排给水用弹性座封闸阀技术规格要求
技术规格及要求
技术规格及要求阀门是一种用于控制流体介质（如液体、气体、蒸汽等）流动的装置。
它们可以在管道系统中打开、关闭、调节和控制流体的流量。
在工程和制造领域中，阀门被广泛应用于各种行业，如石油化工、电力、冶金、电子、水处理等。
以下是阀门的技术规格和要求的详细讨论。
1.设计和制造标准：阀门的设计和制造应符合相关的国际、国家和行业标准，如ISO、API、ASME等。
2.材料选择：阀门的材料应根据介质特性和工作条件来选择。
常见的阀门材料有铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金、高温合金等。
3.连接方式：阀门的连接方式通常有螺纹连接、焊接连接、法兰连接等。
连接方式应根据管道系统的要求来选择。
4.密封性能：阀门的密封性能是其重要的技术指标之一、阀门的密封要求包括内部和外部密封。
内部密封通常采用弹性材料密封，如橡胶或PTFE等。
外部密封通常采用填料密封或金属密封。
5.适用介质：阀门应根据介质的性质来选择。
常见的介质有水、气体、蒸汽、石油、化学药品等。
阀门应能适应介质的压力、温度和腐蚀性等特点。
6.流量特性：阀门的流量特性主要指流量与阀门开启度之间的关系。
常见的流量特性包括直线、等百分比和快速开关等。
根据不同的应用场景，选择适合的流量特性。
7.控制方式：阀门的控制方式包括手动控制、电动控制、气动控制和液动控制等。
控制方式的选择应根据操作便捷性和自动化要求。
8.运行要求：阀门在工作过程中应具备稳定的性能，能够承受介质的冲击和振动。
阀座和阀瓣应有足够的强度和刚度。
9.耐久性：阀门的寿命应较长，能够承受多次开闭操作而不引起泄漏和损坏。
阀门的密封圈、密封材料和传动装置等部件应具备较高的耐磨性和耐腐蚀性。
10.安全要求：阀门应具备过压保护、过温保护和防火防爆等安全功能。
在特殊环境中，如易燃易爆介质和有毒介质处理中，阀门应具有特殊的安全性能。
除了上述的技术规格和要求外，具体的阀门还需要根据具体应用场景和要求进行设计和选型。
在设计和选型过程中，需要考虑到工作参数、使用条件、安装方式和维修保养等因素，以确保阀门的性能和可靠性。
给排水系统阀门要求
1.给排水系统阀门与配件1.1.一般要求1.1.1.概述a)所有送抵工地的阀门均应为簇新的，并有标示以利辨别其等级。
b)在运送、储存及安装阀门与配件的过程中须给予适当的保护，以防外物进入系统内。
c)按图纸要求为所有设备提供压力表、排气阀、排水阀及试验阀门。
d)为所有设备提供隔离阀门。
e)在需要进行系统平衡处如分支管道、旁通管道等处安装球形调节阀。
f)阀门的设置要提供足够的维修间距，于进行测试压力情况下无渗漏现象。
制造厂名或牌子、图号或编号及保证能达到工作压力等，须铸于阀体或阀盖上。
除特别用途之外，同一品种阀门应由同一供货商提供。
g)阀门应配合各系统的工作压力，闸阀、蝶阀及球阀应适合于受压情况下进行维修。
不论安装于任何系统，阀门之额定工作压力不得小于1000kPa。
其它更高要求按系统需要而定。
当系统工作压力大于1400kPa时，所提供的阀门其额定工作压力必须大于系统工作压力最小200kPa。
h)阀门接驳:∙按管道接口的要求提供阀门，直径须与管径相同。
∙管径50毫米及以下为丝扣接口。
∙管径65毫米及以上为符合国家标准的法兰、沟槽接口。
∙铜管应采用焊料接口或螺纹焊料接口匹配器。
i)除另有规定，所有阀门须与所装接管道的管径相同。
j)每个压力表前须安装排气阀门。
1.1.2.质量标准a)所有阀门及配件生产商均应具有在本行业中至少三年以上有关的生产经验。
b)所有供本工程使用的合资及进口阀门及配件均应符合英国标准BS5150至BS5163或等同。
c)所有供本工程使用的国产阀门及配件均应符合当地条例及国家规范。
1.2.技术要求1.2.1.各系统的阀门规格须按照表3.2.1及3.2.2所指定的要求。
