中海油服作业风险分析(JSA)培训全解
合集下载
中海油服作业风险分析(JSA)培训课件
PPT学习交流
3
什么是JSA
任务：指一系列分开的步骤或活动，当连在一起时可完成一个工作目标。一个任 务通常需要一个班在一个小时之内可以完成。如果超过十步，就应归入 “作业”，并分为数个“任务”。
工作：与“任务”近义。一项工作可由一个或一系列任务组成，一项工作 可在一小时内完成，有的可能需要数天，数周或数月完成。
PPT学习交流
11
怎么做JSA
⑤ 如果在实际工作中发现JSA单有未考虑周全的情况，经有经验人员论证后， 应不断修改、补充完善，最后补充到JSA库中去；
⑥ 如果某个JSA单完全适合某项作业，可以不再进行风险分析和评价；只需 由班组长在班前会上组织参与该工作的所有员工对其进行该JSA单安全回 顾和提醒，确保识别出的危险和控制措施适合于当前具体工作、地点、 及参与人员等；
新工作任务：指以前没做过或进行JSA分析过的工作任务。
低风险工作任务：指工作任务风险很低，其潜在危险公司可以接受，只要 保持常规控制措施的任务。如上下楼梯、爬梯子、从工厂非限制区域内抄 录读数、合格特殊工种人员的日常低风险工作等。
潜在危险：指一客观存在的可能导致损害的状况，包括死亡或人员受伤，
并要对工作场所分析，但可不作正规的风险评价、记录；
③ 新工作任务在开始前必须进行JSA分析，除非这个新工作任务是
低风险工作任务或是需要做专项安全评价的一般作业风险以上
的工作任务；
④ 如果工作中情况有变，必须立即停止工作并重新分析这些变化
可能带来的影响。并将分析结果补充到该JSA单中去，最后补充
到JSA库中去；
作业风险分析(JSA) Job Safety Analysis
油田生产事业部 作业安全环保部
PPT学习交流
02-作业安全分析(JSA)方法介绍
……
-正确使用防坠落装置
……
3 高空作业
----摔 …人 高 安高…伤员 空 全空，踩 作 带作工空 业 悬业具、 面 挂配设滑 无 点合备倒 护 不不跌、 栏 牢到落跌或 固位伤落 ，护，人发栏造生损成坠坏人落员挤伤、滑倒、----…工 作 检 作…作 业 查 业时 前 安 中检 检 全 ，查 查 带 正高 护 悬 确空 栏 挂 指作 ， 点 挥保 ， 、业证确 信工完认 号作好牢 明面固 确， ，清 必 ，密理 须切油使配污用，合安熟全悉带作业环境
修订完善有关操作规程和规章制度。
持 续
改
进
企业应建立和定期更新JSA数据库，并编制JSA培训资料。
2019/6/13
河南油田培训中心
73
四、检查与监督
企业应把JSA作为安全管理的一项重要内容，针对JSA培训是否到位、危害识别 内容是否全面和准确、风险控制措施是否有效和落地等方面进行检查监督，并纳 入安全绩效考核。
作业安全分析（JSA）方法介绍
中国石油化工集团公司
SINOPEC GROUP
开展JSA常见问题
1、JSA中涉及 的责任不清晰
具体表现：在作业前，尤其是涉及多方人员——属地单 位、承包商、监理单位时，谁来组织JSA，谁主要进行 JSA，谁需要参加JSA等问题难以清晰。
2、对于JSA的重要 性理解不到位。
具体表现：部分员工，尤其是基层单位员工对于开展JSA 的重要性还缺少足够的认识，认为是一种额外的工作负担。
河南油田培训中心
2
企业推行JSA常见问题
3、JSA方法不 熟练，耗时过 长且质量难以 保证。
具体表现：部分员工对JSA这种方法还没有理解和掌握， 进行一次JSA需要很长时间，所以在作业任务的压力下， 往往是照猫画虎，仅以完成清单为目的，而不是真正的 风险识别与控制。
JSA作业现场风险辨识方法使用培训PPT课件
.
