于室内装饰、隔热隔音等领域。
然而，传统的石膏材料在面对火灾等突发事件时存在着阻燃性能不佳的问题，这给人们的生命财产安全带来了潜在威胁。
为了解决这一问题，研究人员开始利用磷石膏作为原料制备新型环保阻燃建材，并对其进行工艺改进和应用评价。
本文将对此进行详细阐述。
磷石膏是一种含有磷元素的石膏材料，其主要成分是普通石膏和磷矿石，具有优异的阻燃性能。
传统的石膏材料在火灾时易燃且不断燃烧，而磷石膏材料在火灾时能够起到阻燃作用，有效地减少了火势的蔓延。
因此，利用磷石膏作为原料制备新型环保阻燃建材具有广阔的应用前景。
首先，针对磷石膏原料的获得，研究人员对磷矿石进行了深入研究。
他们发现，磷石膏中的磷元素能够提升材料的阻燃性能，并且对人体无害。
因此，通过磷矿石的提取和加工，获得高质量的磷石膏原料变得可行。
其次，针对磷石膏材料的制备工艺，研究人员进行了一系列改进。
他们通过优化配比和控制石膏晶型转变，提高了磷石膏材料的阻燃性能。
此外，他们还引入了纳米技术，通过纳米颗粒增加了材料的强度和硬度，提高了材料的抗热性。
在材料制备过程中，研究人员还注重了环保性能的提高。
他们利用可再生资源替代了传统的有害物质，减少了对环境的不良影响。
同时，他们还引入了废弃物回收利用技术，实现对原料、能源和水资源的高效利用，降低了生产过程中的能耗和排放。
新型环保阻燃建材在实际应用中取得了显著的效果。
在建筑行业，人们广泛使用磷石膏材料进行室内装饰和隔热隔音。
在火灾发生时，这些材料能够迅速形成厚实的保护层，有效地阻止火势蔓延，延缓火灾发展的速度，提高人员疏散时间，保障了人员的生命安全。
此外，新型环保阻燃建材还在其他领域得到了广泛的应用。
在电子行业，研究人员将磷石膏材料应用于电子芯片的封装中，有效地提高了芯片的阻燃性能，降低了电子产品的火灾风险。
在交通运输领域，新型环保阻燃建材被广泛应用于船舶、火车和飞机等交通工具的内部装饰，为乘客和乘务人员的安全提供了可靠保障。
磷石膏免烧砖砌筑方法
磷石膏免烧砖砌筑方法我折腾了好久磷石膏免烧砖的砌筑方法，总算找到点门道。
一开始我真是瞎摸索啊。
我就想着这磷石膏免烧砖和普通砖估计差不多，就按照普通砖的方法去砌，结果出了不少问题。
我把砖直接往上垒，但是我发现这磷石膏免烧砖好像比普通砖要脆一些，一不小心就容易磕坏边边角角的，这时候砌出来的墙就不平，歪歪扭扭的，可难看了。
后来我就想，这肯定得轻拿轻放。
我在拿每一块砖的时候都小心翼翼的，就像捧着个易碎的瓷器一样。
这是一点很重要的心得，千万不能太粗暴。
然后就是关于砂浆。
我试过好几种调配比例，最开始砂浆太稀了，砖往上一放就往下滑，根本固定不住。
我当时就想，这可不行。
后来我就慢慢增加沙子和水泥的比例，让砂浆变得浓稠一点，但是又不能太稠，太稠了的话，不容易在砖面上抹开，就像糊了一团厚重的面团在那，砖根本没办法很好地粘连在一起。
这就有个合适的度，我也是试了好几次，多一点少一点都不行，慢慢才找到比较满意的比例。
在砌的时候有个地方容易犯错，我得重点说说。
那就是砖与砖之间的缝隙，我一开始根本没太注意这个，结果有些地方缝隙很大，有些地方又挨得太紧。
这要是挨得太紧，砂浆就不能充分填充，要是缝隙大了，墙整体的结构强度就会受影响。
所以啊，这缝隙就得保持均匀，我现在大概能做到每个缝隙在1厘米左右，当然这个也不是完全固定的，但是就是要均匀统一。