表 3.2.1－生活用水、绿化及冲洗阀门类型管径(mm) 阀体材料圆盘及阀座材料截止阀小于等于50 黄铜黄铜闸阀65及以上抗锈蚀树脂衬里球墨铸铁不锈钢/青铜蝶阀65及以上橡皮衬里球墨铸铁不锈钢/青铜旋启式止回阀15-50 青铜青铜/不锈钢无声止回阀65及以上球墨铸铁法兰式青铜/不锈钢减压阀青铜青铜浮球阀25-50 不锈钢青铜65及以上球墨铸铁青铜/不锈钢表 3.2.2─ 排水阀门类型管径(mm) 阀体材料圆盘及阀座材料闸阀15-50 硬聚氯乙烯(UPVC) 硬聚氯乙烯(UPVC)65及以上抗锈蚀树脂衬里球墨铸铁无锌青铜/不锈钢蝶阀65及以上橡皮衬里球墨铸铁无锌青铜/不锈钢旋启式止回阀（横管）所有无锌青铜或炮铜无锌青铜或不锈钢升降式止回阀（立管）所有无锌青铜或炮铜无锌青铜或不锈钢1.2.2.闸阀a)50毫米及以下：黄铜阀体、黄铜闸、不上升阀杆、固体楔形圆盘、连接阀帽、丝扣接口或焊锡接口。
给水、热水、采暖铜阀门技术要求
给水、热水、采暖铜阀门技术要求给水、热水和采暖铜阀门技术要求阀门选用要求：1.给水、热水系统：1) DN50（含DN50）以内的阀门应采用铜阀门。
2) 管径小于或等于25mm时，应采用铜球阀，型号为Q11F-16T。
3) 管径大于25mm但小于50mm时，应采用内螺纹铜截止阀，型号为J11W-16T。
4) 管径等于50mm时，应采用法兰铜闸阀，型号为Z45W-16T。
5) 对于图纸要求的铜止回阀规格小于50mm时，应采用内螺纹铜止回阀，型号为H14W-16T，规格等于50mm时，应采用法兰铜止回阀，型号为H44W-16T。
6) 减压阀DN50（含DN50）以内的型号为Y12X-16T，每个减压阀前设置同规格铜过滤器1个。
7) 铜自动放气阀型号为705 B725X-16T。
2.采暖系统：1) DN50（含DN50）以内的阀门应采用铜阀门。
2) 管径小于或等于25mm时，应采用铜球阀，型号为Q11F-16T。
其中散热器供水阀门除卫生间采用角式温控阀，回水阀门采用角式截止阀外，其它位置供水阀门采用直型温控阀，回水阀门采用直型截止阀。
3) 每户管道井内采暖计量装置沿水流方向为：供水：铜球锁闭阀、过滤器、热量表；回水：铜球锁闭阀、过滤器、平衡调节阀。
4) 除图纸要求的平衡调节阀以外，管径大于25mm但小于50mm时，应采用内螺纹铜截止阀，型号为J11W-16T。
5) 除图纸要求的平衡调节阀以外，管径等于50mm时，应采用法兰铜截止阀，型号为J41H-16C。
6) 图纸要求的铜自动放气阀型号为705 B725X-16T。
铜阀门型号、材质要求：1.铜球阀：1) 型号：Q11F-20T。
2) 材质：除手柄为不锈钢或合金钢外，其它组件均为黄铜。
3) 填料和密封垫采用聚四氟乙烯。
2.截止阀：1) 型号：内螺纹截止阀J11W-16T；法兰截止阀J41H-16C。
2) 材质：除手轮为不锈钢或合金钢外，其它组件均为黄铜。
水阀技术要求
水阀技术要求:本合同范围内水阀包括所有车站及区间空调水系统系统中采用的手动水阀,阀门类型包括蝶阀、闸阀(含防爆波闸阀）、截止阀、压差旁通阀、浮球阀、止回阀、自动排气阀、Ｙ型过滤器，应分别具备调节开关、截流、防止倒流及自动排气等功能.空调水系统中的动态流量平衡电动调节阀阀、电动蝶阀、电磁阀、电动二通阀采取甲供模式供货.１）采用的规范和技术标准（包括但不限于以下标准）：《金属阀门结构长度》GB１22２1-2005《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GＢ1２２38—2008《工业阀门压力试验》ＧB/T13927-2００82)通用条件(1)阀门必须具有结构坚固、控制精度高、密封性能好、启闭力矩小、结构长度短、运转灵活、阻力损失小、噪音低等特点.（2)阀门的结构长度满足ＧB 12221—20０５的要求,法兰连接尺寸及阀体最小壁厚满足相关国家及行业标准的要求。
（3）阀体铸件不得用堵塞、锤击、钎焊、浸渍、焊接等方法消除泄漏.(4)阀体内外,应先抛丸清砂除锈,清除铸件表面上的粘沙、浇口、冒口、多肉、夹砂、结疤、毛刺、氧化皮,铸件表面粗糙度满足GB6060．１的规定。
