钢筋验收规范
钢筋质量验收检验规范
钢筋质量验收检验规范1. 质量证明资料检查（1）资料包括：生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书；（2）出厂检验单及合格证内容：生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等)、化学成分(碳、磷、硅、锰、硫等)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。
如果为复印件，必须加盖销售单位的红章，并且注明原件存放地。
如不能提供上述证明文件，不得进入工地。
（4）有下列情况之一，应视为不合格品：出厂质量证明文件不齐全；品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。
（5）（5）进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应审核并存档；2.实物质量检查（1）钢筋出厂每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）；（2）钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。
热轧带肋钢筋偏差检查:1、直径：标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;对应的内径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。
其允许偏差为:±0.4mm。
2、方法：带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。
3、 2、长度：长度允许偏差不得大于50mm。
总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%；钢筋端部应剪切正直。
4、 3、重量:直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm 为±4%。
5、方法：测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。
每支试验长度不小于500mm。
长度应逐支测量，应精确到1mm。
钢筋工程质量验收规范
钢筋工程质量验收规范钢筋工程质量验收规范1. 钢筋验收前的准备工作1.1 确认工程图纸中的钢筋品种、规格、数量及放置位置。
1.2 检查钢筋厂家的合格证明，确保所采购的钢筋符合质量要求。
1.3 验收验收机构应具备相应的合格资质和人员。
2. 钢筋验收的方法和要求2.1 外观检查：检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、氧化、划伤等现象。
破损或开裂的钢筋不得使用。
2.2 尺寸检查：测量钢筋的长度、直径和间距。
钢筋长度不得小于工程要求的长度，直径和间距应符合工程设计要求。
2.3 弯曲试验：对一定数量的钢筋进行弯曲试验，弯曲角度应符合工程要求，不得出现裂缝和断裂现象。
2.4 物理性能检测：按照国家标准进行拉伸和弯曲试验，确保钢筋的抗拉强度和弯曲性能符合要求。
3. 钢筋验收的合格标准3.1 外观合格标准：钢筋表面应平整、光滑，无锈蚀、氧化、划伤等明显缺陷。
3.2 尺寸合格标准：钢筋的长度、直径和间距应符合工程设计要求。
3.3 弯曲试验合格标准：弯曲角度应符合工程要求，不得出现裂缝和断裂现象。
3.4 物理性能合格标准：钢筋的抗拉强度和弯曲性能应符合国家标准要求。
4. 钢筋验收的记录和报告4.1 钢筋验收记录应包括验收时间、地点、验收人员、验收结果等信息。
4.2 钢筋质量验收报告应详细描述验收过程、验收结果，以及不合格的原因和处理意见。
4.3 钢筋质量验收报告应及时提交给工程监理单位和建设单位。
5. 钢筋质量验收的注意事项5.1 验收时应根据实际情况选择合适的方法和检测工具。
5.2 验收人员应具备钢筋工程质量验收相关知识和经验。
5.3 验收时应注意保护钢筋不受损坏，避免进一步影响工程质量。
5.4 如发现不合格的钢筋，应及时停用并报告给相关单位，采取合理措施进行处理。
总结：钢筋工程质量验收是确保工程质量的重要环节，按照规范进行钢筋的外观检查、尺寸检查、弯曲试验和物理性能检测，合格的钢筋才能使用在工程中。
钢筋验收过程要准确、仔细，记录和报告要及时、详细，以确保工程质量达到要求。
钢筋验收合格标准与相关规范解析
钢筋验收合格标准与相关规范解析概述钢筋是建筑工程中常用的一种结构材料，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量合格，我国制定了一系列的验收合格标准和相关规范。
本文将对钢筋验收合格标准和相关规范进行解析，以便更好地理解和应用于实际工程中。
一、钢筋验收合格标准1. 钢筋材料验收标准钢筋材料验收标准主要包括外观质量、化学成分、机械性能和尺寸允许偏差等方面的要求。
外观质量要求钢筋表面应平整、光洁，不得有明显的裂缝、麻眼、气泡等缺陷。
化学成分应符合国家标准规定的要求，主要包括碳含量、硅含量、锰含量、硫和磷含量等指标。
机械性能要求包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
尺寸允许偏差要求钢筋的直径、截面尺寸和重量应符合国家标准规定的范围。
2. 钢筋混凝土结构验收标准钢筋混凝土结构验收标准主要包括构件尺寸偏差、钢筋焊接、预埋件安装、钢筋混凝土与其他构件之间的连接等方面的要求。
构件尺寸偏差要求钢筋混凝土构件的尺寸偏差应符合国家标准规定的范围。
钢筋焊接要求焊缝牢固，焊接工艺应符合国家标准规定的要求。
预埋件安装要求预埋件的位置、几何尺寸和埋设质量应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋混凝土与其他构件之间的连接要求连接部位的钢筋应设计、施工符合国家标准的要求，连接件的型式和质量应符合设计要求和施工规范的规定。
