EVA型热熔胶的材料与性能
EVA型热熔胶的材料与性能
ＥＶＡ型热熔胶的材料与性能1前言近年来,热熔胶发展迅速,用途广泛。
特别是ＥＶＡ型热熔胶,需求量大而应用面宽,占热熔胶消费总量的80%左右。
热熔胶发展这样快,主要是由于热熔胶与热固型、溶剂型、水基型胶粘剂不同,它不含溶剂,无污染,不用加热固化,无烘干过程,耗能少,操作方便,可用于高速连续化生产线上,提高生产效率。
又由于它在常温下是固态,可以根据用户的使用要求加工成膜状,棒状,条状,块状或粒状;还可用不同的材料调制不同的配方以满足软化点、粘度、脆化点和使用温度等性能要求。
热熔胶的材料和配方决定了热熔胶的性能和使用。
对于不同的使用性能要求,选择适当的材料并设计一个合理热熔胶配方是至关重要的。
2材料、配比与性能2.1ＥＶＡ树脂ＥＶＡ型热熔胶是由共聚物ＥＶＡ树脂、增粘剂、蜡类和抗氧剂等组成。
要想调配好一个所需要的热熔胶胶粘剂,首先应该选择好主体树脂,主体树脂是热熔胶的主要成份,对热熔胶性能影响很大,其微观结构决定了宏观的性能。
ＥＶＡ树脂结构式如下：ＥＶＡ树脂中醋酸乙烯的含量(ＶＡ%含量),共聚物的分子量及分子的支化度决定了树脂的性能。
由于ＥＶＡ树脂分子链上引入了醋酸乙烯单体,从而比聚乙烯树脂降低了结晶度,提高了柔韧性和耐冲击性。
制备热熔胶用的ＥＶＡ树脂一般ＶＡ含量18%～40%之间。
树脂中ＶＡ含量增加,树脂在寒冷状态下的韧性、耐冲击性、柔软性,耐应力开裂性、粘性、热密封性和反复弯曲性增加,胶接的剥离强度提高,橡胶弹性增大,但强度、硬度、融熔点和热变形温也随之下降。
这样可以根据热熔胶的性能要求选择适当的ＶＡ百分含量的ＥＶＡ树脂做主体材料。
例如在引进地板块生产线上,用于地板块拼接的热熔胶配方如下:ＥＶＡ(ＶＡ28%)100ｇ;增粘树脂115ｇ;腊类35ｇ;抗氧剂2ｇ。
在该配方中选用了ＶＡ含量28%的ＥＶＡ树脂,配制的热熔胶综合性能比较好。
如果在配方在选用ＶＡ含量比较高的ＥＶＡ树脂,那么配制出的热熔胶弹性大,硬度不够,拼接的地板块不挺直。
EVA热熔胶的性能和用途
EVA热熔胶的性能和用途热熔胶是一种热塑性胶粘剂，其中EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是其中一种常用的主要成分。
EVA热熔胶具有许多优良的性能和广泛的应用领域。
在本文中，我将详细介绍EVA热熔胶的性能和用途。
1.性能：1.1高粘合强度：EVA热熔胶具有良好的粘合强度，能够在广泛的基材上实现坚固牢靠的粘合，如胶粘纸、塑料、金属、木材等。
1.2高初始粘结力：EVA热熔胶具有良好的初始粘结力，无需额外的固化或干燥过程即可快速完成粘合。
这使得它在生产环节中得到广泛应用。
1.3耐温性：EVA热熔胶耐高温，能够在较高温度下保持较好的粘合性能。
通常，EVA热熔胶的耐温范围在-30°C至80°C之间，具体耐温范围取决于其成分和配方。
1.4耐候性：EVA热熔胶具有良好的耐候性，不易受潮、老化或分解。
这使得它在户外应用和长期使用中能够保持其良好的性能。
1.5环保性：EVA热熔胶无溶剂，无毒，对环境无污染。
同时，由于其热熔性质，可以有效减少废料和能耗。
1.6良好的柔韧性：EVA热熔胶具有较好的柔韧性，不易断裂和脆化，使得其在可弯曲或受力时能够具有较好的粘合性能。
2.用途：2.1包装行业：EVA热熔胶广泛应用于纸箱、纸盒、背胶袋等包装物品的封口和固定，提供快速、牢固的粘合效果。