（5）阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面要防止各部件浸泡在水中锈蚀，另一方面要防止两种金属之间产生电化学腐蚀,同时通过表面的防腐处理使铸件表面光滑，以降低过水阻力。
(６）阀体内防腐的环氧树脂应符合环保卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。
（7）阀门应具有清晰的标志，并符合ＧB/T1２２20的规定。
(8)标牌应牢固地固定在阀门的明显部位,铭牌应平整光洁、色泽均匀，文字、符号、线条应清晰、整齐,不应有裂纹、锈迹、泛色和明显的擦伤等；其内容必须齐全、正确，并应符合GB/T 1330６的规定。
铭牌的材料及铭牌上数据的刻印方法应保证其字迹在整个使用期内不易磨灭,其材料可用不锈钢、铜合金或铝合金制造。
产品标牌具体内容及要求符合ＧB/T 12220－1989等规定的要求。
弹性座封闸阀简介
公称压力
1.0MPa(10kgf/cm2)
1.6MPa(16kgf/cm2)
公称通径
40～500mm
40～500mm
密封实验压力
1.1MPa(11kgf/cm2)
1.76MPa(17.6kgf/cm2)
强度实验压力
1.5MPa(15kgf/cm2)
2.4MPa(24kgf/cm2)
适用温度
数量
螺纹规格
螺孔中心圆直径D
螺栓孔径
数量
螺纹规格
40
165
170
110194Fra bibliotekM16
110
19
4
M16
7
50
178
185
125
19
4
M16
125
19
4
M16
9
65
190
205
145
19
4
M16
145
19
4
M16
11
80
203
310
160
19
8
M16
160
19
8
M16
16
100
229
340
180
19
8
M16
不锈钢
密封套
黄铜
阀杆螺母
黄铜
密封圈
NBR
制造规范
阀门连接尺寸符合GB17241.6-1998标准，阀门结构长度符合GB/T12221-1989短系列标准，压力试验符合GB/T13927-1992要求。
数据表（单位：mm）
公称通径（DN）
结构长度
H
螺栓
弹性软密封闸阀制造标准
弹性软密封闸阀制造标准一、材料要求1.阀体和阀盖应采用一次成型工艺制造，并使用高质量的铸铁、球墨铸铁、碳钢或不锈钢等材料。
2.阀门密封面应采用软密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等，并具有良好的耐腐蚀性能。
二、设计要求1.弹性软密封闸阀的结构应合理，各部件应符合相关标准的要求，并能满足使用寿命和工作压力等要求。
2.阀门的密封性能应满足相关标准的要求，包括阀门的耐压性能、漏水量等指标。
三、制造工艺要求1.阀门的制造过程应符合相关标准的要求，并使用适当的加工设备和工艺流程。
2.所有焊接接头应符合相关标准的要求，并进行必要的无损检测和焊接质量评定。
四、产品检验要求1.弹性软密封闸阀应经过严格的产品检验，包括外观检验、尺寸检验、耐压试验、密封性能试验等。
2.检验应按照相关标准进行，并对检验结果进行记录和存档。
五、质量控制要求1.弹性软密封闸阀的制造过程应建立完善的质量控制体系，包括质量控制流程、质量检查记录等。
2.对于不合格品，应及时采取相应的处理措施，确保产品的质量和安全性。
六、包装和运输要求1.弹性软密封闸阀在包装和运输过程中，应采取适当的保护措施，防止产品受损。
2.包装应符合相关标准的要求，并标明产品的型号、规格、数量等信息。
总结：弹性软密封闸阀制造标准旨在确保所制造的阀门具有良好的品质、安全性和可靠性。
通过优质的材料、合理的设计、严格的制造工艺、完善的产品检验和质量控制体系，可以确保产品符合相关标准和要求。
同时，适当的包装和运输措施也能确保产品在运输过程中不受损。
弹性软密封闸阀制造标准的遵循将有助于提升产品的竞争力，并满足用户的需求。
Z暗杆弹性座封闸阀使用说明书
Z暗杆弹性座封闸阀使用说明书集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]弹性座封闸阀Z45X-16使用说明书上海鸿翔阀业科技有限公司Ⅰ.用途和主要性能规范1.本阀门适用于工作温度≤80℃的流体管路上。