3. 钢筋混凝土施工质量验收标准钢筋混凝土施工质量验收标准主要包括浇筑、养护、防水和检验方面的要求。
浇筑要求钢筋混凝土浇筑过程中应符合国家标准规定的要求，包括浇筑层次、施工间隙、振捣等。
养护要求钢筋混凝土养护过程中应根据气候条件和施工要求采取相应的措施，保证混凝土强度的发展和持久性。
防水要求钢筋混凝土结构的防水层应符合国家标准规定的要求，防水材料的种类、用量和施工质量应符合设计要求和施工规范的规定。
检验要求对钢筋混凝土的质量进行检验，包括抗压强度、抗弯强度、抗震性能等指标。
二、钢筋验收相关规范解析1. GB 1499-2018《钢筋》GB 1499-2018《钢筋》是我国建设工程中钢筋材料的统一标准，该标准规定了钢筋的分类、标志、尺寸、长度和重量等基本要求。
钢筋工程验收规范
钢筋工程验收规范钢筋工程验收规范钢筋工程验收是钢筋加工和施工过程中重要的一环，它的目的是确保钢筋工程的质量和安全。
下面是钢筋工程验收的一些规范和要求。
一、钢筋生产和加工要求1. 钢筋的生产和加工应符合国家和地方相关的标准和规定。
2. 钢筋的材质、规格、型号和数量应与设计文件一致。
3. 钢筋的外观应无裂纹、变形、氧化等缺陷。
二、钢筋的保管和运输1. 钢筋应存放在干燥、通风的仓库或场地，与其他材料隔离放置。
2. 钢筋应按照规格分类堆放，不得堆放过高或过重，防止变形和压伤。
3. 钢筋的运输应采取适当的措施，防止损坏和丢失。
三、钢筋的验收标准1. 钢筋的尺寸偏差应符合国家标准的要求。
尺寸偏差不得超过规定范围。
2. 钢筋的外观应无鳞片、裂纹、变形等缺陷。
允许有轻微的氧化。
四、钢筋的焊接和连接1. 钢筋的焊接和连接应按照设计文件和国家标准的要求进行。
焊缝应牢固、均匀。
2. 焊接钢筋的表面应清洁，无油污、锈蚀和杂质。
五、钢筋的安装和固定1. 钢筋的安装应按照设计文件和标准的要求进行，确保正确的位置和数量。
2. 钢筋的连接应采用合适的方式，如扎带、焊接、螺纹连接等。
连接牢固、不得松动。
3. 钢筋与混凝土的保护层应符合设计要求，以防止腐蚀和损坏。
六、钢筋的检测和验收1. 钢筋的检测应由专业人员进行，检测结果应记录并备案。
2. 钢筋的验收应按照设计文件和国家标准的要求进行，验收结果应记录并备案。
七、钢筋工程的验收资料和证明1. 钢筋工程的验收资料应包括设计文件、施工图纸、验收记录等。
2. 钢筋工程的完成证明应由施工单位出具，包括钢筋工程验收合格证书和相关的材料检测报告。
总结：以上是钢筋工程验收的一些规范和要求。
钢筋工程验收是为了保证钢筋工程质量和安全，确保钢筋的生产、加工、运输、安装等环节符合相关的标准和规定。
只有通过严格的验收，才能保证钢筋工程的质量和可靠性，确保工程的安全和稳定。
钢筋施工中的验收规范和材料保管
钢筋施工中的验收规范和材料保管钢筋是建筑施工中一种重要的材料，主要用于混凝土结构的加固和支撑。
在钢筋施工的过程中，验收规范和材料保管是至关重要的环节。
本文将从验收规范以及钢筋材料的保管方面进行探讨。
一、钢筋的验收规范钢筋的验收规范对于确保建筑结构的安全性和质量起着至关重要的作用。
以下是一些常见的验收规范：1. 外观质量：钢筋应具有光洁平整的表面，不得有明显的锈蚀、割口、裂纹、变形等瑕疵。
同时，应检查钢筋的直径、长度和弯曲程度，以确保符合设计要求。
2. 强度和机械性能：根据设计要求，对钢筋进行拉力试验以确定其强度和机械性能是否达到标准要求。
通常，钢筋的屈服强度、抗拉强度和延伸率是常见的测试指标。
3. 标志和编码：验收人员还需要检查钢筋上的标志和编码是否清晰可见，并与验收文件进行核对。
这是确保钢筋品质可追溯的重要步骤。
4. 包装和保护：钢筋应妥善包装和保护，防止在运输和存储过程中受到损坏。
此外，被剪切的钢筋应进行打磨处理，以保证钢筋的加工质量。
以上是钢筋的常见验收规范。
合格的钢筋才能确保建筑结构的强度和稳定性。
二、钢筋材料的保管钢筋材料的保管是钢筋施工中不可忽视的一个环节。
正确的保管能够避免钢筋受潮、锈蚀等不良影响，保证施工质量和建筑结构的使用寿命。
以下是一些常见的钢筋材料保管原则：1. 存储环境：钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
同时，应远离火源和易燃物品，以免引发火灾。
2. 防止受潮：在存放钢筋时，应采取措施防止其受潮。
可以使用塑料薄膜覆盖或者设立防水棚等方法，保持钢筋的干燥状态。
3. 防止锈蚀：钢筋在存放和运输过程中易受到空气中的氧气和水分的侵蚀而发生锈蚀。
因此，在存储过程中，应确保钢筋远离水、湿度高的环境，并及时处理受损的外包装。
4. 良好的分类和标识：钢筋应按照规格、型号和长度进行分类，并贴上清晰可见的标识。
这样可以方便施工人员快速获取所需的钢筋材料，并确保使用正确的规格和数量。
钢筋验收标准规范
+5
-2
C≤25 mm
+3
-1
注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
检验数量：施工单位全部检查。
墩台模板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
5
1m靠尺不少于5处
5
简支梁
混凝土
每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差
3
测量检查
每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差
4
6
简支钢梁
支承垫石顶面高程
5
7
支承垫石顶面高程
0
-10
8
预埋件和预留孔位置
5
备注：1.请严格按照以上表格施工。
2.如有疑问请咨询工程部。
交底人：审核人：签收：时间：
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度C
C≥35 mm
Байду номын сангаас+10
钢筋的质量验收标准
