砂石料生产安全规定-最新范文
砂石料生产安全规定范本
砂石料生产安全规定范本第一章总则第一条为了保障砂石料生产过程中的工作安全、保护员工的生命和健康，确保生产设备、产品和施工工艺的合理运用以及实行安全生产管理，制定本规定。
第二条砂石料生产单位应当严格按照国家、行业和本企业有关砂石料生产安全的法律法规、规章以及相关技术标准执行。
第三条本规定适用于本企业及全部从业人员。
第四条砂石料生产单位应建立健全安全生产管理机构，落实各类安全生产职责，明确安全生产责任。
第二章安全生产组织第五条砂石料生产单位应建立安全生产责任制和文件管理制度，健全安全生产管理体系。
第六条砂石料生产单位应当成立安全生产管理部门或安全生产领导小组，具体负责安全生产工作的组织、协调和监督，设立安全生产管理岗位。
第七条砂石料生产单位应定期或不定期地进行安全生产检查和隐患排查，及时制定整改措施并落实。
对于检查发现的安全问题和隐患，应及时上报并进行整改。
第八条砂石料生产单位应当加强对从业人员的安全教育和培训，提高从业人员的全员安全意识和技能。
第九条砂石料生产单位应制定砂石料生产作业操作规程，并进行定期的技术交底。
第十条砂石料生产单位应实施应急救援预案，配备必要的应急设备和救援人员，并组织应急演练。
第三章安全生产条件第十一条砂石料生产单位应按照国家有关标准规定配置、维护和管理安全生产用房、设施、工具、器材和仪器设备。
第十二条砂石料生产单位应制定涉及安全生产的危险有害因素控制措施和防护设施，并及时进行维修。
第十三条砂石料生产单位应定期检查和维护安全生产设备，确保其正常运行。
第十四条砂石料生产单位应为从业人员提供必要的劳动防护用品，在作业岗位上设置明显的安全警示标识。
第十五条砂石料生产单位应建立完善的场所安全管理制度，做到通道畅通、道路平整，并设置明显的安全标识。
第十六条砂石料生产单位应做好卫生和环境管理工作，加强职业病防治措施。
第四章安全生产监管第十七条砂石料生产单位应当自主组织和实施日常安全生产检查，并定期进行安全生产自评和隐患排查。
砂石场安全生产规章制度
第一章总则第一条为加强砂石场安全生产工作，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本砂石场实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本砂石场所有员工、承包商、临时用工及外来人员。
第三条砂石场安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第二章安全生产责任制第四条砂石场实行安全生产责任制，明确各级领导和各部门的安全生产职责。
第五条生产经营单位主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，是安全生产的第一责任人。
第六条各部门负责人对本部门的安全生产工作直接负责，确保本部门安全生产工作落实到位。
第七条岗位员工对本岗位的安全生产工作直接负责，严格遵守操作规程，保证自身安全。
第八条砂石场成立安全生产委员会，负责安全生产的决策、监督、协调和管理工作。
第三章安全生产教育培训第九条砂石场定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第十条新员工入职前必须进行岗前安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
第十一条定期组织员工参加安全知识竞赛、安全技能培训等活动，提高员工的安全素质。
第十二条对从事特种作业的员工，必须按照国家规定进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第四章安全生产检查与隐患排查第十三条砂石场定期开展安全生产检查，对检查中发现的安全隐患及时整改。
第十四条各部门负责人每月至少组织一次本部门的安全检查，发现问题及时上报。
第十五条建立安全生产隐患排查治理制度，对排查出的隐患进行登记、评估、整改，确保隐患整改到位。
第十六条对重大安全隐患，实行挂牌督办，明确整改责任人和整改时限。
第五章事故报告与处理第十七条发生安全事故时，现场人员应立即报告上级领导和安全生产委员会。
第十八条事故发生后，立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大，保护现场，确保人员安全。
第十九条对事故原因进行调查分析，查明事故责任，追究相关人员的责任。
砂石料生产安全规定
砂石料生产安全规定
砂石料生产是一个涉及到大型机械设备和高风险操作的行业，因此需要严格遵守以下安全规定：
1. 安全设施：生产现场应配备必要的安全设施，包括但不限于防护栏杆、防护网、警示标识等，确保员工和来访人员的安全。
2. 培训和教育：对所有从事砂石料生产的员工进行必要的培训和教育，使其了解操作规程、安全标准和操作技能，提高对安全事故的识别和应对能力。