2.2木工行业：EVA热熔胶常用于家具制造、木制品修补和粘接，可以实现木材之间的牢固连接，同时不破坏木材的外观。
2.3电子行业：EVA热熔胶在电子产品的组装和封装中发挥着重要作用，如电子元件固定、线缆保护、电路板粘合等。
2.4鞋业：EVA热熔胶用于鞋底固定，可以提供良好的粘合强度和耐久性。
2.5汽车行业：EVA热熔胶用于汽车内饰部件的粘合和装配，如车门板、座椅、天棚等。
2.6纺织行业：EVA热熔胶广泛应用于纺织品的粘合和复合，如布料固定、织物修复等。
2.7医疗行业：EVA热熔胶在医疗领域中用于医疗器械的组装和封装，如输液器、血袋等。
EVA热熔胶配方设计
EVA热熔胶配方设计热熔胶是一种常见的胶黏剂，由于其良好的黏附性和可靠的性能，广泛应用于家具制造、纺织品、汽车制造、电子产品、包装等领域。
其中，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）是一种常见的热熔胶原料，具有优良的黏附性和改性性能。
设计EVA热熔胶配方的关键是确定原料的种类和比例，以满足特定使用要求。
一般来说，EVA热熔胶的基本配方包括乙烯醋酸乙烯酯、增塑剂、稳定剂和填充剂。
下面将详细介绍每个原料在配方中的作用和选择要点。
1.乙烯醋酸乙烯酯：是EVA热熔胶的主要胶黏剂成分，具有良好的黏附性和柔韧性。
一般选择具有合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯作为主胶黏剂。
分子量较高的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的黏附性和拉伸强度，分子量较低的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的流动性。
根据具体应用需求，选择合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯进行配方。
2.增塑剂：增塑剂可以提高热熔胶的可塑性和可延展性，使其更易于使用。
适量的增塑剂可以改善胶体流动性能和热熔性能，但过量使用可能会导致胶体强度下降。
常见的增塑剂有聚丙烯酸酯类增塑剂和低聚烯烃类增塑剂。
根据需求，选择适量的增塑剂进行配方。
3.稳定剂：稳定剂可以提高热熔胶抗氧化性和耐热性，延长其使用寿命。
常见的稳定剂有抗氧剂和紫外线吸收剂。
选择适量的稳定剂能够有效抑制热熔胶在高温和紫外线条件下的退化和变色。
4.填充剂：填充剂可以调整热熔胶的黏度和硬度，改善其性能。
常见的填充剂有颜料、纤维和微粉。
填充剂的类型和用量应根据具体需求进行选择，以达到所需的黏度和硬度。
以上是常见的EVA热熔胶配方原料选择和使用要点，具体的配方设计还需要进行实验室测试和实际应用验证。
在实际配方设计过程中，还需要考虑其他因素，如工艺条件、环境要求和成本等。
EVA热熔胶检测标准
EV A热熔胶检测标准EV A是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(V A)所组成。
EV A中的醋酸乙烯的含量低于20%时，这时才可作为塑料使用。
EV A有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃左右，随着分子量的增大，EV A的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，EV A的耐化学药品、耐油性方面较之PE，PVC稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。