26
.
25
JSA总结 总 结
• JSA是控制作业过程中危险的有力工具。 • JSA把一项作业分成若干步骤，分析每一步 骤可能的风险，提出相应的控制措施。 • JSA本身不能控制事故的发生，它需要作业 人员切实贯彻实施JSA要求的各项控制措施。 • JSA有它的局限性，做JSA的人越有经验认 识的风险越全面。
• 渗漏 • 溢出 • 过流 • 错误的混合
机械
•挤压
• 剪切 • 切割 • 被机器缠绕 • 碰撞 • 刺穿 • 摩擦 • 振动
工作现场
• 绊倒
• 高空坠落 • 密闭空间 • 照明 • 在上下左右前后、邻近的其他人 •盲区、死角
• 废物产生 • 撤离路线堵塞
化学品暴露
• 吸入 • 皮肤吸收 • 吞食 • 眼睛接触
.
11
危害
是可能造成
– 人员伤害或职业病 – 财产损失 – 环境破坏
的根源或状态
.
12
危害识别
了解每一步骤涉及的工具和设备
– 要使用的工具和设备 – 要工作的对象
了解每一步骤涉及的人员
– 新员工、老员工、承包商 – 参观者 – 公众
.
13
危害识别
能源 • 电能 • 燃气 • 辐射 • 高空坠物 • 高温/低温 • 噪音 •蒸汽 • 压缩空气 • 火灾、爆炸 产品泄露
体力操作
•推
•拉 •举 • 重复动作 • 超过能力
.
14
危害识别 : 安全阀测试
坠物
噪声 绊倒
工具掉落
压缩空气 坠落
电能 后面有人
弯腰提物
化学品
割伤/没手套
袖子没扣
绊倒
损坏的吊绳
jsa工作安全分析(中石化)解析
潜在的事故风险
危险源
潜在的威胁
事故
关于“风险”
风险是指导致损失的机会 风险与生俱来，无处不在 很多风险是可以接受的 人与人之间，组织与组织之间对风险的可接受程度是 不一样的 安全改进的过程就是逐步降低风险可接受程度的过程 要能够识别风险、评价风险、并采取行之有效的办法 将风险控制到可以接受的程度（经验、知识、JSA等 方法）
防护缺陷的设备
危险简陋的设施
4
什么是风险 ？
风 险：由于危险因素的存在, 可能对人员、 财产或环境造成的后果
危害/后果 Consequence
风险递增 Increasing Risk
可能性 Probability
什么是风险 ？
危害因素： - 可能造成人员伤害、职业病、 财产损失、或环境破坏的根源或状态。 事 故： - 造成人员伤害、职业病、财产损 失、或环境破坏的意外事件。通常可归结 为能量的意外释员职务：
最后审批
日
期：
JSA样表的组成
工作安全分析样表 作业名称： 作业地点： 分析人员： 日 期：
任务或步骤描述
潜在危险
控制措施
1.
2.
任务次序 3. 或 4. 步骤描述
5. 6. 审批人员签字：
潜在危害描述
危害消除和控制措施
审批人员职务：
日
期：
JSA分析小组人员的组成
危害控制措施 选择车辆较少的地方，开启警示灯 b) 选择平坦的、坚固的地方停车 拉好手刹、离合器放在停产档、在前后 轮合适位置放好枕楔 将轮胎扶起至垂直位置，用腿部力量并 尽可能靠近轮胎，从车箱中提起轮胎； b) 手扶慢慢推滚到合适位置 a) a) 慢慢地用力均匀地撬轱辘盖帽
危险源
潜在的威胁
事故
关于“风险”
风险是指导致损失的机会 风险与生俱来，无处不在 很多风险是可以接受的 人与人之间，组织与组织之间对风险的可接受程度是 不一样的 安全改进的过程就是逐步降低风险可接受程度的过程 要能够识别风险、评价风险、并采取行之有效的办法 将风险控制到可以接受的程度（经验、知识、JSA等 方法）
防护缺陷的设备
危险简陋的设施
4
什么是风险 ？
风 险：由于危险因素的存在, 可能对人员、 财产或环境造成的后果
危害/后果 Consequence
风险递增 Increasing Risk
可能性 Probability
什么是风险 ？
危害因素： - 可能造成人员伤害、职业病、 财产损失、或环境破坏的根源或状态。 事 故： - 造成人员伤害、职业病、财产损 失、或环境破坏的意外事件。通常可归结 为能量的意外释员职务：
最后审批
日
期：
JSA样表的组成
工作安全分析样表 作业名称： 作业地点： 分析人员： 日 期：
任务或步骤描述
潜在危险
控制措施
1.