2. 本阀门具有密封性能好、开关轻巧、弹性记忆性佳及使用寿命长等优点。
可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶冶金、能源系统等流体管线上作调节和截流装置使用。
3. 本阀门内外表面采用无毒粉体环氧树脂涂装，闸板内外采用橡胶复膜模压成型，可防止阀体和闸板的腐蚀及生锈。
4. 本阀门安装维修方便，并可以在不停水的情况下施工更换密封圈。
5. 主要技术性能参数型号公称通径mm公称压力MPa工作压力MPa试验压力Mpa试验温度℃适用介质密封强度Z45X RVC(H)X 1050~600常温清水、污水油气166700~120Ⅱ.作用原理和结构特点1.本阀由阀体、闸板、阀盖、阀杆和驱动零件等组成。
2.本阀的启闭是靠旋转手轮或驱动装置而达到的。
Ⅲ. 主要外形尺寸及连接尺寸公称通径DN mm L b f D2D1Dz-φdH重量kg50 178 20 2 100 125 165 4-18 268 65 190 20 2 118 145 185 4-18 296 80 203 21 3 125 160 200 8-18 328Ⅳ. 维护保养和安装使用注意事项1．本阀必须放在干燥通风的室内，严禁堆放，温度宜在0℃~35℃之间；相对湿度为50~80%之间，以防衬里件老化而影响使用寿命。
2．应避免与液体燃料、油料或其它易燃物品接触。
3．库存阀门的通路两端必须封口，避免异物进入内腔而损伤有关密封部件。
4．在安装或运输过程中，严禁与金属或其它硬物撞击，避免因粉体环氧树脂损裂而使阀门失去耐腐蚀作用。
5．安装前应仔细核对管路使用条件是否与本阀规定的适用范围相符;避免因选用不当而造成不必要的损失。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门
首先，阀门的主要技术规格和要求包括以下几个方面：
1.阀门类型：根据介质的不同，阀门可以分为气动阀门、手动阀门等不同类型。
每种类型的阀门有不同的规格和要求。
2.材料选择：阀门的材料要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
常见的阀门材料有不锈钢、碳钢、铜和铝等。
3.尺寸和压力等级：阀门的尺寸和压力等级需要根据实际使用情况来确定。
常见的尺寸有1/2英寸到48英寸，常见的压力等级有150LB到2500LB等。
4.密封性能：阀门的密封性能要求达到一定的标准，以确保阀门在使用过程中能够正常工作并且不出现泄漏。
常见的密封形式有金属密封、软密封和火焰防爆密封等。
5.控制方式：一些阀门需要通过自动控制系统或者电动设备来实现远程控制。
这就要求阀门具有适配这些控制系统的特性和接口。
6.可靠性和寿命：阀门要求具有较高的可靠性和良好的使用寿命，以满足工程项目或生产过程的要求。
除了上述主要技术规格和要求之外，还有一些其他的要求通常也要考虑进去。
例如，阀门可能需要符合特定的行业标准，如API、DIN和ANSI 等。
此外，还需要关注阀门的操作方式、安装调试、维护保养、防火防爆等方面的要求。
总结起来，阀门的技术规格和要求是多方面的，需要根据实际情况来具体确定。
从材料选择到尺寸和压力等级，再到密封性能、控制方式、可
靠性和寿命等方面，都需要全面考虑。
只有满足这些技术规格和要求，才能确保阀门在使用过程中具有稳定的工作性能，并能达到预期的效果。
阀门的技术要求
伸缩蝶阀的技术要求工作条件：工作介质为水,介质压力为1.0MPA1．主要性能要求①蝶板要求贯穿式框架结构,使流阻系数及水头损失减少②蝶阀采用软密封,密封采用丁晴橡胶③蝶阀的阀轴轴套采用自润滑轴套;阀门为开闭型,立式卧式均可;④阀门能双向承压,正、反两方向的承受压力均为阀门的额定压力;阀门关闭时蝶板和阀座要求密封性能良好,阀门保持100%零泄漏;⑤转动方向：顺时针关闭,相反则开启,阀门上有显示蝶板位置的指示器4阀座材质要求为不锈钢喷焊工艺;5橡胶密封圈要求采用“T”型结构与蝶板上的“T”槽相配合并用压板紧固;同时在蝶板压圈处设有调节螺钉,随时调整橡胶密封的比压以确保密封不泄露;6橡胶密封圈要求可以在不拆卸主阀体、阀杆的情况下更换、维修方便;7蝶板要求采用框架结构;8轴承要求采用自润滑;9阀体整体要求防腐采用环氧树脂静电喷涂;10要求具有双向密封功能,安装时不受介质流向的控制也不受空间位置的影响,可以在任何方向安装;11 阀轴要求为耐磨不锈钢材料,轴套采用自润式轴承,且无需注油;阀轴密封为“V”型圈式或“O”型圈式;12伸缩蝶阀的伸缩量在3-10CM之间;闸阀的技术要求1.