其可以检测的内容有：熔融粘度软化点拉伸强度扯断伸长率硬度脆性温度等下面我们来看一组性能数据指标：项目指标无线装订用家用电器用包装用管道防腐用普通纸涂料纸边胶低速高速低速高速外观乳白色或浅黄色固体熔融粘度（180℃），Pa·s N1±0.5N1±0.5N1±0.4N1±0.4N2±0.40.50~4.0 0.60~2.8 3.5~6.5软化点，℃≥74 82 74 80 74 70~95 85~120 ——拉伸强度，MPa ≥3.0 3.0 3.0 3.0 2.5 2.5 2.5 2.5扯断伸长率，% ≥300 100 100 100 ——硬度（邵尔A），度80~92 75~85 80~90热稳定性（180℃×24h）无颜色转黑或胶状物产生脆性温度，℃≦-1注：N1,N2 为熔融粘度标称值，推荐N1值为2.7Pa·s~5.5Pa·s，N2值为2.0Pa·s~2.3Pa·s。
EVA热熔胶的特性与使用要点
EVA热熔胶的特性与使用要点特性：1.粘接强度高：EVA热熔胶有非常好的粘接性能，能够牢固地粘合各种材料，如纸张、木材、布料、塑料等。
2.耐候性好：EVA热熔胶具有优良的耐候性，能在不同的环境条件下保持稳定的性能，不易老化或变质。
3.热熔性好：EVA热熔胶的熔点较低，热熔的过程简便快速，能够迅速达到粘接效果。
4.液态粘接：EVA热熔胶在热熔状态下为液态，能够渗透到材料的微小孔隙中，形成均匀的粘接层，增加粘接的牢固性。
5.可完全固化：EVA热熔胶在冷却固化后能够形成坚固的胶层，保持胶接的稳定性和持久性。
使用要点：1.温度控制：正确控制热熔胶的溶解温度是保证其性能的关键。
一般来说，EVA热熔胶的熔点通常在150°C-180°C范围内。
使用时应根据具体的工作要求和胶水的规格，调整好熔化温度，避免温度过高或过低，影响胶水的粘接效果。
2.压力控制：EVA热熔胶在液态时具有一定的流动性，因此应配合适当的压力来加固粘接面，确保胶水均匀地涂布在粘接材料上。
压力过小会导致胶水涂覆不均匀，胶接强度下降；压力过大则可能引起材料破损。
3.清洁材料表面：在使用EVA热熔胶之前，应确保待粘接的材料表面干净、无油污、无灰尘等杂质。
可以使用适当的清洁剂或布料擦拭材料表面，使其达到良好的黏附性。
4.合理利用开关机：在使用热熔胶枪时，应根据工作需要合理利用开关机功能。
在长时间停机时，应将热熔胶枪放置在枪座上，避免产生渣滓。
同时，在停机期间为避免熔胶瓶内的胶水凝固，可以将热熔胶枪的温度调节到较低的档位。
5.注意安全事项：在使用EVA热熔胶时，应注意安全事项，避免烫伤和其他意外事故的发生。
使用时，应戴好防护眼镜，避免胶水溅入眼睛。
同时，避免将热熔胶枪长时间指向皮肤，以免灼伤。
使用后应及时关闭电源、清洁热熔胶枪等，确保使用的安全性。
总的来说，EVA热熔胶具有粘接强度高、耐候性好、热熔性好等特点，在使用时需要注意温度控制、压力控制、清洁材料表面、合理利用开关机以及注意安全事项，才能达到较好的粘接效果。
EVA热熔胶的特性与使用要点
EVA热熔胶的特性与使用要点1.良好的粘接性能：EVA热熔胶具有出色的粘接性，能够与各种不同的材料和表面粘接，包括塑料、橡胶、金属、纸张等。
