EVA热熔胶基础及应用
EVA热熔胶的性能和用途
EVA热熔胶的性能和用途热熔胶是一种热塑性胶粘剂，其中EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是其中一种常用的主要成分。
EVA热熔胶具有许多优良的性能和广泛的应用领域。
在本文中，我将详细介绍EVA热熔胶的性能和用途。
1.性能：1.1高粘合强度：EVA热熔胶具有良好的粘合强度，能够在广泛的基材上实现坚固牢靠的粘合，如胶粘纸、塑料、金属、木材等。
1.2高初始粘结力：EVA热熔胶具有良好的初始粘结力，无需额外的固化或干燥过程即可快速完成粘合。
这使得它在生产环节中得到广泛应用。
1.3耐温性：EVA热熔胶耐高温，能够在较高温度下保持较好的粘合性能。
通常，EVA热熔胶的耐温范围在-30°C至80°C之间，具体耐温范围取决于其成分和配方。
1.4耐候性：EVA热熔胶具有良好的耐候性，不易受潮、老化或分解。
这使得它在户外应用和长期使用中能够保持其良好的性能。
1.5环保性：EVA热熔胶无溶剂，无毒，对环境无污染。
同时，由于其热熔性质，可以有效减少废料和能耗。
1.6良好的柔韧性：EVA热熔胶具有较好的柔韧性，不易断裂和脆化，使得其在可弯曲或受力时能够具有较好的粘合性能。
2.用途：2.1包装行业：EVA热熔胶广泛应用于纸箱、纸盒、背胶袋等包装物品的封口和固定，提供快速、牢固的粘合效果。
2.2木工行业：EVA热熔胶常用于家具制造、木制品修补和粘接，可以实现木材之间的牢固连接，同时不破坏木材的外观。
2.3电子行业：EVA热熔胶在电子产品的组装和封装中发挥着重要作用，如电子元件固定、线缆保护、电路板粘合等。
2.4鞋业：EVA热熔胶用于鞋底固定，可以提供良好的粘合强度和耐久性。
2.5汽车行业：EVA热熔胶用于汽车内饰部件的粘合和装配，如车门板、座椅、天棚等。
2.6纺织行业：EVA热熔胶广泛应用于纺织品的粘合和复合，如布料固定、织物修复等。
2.7医疗行业：EVA热熔胶在医疗领域中用于医疗器械的组装和封装，如输液器、血袋等。
eva热熔胶热解气
eva热熔胶热解气近年来，EVA热熔胶因其优良的性能在各个行业中得到了广泛的应用。
EVA热熔胶是一种聚合物胶粘剂，具有较高的粘接强度、良好的耐候性和柔韧性。
然而，在使用过程中，EVA热熔胶会产生热解气，这对环境和人体健康都有一定的影响。
本文将对EVA热熔胶的热解气特点、应用领域进行介绍，并探讨其对环境的影响以及应对措施。
一、EVA热熔胶概述EVA热熔胶，全称乙烯-醋酸乙烯酯共聚物热熔胶，是一种具有高粘接强度、良好的耐候性和柔韧性的聚合物胶粘剂。
它广泛应用于包装、书籍装订、家具制造、汽车制造等行业。
EVA热熔胶在高温下熔化，涂抹在需要粘接的材料表面，当温度降低时，胶液凝固，实现粘接效果。
二、EVA热熔胶的热解气特点EVA热熔胶在加热、冷却和固化过程中，会产生一定量的热解气。
这些气体主要包括乙烯、醋酸乙烯酯等挥发性有机化合物（VOCs）。
热解气具有一定的刺激性和毒性，长期暴露在高浓度热解气环境中，对人体呼吸系统、神经系统等会产生不良影响。
此外，热解气还会对大气环境造成污染，加剧雾霾现象。
三、EVA热熔胶应用领域EVA热熔胶因其优异的性能，在众多行业中发挥着重要作用。
其主要应用领域包括：1.包装行业：EVA热熔胶广泛应用于各种包装材料的粘接，如纸箱、塑料盒等。