有一次我砌的时候没注意墙面的垂直性，砌到一半发现墙歪了，那没办法只能拆了重新砌。
那可真是个大教训啊。
所以啊砌的时候得时不时拿个水平仪或者吊线锤测一测垂直性，保证整面墙是笔直的。
这就跟你走路要走直线一样，歪了的墙可不行。
再就是每砌几层砖就得停一停，检查一下平面度。
这就像你盖楼，每个楼层都得平平整整的，不能高低错落。
要是发现不平整，就赶紧调整下一块砖的高低，用砂浆来找平。
还有一点，在转角的地方要特别处理下。
我试过直接两块砖垂直砌上，但是发现很容易开裂或者不稳固。
后来我就把砖斜切一下，这样有个斜角的过渡，在转角处会稳固很多，就像给拐角加了个支撑加固似的。
浅谈石膏砌块填充墙施工方法及质量控制
建材发展导向2018年第21期2961 石膏砌块主要优点石膏砌块是以脱硫石膏和磷石膏等工业副产品石膏为主要原料，掺入水泥及高分子增强剂，经科学配比、均匀搅拌成型，干燥硬化后制成的轻质建筑石膏制品。
（1）石膏砌块容重为600~900Kg/m 3，有利于减轻建筑物荷载，降低建设成本。
（2）石膏砌块装配的墙体耐火极限等级为A1级，导热系数为0.2W/m 2·K，隔热效果好。
（3）隔音和水汽渗透性能良好。
（4）装饰效果好，施工方便，表面光滑无需做抹灰处理，可增加有效使用面积。
（5）石膏的体积稳定性好，可有效防止地震中墙体与框架之间的脱位。
2 石膏砌块填充墙施工工艺流程楼地面找平、放线→与框架柱连接处处理→导墙施工→砌体试排→石膏砌块填充墙砌筑→门窗洞口处理→T、L 型墙体交接处处理→石膏砌体开槽布管及挂件安装。
3 石膏砌块填充墙施工方法及质量控制3.1 楼地面找平、放线按楼地面设计标高采用水泥砂浆或细石砼进行找平，并根据施工图测放出石膏砌块填充墙的定位轴线、外边线、门窗洞口线。
为满足石膏砌块的施工模数，找平时还应根据实际填充墙高度来确定导墙安装高度。
3.2 与框架柱连接处处理3.2.1 稳固木条安装墙体与框架柱之间不再采用拉墙筋相连，直接在框架柱上钉防腐木条，将砌块企口与木条间采用石膏粘结剂填实抹平。
稳固木条安装时先顺墙中心线在柱上钻孔，并钉入木条（10×20×40木块，每块砌块不少于2处），孔距不得大于500mm。
3.2.2 框架梁或板底缝隙处理当填充墙砌筑至梁或板底时，应预留20~30mm 缝隙，待砌体自然沉降7天后，用木楔（间距为1.0米）打入卡紧，再用石膏粘结剂填实梁或板底缝隙。
3.3 导墙施工石膏砌块砌筑前，对有水房间（如卫生间等）填充墙底部应先浇筑200mm 高C20同墙厚混凝土导墙；其余部位房间填充墙底部应采用200mm 高同墙厚混凝土普通砖砌筑导墙。
3.4 砌体试排石膏砌块填充墙排砖应尽量选用标准尺寸砌块，尽量避免裁砖。
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磷石膏砌块的质量控制----新型石膏砌块成型装备介绍张庚福1，张纪黎1，俞永明2（1.安徽森科新材料有限公司，安徽合肥 230003;2.云南云天意达环保节能有限责任公司，云南昆明 650113）摘要：近年来，国内石膏砌块发展较快，其原料多以磷石膏为主。
由于磷石膏杂质含量较高且波动性较大，影响到了建筑石膏粉的质量，并最终影响了砌块的质量。
本文主要介绍磷石膏砌块的质量问题和控制方法，并介绍一款新型石膏砌块装备。