它可以提供高强度的粘接，并且能够保持长时间的粘接性能。
2.高强度：EVA热熔胶具有很高的强度，可以承受很大的拉伸和剪切力。
这使得它在各种需要强度要求的应用中具有出色的表现。
3.良好的耐温性能：EVA热熔胶在不同的温度下都能够保持其粘接性能。
它具有良好的热稳定性和耐低温性能，能够在不同的环境条件下使用。
4.易于使用：EVA热熔胶是以固态形式供应的，需要通过加热将其转变为液态，然后涂覆在需要粘接的材料上。
一旦冷却固化，就能够形成强大的粘接。
它不需要使用溶剂或化学品，因此使用起来简单方便。
1.温度控制：使用EVA热熔胶需要控制加热温度，以确保胶体能够完全熔化，但又不能过热。
一般来说，推荐的工作温度为120-180摄氏度。
如果温度过低，胶体可能无法完全熔化；如果温度过高，可能会损坏基材或导致粘接性能下降。
2.表面处理：在使用EVA热熔胶进行粘接之前，需要对被粘接的表面进行适当的处理。
通常情况下，需要确保表面干净、干燥和无油脂。
可以使用清洁剂或溶剂清洁表面，以确保粘接性能。
3.施加适当的压力：在涂覆EVA热熔胶之后，需要施加适当的压力以确保材料之间形成良好的接触。
可以使用压力辊或手动工具施加压力，以确保粘接的牢固性。
4.注意安全：在使用EVA热熔胶时，需要注意安全，避免烫伤和溅射。
使用热熔胶枪时，要注意保持枪头远离皮肤和其他易燃材料。
同时，也需要避免吸入胶烟，最好在通风良好的地方操作。
5.储存注意事项：EVA热熔胶应储存在阴凉、干燥和通风的地方，远离火源和高温。
在储存期间，应确保胶体完整密闭，以防止空气湿度引起的失效。
总之，EVA热熔胶具有良好的粘接性能、高强度和耐温性能，适用于多种不同的材料和表面。
然而，在使用时需要控制加热温度、进行适当的表面处理、施加适当的压力，并注意安全和储存要求。
EVA热熔胶的性能和用途
EVA热熔胶的性能和用途热熔胶是一种以热熔技术制成的粘合剂。
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）热熔胶是一种常见的热熔胶种类，由乙烯和醋酸乙烯共聚而成。
由于其优良的性能，EVA热熔胶在许多领域中得到广泛应用。
首先，EVA热熔胶具有优异的粘接性能。
当热熔胶加热到一定温度时，胶水会变成液体状态。
在这个过程中，热熔胶可以迅速流动，并粘附于被粘接的物体表面上。
待胶水冷却固化后，粘接部位会形成一层坚固的弹性胶接层，确保粘接品牢固可靠。
EVA热熔胶的粘接性能优异，适用于各种材料的粘接，包括塑料、金属、木材、纺织品等。
其次，EVA热熔胶有良好的流动性和可塑性。
热熔胶在加热状态下呈现出液态，可以通过喷涂、滴涂、涂抹等方式涂覆在物体表面上。
由于热熔胶的液态流动性和可塑性，它可以适应复杂的曲面，填充不规则空隙，实现无缝粘接。
这使得EVA热熔胶在装饰、包装、制鞋等行业中得到广泛应用。
此外，EVA热熔胶具有良好的耐寒性和耐热性。
它可以在低温环境下仍然保持较好的粘接性能，也可以在高温环境下不流动。
这使得EVA热熔胶在户外使用和特殊环境下的粘接中表现出色。
例如，在汽车制造和电子制造业中，EVA热熔胶常被用于车身密封、电路板固定等。
此外，EVA热熔胶还具有良好的防水性能和抗黄变性。
粘接剂的防水性能是许多应用领域考虑的关键因素之一、EVA热熔胶能有效阻隔水分、湿气和化学物质的侵入，确保粘接部位的长期耐用性。
同时，EVA热熔胶还具有抗紫外线和抗氧化的特性，不易产生黄变现象，保持粘接产品的美观度。