2.书籍装订：EVA热熔胶可用于书籍、杂志、图纸等印刷品的装订，提高书籍的耐用性和美观度。
3.家具制造：EVA热熔胶可用于家具部件的粘接，提高家具的组装效率和品质。
4.汽车制造：EVA热熔胶可用于汽车内饰、外饰的粘接，提高汽车的舒适性和美观度。
四、热解气对环境的影响EVA热熔胶产生的热解气对环境具有负面影响，主要表现在以下几个方面：1.空气质量恶化：热解气中含有挥发性有机化合物（VOCs），会加剧大气污染，影响空气质量。
2.温室效应：热解气中的乙烯等温室气体，会加剧全球气候变暖，导致温室效应。
3.雾霾现象：热解气中的挥发性有机化合物与氮氧化物等污染物在空气中发生化学反应，形成二次污染物，加剧雾霾现象。
EVA热熔胶的特性与使用要点
EVA热熔胶的特性与使用要点特性：1.粘接强度高：EVA热熔胶有非常好的粘接性能，能够牢固地粘合各种材料，如纸张、木材、布料、塑料等。
2.耐候性好：EVA热熔胶具有优良的耐候性，能在不同的环境条件下保持稳定的性能，不易老化或变质。
3.热熔性好：EVA热熔胶的熔点较低，热熔的过程简便快速，能够迅速达到粘接效果。
4.液态粘接：EVA热熔胶在热熔状态下为液态，能够渗透到材料的微小孔隙中，形成均匀的粘接层，增加粘接的牢固性。
5.可完全固化：EVA热熔胶在冷却固化后能够形成坚固的胶层，保持胶接的稳定性和持久性。
使用要点：1.温度控制：正确控制热熔胶的溶解温度是保证其性能的关键。
一般来说，EVA热熔胶的熔点通常在150°C-180°C范围内。
使用时应根据具体的工作要求和胶水的规格，调整好熔化温度，避免温度过高或过低，影响胶水的粘接效果。
2.压力控制：EVA热熔胶在液态时具有一定的流动性，因此应配合适当的压力来加固粘接面，确保胶水均匀地涂布在粘接材料上。
压力过小会导致胶水涂覆不均匀，胶接强度下降；压力过大则可能引起材料破损。
3.清洁材料表面：在使用EVA热熔胶之前，应确保待粘接的材料表面干净、无油污、无灰尘等杂质。
可以使用适当的清洁剂或布料擦拭材料表面，使其达到良好的黏附性。
4.合理利用开关机：在使用热熔胶枪时，应根据工作需要合理利用开关机功能。
在长时间停机时，应将热熔胶枪放置在枪座上，避免产生渣滓。
同时，在停机期间为避免熔胶瓶内的胶水凝固，可以将热熔胶枪的温度调节到较低的档位。
5.注意安全事项：在使用EVA热熔胶时，应注意安全事项，避免烫伤和其他意外事故的发生。
使用时，应戴好防护眼镜，避免胶水溅入眼睛。
同时，避免将热熔胶枪长时间指向皮肤，以免灼伤。
使用后应及时关闭电源、清洁热熔胶枪等，确保使用的安全性。
总的来说，EVA热熔胶具有粘接强度高、耐候性好、热熔性好等特点，在使用时需要注意温度控制、压力控制、清洁材料表面、合理利用开关机以及注意安全事项，才能达到较好的粘接效果。
EVA热熔胶的特性与使用要点
EVA热熔胶的特性与使用要点1.良好的粘接性能：EVA热熔胶具有出色的粘接性，能够与各种不同的材料和表面粘接，包括塑料、橡胶、金属、纸张等。
它可以提供高强度的粘接，并且能够保持长时间的粘接性能。
2.高强度：EVA热熔胶具有很高的强度，可以承受很大的拉伸和剪切力。
这使得它在各种需要强度要求的应用中具有出色的表现。
3.良好的耐温性能：EVA热熔胶在不同的温度下都能够保持其粘接性能。
它具有良好的热稳定性和耐低温性能，能够在不同的环境条件下使用。
