持续改进计划表
PDCA持续改进模式
PDCA 循环—八大步骤
8.反省及今后计划
1.主题选定 2.课题明确化与目标设定
7.效果维持
A
P
3.方策拟定
管理人员 管理人员 4.最适策追究
C
D
检验人员 作业人员
6.效果确认
5.最适策实施
PLAN
Annual Business Plan Actions
对策
PDCA持续改进模式
运用QC七工具
DO
100
PDCA持续改进模式
PDCA与SDCA之二
属于兵力的提升 (提升制程的能力)
AP CD
AP CD
AS CD
AS CD
属于兵力的维持 (将制程稳定化)
PDCA持续改进模式
持续改进
改进
改进
改进
标准化
标准化
标准化
标准化
在持续改进前的标准化
PDCA持续改进模式
标准化和持续改进 世界 一流
P
变化
D
S-D-C-A
以更新的标准替代的过程 • 运用PDCA改善前, 应以SDCA来做标准化 • 四个步骤是一体的,连续的.由相同人或单位
所负责,否则常会导致无法衔接 • 改善行动要有“有效性”验证
PDCA持续改进模式
SDCA 循环
S
• 标准化Standardization-实施-检查-运作
• 所有制程在开始实施时都会不稳定, 在这 个阶段, 稳定制程使产量固定是很重要的
从不检查实施情况，此后对每件事都是如此……
P计划
D实施Biblioteka REACT重复 BAD不好
世界级的大公司会做非常周详的计划，对每件工作进行跟 踪检查以便及时采取纠正措施并按进度表运行……
《行动改进计划表》
《行动改进计划表》知道是没有力量的，相信并做到才有力量。
承诺人：小组：日期：年月日篇二：个人行动改进计划8个人行动改进计划（第6周）一、努力方向：认真分析各学科的关联性，不拘泥于形式，将其更好的应用在实际工作中。
二、学习心得：本周讲述的课程比较详细，有两门课都是用了两天的时间讲解，所以在系统性和深度上比上周有所增加。
张雷教授的《企业战略管理》告诉了我们一个成功的企业必须要有明确的战略，战略是方向，在当今的市场情况下，对于企业而言，唯一的不变就是变化。
战略必须从每个企业的实际出发，切合实际，才能起到应有的作用。
其因为出现的比较晚，具有探索性、实践性和启发性。
没有放之四海而皆准的成功战略，但是战略规划确实可以提高组织的效率。
通过学习，我们知道了当今中国企业成长的背景，企业成长是做大、做强还是做久，也就是规模扩张、竞争力提高还是持续发展。
战略管理的方法和工具用在战略制定时主要是波特五力模型和战略群体简图，以及竞争对手分析图。
更重要的是企业要想发展，必须要有自己的核心竞争力，而且必须是竞争对手难以模仿的，不可替代的，方能领先。
对于公司是否多元化，也要根据公司的实际情况，实行相关多元化还是无关多元化。
管理经济学是一门很复杂的学科，将经济学的力量传递给管理者。
通过赵炳新教授的悉心教导，我们对管理经济学有了整体的认识，管理经济学是应用经济学的一个分支，管理经济学为经营决策提供了一种系统而又有逻辑的分析方法，这些经营决策关注于既影响日常决策，也影响长期计划决策的经济力，是微观经济学在管理实践中的应用，是沟通经济学理论与企业管理决策的桥梁，它为企业决策和管理提供分析工具和方法，其理论主要是围绕需求、生产、成本、市场等几个因素提出的。
其中的边际分析方法的两个重要概念：边际成本：每增加一个单位的产品所引起的成本增量；边际收益：每增加一个单位的产品所带来的收益增量。
企业在判断一项经济活动对企业的利弊时，不是依据它的全部成本，而是依据它所引起的边际收益与边际成本的比较。
工作计划改进表范文
工作计划改进表范文一、背景和目标为了更好地实现工作目标和任务，提高工作效率和质量，我们需要制定一个工作计划改进表。
本计划旨在梳理和完善工作流程，优化资源配置，明确责任分工，提高沟通协作效果，并通过持续改进实现工作目标的全面提升。
二、问题分析在制定工作计划改进表之前，我们首先需要对当前存在的问题进行分析，并找出造成问题的原因。