设备的技术参数要求1.1设备的名称：弹性座封闸阀5.1阀体、阀盖：球墨铸铁QT4505.2阀轴：不锈钢2Cr135.3轴套：铜BC65.4阀板：不锈钢内外包覆EPDM5.5手轮：钢45压制5.6密封圈：丁晴橡胶NBR5.7阀体螺栓：不锈钢排气阀技术描述1.设备的主要技术要求1.1设备的名称：排气阀1.2介质：水JB/T7928-1989 通用阀门供货要求3.主要性能3.1排气阀为在长距离输水管道上用来控制管道内空气及空气进排速度的进排气装置;3.2排气阀要求为复合式排气阀,既有低压进排气的功能又有高压微量排气功能;3.3排气阀要求具有快开慢关功能;3.4排气阀要求具备缓闭静音功能,在运行时不产生非正常的噪音和震动以保证空气阀的运行可靠;3.5排气阀在完全关闭时阀体和阀座具有可靠的密封,渗漏量为零;3.6排气阀的最小水关闭压力不超过0.2kg/㎡;3.7阀体内外无毒环氧树脂漆静电喷涂,漆膜总厚度不小于0.25 mm;4.主要零部件材质要求：⑥GB/T13927-92 压力试验和密封试验4．主要性能要求①蝶板要求贯穿式框架结构,使流阻系数及水头损失减少②蝶阀采用软密封,密封采用丁晴橡胶③蝶阀的阀轴轴套采用自润滑轴套;阀门为开闭型,立式卧式均可;④阀门能双向承压,正、反两方向的承受压力均为阀门的额定压力;阀门关闭时蝶板和阀座要求密封性能良好,阀门保持100%零泄漏;⑤转动方向：顺时针关闭,相反则开启,阀门上有显示蝶板位置的指示器⑥驱动方式：手动或电动,且驱动装置能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流量的工作状态下正常工作;⑦阀体、阀瓣操作机构内外表面均经喷砂处理,蝶阀内外部均涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂漆两道,所用涂料干后,不溶解于水,不影响水质,且不因气温变化而发生异状,其厚度在0.3mm 以上;⑧蝶阀符合流体力学性质,并具有足够的刚度和强度,阀门流阻系数不大于0.2.⑨阀门法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸符合GB/T17241.6-1998的要求;;,可以在任何方向安装;11 阀轴要求为耐磨不锈钢材料,轴套采用自润式轴承,且无需注油;阀轴密封为“V”型圈式或“O”型圈式;。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门众所周知，阀门是一种用于控制流体流动的装置。
它在工业生产中有着广泛的应用，可以用于调节流体的流量、压力、温度等参数，保障设备的正常运行。
因此，对阀门的技术规格和要求非常重要。
下面，将详细介绍阀门的技术规格及要求。
首先，阀门的材质是决定其使用寿命和适用范围的重要因素。
常见的阀门材质包括铸铁、钢材、不锈钢、铜、铝、塑料等。
对于不同的工艺流程和介质特性，需要选择适宜的阀门材质。
此外，阀门的密封材质也是关键。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、聚酯等，选用密封材质时要考虑其与介质的兼容性，确保阀门的密封性能。
其次，阀门的流通能力是另一个重要的技术规格。
流通能力是指阀门能够承受的最大流体流量。
一般来说，阀门的流通能力越大，其承受的流体压力就越高。
因此，在选型时要根据实际工艺需求，合理选择流通能力。
阀门的耐压能力也是必须要考虑的技术规格之一、耐压能力是指阀门能够承受的最大压力。
不同的工艺条件和介质特性对阀门的耐压能力有不同的要求。