关键词：磷石膏砌块；建筑石膏粉；石膏砌块成型装备；质量控制一、前言在我国各类工业副产石膏中，磷石膏因品位较低，杂质含量较高且波动较大，处理困难，资源利用率较低，2013年磷石膏产量7000万吨，利用率仅为27.1%，很难实现2015年利用率40%的目标。
在我国各类工业副产石膏产品中，石膏砌块产品市场巨大，很适合磷石膏的资源综合利用，可成为磷石膏资源利用的突破口。
然而由于磷石膏制建筑石膏粉质量不过关，石膏砌块又多以手工或半机械装备生产，在加上施工管理不到位，致使出现砌块破损率高，墙体开裂、泛霜等现象，再加上市场发育不均衡，影响了其推广应用。
安徽森科是一家工业副产石膏综合利用领域的国家级高新技术企业，根据公司的长期研究和实践经验，我们认为只要抓好石膏砌块生产中的各环节质量控制，加强施工管理，磷石膏砌块质量是可以控制好的，本文以安徽庐江锦龙建材磷石膏砌块生产实践，总结出从建筑石膏粉的质量控制、砌块成型装备及工艺的质量控制的经验，最后介绍一下安徽森科最新研制的新型石膏砌块成型装备，以期改进磷石膏砌块产品质量状况，加快推广工作。
二、建筑石膏粉的质量控制磷石膏砌块是以磷石膏煅烧后的建筑石膏为原料，经加水搅拌、人工或机械浇注成型和干燥制成的墙材，建筑石膏粉的质量直接决定了石膏砌块的质量。
磷石膏杂质含量高，磷石膏含量、自由水含量及PH值波动大，可溶性酸超标，所以无论采用哪种设备和工艺煅烧磷石膏，都必须对设备进行合理的配臵，并控制好工艺，才能生产出合格的产品。
以下是磷石膏煅烧的质量控制要点。
图1 煅烧磷石膏粉质量控制工艺流程1、煅烧前的预处理在进入煅烧炉前应对磷石膏进行均化处理，设立均化堆场。
图2 磷石膏的均化示意图①②③④为分层分批堆放，堆料方向与取料方向相反，堆料场堆放后方可取料。
通过①②③④……等分层堆放后，取料时各层自然混合，达到均化，使磷石膏原料的各项成分含量做到基本一致，一定程度上解决了原料成分的波动性问题，自由水含量的波动性控制在3%以内为宜。
2、煅烧过程中质量控制1) 煅烧过程中，磷石膏原料应匀速上料，以使煅烧均匀，保证CaSO 4•0.5H 2O 含量的稳定。
2) 煅烧时跟踪监测物理指标和三项指标，防止出现过烧和欠烧，并根据情况适时调整相应煅烧工艺参数，其中β-CaSO4•0.5H2O ≥80%，CaSO4•2H2O ≤3%为宜。
3) 需要注意的是，石膏砌块存在手工和机械两种生产形式，对凝结时间的要求有差别，手工生产初凝2-3分钟，终凝4-5分钟，而机械生产由于搅拌量大，初凝宜为4分钟以上，终凝10分钟左右。
4) 煅烧温度若达到750℃～800℃，可使可溶性的P 2O 5和F 基本挥发使PH 值达6以上，接近中性，解决可溶性酸超标问题。
5) 煅烧后挥发的酸性气体用喷淋石灰水中和处理，达标排放。
图3 磷石膏煅烧中和示意图3、建筑石膏的陈化煅烧过程中容易产生过烧（产生无水石膏CaSO 4（III ））和欠烧（产生二水石膏）现象，通过陈化，使可溶性无水石膏CaSO 4（III ）吸水转变成半水石膏，残存的二水石膏脱水转变成半水石膏，使CaSO 4•1/2H 2O 均匀程度进一步提升，标准稠度需水量降低，初凝时间延长，提高建筑石膏品质。
对于过烧的建筑石膏粉，陈化时间应加长。
4、放射性核素限量《建筑材料放射性核素限量》GB6566规定了建筑材料放射性核素限量标准，由于我国的磷矿石均为海相沉积的磷块岩矿床，成矿年代为震旦纪、寒武纪和泥盆纪，放射性含量很低，辐射指标均在IRa ≤0.1～0.3，Ir≤,0.1～0.3，符合国标1.0～1.3的要求。