综上所述，EVA热熔胶具有优异的粘接性能、良好的流动性和可塑性、耐寒性和耐热性、防水性能和抗黄变性等特点。
因此，它在家具制造、包装行业、电子制造、汽车制造、纺织品、玩具制造等许多领域中得到广泛应用。
EVA热熔胶的发展前景非常广阔，将继续推动各行业的发展和创新。
eva热熔粘接剂原料
eva热熔粘接剂原料热熔粘接剂是一种特殊的胶水，可以在热力的作用下变成液态，然后再固化成为牢固的粘结剂。
随着现代工业的快速发展，热熔粘接剂已经成为广泛使用的粘接材料，尤其是在汽车、航空和电子产品等行业中。
热熔粘接剂的主要原料是热塑性聚合物，也称为热熔胶。
它是由合成树脂、增塑剂等添加剂混合而成的。
热塑性聚合物主要由以下几种材料组成：1. 聚氨酯：聚氨酯是一种合成树脂，具有良好的耐折、耐热性能。
广泛应用于汽车、汽车零部件以及电子产品等领域。
2. EVA：乙烯醋酸酯共聚物（EVA）是一种非晶态的热塑性聚合物。
它是由乙烯和醋酸乙烯酯混合而成的，具有良好的柔韧性和低温性能。
广泛应用于包装、建筑和制鞋等行业。
4. TPU：热塑性聚氨酯（TPU）是一种高弹性、高强度的合成树脂。
它具有极佳的化学、耐磨、抗撕裂和强韧性能。
广泛应用于汽车、鞋子、包装和医疗用品等领域。
5. PE：聚乙烯（PE）是一种塑料，具有很高的透明度、柔韧性和耐腐蚀性。
广泛应用于食品包装和医疗器械等领域。
在热熔粘接剂的制作过程中，通常会将热塑性聚合物与增塑剂、稳定剂、色母等添加剂混合，然后再加热混合物，使其成为液态状。
混合物被加热后，会呈现出各种颜色和形状，包括颗粒状、薄片状和丝状等。
最后，将加热的混合物涂抹在需要粘接的表面，期间可以通过控制热力、压力和时间等参数来达到最佳的粘接效果。
在热塑性粘接过程中，热状聚合物的分子会渗透到被黏合的表面中，形成强大的化学键来固定物体。
总之，热熔粘接剂是一种具有广泛应用前景的粘接材料。
要做出高质量的热熔粘接剂，关键是要选择合适的原料并控制好生产工艺。
随着工业技术的发展，热熔粘接剂的性能和应用领域会不断拓展和改进。
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ＥＶＡ型热熔胶的材料与性能
1前言
近年来,热熔胶发展迅速,用途广泛。
特别是ＥＶＡ型热熔胶,需求量大而应用面宽,占热熔胶消费总量的80%左右。
热熔胶发展这样快,主要是由于热熔胶与热固型、溶剂型、水基型胶粘剂不同,它不含溶剂,无污染,不用加热固化,无烘干过程,耗能少,操作方便,可用于高速连续化生产线上,提高生产效率。
又由于它在常温下是固态,可以根据用户的使用要求加工成膜状,棒状,条状,块状或粒状;还可用不同的材料调制不同的配方以满足软化点、粘度、脆化点和使用温度等性能要求。
热熔胶的材料和配方决定了热熔胶的性能和使用。
对于不同的使用性能要求,选择适当的材料并设计一个合理热熔胶配方是至关重要的。
2材料、配比与性能
2.1ＥＶＡ树脂
ＥＶＡ型热熔胶是由共聚物ＥＶＡ树脂、增粘剂、蜡类和抗氧剂等组成。
要想调配好一个所需要的热熔胶胶粘剂,首先应该选择好主体树脂,主体树脂是热熔胶的主要成份,对热熔胶性能影响很大,其微观结构决定了宏观的性能。
ＥＶＡ树脂结构式如下：
ＥＶＡ树脂中醋酸乙烯的含量(ＶＡ%含量),共聚物的分子量及分子的支化度决定了树脂的性能。
由于ＥＶＡ树脂分子链上引入了醋酸乙烯单体,从而比聚乙烯树脂降低了结晶度,提高了柔韧性和耐冲击性。