在选型时，要合理选择耐压能力，确保阀门在工作中不会因为压力过大而发生事故。
阀门的密封性能是保证设备正常运行的关键。
阀门的密封性能直接影响到流体流量、压力以及温度的控制效果。
因此，阀门的密封性要求非常严格。
阀门在关闭状态下应能够完全密封，不产生泄漏。
在开启状态下，应能实现需要的流量控制，不会产生异常的泄漏现象。
此外，阀门的操作方式同样需要考虑。
常见的操作方式有手动操作和自动操作两种。
手动操作阀门需要人工操作，适用于小流量、低压力的场景。
自动操作阀门则可以通过传感器、电机、液压等装置实现自动控制。
在具体应用中，要根据实际需要选择适合的操作方式。
最后，阀门的安全性也是一个重要的要求。
阀门应该具备安全可靠的特性，能够确保设备和工作人员的安全。
一般来说，阀门应具备防火、防爆、防腐蚀等措施，以保障安全操作。
综上所述，阀门的技术规格及要求包括材质、流通能力、耐压能力、密封性能、操作方式和安全性。
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排给水用弹性座封闸阀技术规格要求1 技术标准和规范本标准规定了橡胶软密封闸阀（以下简称闸阀）的设计、加工制造、材料、试验、检验 等。
本标准适用于公称压力 PN0.6~MPa ，公称通径 DN50mm-800mm ，球墨铸铁材质，城镇 给排水用闸阀的设计，制造和验收。
1.1 弹性座封闸阀标准：弹性座封闸阀检查和实验GB/T13927 弹性座封闸阀结构长度 GB/T12221 弹性座封闸阀出厂检查 GB/T3216 弹性座封闸阀涂装标准GB150607图 a图 b2. 弹性座封闸零件主要材质序号零件名称材质1阀体球墨铸铁QT450-102阀瓣球墨铸铁+丁晴橡胶QT450-10+NBR3铜螺母黄铜SU3164阀杆不锈钢2Cr135中道密封圈丁晴橡胶NBR6内六角螺栓不锈钢3047阀盖球墨铸铁QT450-108对开环黄铜SU31690 型密封圈丁晴橡胶NBR100 型密封圈丁晴橡胶NBR11压盖球墨铸铁QT450-1012六角螺栓不锈钢30413手轮球墨铸铁QT450-1014螺钉或者传动冒球墨铸铁QT450-102.1 球墨铸铁QT450-10 材质符合以下标准成份C Si Mn P S含量 3.6%~4.0% 2.4%~2.8%0.3%~0.4%≤0.02%≤0.06 2.2 黄铜SU316 材质符合以下标准成份Cu Zn P b As含量≤0.62≤0.362≤0.0175≤0.00062.3 不锈钢304 材质符合以下标准成份Si Ni Mn Cr P C S含量≤1.008.00~11.00≤2.0018.00~20.00≤0.045≤0.08≤0.03 2.4 不锈钢2Cr13 材质符合以下标准成份C Si Mn S Cr Ni 含量0.16~0.25≤1.0≤1.0≤0.0312.0~14.0≤0.63.弹性座封闸阀技术要求1 明杆型闸阀(图b)阀杆作升降运动，其传动螺纹在阀腔外的闸阀。
2 弹性闸板内部骨架为球墨铸铁整体铸造，骨架内外表面全部包覆橡胶，密封面在关闭时产生弹性闸板。
3 软密封弹性闸板与平底阀座（与阀体整体铸造）组成的一种闸阀密封结构。
4 轴封在阀盖（或阀体）上，充填密封圈，用来阻止阀杆处渗漏的结构。
5 传动帽通过扳手将启闭力传递到阀杆或驱动装置上的方锥形零件。
6 结构形式闸阀的结构型式应为下列中的一种：a)暗杆型；b)明杆型。
6.1.1 基本要求6.1.1.1 阀体、闸板必须具有导轨或导轨槽，以防止闸阀未全关时闸板密封面被磨损或损伤。
6.1.1.2 阀体与阀盖间用碳钢螺钉连接时，宜采用螺钉沉孔并用蜡胶封口等结构，避免暴露在水和气中锈蚀。
6.1.1.3 闸阀处于全开状态时，沿阀门流道方向，闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。
6.1.2 阀体6.1.2.1 阀体的壁厚宜符合附录C 的规定。
6.1.2.2 阀座应与阀体整体铸造。
法兰连接的闸阀，法兰应与阀体整体铸造。