因此可以说，只要是利用国产磷矿石生产的磷石膏，均符合GB6566《建筑材料放射性核素限量》质量标准要求，在建筑使用上安全可靠。
近期，我们对产自约旦的磷石膏进行分析，IRa =3.0，Ir=2.0，辐射指标超标严重，因此国外进口的磷矿石应检测其辐射指标。
5、有关指标要生产合格的磷石膏砌块，建筑石膏粉除满足《建筑石膏》有关指标外，宜达到以下指标：β-CaSO4•0.5H2O≥80%，CaSO4•2H2O≤3%，初凝4～5min，终凝8～10min ，PH值7以上。
三、砌块成型的质量控制石膏砌块的质量与建筑石膏粉质量有关，也与砌块成型装备及工艺有关。
无论是手工生产还是机械化生产，石膏砌块成型装备及工艺控制不好，都会造成包括砌块容重超标、强度不足、泛霜、污染等问题。
1、表观密度的控制1）实心石膏砌块干容重一般在1050～1100kg之间。
JC/T698-2010的标准要求小于1100kg/m3，一般均可达到，不需特别处理。
2）石膏空心砌块的表观密度标准要求小于800kg/ m3。
根据测算，不经处理，仅仅提高空心率是不够的。
由于砌块芯棒等构造要求，空心率一般不超过25%。
因此，要满足石膏砌块的标准要求，应在石膏胶凝材料中适量添加轻质或发泡材料以降低容重。
2、水膏比的控制水膏比是生产石膏砌块重要的工艺参数，水膏比与石膏浆体流动度、初终凝时间成正比，与强度、防潮性能提高、容重成反比。
手工生产砌块的水膏比小于机械化生产，手工成型的水膏比可以做到0.7以下，而机械化生产一般在0.75～0.8之间，甚至超过。
水膏比的控制是机械化砌块成型需要改进的地方。
3、石膏砌块“泛霜”磷石膏内含有少量的钾、钠盐，这些盐类在石膏砌块干燥时，随水分向砌块表面迁移，容易在表面“泛霜”俗称“长毛”，影响制品的质量。
对此，阻断钾、钠盐的“泛霜”非常重要，可通过添加适量的外加剂，消除“泛霜”现象。
4、面包头（余料）的处理石膏砌块生产，尤其是机械成型装备生产时有余料（俗称面包头），一般装臵采取由专人收集择地堆放的办法，容易产生二次污染；有的厂家采取将余料切割成石膏条直接塞入砌块生产模腔中，这样处理容易降低砌块整体强度。
对此，准确计量是解决办法之一，而开发配套的余料处理装臵是根本的解决之道。
5、手工与机械化生产方式的选择目前，国内石膏砌块生产方式上，手工生产方式仍占有一定的市场，原因主要为三方面，首先机械方式投资大，回收期长，部分客户难以承担，其次良莠不齐，部分机械装备性能不过关，或厂家服务不到位，客户不能正常使用，产生抵触，最后机械生产在水膏比控制等方面达不到手工生产水平，仍需要改进。
但可以预见的是，随着机械化装备水平的提高，服务的改进，市场规律的调节，再加上政府的宏观政策支持，机械化装备必将取代手工装备，这也为我国石膏机械装备制造企业提供了发展的空间。
6、干燥问题砌块干燥包括自然干燥及设备干燥两种。
目前，主要采用自然干燥，北方地区问题不大，南方问题较大。
影响设备干燥的因素首先是造价，包括建设投资及使用成本，均可观。
其次是技术及热源，目前尚无成熟技术，热源建议采用的是太阳能及煅烧尾气。
安徽森科在安徽锦龙采用了煅烧尾气，虽然不能完全达标，但取得一定的效果，且使用成本大大降低。