4.易于使用：EVA热熔胶是以固态形式供应的，需要通过加热将其转变为液态，然后涂覆在需要粘接的材料上。
一旦冷却固化，就能够形成强大的粘接。
它不需要使用溶剂或化学品，因此使用起来简单方便。
1.温度控制：使用EVA热熔胶需要控制加热温度，以确保胶体能够完全熔化，但又不能过热。
一般来说，推荐的工作温度为120-180摄氏度。
如果温度过低，胶体可能无法完全熔化；如果温度过高，可能会损坏基材或导致粘接性能下降。
2.表面处理：在使用EVA热熔胶进行粘接之前，需要对被粘接的表面进行适当的处理。
通常情况下，需要确保表面干净、干燥和无油脂。
可以使用清洁剂或溶剂清洁表面，以确保粘接性能。
3.施加适当的压力：在涂覆EVA热熔胶之后，需要施加适当的压力以确保材料之间形成良好的接触。
可以使用压力辊或手动工具施加压力，以确保粘接的牢固性。
4.注意安全：在使用EVA热熔胶时，需要注意安全，避免烫伤和溅射。
使用热熔胶枪时，要注意保持枪头远离皮肤和其他易燃材料。
同时，也需要避免吸入胶烟，最好在通风良好的地方操作。
5.储存注意事项：EVA热熔胶应储存在阴凉、干燥和通风的地方，远离火源和高温。
在储存期间，应确保胶体完整密闭，以防止空气湿度引起的失效。
总之，EVA热熔胶具有良好的粘接性能、高强度和耐温性能，适用于多种不同的材料和表面。
然而，在使用时需要控制加热温度、进行适当的表面处理、施加适当的压力，并注意安全和储存要求。
eva热熔胶热解气
eva热熔胶热解气（原创版）目录1.EVA 热熔胶概述2.EVA 热熔胶的特点3.EVA 热熔胶的应用领域4.EVA 热熔胶的热解气现象5.EVA 热熔胶的热解气对环境和人体健康的影响正文一、EVA 热熔胶概述EVA 热熔胶，全称为乙烯 - 醋酸乙烯共聚物热熔胶，是一种热塑性胶黏剂。
它主要由乙烯和醋酸乙烯共聚而成，具有优异的粘接性能、耐候性和柔韧性，被广泛应用于各种包装、书籍装订、家具制造等领域。
二、EVA 热熔胶的特点1.环保性：EVA 热熔胶不含有机溶剂，因此具有较低的挥发性有机物（VOC）排放，符合环保要求。
2.粘接强度高：EVA 热熔胶具有较高的粘接强度，能够满足多种材料之间的粘接需求。
3.耐候性能好：EVA 热熔胶具有优良的耐候性能，能够在各种环境条件下保持稳定的粘接性能。
4.柔韧性好：EVA 热熔胶具有较好的柔韧性，能够适应不同材料的伸缩和变形。
三、EVA 热熔胶的应用领域1.包装行业：EVA 热熔胶广泛应用于各种纸箱、塑料盒等包装材料的粘接。
2.书籍装订：EVA 热熔胶可用于书籍的平装、精装等装订方式，具有较高的强度和耐久性。
3.家具制造：EVA 热熔胶可用于家具制造中的板材粘接、封边等工艺。
4.汽车内饰：EVA 热熔胶可用于汽车内饰的粘接，如门板、仪表盘等部位。
四、EVA 热熔胶的热解气现象在高温下，EVA 热熔胶会发生热解反应，产生一定量的气体。
这些气体主要包括乙烯、醋酸乙烯等单体和一些低分子物质。
五、EVA 热熔胶的热解气对环境和人体健康的影响1.对环境的影响：EVA 热熔胶热解产生的气体在环境中可能会产生一定的污染。
此外，如果热解气中含有未完全燃烧的有害物质，还可能对大气环境产生负面影响。
2.对人体健康的影响：EVA 热熔胶热解气中可能含有一定量的有害物质，如苯、甲醛等，长期接触可能会对人体健康产生不良影响。
EVA热熔胶
EVA热熔胶1080710106 韩佳亮摘要：热熔胶无溶剂，几乎无气味，无污染，施胶方便，因而在许多领域得到广泛应用。