6.1.2.3 阀体底部不应有凹槽，阀座处流道内径应与公称通径一致。
6.1.3 阀盖1，阀盖的壁厚宜符合附录C 的规定。
2，公称通径DN200mm 及以上的闸阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能承受整台闸阀的重量。
6.1.4 闸板1、闸板应为弹性闸阀，其骨架为球墨铸铁整体铸造，骨架内外表面全部包裹橡胶，采用模压硫化成型工艺，硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷。
2、闸板橡胶与铸铁间应全部粘接牢固，按GB/T11211 测定时其粘合强度不小于1.725MPa，或按GB/T15254 测定时与金属粘接180°剥离强度不小于9.3kg/m。
3、闸板包覆橡胶的设计厚度不应小于2mm。
4、同一公称通径、同一压力等级的闸阀，在同一结构型式和不同结构型式之间，闸板应可互换。
6.1.5 阀杆、支架螺母、闸板螺母1、阀杆的直径应符合附录C 的规定，2.阀杆与螺母间的螺纹，其基本尺寸和精度应符合GB/T5796 的规定3 闸板螺母与闸板的连接结构，应符合下列要求：A 保证阀杆与闸板连接牢固，在试验和工作条件下闸板不会脱落。
B 保证闸板螺母与闸板的连接部位，不会由于包覆的橡胶磨损，出现铸铁外露锈蚀现象。
6.1.6 轴封1，轴封宜具有至少三道O 形密封圈，O 形密封圈应符合GB/T3452.1 的规定。
2，轴封为O 形密封圈时，其顶端应设有防尘圈，以防止周围环境中的杂物进入。
3，轴封部分密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。
6.1.7 紧固件螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合GB/T196 和GB/T197 的规定，如有特殊要求，经供需双方协商在订货合同中注明。
7.1 操作1 操作功能闸阀在操作时各部位必须灵活可靠，无卡阻，按5.7 进行操作功能试验时，其扭矩不应超过附录E 中规定的功能试验扭矩。
4 操作方式闸阀的操作方式应为下列中的一种 A 手轮。
B 传动帽4.1，启闭方式，手动操作的闸阀，当面向手轮或扳手顺时针方向转动时，闸阀应关闭，当面向手轮或扳手逆时针方向转动时，闸阀应开启。
4.2 手轮4.3 标志用手轮操作的闸阀，在手轮（包括驱动装置的手轮）轮缘上，应铸造出明显的指示闸板启闭方向的箭头和开，关的字样。
4.4 连接方式手轮应采取机械方式固定在阀杆或支架螺母上，并符合下列要求：A 操作者紧握手轮时应有足够的空间，避免挤伤操作者的手。
B 保证手轮与阀杆或手轮与支架螺母间隙紧密，操作时无松动。
C 暗杆型闸阀的手轮应允许拆卸和更换，并可与传动帽互换。
4.5 传动帽传动帽应采取机械方式固定在阀杆上，并可配用扳手操作埋设在地下的闸阀，传动帽的尺寸应符合附录D 的要求。
4.5.1 开度指示若需方有要求，暗杆型闸阀应具有指示闸阀开度行程的装置。
4.6 尺寸4.6.1 连接尺寸4.6.2 法兰连接的闸阀，其法兰尺寸应符合GB/T17241.6 的规定，应做成凹面密封面，技术要求按GB/T1724.7 的规定执行。
4.6.3 其他连接型式的要求，由供需双方协商在订货合同中注明4.7 材料。
4.7.1 阀体、阀盖、闸板应用球墨铸铁铸造，材料应符合GB/T12227 的规定。
4.7.2 阀杆应采用不锈钢棒制成，材料应符合GB/T1220 的规定。
4.7.4 支架螺母、闸板螺母应用强度高和耐磨性好的铜合金制成，材料应符合GB/T12225 的规定。
4.7.5 支架可采用与阀盖相同的材料或性以高于阀盖的材料制成。
4.7.6 闸板橡胶、密封圈应用合成橡胶制成，材料应符合HG/T3091 的规定。
严禁使用再生橡胶或含石棉材料。
4.7.7 闸阀主要零件材料可按附录F 选取，如有特殊要求，经供需双方协商在订货合同中注明。
4.8 表面处理闸阀的表面处理应符合下列要求。
4.8.1 所有铸件表面应清洁光滑，密封面和运动部位不应有气泡、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他影响使用的缺陷。