目前森科在武汉清江化工及宣城正在设计和制造另两条烘干线，希望对干燥技术进行完善和提高。
7、环保问题石膏砌块生产的污染主要为粉尘污染，通过除尘设备容易解决。
但目前手工生产基本无环保措施，机械化成型装备中，部分做了配套设计，但实施中由于造价原因，多取消，造成污染。
石膏砌块本为绿色产品，然而制造过程存在污染问题，这与前面提到的手工及机械化生产方式有关，但随着国家环保措施的加强，石膏砌块生产的环保问题必将解决。
8、实验室检测管理建材生产往往重装备，轻检测，目前多数生产厂家仅靠经验，并未按标准建立实验室。
标准化的石膏砌块生产，应根据《石膏砌块》标准的项目的要求，建立配套的实验室，配臵相应的仪器设备和专职人员，以满足产品的质量控制和出厂检验要求。
实验室应跟踪各种原材料及工艺参数的变化，及时调整相应配合比和工艺参数，以保证生产合格产品。
四、森科的石膏砌块成型装备安徽森科公司经过对国内外现有石膏砌块成型设备的广泛调查，在消化吸收的基础上进行创新，研制出石膏砌块移动浇筑生产线，并获得国家专利（ZL 201020292075.9）。
该套装备利用建筑石膏终凝时间8～10分钟的特性，以一套配料计量系统为核心，带动4台以上成型主机，单班单线年产可达50万平米，符合国家标准，并可应用于包括磷石膏在内的各类工业副产石膏生产砌块生产中。
该套装备具有以下创新点：1、装备的集成化和规模化多台主机共享一套上料、计量、搅拌、移动浇注装臵，单条生产线可同时生产多种规格产品，一套装备即可达到国标单线单班30万平米的要求，满足中等以上规模生产企业的需求，且可节省人力数倍。
装备还在借鉴加气砼等其他建材生产的基础上，针对石膏砌块特点，设计和制造了从成型砌块的搬运、运输，到施工现场的整套机械，完全不用人工搬运，包括搬运机械手、码垛机械手、打包机械手等，减轻了劳动强度，减少了砌块的破损，2、余料自动回收处理生产线配备一套余料自动回收处理的装臵，在刮板刮出的石膏浆体余料还未初凝时，对余料注水阻断石膏结晶凝固，并用螺旋将余料打碎后排入补水池搅拌，然后送入储水箱，用于二次配料。
需要指出的是，余料浆体具有早强性与增稠性，需要控制补水池的废料浓度，否则会影响砌块强度。
3、模腔粘料的处理.模腔粘料，是影响砌块质量与生产进度的普遍问题，我们在模腔加工时，采用碳钢镀硬铬，表面硬度达HRC60，并通过磨削-抛光-镀铬-抛光程序，提高表面粗糙度；配臵高压清洗机，及时清除残料；选用适宜的脱模剂。
上述措施在生产实践中，效果显著，基本解决了模腔粘料现象。
4、砌块顶部成孔均匀部分成型设备在砌块顶部不能成孔，容易打泡，砌块顶部留孔，有利于砌块的通风干燥，我们在装备创新的加了芯棒高低可调装臵，生产中即可自动成孔，并消除了打泡现象，保证砌块打孔均匀，保证了砌块能有效的通风及排放水汽。
5、环保措施本套装备配臵了整套密封和吸尘装臵，生产过程中基本不会产生二次污染，实现清洁生产。
6、安全性和可靠性集成化和规模化是本装备的创新点，但这对整机安全性和可靠性提出了更高的要求，任何一个故障，都有可能导致整套成型机停产，装备的优势就变成了劣势，我们采取了以下是保障措施：对关键的主机及模腔等关键部件，采用大型加工中心进行加工以保障精度，对液压泵站、电机、减速机等整机其他部位选用优质可靠的零部件，从源头保证装备的安全性和可靠性；其次制定完善的系统应急预案，以保证整机故障能够及时有效的排除。