以乙烯—醋酸乙烯无规共聚物(EVA)为基础树脂的热熔胶，是热熔胶最重要的品种之一，可用于包装材料、书籍装订、木材加工等行业。
本文介绍了以EVA为主体的热熔胶的主要组成、制造工艺及应用前景。
关键字：热熔胶，EVA，组成，工艺，应用1、EVA热熔胶及其特点EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分、100%的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。
热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。
EVA热熔胶有以下特点: （1）.在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体，(即又固化)；（2）.具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；（3）.胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性；（4）.使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。
2、EVA热熔胶的主要成分EVA热熔胶主要由以下四种成分熔混而成:基础树脂即EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂,某些场合还可加入少量填料以增加填隙性并降低成本。
2.1EVA聚合物乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物(EVA)是热熔胶的基础树脂,其分子结构可表示为:EVA的类型决定了热熔胶的内聚强度、柔韧性、对基材的粘接性以及可加工性。
对热熔胶而言,应注意EVA的下列性能:分子质量及其分布、醋酸乙烯酯(VA)含量、结晶度、软化点、熔点、熔体指数(MI)以及熔体粘度等,因为这些性能直接影响热熔胶的各项性能。
EVA的上述性能是相互联系的。
EVA热溶胶
EV A热溶胶EV A热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。
热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。
EV A热熔胶有以下特点:1．在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体，（即又固化）；2．具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；3．胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性； 1 5 0 1 7 8 7 3 3 5 54．使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。
EV A热熔胶的使用:在我国现在生产和使用的EV A热熔胶中，装订所用的一般分为高速胶和低速胶两种，高速胶固化速度略快，低速胶固化略慢；根据被粘物质不同又分为胶版纸、铜版纸用胶等几种；并有背胶和侧胶之分，以适应被粘物的强度与需要，从而达到良好的粘结效果。