2.
任务次序 3. 或 4. 步骤描述
5. 6. 审批人员签字：
潜在危害描述
危害消除和控制措施
审批人员职务：
日
期：
JSA分析小组人员的组成
危害控制措施 选择车辆较少的地方，开启警示灯 b) 选择平坦的、坚固的地方停车 拉好手刹、离合器放在停产档、在前后 轮合适位置放好枕楔 将轮胎扶起至垂直位置，用腿部力量并 尽可能靠近轮胎，从车箱中提起轮胎； b) 手扶慢慢推滚到合适位置 a) a) 慢慢地用力均匀地撬轱辘盖帽
jsa工作安全分析(中石化)解析讲解学习
2
对于危害实一际旦发风生险能,及要时考发现虑，.并P定PE期,进标行准监测操，作或现程场序有和防范技控术制措上施的，预并能防有.效执行，或过去 (2) 作为指南， 假如你考虑一偶种尔情发生景事是故可或事能件要。发生的影响，则可能性因子
一般等于 3.
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规 程。极不可能发生事故或事件。
JSA第四步：确定控制措施
制订针对每一风险的控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 5.作为一个额外的保护,使用个人防护用品。注意：防护 用品不能防止事故的发生，只能在发生事故时有限度的 降低造成的伤害
JSA第四步：确定控制措施
制订针对每一风险的控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 6.如果某些风险的后果比较严重，则应考虑制订应急程 序，将应急反应作为其中一个控制措施， 比如： 在进入受限空间时准备好救援设备及救援人员 在进行电气作业时，安排熟悉触电救助的人员看护 在进行动火作业时，安排看火员，准备好消防设备
5
的措施
分析 评估风险 4
将 JSA分析结 6 果与员工沟通
定期评审 和持续改进
JSA 分析样表
作业名称： 更换轮胎 任务或步骤描述 1. 把车停在维修地段
2. 准备好备用轮胎和维修工具
3. 取下轮胎轱辘盖帽
工作安全分析样表 作业地点： 汽车维修停靠点 潜在危害 a) 被其它路过的车撞伤 b) 由于地面不平或软土基被撞伤 c) 可能翻车
.
分值数
事故发生的可能性
可能性(1)
因子(2)
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），
作业安全分析(JSA)培训
21
四、如何进行作业安全分析（JSA）
（三）JSA 实操考核评审标准
4、控制措施制定（30分）
（9）制定出来的控制措施针对识别出来的危害。不符合要求的，每项扣3分。10分 （10）从技术、管理和PPE几个方面进行制定。不符合要求的，每项扣3分。10分 （11）控制措施描述要具体可执行。不符合要求的，每项扣3分。10分
标 准 模 板
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
区域/工艺过程：
成员：
日期：
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
告知确认
15
（三）JSA分析工作的基本步骤
其他补充 安全措施
3.持续改进
16
17
四 如何进行作业安全分析（JSA）
18
四、如何进行作业安全分析（JSA）
（一）基本步骤
6 个基本步骤
3、危害因素识别（20分）
（6）进行危害识别时，结合具体作业场景。不符合要求的，每项扣2分。10分 （7）从人、物、环、管角度开展JSA分析（参考标准《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB/T13861-2009）。不符合要求的，每项扣2分。10分 （8）识别出的危害因素准确有效，原则上不超过5项。不符合要求的，每项扣2分。10分
防护缺陷
高温物质
低温物质
信号缺陷
标志缺陷
无防护、 防护装置、设施缺陷、 防护不当、 支撑不当、 防护距离不够、 其他防护缺陷
高温气体、 高温液体、 高温固体、 其他高温物质