制备热熔胶用的ＥＶＡ树脂一般ＶＡ含量18%～40%之间。
树脂中ＶＡ含量增加,树脂在寒冷状态下的韧性、耐冲击性、柔软性,耐应力开裂性、粘性、热密封性和反复弯曲性增加,胶接的剥离强度提高,橡胶弹性增大,但强度、硬度、融熔点和热变形温也随之下降。
这样可以根据热熔胶的性能要求选择适当的ＶＡ百分含量的ＥＶＡ树脂做主体材料。
例如在引进地板块生产线上,用于地板块拼接的热熔胶配方如下:ＥＶＡ(ＶＡ28%)100ｇ;增粘树脂115ｇ;腊类35ｇ;抗氧剂2ｇ。
在该配方中选用了ＶＡ含量28%的ＥＶＡ树脂,配制的热熔胶综合性能比较好。
如果在配方在选用ＶＡ含量比较高的ＥＶＡ树脂,那么配制出的热熔胶弹性大,硬度不够,拼接的地板块不挺直。
如果选用ＶＡ含量比较低的ＥＶＡ树脂,配制的热熔胶柔韧性差,低温性能不好,易脆裂,粘接强度低。
不能满足工艺要求。
因此选择适当的ＶＡ含量ＥＶＡ树脂是很重要的。
除ＶＡ含量和分子结构对ＥＶＡ性能有影响外,共聚物分子量大小及分子量分布也有关系。
世界各国生产ＥＶＡ厂家很多,生产厂家都给出产品牌号、ＶＡ含量、密度、熔体流动速率、特点及用途。
如我国北京有机化工厂生产的牌号28/150和日本三井公司生产的牌号220都给出了ＶＡ含量28%密度0 95和熔体流动速率9ＭＩ)150。
(ＭＩ)熔体流动速率与分子结构和分子量有关,根据资料报导,它们之间有下面的函数关系式:ＭＩ=ＫＭ-2,式中Ｋ—常数; Ｍ—聚合物平均分子量。
ＭＩ的数值是指在一定温度、压力下,每10分钟从一个固定直径的喷孔中压出聚合物重量的多少,它能宏观的体现ＥＶＡ树脂的机械性能,流变性及耐应力开裂性之间的依存关系。
ＭＩ值增加,熔融流动性增加;分子量、融熔体的粘度、韧性、抗拉强度及耐应力开裂性下降,而屈伸应力、断裂伸长率、强度与硬度不变,这样在设计ＥＶＡ型热熔胶配方时,熔体流动速率(ＭＩ)值成为一个很重要的参考数据。
一般讲ＭＩ数值大,分子量相对小些,树脂融熔粘度低,配制的热熔胶粘度低,流动性好,有利于往被粘物表面扩散和渗透。
粘接工艺上,有这方面性能要求的可选择ＭＩ相对大的ＥＶＡ树脂,缺点是耐油性差。
ＭＩ值为1 5～400,在汽车制造中用于硬质泡沫粘接的热熔胶配方如下:ＥＶＡ树脂(ＶＡ28%ＭＩ
=400)100ｇ;增粘树脂200ｇ;蜡类143ｇ;抗氧剂3ｇ。
该配方选用的ＥＶＡ树脂ＭＩ值大,配制的热熔胶融熔粘度低、流动性好,满足了生产工艺要求。
ＭＩ数值小,分子量相对大些,树脂融熔粘度大些,材料本身内聚强度高,配制的热熔胶强度也高,提高了胶接强度;缺点是粘度大,流动性不好和工艺性能差。
ＥＶＡ树脂由于ＶＡ含量不同,ＭＩ数值不同,厂家生产的产品型号很多,设计热熔胶配方时可根据热熔胶性能要求,选择适当ＶＡ含量及ＭＩ数值的ＥＶＡ树脂来调试配方,也可用两种或多种ＶＡ含量和ＭＩ值不同的ＥＶＡ树脂调试配方。
这样,可以综合各种性能,取长补短,则调试出所需要的配方。
2.2增粘剂
为了增加对被粘物体的表面粘附性,胶接强度及耐热性,多数的ＥＶＡ型热熔胶配方中需加增粘剂。
增粘剂加入量一般为20～200份。
ＥＶＡ和增粘剂配方中二者的比例范围很宽,主要取决于性能要求。
一般随着ＥＶＡ用量增加,柔软性、耐低温性、内聚强度及粘度增加。
随着增粘剂用量增加,流动性、
扩散性变好,能提高胶接面的润湿性和初粘性。
但增粘剂用量过多,胶层变脆,内聚强度下降。
设计热熔胶配方时,选择增粘剂的软化点和ＥＶＡ软化点最好同步,这样配制的热熔胶熔化点范围窄,性能好。