钢筋的质量验收标准质量验收标准是针对钢筋产品进行检查和评估的一套规范。
钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和可靠性。
因此，采用正确的质量验收标准对于确保钢筋质量至关重要。
本文将介绍钢筋的质量验收标准，并对各项标准进行详细说明。
1. 外观质量钢筋的外观质量包括表面状态、弯曲程度以及上面是否有裂纹等方面的检查。
表面应平滑、光洁，并且不得有明显的凹凸、氧化和锈蚀现象。
弯曲程度检查是为了确保钢筋在使用过程中弯曲性能良好。
同时，应仔细检查钢筋表面是否有裂纹，如有，则说明质量存在问题。
2. 尺寸与重量钢筋的尺寸与重量是验收标准中的重要指标之一。
根据相关标准，对钢筋的直径、长度、偏差和重量等进行测量和检查。
钢筋的尺寸应符合设计要求，偏差不得超过允许范围。
此外，通过称重的方式检查钢筋的重量是否符合要求，确保标称质量与实际质量相符。
3. 化学成分钢筋的化学成分是影响其机械性能的重要因素之一。
质量验收标准要求对钢筋的化学成分进行检测，包括碳含量、硫含量、磷含量以及其他合金元素的含量等。
这些成分应符合相关标准的要求，以确保钢筋具有良好的力学性能和耐腐蚀性。
4. 机械性能钢筋的机械性能是指其在受力作用下的承载能力和变形特性。
验收标准要求对钢筋进行拉伸、弯曲和冲击试验等，以评估其机械性能是否符合要求。
拉伸试验可以确定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标，而弯曲试验可以评估其弯曲性能。
冲击试验常用于评估钢筋在低温环境或高应变速率下的抗冲击性能。
5. 表面质量钢筋的表面质量直接关系到其与混凝土的粘结性能。
验收标准要求对钢筋表面进行质量检查，包括防锈层的存在与否、表面是否有油污、灰尘和污渍等。
钢筋的表面应清洁、光滑，并且没有明显的锈蚀和污染。
综上所述，钢筋的质量验收标准涉及外观质量、尺寸与重量、化学成分、机械性能和表面质量等多个方面的评估。
通过严格按照标准进行验收，可以确保钢筋的质量符合要求，提高建筑工程的安全性和可靠性。
钢筋验收规范与流程详解
钢筋验收规范与流程详解钢筋作为工程建设中必不可少的一种材料，对于工程质量和安全起着至关重要的作用。
为了确保钢筋的质量符合相关标准和规范要求，钢筋验收成为工程建设中必须重视的环节。
本文将详细介绍钢筋验收的规范与流程，以确保工程建设的质量和安全。
一、钢筋验收的规范要求钢筋验收的规范要求一般参照国家标准和行业规范，其中最重要的包括以下几个方面：1. 标牌和合格证明：钢筋必须有标牌，并附有合格证明。
标牌上应注明钢筋的牌号、规格、产地、生产厂家等信息，并且合格证明必须由监理单位或第三方鉴定机构进行检测，确保质量合格。
2. 规格和尺寸：钢筋的规格和尺寸必须符合设计要求。
在验收过程中，应对钢筋的直径、长度、重量等进行检测，并与设计要求进行比对。
3. 表面质量：钢筋的表面不能有皮薄、裂纹、鳞片、锈蚀等缺陷。
在验收过程中，应使用目测和触摸等方法检查钢筋的表面质量。
4. 化学成分和机械性能：钢筋的化学成分和机械性能必须符合要求。
在验收过程中，应采用化学分析和拉伸试验等方法检测钢筋的化学成分和机械性能。
5. 焊接质量：对于需要焊接的钢筋，焊接质量必须符合相关标准和规范。
在验收过程中，要对焊接点的焊缝质量进行检查，并确保焊接强度符合要求。
二、钢筋验收的流程钢筋验收的流程是为了确保验收工作有条不紊地进行，防止质量问题的出现。
一般可以按照以下步骤进行：1. 准备工作：在进行钢筋验收前，应做好必要的准备工作。
包括准备验收工具、设备和文件，以及组织验收人员和相关单位的配合等。
2. 抽样检测：根据相关标准和规范要求，从批量的钢筋中按照一定的比例进行抽样检测。
抽样应具有代表性，并确保样品数量足够进行检测。
3. 检测分析：对抽样的钢筋进行化学成分和机械性能的检测分析。
化学成分检测可通过光谱分析等方法进行，机械性能可以通过拉伸试验等方法进行。
4. 规格尺寸检测：对抽样的钢筋进行规格和尺寸的检测。
采用测量工具进行测量，并与设计要求进行比对。
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钢筋验收规范一般项目钢筋验收规范受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径;2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构，应为135°;3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
说明：5.3.1~5.3.2 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。
受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。
根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。
对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。
抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。
这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。
一般项目5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;检验方法：观察、钢尺检查。
说明：5.3.3 盘条供应的钢筋使用前需要调直。
调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量;也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能。
5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。