低温气体、 低温液体、 低温固体、
其他低温物 质
无信号设施、 无标志、标志不清晰、 信号选用不当、 标志不规范、标志选 信号位置不当、 用不当、标志位置缺
四、如何进行作业安全分析（JSA）
（三）JSA 实操考核评审标准
4、控制措施制定（30分）
（9）制定出来的控制措施针对识别出来的危害。不符合要求的，每项扣3分。10分 （10）从技术、管理和PPE几个方面进行制定。不符合要求的，每项扣3分。10分 （11）控制措施描述要具体可执行。不符合要求的，每项扣3分。10分
标 准 模 板
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
区域/工艺过程：
成员：
日期：
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
告知确认
15
（三）JSA分析工作的基本步骤
其他补充 安全措施
3.持续改进
16
17
四 如何进行作业安全分析（JSA）
18
四、如何进行作业安全分析（JSA）
（一）基本步骤
6 个基本步骤
3、危害因素识别（20分）
（6）进行危害识别时，结合具体作业场景。不符合要求的，每项扣2分。10分 （7）从人、物、环、管角度开展JSA分析（参考标准《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB/T13861-2009）。不符合要求的，每项扣2分。10分 （8）识别出的危害因素准确有效，原则上不超过5项。不符合要求的，每项扣2分。10分
防护缺陷
高温物质
低温物质
信号缺陷
标志缺陷
无防护、 防护装置、设施缺陷、 防护不当、 支撑不当、 防护距离不够、 其他防护缺陷
高温气体、 高温液体、 高温固体、 其他高温物质
低温气体、 低温液体、 低温固体、
其他低温物 质
无信号设施、 无标志、标志不清晰、 信号选用不当、 标志不规范、标志选 信号位置不当、 用不当、标志位置缺
JSA工作安全分析培训
JSA工作安全分析培训1. 什么是JSAJSA（Job Safety Analysis），中文名为作业安全分析或工作安全分析，它是一种用来识别和消除潜在安全风险的工具。
JSA主要通过具体的流程将即将进行的作业分割成许多小步骤，然后针对每个小步骤的安全情况进行评估，从而消除安全隐患，保障工人的安全。
2. JSA的目的JSA的目的是为了对工作风险因素进行有目的的、系统化的识别，以便在安全事故发生前及时采取措施，防止发生潜在的危险，并为员工提供一个安全的工作环境。
3. JSA的原理JSA的原理是由一组人员共同检查一个作业，将整个作业分解成许多小步骤，并对每个步骤的安全情况进行评估和改善，然后将所有步骤进行有机的组合，形成整个作业的安全流程，确保工作安全。
4. JSA的流程JSA流程包括以下几个步骤：(1) 确定作业：明确要进行的作业是什么，包括工具、材料、设备等，并详细描述每个步骤。
(2) 标识危险：在每个步骤中，识别可能发生的危险和安全隐患，并确定可能引起伤害的任何因素，如人员、设备、材料、环境等。
(3) 评估风险：对每个危险进行评估，包括危害的严重性和概率，并分析可能损失的大小，来确定是否需要采取措施来消除风险。
(4) 制定措施：确定有效的措施来消除和减轻危险，并确保采取必要的措施来避免潜在的危险。
(5) 培训员工：将安全流程介绍给员工，让他们了解可能的危险和安全措施，并确保他们理解这些措施的重要性。
(6) 监督和更新：定期监测和更新安全流程，并维护JSA记录，以确保JSA一直有效。
5. JSA的重要性JSA非常重要，因为它可以帮助员工识别和消除潜在的安全隐患，从而保障工人的安全；同时，JSA也可以提高工作效率和减少工作时间，避免操作的繁琐和复杂性，并为员工提供培训和指导。
6. JSA的好处JSA具有以下几个好处：(1) 提高员工的安全意识，减少安全事故。
(2) 降低工作风险、提高工作效率，减少生产成本。
JSA分析培训-终
严重性( ：
表面的影响显示发生的状况的严重程度.