通过分析我们可以发现，以下是我们目前存在的主要问题：1. 工作流程不够清晰，操作步骤不明确，导致工作进展缓慢；2. 资源分配不合理，有些岗位工作量过大，有些岗位工作量过轻；3. 责任不明确，任务完成情况无法及时追踪和评估；4. 部门间沟通协作不畅，信息传递不及时，导致信息流失和任务延误；5. 工作既定目标和实际需求不匹配，造成了工作目标的波动性和不稳定性。
三、制定改进措施为了解决上述问题，我们需要制定一系列的改进措施。
以下是我们将要采取的具体措施：1. 优化工作流程- 对各项工作进行流程设计和规范，明确每个环节的操作步骤和时间节点；- 制定标准化的工作流程图，并在工作中广泛推行使用；- 向所有员工提供操作手册和培训，确保大家都清楚理解和遵循工作流程。
2. 调整资源配置- 对各个岗位的工作量进行评估和调查，合理分配工作任务；- 根据员工的专业能力和工作经验，进行合理的岗位调整；- 通过团队间的合作与协同，确保资源的最大化利用。
3. 明确责任分工- 在工作计划中明确每个人的工作职责和权限范围；- 设立绩效评估机制，追踪和评估每个人的工作绩效；- 提供培训和发展机会，提高员工的专业技能和工作素质。
4. 加强沟通协作- 建立有效的沟通渠道，确保信息的及时传递和共享；- 定期召开团队会议，交流工作进展和问题解决方案；- 提倡团队合作与协作，减少个人主义对工作的影响。
5. 明确工作目标- 在制定工作计划时明确工作目标和任务，确保工作的稳定性和连贯性；- 根据市场需求和公司战略，调整工作目标及时进行修订；- 制定目标完成时间表，并定期评估和反馈工作进展情况。
持续改进活动详细策划方案
持续改进活动详细策划方案一、活动目标及背景1. 目标：- 提高整体工作效率，减少浪费- 提升产品质量和客户满意度- 增强员工的创新意识和持续学习能力- 培养团队合作精神和执行力2. 背景：- 公司在市场上竞争激烈，需要提高效率降低成本- 产品质量问题频发，客户投诉率居高不下- 员工对工作产生厌倦情绪，缺乏创新意识和学习动力二、活动方案1. 改进流程方案a. 制定流程改进目标：明确需要改进的流程和目标，并将其与企业整体战略目标对齐。
b. 当前流程分析：对当前的业务流程进行全面分析，找出问题、瓶颈和改进机会。
c. 设计新流程：根据分析结果，重新设计流程，优化流程，减少浪费和冗余。
d. 实施新流程：在所有相关团队中推广和实施新流程，并进行培训和沟通，确保顺利过渡。
e. 持续监控和改进：建立流程改进的监测机制，定期评估流程效果，记录和分享改进经验。
2. 提升员工能力方案a. 岗位培训：根据不同岗位的需求，制定不同的培训计划，提升员工的专业素养和技能水平。
b. 职业发展规划：制定员工职业发展规划，帮助员工更好地理解职业路径，并提供相应的培训和机会。
c. 学习和分享平台：建立内部学习和分享平台，鼓励员工学习新知识、交流心得和分享经验。
d. 奖励机制：设立奖励机制，激励员工积极参与培训和学习活动，鼓励个人和团队的创新和改进。
3. 规范管理方案a. 目标管理：设定明确的目标指标，并进行跟踪和评估，激励员工不断提高自己的绩效。
b. 绩效考核：建立完善的绩效考核制度，将绩效与奖励挂钩，激励员工提升工作质量和效率。
c. 内部沟通：建立畅通的内部沟通渠道，鼓励员工提出改进建议和意见，解决问题和困扰。
d. 团队合作：加强团队合作，通过定期团队会议和交流，提高团队执行力和协作效率。
4. 活动执行计划a. 指定责任人：为各个活动指定具体的负责人和执行团队，确保活动的顺利进行和跟进。
b. 制定详细计划：为每个活动制定详细的执行计划，包括时间、人力、资源的安排等。
6s改进计划表
6s改进计划表背景随着企业的发展，为了提高工作效率和员工的工作环境，我们决定实施6s改进计划。
6s改进计划以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）为基础，通过改进现有的工作流程和环境来提高生产力和员工满意度。
目标1.提高工作效率：通过整理和整顿，减少物品的浪费和查找时间，提高员工的工作效率。