使用热熔胶要掌握用前准备工序，如预胶、温度等。
1．EV A热熔胶的预热EV A热熔胶使用前，首先要对固体胶进行预热熔融。
预热的方法有两种：一种用油浴预热，即夹套熔锅预热；另一种用电板预热，即用电热板装置在预热熔锅里直接预热。
预热时间一般在2小时，待胶体达到所需加热温度，且有良好的流动性时，即预热合格后，再通过恒温管道将胶液释放到温度在160～200℃的工作胶锅内，供胶粘订联书籍本册等使用。
2．EV A热熔胶的粘着力与适性在实际生产过程中，热熔胶的粘着力会随着热熔胶加热的温度高低、被粘物材料的不同与优劣、铣背的宽与深度、涂胶的高度、以及胶订机运转速度的不同等，得到不同的粘结效果。
eva热熔胶粘结机理
EVA热熔胶粘结机理一、引言1.1 EVA热熔胶概述EVA热熔胶是一种以EVA树脂为基础的热塑性材料，具有良好的热稳定性、耐老化性能、良好的柔韧性、粘结强度和抗冲击性能。
它在各个领域都有广泛的应用，如包装、建筑、汽车等。
1.2 粘结机理研究意义EVA热熔胶的粘结机理研究对于了解其性能和应用有着重要的意义。
通过研究EVA热熔胶的粘结机理，可以深入了解其与基材的相互作用机制，为优化EVA 热熔胶的配方和工艺提供理论依据，提高其粘结性能和稳定性。
二、EVA热熔胶组成及性质2.1 EVA树脂EVA树脂是EVA热熔胶的主要成分，它具有优良的耐候性、耐老化性能和柔韧性。
EVA树脂的分子结构中含有大量的乙烯基，使其具有良好的可塑性和粘结性。
2.2 增粘剂增粘剂是EVA热熔胶中的重要成分，其主要作用是增加胶液的粘度，提高与基材的粘结强度。
常用的增粘剂有松香、酚醛树脂等。
2.3 填料填料可以改善EVA热熔胶的机械性能和耐候性，常用的填料有碳酸钙、硫酸钡等。
2.4 其他添加剂为了改善EVA热熔胶的性能，还可以添加一些其他添加剂，如抗氧化剂、阻燃剂等。
三、EVA热熔胶粘结机理理论3.1 机械互锁理论机械互锁理论认为，EVA热熔胶与基材之间的粘结主要是通过机械互锁实现的。
当EVA热熔胶与基材接触时，胶液中的增粘剂和填料会与基材表面形成机械互锁结构，从而提高粘结强度。
3.2 化学反应理论化学反应理论认为，EVA热熔胶与基材之间的粘结是通过化学反应实现的。
当EVA热熔胶与基材接触时，胶液中的某些成分会与基材表面的官能团发生化学反应，形成化学键合，从而提高粘结强度。
3.3 吸附理论吸附理论认为，EVA热熔胶与基材之间的粘结是通过吸附作用实现的。
当EVA热熔胶与基材接触时，胶液中的分子会与基材表面的分子发生吸附作用，形成吸附层，从而提高粘结强度。
四、EVA热熔胶粘结性能影响因素4.1 温度温度是影响EVA热熔胶粘结性能的重要因素之一。
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熱熔膠基礎及應用一，熱熔膠基本特性熱熔膠是一種不含溶劑、不含水份、100％的固體可溶性的聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定程度變為能流動且有一定粘性的液體粘合劑，其熔融后為淺棕色半透明體或本白色。
EVA熱熔膠主要成份是乙烯與醋酸乙烯在高壓下共聚而成的，再配以增粘劑、粘度調節劑、抗氧劑等製成熱熔膠。