微小的 较大的 严重的 危急的
灾难的 重大灾难的
严重性(*)
(急救事件) (医疗处理或限工事件) ( 不可恢复的影响, 障碍, 损工事件) ( 一个死亡, 立即或过后的)
(一个以上的死亡, 立即或过后的)
(大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失)
这是一个识别和评价危害和风险的系统的、定量的方法。 L(可能性)—事故发生的可能性 E(暴露频率)—人员暴露于危险环境中的频繁程度 C(严重性)—一旦发生事故可能造成的后果的严重性
暴露频次(E)
暴露频次显示一种危险的情况多长时间发生一次. 它可能是指对于
有毒化学品或者对危险设备的使用时的暴露.
暴露
0.5
可能性小，完全意外(1/10 年)
1
可能，但不经常 (1/3 年)
3
相当可能 (每 6 个月发生一次)
6
完全可以预料 (每周一次)
10
(1) 对于初始风险, 不要考虑 PPE, 标准操作程序和技术上的预防(工程控制).
对于实际风险, 要考虑. PPE, 标准操作程序和技术上的预防. (2) 作为指南， 假如你考虑一种情景是可能要发生的影响，则可能性因子
5
研究消除或降 低风险的措施
N OK ?
3
识别每一步骤的危 害
4
评估每一危害 的风险
Y
记录和执行
风险
吃鱼
哪个风险更大？
被坠落的飞机砸到
危害后果的严重性 被鱼刺卡住， 有可能死亡
危害发生的可能性
几乎每周都吃鱼 暴露频率
多人死亡 很小概率
风险评估方法： LEC 方法
风险 =可能性x暴露频率 x严重性 D=LXEXC
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
怎么做JSA 怎样作 JSA – 概述
Performing a JSA
① 只要是具有低风险工作任务以上风险的工作就要进行风险分析
和控制，并建立JSA单记录；
② 低风险工作任务可以不作JSA单，但必须由有胜任能力的人完成 ，并要对工作场所分析，但可不作正规的风险评价、记录；
③
新工作任务在开始前必须进行JSA分析，除非这个新工作任务是
为什么做JSA
为什么做 JSA?
• • • • • • 新人 对任务无经验 第一次做该项工作 有效沟通 防止健忘 对控制措施安排负责人
什么时候做JSA
什么时候做 JSA When To Conduct a JSA
• 新的或改变的工作 • 偏离已有的程序或方法 • 如果在JSA库中没有某项作业 的JSA单 • 某个JSA单的作业情况发生了 较大变化 • 某项作业有事故、事件、险情 、不合格(世界范围内发生的 事故、事件、险情、不合格通 报信息)发生时
验丰富的普通员工组成。
职责权限
职责与权限 : 作业安全环保部： ① 负责监督各单位JSA的实施情况。 ② 对各单位JSA的建立、实施提供建议、指导和支持。 ③ 负责组织各单位骨干层在JSA工具应用知识和技巧方面 的培训。 ④ 负责维护、修订、持续完善事业部标准JSA库，并组织 专家对新增高风险作业建立JSA单。
• 能够将JSA过程培训给你的组员；
什么是JSA
什么是 JSA?