2.改善工作环境：通过清扫和清洁，保持工作环境干净、整洁和安全，提高员工的工作满意度。
3.培养素养：通过培养员工的意识和习惯，使6s成为日常工作的一部分。
计划1.整理（Seiri）组织一个整理小组，负责评估和分类工作区域和物品。
删除多余和陈旧的物品，减少物品的数量，提高工作区域的整洁度。
建立标准化的标识和储物系统，方便员工查找和管理物品。
2.整顿（Seiton）根据工作流程和需要，重新安排工作区域的布局，以提高工作效率。
为每个物品分配固定的位置，并使用标签进行标识，方便员工找到和存放物品。
建立自动化物料补给系统，确保所需物料的及时供应和减少库存。
3.清扫（Seiso）制定清扫计划，明确每个工作区域和设备的清洁责任。
提供必要的清洁用品，并定期进行清洁和维护。
进行定期巡检，及时发现和解决潜在的问题，确保工作环境的安全和整洁。
4.清洁（Seiketsu）建立一个清洁规范的标准，明确员工的清洁职责和行为准则。
提供培训和教育，培养员工的清洁意识和技能。
定期检查和评估清洁情况，并进行持续改进。
5.素养（Shitsuke）通过培训和教育，提高员工的习惯和意识，使6s成为日常工作的一部分。
建立监控和奖惩机制，激励员工积极参与和遵守6s规范。
定期评估员工的素养水平，并提供反馈和指导。
6.安全（Safety）提供必要的安全培训和教育，确保员工了解和遵守安全规范。
设立预防措施，减少工作事故的发生。
定期进行安全巡查和检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
持续改进计划跟踪表
项目内容
吸塑冲孔工艺改善
现状分析：
目前 “C立柱上内饰板总成L/R”产品注塑包装后再拉到组装现场开包装配，运输过程、包装、周转等过程导致时间增加。且组装工艺需要3个人才能完成组装生产。
目前存在运输周转时间长、需求组装人员较多、导致工时浪费、生产效率低等
目标值：
将生产效率提高2倍。
负责人：项目小组成员：Fra bibliotek计划进展情况阶段跟踪
阶段
进展跟踪记录
验证人
日期
1.
在注塑设备附近安装了装配所需的工作台
2017年8月16日
2.
将装配作业指导书挂在了注塑设备上，并培训了操作员工
3.
操作员工按照培训内容实施装配，减少了中间周转时间及周转包装
4.
5.
6.
编制：批准：日期:
5s整理计划表格
5s整理计划表格下面是一个示例的5S整理计划表格，供参考：项目1S 2S 3S 4S 5S务<br>2.清洁地面、墙壁、天花板<br>3.排布好桌椅、工具类<br>2.对工具、物品进行整理归位<br>3.建立标识牌析、优化<br>2.制定工作标准、流程图<br>3.建立流程控制表检查制度、奖惩制度<br>2.建立5S管理档案<br>3.进行5S管理培训果<br>2.持续改进5S管理<br>3.建立5S管理的长效机制成果评估1. 工作场所整洁清爽<br>2.工具、物品摆放有序，易于取用1. 工具、物品归位有序，减少寻找时间<br>2.工作场1. 工作流程更加高效、有序<br>2.工作标准明确，易于操1. 规章制度、检查制度、奖惩制度建立完善<br>2.5S管理1. 5S管理长效机制建立<br>2.5S管理效果持续改进注意：以上表格仅作为示例，实际的5S整理计划表格应根据具体情况进行调整和完善。
持续改进成果评估表
持续改进成果评估表
改进前图片：
改进后图片：
编号：QM-P39-F050 保管：改进部门 保存：编制+3 年
现场 改善 效果
有形效益：(每一项应列出计算过程，计算过程应包括计算公式，核算用数据应说明来源。改进负责人有义
务配合财务成本会计确定效益核算公式、必要时应向成本会计解释降本增效的原理，避免遗漏核算项目。
效益达成：
有形效益 说明：
无形效益
改善小组 自评描述
措施标准化：
□已标准化（填写标准化文件名称）： □未标准化（填写改进计划及时间）： □不涉及文件标准化，说明：
改善证据（附件）：
证据 1. 证据 2. 证据 3.