EVA熱熔膠有以下特點：1．在室溫下通常為固體，加熱到一定程度時熔融為液體，一旦冷卻到熔點以下，又迅速固化；2．具有固化快、公害低、粘著力強，膠層既有一定的柔性硬度、又有一定的韌性；3．膠液塗抹在被粘物上冷卻固化后的膠層，還可以再加熱熔融，重新變為膠粘體胶再與被粘物粘結，具有一定的再粘性；4．使用時，只要將熱熔膠加熱熔融成所需的液態，并塗抹在被粘物體上，經壓合后在幾秒內就可完成粘結固化，幾分鐘內就可達到硬化冷卻的程度。
熱熔膠的粘結過程實質上是一個溶解后再固化的過程，在一定溫度下（150℃-180℃），熱熔膠通過深入被接著物表面的毛細孔（填縫效果），然後降溫固化從而達到接著的效果。
二，熱熔膠基本參數及對粘合的影響熱熔膠最受關切之參數分別爲軟化點，粘度（稀稠度），開放時間，壓合時間等。
1：軟化點指熱熔膠在加熱過程中由固態轉化為液態的溫度點，具體測試方法見附錄。
2：粘度（稀稠度）是表徵液體流動時分子間作用力的物理量，對熱熔膠，則是其在一定溫度條件下固含量的直觀反映，稀稠度的大小與膠的滲入性關係密切。
3：開放時間是指用熱熔膠離開熱源到被粘物壓合之前的時間。
4：壓合時間是指從壓合到壓力撤銷的時間。
軟化點對熱熔膠的耐候性有較大影響，通常熱熔膠的軟化點在80到120℃之間，軟化點太低會導致膠的耐熱性較差，夏季氣溫升高時易脫膠，軟化點太高則反之。
稀稠度與熱熔膠的填縫效果關係密卻，同時其受溫度的影響較大。
一般來說溫度越高，膠的稀稠度越低，滲入性越好，但溫度太高則會導致膠大量氣泡以致碳化，且膠的使用溫度越高，其降溫固化所需時間越長，在設備正常運轉時調高膠的溫度會導致膠來不及冷卻固化而現場開箱。
膠的溫度越低，其所需冷卻固化時間越短，但其滲入性越差，低到一定程度不能充分滲入結著面而導致假性粘結，從而在倉儲運輸過程中大量脫膠。
開放時間與固化速度與客戶的生產速度密切相關，通常情況下自動化程度越高的生產線，其要求的開放時間越短，但若噴膠到壓合之間還有其他工序，則要求膠有與之對應的開放時間，若不能再開放時間結束之前開始壓合，會因膠固化而無法壓合；反之若壓合較早，則需要更長的壓合時間，浪費能源，提高成本，若壓合時間不夠，則會由於膠未來得及固化而無法克服材料的張力導致現場脫膠。
且通常自動化生產線的每個步驟時間都較為固定，很難更改，這要求合適的膠來適應設備，因此開放時間和固化時間與生產設備的配合對選膠至關重要，直接關係到試膠的成敗與否。
三、外在因素對粘合的影響熱熔膠的粘結過程實質上是一個溶解后再固化的過程，在一定溫度下（150℃-180℃），熱熔膠通過深入被接著物表面的毛細孔（填縫效果），然後降溫固化從而達到接著的效果。
因此，填縫效果能否充分發揮，膠能否在合適的時間固化是粘結能否順利實現的關鍵。
熱熔膠性能發揮除了跟膠本身的特性有關外，還與被粘結物的材質，張力，上膠溫度，環境溫度，濕度等關係密切。
通常情況下，包裝紙盒的接著面材質的毛細孔可通過滴水潤濕實驗來辨別，通常來說，越容易被水滴潤濕的材質，熱熔膠的填縫效果越佳，粘著狀況也就會越好。
常見的難潤濕因素主要有表面上光、重油墨、表面貼膜、潑水劑等，這些通過適當的選膠都能夠克服，但是對於UV上光材質，由於材質的不確定和不穩定性，熱熔膠通常不能穩定使用。
油脂對於熱熔膠的粘著效果是致命的，因此，通常情況下熱熔膠不能適用於滲油性的真皮與PVC材質粘著中。
熱熔膠在粘著過程中需要克服粘著物本身的張力，因此，各種材料的張力也是選膠過程中不可忽視的因素。