检验方法：钢尺检查。
表5.3.4 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。
其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。
5.4 钢筋连接主控项目5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
说明：5.4.1 本条提出了纵向受力钢筋连接方式的基本要求，这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的。
目前，钢筋的连接方式已有多种，应按设计要求采用。
5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
说明：5.4.2 近年来，钢筋机械连接和焊接的技术发展较快，国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对其应用、质量验收等都有明确的规定，验收时应遵照执行。
对钢筋机械连接和焊5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
说明：5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。
本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。
5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
说明：5.4.4 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。
对全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，可辅以量测检查。
5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 在受拉区不宜大于50%;2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
说明：5.4.5本条给出了受力钢筋机械连接和焊接的应用范围、连接区段的定义以及接头面积百分率的限制。
5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(5.4.6)。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;2 对柱类构件，不宜大于50%;3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
钢筋工程5.1 材料要求5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。
5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。
5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。
5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。
5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。
5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
5.2.6箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。
5.3钢筋安装5.3.1基础钢筋安装5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。
5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。
5.3.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。
5.3.2.2剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。
5.3.2.3箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。
箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。
柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°，平直长度不小于10d。
5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。
5.3.3梁钢筋的安装5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
5.3.3.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
5.3.3.3纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距≤1000mm。
5.3.3.4悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。
5.3.3.5梁箍筋的接头（弯钩重迭处），应交错布置在两根架力钢筋上。
5.3.3.6四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
5.3.3.7距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。
5.3.3.8梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头百分率控制在不超过50％的范围内。