• 初始计划的一个过程 将一项任务系统化分解 • 识别危险 • 识别减小风险的控制措施 就是将潜在危害因素的工作或任务首先划分为若干基本工 作步骤，鉴别其工作步骤是否正确，对每步工作步骤进行 安全评估和分析，找出在执行这步工作步骤时可能带来哪 些伤害 / 危险因素，然后针对这些伤害 / 危险因素，制定相 应的控制和应急措施。
行；工作中员工间要互相提醒，并对照JSA单是否与实际工作有出入；班
后会要及时总结，鼓励员工提出修改完善意见，将合理意见反馈给JSA分 析小组审核后补充入JSA库； ⑧ 条件许可时，应将某项作业的JSA单悬挂在该项作业的场所附近。
怎么做JSA
工作安全分析（JSA）主要流程
选定作业活动 将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤 对每个工作步骤， 辨识危害，风险评估
制定控制风险措施
沟通、交流、实施、监控
持续改进
怎么做JSA
成立JSA分析小组：JSA分析小组组长组织成立JSA分析小组，为JSA
小组设定分配任务和职责，确定风险分析地点和时间。小组人数应
根据工作任务的复杂程度来确定。相对简单的工作任务，可以由一 个人进行分析评价。小组应包括相应的资质人员:
•• • • •职责限 ① JSA分析小组组长： 组织JSA分析小组成员制定和审查JSA的讨论内容，建立JSA单；
②
③ ④ ⑤ ① ② ③ ④
负责组织维护、修订、持续完善本单位JSA库；
负责组织本单位员工在JSA工具应用知识和技巧方面的培训； 对平台JSA的建立、应用提供建议、指导和支持； 监督作业过程中JSA实施情况。 JSA分析小组成员 协助JSA分析小组组长制定和审查JSA的讨论内容，建立JSA单； 协助JSA分析小组组长做好员工JSA工具应用知识和技巧方面培训； 监督班组和员工在作业过程中JSA实施情况； 协助JSA分析小组组长做好本单位JSA库维护、修订、持续完善工作。
低风险工作任务：指工作任务风险很低，其潜在危险公司可以接受，只要
保持常规控制措施的任务。如上下楼梯、爬梯子、从工厂非限制区域内抄 录读数、合格特殊工种人员的日常低风险工作等。
潜在危险：指一客观存在的可能导致损害的状况，包括死亡或人员受伤， 环境破坏或者财产损失。
什么是JSA
一般作业风险分析：指不需要做专项安全评价就可 以控制风险的作业。 JSA分析小组：各作业现场负责人负责组织成立 JSA 分析小组，小组由经验丰富或文化水平较高的员工 组成。 JSA 小组一般由 2 － 5 人组成，组长由各作业 现场负责人担任，成员由班组长以上骨干人员或经
如果某个JSA单完全适合某项作业，可以不再进行风险分析和评价；只需 由班组长在班前会上组织参与该工作的所有员工对其进行该JSA单安全回 顾和提醒，确保识别出的危险和控制措施适合于当前具体工作、地点、 及参与人员等； ⑦ 班组长或部门长在班前会上要把JSA单的安全注意事项讲透、讲细、讲具 体；要使每个人都充分理解后才能开始该项作业，确保JSA被正确有效执
谁来做JSA
谁来做 JSA?
JSA Team Members
• JSA的发起人 （负责该项工作的领班，监督) • Leader of JSA (normally foreman/responsible for the work) • 做该工作的工人 • Task force • 该区域的人员（如果需要) • Area operator
什么是JSA
任务：指一系列分开的步骤或活动，当连在一起时可完成一个工作目标。一个任
务通常需要一个班在一个小时之内可以完成。如果超过十步，就应归入“ 作业”，并分为数个“任务”。
工作：与“任务”近义。一项工作可由一个或一系列任务组成，一项工作
可在一小时内完成，有的可能需要数天，数周或数月完成。
新工作任务：指以前没做过或进行JSA分析过的工作任务。
作业风险分析(JSA) Job Safety Analysis
油田生产事业部 作业安全环保部
目
标
目标
• 理解JSA过程； • 能识别工作相关风险； • 能将工作分成步骤； •识别每一步工作中的危险 •找出控制措施减小危险到可接受的程度
•能识别控制措施；
• 能完成一个JSA；
低风险工作任务或是需要做专项安全评价的一般作业风险以上 的工作任务；
④
如果工作中情况有变，必须立即停止工作并重新分析这些变化
可能带来的影响。并将分析结果补充到该JSA单中去，最后补充 到JSA库中去；
怎么做JSA
⑤ ⑥ 如果在实际工作中发现JSA单有未考虑周全的情况，经有经验人员论证后
，应不断修改、补充完善，最后补充到JSA库中去；