對於張力較大的材質，需要充分考慮壓合結束后，膠所達到的固化程度，若固化不夠，則往往會造成膠從中斷開。
上膠溫度同樣是通過影響填縫效果來影響接著，較高的膠溫更能發揮膠的滲透性能，從而達到更好接著的目的。
上膠溫度低時會導致填縫效果不能充分發揮，從而形成假性接著，導致紙箱在倉儲，運輸過程中開箱。
環境溫度的高低會影響到膠降溫速度：氣溫較高時，膠溫下降較慢，會導致壓合結束后，膠仍不能克服材質的張力從而現場開箱。
現場常通過調整上膠溫度來適應環境的變化。
四、熱熔膠的用途與在包裝行業的優勢熱熔膠按用途分主要有以下幾種1、包裝用熱熔膠——主要用於自動紙箱、紙盒包裝製作、食品包裝、軟包裝、醫用包裝、瓶罐標籤等。
2、書刊裝訂用熱熔膠——用於書刊雜誌，無線裝訂等。
3、鞋用熱熔膠——主要用於運動鞋、皮鞋定型，鞋墊粘著等。
4、膠合板用熱熔膠——用於木板製作，膠合板拼接等。
5、衛材熱熔膠——用於製造婦女用衛生巾，小兒尿不濕等。
6、熱縮套管熱熔膠——用於通信電纜塑料熱縮套管，石油套管等熱縮材料（PE、PP、PVA、PVC…）的粘結。
7、服裝襯布熱熔膠——用於服裝領襯、腰襯等的粘結。
在包裝行業，目前熱熔膠已大量取代傳統的膠帶粘著，相比傳統的膠帶粘著，熱熔膠主要有以下幾點優勢：1包装质量好运输纸箱必须能够经受温度、湿度变化和野蛮装卸，但使用胶带较难满足这一要求，因其粘合强度较差、抗张强度小、而且对于有涂层的或油性纸板粘不牢。
而热熔胶与湿物有很好的结合力，渗透力强，在瓦楞纸和衬纸板间同时起到物理及化学的粘合作用，粘合后的纸箱整体强度增强，纸箱不易变形与开裂。
另外，热熔胶涂敷系统能将胶压涂在各种不同形状的关键部位，例如：纸箱内折盖上。
2耐低温性能高其次，不干胶带耐低温较差，在北方寒冷气候下，易开胶；热熔胶耐低温性佳，可耐-40℃低温。
并且，热熔胶的储存期长达2年，储存占地小，无储存特殊要求；而胶带储存有效期仅为半年，还要求一定的储存条件，否则容易变质。
3防盗性能强热熔胶也提供了很好的防盗功能，由于粘合剂渗透入瓦楞中，任何打开纸箱的尝试都会撕裂纤维。
胶带则可用刀子割开，在不知不觉中取走内容物并再次封合。
4外表美观现今，商家要求包装在传送商品的同时，还可以通过包装图案外观设计传达产品和公司形象。
因此，外观上起阻碍作用的因素越少越好。
胶带经常会遮挡图像，干扰包装信息的传递；而热熔胶是在折翼间进行粘合，能够提供更大的展示空间。
5成本低使用热熔胶封箱速度快，整个粘合过程只需要1~3秒种即可完成，适用于批量生产，能耗少，成本低。
标准的瓦楞纸箱热熔胶的封合成本约为32元/1000箱，这是热熔胶的中间价位，而胶带密封的中间价位约为120元/1000箱。
如采用热熔胶，加工过程中加胶不会引起停机；而更换胶带则需要停机。
而且，箱内可不装设隔板，封箱强度大于采用胶带封箱时内设隔板的封箱强度，可以降低隔板成本。
此外，使用熱熔膠包裝還有快速（整个粘合过程只需要1-3秒种即可完成）、占地空间少、无处理废料问题（符合环保要求，符合出口包装要求）、防盗（能引证包装物件是否被人擅自打开过）、防偽（可以调节不同喷胶方式，以起到识别和防伪作用）等優點。
五：膠機基本知識熱熔膠機是一種可將固態的熱熔膠溶化，并通過加壓裝置將熔化後變為液態的膠輸送到塗布裝置，對基材實施塗布。
集溫度加熱控制，加壓功能，液體輸送和擠出塗布功能與一體的一種機電設備，是用與熱熔膠噴膠，刮膠，滾膠，塗膠，注膠的自動化應用設備。