要想提高热熔胶耐热性、就得选择高软化点的材料、热熔胶配方的软化点随着材料的软化点增高而增高。
增粘剂的品种很多,常用的增粘剂有松香、聚合松香、氢化松香、Ｃ5和Ｃ9石油树脂、热塑性酚醛树脂、聚异丁烯等。
要求选用的增粘剂与ＥＶＡ树脂要有良好的相熔性,在热熔胶融熔温度下有良好的热稳定性。
同一个配方体系用不同的增粘剂增粘效果不一样,其软化点直接影响热熔胶的软化点,因此增粘剂在热熔胶中也起着很重要的作用。
2.3蜡类
蜡类也是ＥＶＡ型热熔胶配方中常用的材料。
在配方中加入蜡类,可以降低熔融粘度,缩短固化时间,减少抽丝现象,可进一步改善热熔胶的流动性和润温性,可防止热熔胶存放结块及表面发粘,但用量过多,
会使胶接强度下降,一般地加入量不超过30%。
2.4其它助剂
为了防止热熔胶在高温下施工时氧化和热分解以及胶变质和胶接强度下降,为了延长胶的使用寿命,一般加入0 5%～2%抗氧剂。
为了降低成本,改变胶的颜色,减少固化时的收缩率和过度的渗透性,有时加入不超过15%的填料。
为了降低熔融粘度和加快熔化速度,提高柔韧性和耐寒性,有时加入不超过10%的增塑剂。
还可以根据性能要求加入各种改进剂,助剂来完成配方性能要求。
最早将邻硝基氯苯直接催化加氢还原为ＤＨＢ的文献始见于美国专利,反应中加入2,3-二氯-1,4-荼醌(ＤＣＮＯ)衍生物作还原
促进剂,得ＤＨＢ收率80%～90%。
70年代末和80年代初,有关催化加氢的报导逐渐增多,但有些文献的结果不很理想。
专利认为当采用β—羟基蒽醌或2,6-二羟基蒽醌作还原促进剂时,在苯、甲苯或二甲苯存在的碱介质中,将邻氯硝基苯一步还原为ＤＨＢ时,质量较高,熔点在85～86℃,但收率却不超过84%。
进入90年代日本东洋油墨制造公司申请的欧洲专利,ＤＨＢ收率为91 5%,使用四氢化荼作溶剂;另外大连理工大学所做的研究,采用改进后的Ｐｄ/ｃ为催化剂,甲苯为溶剂,ＤＨＢ收率为93%。
另外一篇日本专利的结果更好些,是以碱性水为还原介质,ＤＣＮＯ为还原促进剂,十二烷基苯磺酸钠为乳化剂。
由邻氯硝基苯还原为ＤＨＢ明显分两个阶段,即先还原至ＤＯＢ,再由ＤＯＢ至ＤＨＢ,但这两个阶段可在一个釜内只通过改变碱浓度就可完成。
当选用Ｐｄ/ｃ为催化剂时,ＤＨＢ收率为96 4%,而用Ｐｄ/ｃ时收率降为94 2%。
催化加氢法日益受到人们的青睐,是基于其有许多优点:可不使用有机溶剂,
免除了后处理及产品分离的麻烦;还原剂为氢气对环境没有污染;产品收率高;反应釜压力并不高,对设
备要求不荷刻;反应周期短;产品分离容易。
但其技术要求较高;文献中均没有公开催化剂的制备方法;因使用贵金属催化剂,必须要考虑其重复使用,以降低成本。
上述因素又为催化加氢法的工业化增加了困难。
3结语
从以上的评述可以看出,ＤＨＢ的制备方法较多,但其优缺点各异。
水合肼法,铁粉法、硫氢化钠法只能从ＤＯＢ还原为ＤＨＢ,工艺不完整,三废较多;甲醛法、甲酸法、锌粉法可实现由邻氯硝基苯到ＤＨＢ的还原,由于三废较多,限制了这些方法的推广应用;电解法和催化加氢法可明显降低三废,具有较大的推广价值。
事实上国内已有用锌粉法,甲醛—水合肼联合法小批量生产ＤＨＢ,由于三废严重、质量不稳定,大都是开开停停。
据报导国外已有ＤＨＢ的催化加氢法生产,国内想引进两套千吨级的催化加氢法生产技术。
电解还原法未见工业化报导,可能是由于收率偏低,电费较贵,电化学工程问题难以解决,因此这需要进一步的研究开发工作。