经验总结：
1. 成功经验：
2. 失败经验：
□效果欠佳，小幅提升 □无改善效果
组长/日期
改
对于非保密性数据，详细的计算过程及基础数据应作为附件)
善
投入成本：
成
果
评
产出成本
估
效益 评估
节约成本： 年净效益：
成本会计/日期：
财务部长/日期：
□无形效益 （依据《无形效益评定表》核算得分）
项目得分：
改进等级：□A 级 □B 级 □C 级
□ D级
持续改进工程师/日期：
体系部长/日期：
结案 审核
审核意见：□同意
LOGO
持续改进成果评估表
方案名称 主控部门 改善组长
一、改进方法：
起止日期 关联部门 小组成员
改进策划 二、预期效果：
(依据方案)
三、费用预算：
编号：QM-P39-F050 保管：改进部门 保存：编制+3 年
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3,借鉴其它优质运用成果和有益经验,以改进自身不足.
4,内部运用熟练以后,争取超过客户应用的广度与深度.对内部质量管控分析起到实质性的促进作用.
2015-12-20开始
品质部
2016年以后持续保持.
MSA-GRR;X-BAR-应用熟练度达98%
2,完善考核与问责机制,全员进行零缺陷目标考核;将考核结合进员工工资.从根本上推进其效益化.
2015-10-30开始
总经办
2015年7月以后
大力推行考核制.持续完善.
编制：李翔龙审核：批准：
2015年10月初至12底，
来料合格上升为99.6%；
课题[2]
MSA测量系统分析导入与深化
2015年3月15号前
MSA完成导入100%,操作人员培训考核覆盖率达100%
2015年6月初至年底，
导入X-BAR/R数据分析,管制图等QC管制手法应用率80%
1,建立MSA测量系统分析文件的作业指导书、以及统计分析表格、加强内部的人员作业培训和考核、以及实际执行落实的监督。
1,细化本公司对于原材料的的技术指标、以及品质要求给供方,要求制程工艺达到我司要求;
2,以定期派出SQE的形式、定期现场审核对重点供方进行现场辅导,根据市场空间，帮助供应商降低品质成本(跟原来相比下降5个百分点)，从源头保证我司来料质量能有稳步提高。
3，针对近期状况或质量事故协调召开供应商开品质评估会议,点面结合,催促供方的内部品质提升进度.
4,要求供方实施质量循环活动,加入我司订单召标;以供应商评审分级在召标上给予优惠政策;
5,在帮助重点供方取得明显进步，品质有明显提升时，压缩其供货单价，并重新修订产品的质量供货协议。
2016年06底开始
供应商管理、品质部、工程部
2015年6月初至9底，
来料合格上升为98%；
2016年以后持续保持.
(1),品质保持在99.6%以上;(2),在提升单量的情况下,供货单价压缩5个百分点.
2015年3月初至6底，
MSA-GRR模块熟练运用达99%
课题[3]
零缺陷管理的效率化
2015年3月初
完成导入,包括员工培训及实操作业的要求100%
2015年4月初-6月底
制定培训教材与试题;试行考核制.
1,通过一系列培训,考核,将零缺陷管理思维对全员推进宣导,大力宣杨一次做好,三不放过的源头控制要求,转变过去一味追求检验手法,和事后处置的传统思维,质量控制重点向工程和制程倾斜.
持续改进计划表
质量持续改进计划(2015-2016)
此计划一个年度进行一次课题总结和再标
第二阶段性目标
主要改进措施
课题总结,与改善点挖掘.
责任部门
课题[1]
重点供方的质量提升合格率达99.6%
2015年3月初至5月底
来料合格率为95%；
2015年底前
来料质量合格率99.6%,