熱熔膠機通常包括膠缸、喉管、膠槍、壓力裝置，電子系統等。
其廣泛用於家居用品，汽車，包裝，塗布複合，書刊裝訂等行業。
熱熔膠機清洗程序1，盡可能排乾淨膠箱中的殘膠；將膠槽之濾網趁熱取出，搽拭乾淨並放回。
2，將R溶劑（或白礦油）倒入膠箱，具體量以淹沒碳化物爲準。
將溫度設定在150-160℃，對碳化物進行高溫浸泡，浸泡時間以槽壁（管壁）與碳化物分離爲準。
3，用軟物質（竹子或木頭，不要刮傷箱壁塗層的鐵氟龍）刮除膠箱壁之碳化物，并盡可能直接從膠箱中取出碳化物。
4，卸下噴槍頭，將喉管置於膠箱中，令R溶劑（或白礦油）能迴流到膠箱，一次一隻喉管（易於加熱，小心飛濺），通過馬達、喉管不斷地循環，使溶劑能分離碳化物，循環時間大約是5-10分鐘（一隻喉管）5，等碳化物分離的差不多時，排掉所有溶劑和碳化物的混合物。
若碳化物多，宜再次加入溶劑循環一次。
6，再將膠槽濾網趁熱取出，搽拭乾淨后放回。
7，放入膠，溫度設定在110-130℃（視齒輪泵激活為依據），溶化後再開啟馬達，排出膠，通過摩擦來排掉殘餘的碳化物和溶劑，每隻喉管至少排出1.5kg的膠。
8接回噴槍頭，提高溫度至一般操作溫度；將膠槽之濾網趁熱取出，搽拭乾淨后放回。
安裝熱熔膠機之安全事項1，安裝熱熔膠機時,必須接通一條正確且有效的接地線。
任何使用高壓電的設備均需要有接地線,未使用接地線時,任何熱熔膠機上有絕緣體保護之元件,仍然有可能會形成電壓導體,發生觸電的危險。
2. 根據熱熔膠機及其附屬周邊設備所需的負載,檢查所使用的電源線,與絕緣保護是否符合規定,導線的負載必須高於熱熔膠機的額定功率。
3. 確保外界接通至熱熔膠機之電壓是符合熱熔膠機本身,如單相220v 電壓標準的熱熔膠機設備如果使用380V電源時會損毀熱熔膠機噴塗設備,如單相220v電壓標準的熱熔膠機設備如果使用低於220V的電源時,不能達到設備設計性能,也可能損毀熱熔膠機,接線時應確保其電源線正確的接于外界之斷電器的位置上。
4. 確保熱熔膠機在指定的電壓下操作,若所使用的電壓有別于所指定的,可能會造成熱熔膠機被燒毀。
熱熔膠機日常操作時之安全事項1. 避免在有揮發及爆炸性的原料或氣體周圍操作熱熔膠機，熱熔膠機噴塗設備周圍不能存放易燃易爆物品。
2. 不要在沒有適當的保護裝置、良好之絕緣體或良好保護面板下操作使用熱熔膠機，需要檢修時只有經過專業培訓人員方能夠拆機維修。
3. 不要在溫度低於0℃及溫度高於50℃的周圍環境下，操作使用熱熔膠機。
4. 儘量在無快速流動空氣場合使用。
因為熱熔膠噴頭組合暴露于快速流通的空氣中時，因急速的冷卻，會影響噴頭組合之熱熔膠流量，容易產生拉絲現象。
5. 補充熱熔膠時，應該在熔膠鍋內最少還有三分之一的熱熔膠以前加入，避免熱熔膠鍋內無熱熔膠時再加膠，影響正常生產。
7. 補充膠量不得超過熱熔膠鍋總容積的百分之八十。
熱熔膠機在使用時須注意的事項:1. 操作使用熱熔膠機時，不要將其它雜物置放于機體上或當作墊高之器具使用。
2. 搬動或抬起熱熔膠機時，只允許利用其底座作為搬運著力點，千萬不可利用熱熔膠機的膠鍋蓋、電器箱門、控制台上之電器元件或保溫管上的接頭作輔助而將熱熔膠機抬起，非正常搬運會損壞熱熔膠機噴塗設備。
熱熔膠機噴膠設備保養維修時之安全事項保養維修熱熔膠機時，需採取以下所述的主要安全防範措施：1. 在進行保養維修熱熔膠機的工作之前，必須先把熱熔膠機械上的電源及聯接外界的總電源給切斷，不得帶電操作。