其他部位的气泡、创伤等轻微缺陷，在需方认可后可进行填充环氧树脂修补。
4.8.1 闸阀内外表面应采用环氧树脂粉体静电喷涂。
涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质，表面应均匀光滑，无杂物混入、小洞，漏喷等缺陷4.8.2 除接触面、装配部位、运动部位外，内外表面涂层厚度应在0.15mm 以上，涂层硬度应达到GB/T6739 规定的铅笔硬度2H，涂层附着力应达到GB/T9286 规定的划格法，0.01m ²不脱落。
4.9 饮用水卫生要求需方有饮用水卫生要求时，闸阀应符合GB/T17219 的要求。
4.9.1.壳体强度按5.3 进行壳体试验时，闸阀不应有任何可见渗漏，零件不应有任何结构损伤。
4.9.2 密封性能按5.4 进行密封试验时，闸阀不应有结构损伤，闸阀不应有任何渗漏。
4.9.3 低压密封性能、按5.5 进行低压密封试验时，闸阀不应有任何可见渗漏。
5 检验方法5.1 表面质量5.1 涂层厚度用数字式覆盖测厚仪检验，应按GB/T4956 的规定测定，涂层硬度应按GB/T6739 的规定测定。
涂层附着力应近GB/T9286 的规定测定。
5.2 闸阀用于饮用水时，卫生检验。
需卫生评价时，应按GB/T17219 的规定检验。
5.3 壳体试验闸阀的壳体试验应按GB/T13927 的规定执行。
5.4 密封试验闸阀的密封试验应按GB/T13927 的规定执行。
5.5 低压密封试验5.5.1 封闭闸阀两端，闸板处于微开启状态。
5.5.2 从闸阀任一端施加不超过0.02MPa 的水压，将闸板全关，持续时间不少于60S。
5.5.3 从闸阀另一端进行同样的试验。
5..6 操作强度试验5.6.1 将闸阀全关，任一端施加公称压力值的水压，用附录E 中的强度试验扭矩按顺时针方向加在阀杆或传动帽上。
5.6.2 汇除水压，将闸阀全开，用附录E 中的强度试验扭矩按逆时针方向加在阀杆或传动帽上。
5.7 操作功能试验5.7.1 从闸阀任一端施加公称压力值的水压。
5.7.2 将闸阀全开，全关，再全开，在操作过程中测定阀杆上的扭矩。
5.8 检验项目闸阀进行型式检验的项目，按附录G 的要求执行。
5.9 判定规则应在同一型号规格的一批闸阀中随机抽取5%（不少于3 台）进行型式检验。
附录C (规范性附录) 主要尺寸公称通径DN 结构长度L阀体与阀盖最小壁厚b阀杆最小直接r最大高度短系列长系列PN0.6MPaPN1.0MPaPN1.6MPaPN2.5MPaPN0.6MPaPN1.0MPaPN1.6MPaPN2.5MPa暗杆型H明杆型H150178250777718181818380420 65190270777718181818410500 80203280888820202020460570 100229330888820202424540670 125254325889924242828510820 15026735099101024242828670920 20029240010101111282832327801120 25033045011111212282836368901380 30035650012121414363640409901590附录D(规范性附录)主要尺寸附录E (规范性附录) 主要尺寸公称通径DN 强度试压扭矩功能试压扭矩N.m N.mPN0.6 MPa PN1.0 MPa PN1.6 MPa PN2.5 MPa 5018040606090 65225507575100 80225507575110 10030070100100150 12537585125125185 150450105150150225 200600140200200300 250750175250250375 300900210300300450附录F(规范性附录)闸阀材料零件名称材料名称材料牌号阀体、阀盖、阀瓣骨架球墨铸铁QT450-10阀杆不锈钢2Cr13支架螺母、闸板螺母铸造黄铜SU316支架。