3. 个人防护装备：员工在操作过程中应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。
4. 机械设备维护：机械设备应定期进行维护和保养，确保其稳定运行并减少故障风险。
5. 工作区域划分：将生产现场划分为不同的工作区域，确保材料的堆放和运输过程安全有序，防止材料崩落和堆积引发的事故。
6. 爆破作业规范：如果涉及到破碎、爆破等作业，需要遵守相关的安全规范和操作规程，确保爆破安全，并采取措施保护周围环境和设施。
7. 废弃物管理：废弃物应正确处理和清理，避免对环境和人体产生潜在的危害。
8. 应急救援：建立健全的应急救援机制，培训救援人员和配备必要的急救设备，以应对可能发生的事故或突发事件。
9. 安全监测和检查：定期进行安全监测和检查，发现潜在的安全隐患并及时采取措施予以解决。
10. 安全意识培养：加强安全意识培养，通过宣传和教育活动提高员工对安全工作的重视和责任感。
以上是一些常见的砂石料生产安全规定，具体的规定还需根据法律法规和企业实际情况进行制定和执行。
砂石料生产安全规定
砂石料生产安全规定一、总则1. 砂石料生产企业应严格按照国家有关法律法规和标准，制定并落实相应的生产安全管理制度，确保生产过程中人员的生命安全和财产安全。
2. 生产企业应设立安全生产管理机构，配备专业安全管理人员，负责安全生产工作的组织、协调和监督。
二、生产设备安全1. 砂石料生产设备应符合国家相关标准，安装在符合土建和安全要求的场地上，并经过专业机械设备安全检测合格后方可投入运行。
2. 生产设备应定期检查、维修和保养，确保设备正常运行和使用安全。
3. 禁止在设备上进行私自改装和修理，如需要更改设备结构或使用条件，应经过专业技术人员评估和批准。
三、生产工艺安全1. 生产企业应严格按照相应生产工艺规范和操作规程，采取必要的安全措施，确保生产过程中的安全和环境保护。
2. 砂石料生产作业场所应保持清洁、整洁，严禁乱堆放和私拉乱接电线及充电器等安全隐患。
3. 原料和成品应分别储存和运输，确保不同种类的材料不发生混淆和交叉受污染。
四、安全防火措施1. 生产企业应建立完善的消防设施，包括消防器材的配置、消防通道的设置和防火墙的建设等，确保及时有效地进行火灾扑救和疏散。
2. 砂石料生产场所应定期进行消防设施的检查和维护，保持其正常可用状态。
3. 厂区内严禁吸烟和乱丢烟蒂，禁止在危险区域内使用明火和高温工具。
五、职工安全培训1. 砂石料生产企业应制定安全培训计划，对新员工进行岗前培训，并定期进行安全教育和技能培训。
2. 砂石料生产企业应组织职工参加相关的安全知识考试，确保职工具备必要的安全生产知识和技能。
3. 确保各岗位员工了解和掌握安全事故的应急处理措施，并进行灭火、急救等基本技能培训。
六、生产场所安全1. 生产场所应保持干燥，避免积水和堆放过高的材料，确保场地的平稳和安全。
2. 生产设备和机械运行时，作业人员应远离设备运行区域，穿戴好个人防护设备，并遵守相关操作规程。
3. 确保危险区域、高空区域、爆破作业区域等设置明显的警示标志和安全防护措施，防止人员误入或发生意外。
砂石料生产安全规定（5篇）
砂石料生产安全规定1、施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划地进行料场的开采和运输工作。
2、施工现场要保持整洁，各种临时设施应经常进行维修，做到安全生产、文明施工。
3、在下水或河滩开采，应作好水情预报工作。
作业区的布置应考虑洪水影响，道路布置及标准，应有利于设备的安全转移。
4、当砂石料堆起拱都拱塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进行处理。
5、破碎机必须安装在坚固的基础上，并应经常检查稳固情况，基础各部连接螺栓必须打紧，不得松动。
6、破碎机不允许带负荷起动，每次开机前都应检查破碎腔，消除残存的块石或其他物体，确认无误才能开机。
7、破碎机加料必须均匀，进料时不准夹带斗牙、履带板及其他金属构件，以防损坏机器。
8、破碎机腔内的衬板或轧臼臂必须牢固可靠，发现松动或残缺情况，要立即采取措施紧固或更新。
9、在进料口处理块石或超径的人员，必须有安全保护措施防止人员落入破碎腔内发生事故；破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障，应用撬棒、铁钩等工具处理。
10、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，等待物料清除干净后，再行起动。
11、筛分机起动机器前，必须保养规定做好检查保养工作。
12、机械化联合作业，起动(或停机)顺序必须按规定进行。
13、机器经较长时间停用，在使用前必须对电气设备进行绝缘试验，对机械部分进行全面检查保养，所有电器机座，起动设备等金属外壳，必须接地接零。
14、皮带机在开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等，经检查无问题时才能发信号开机。
15、皮带机开动后，先空转3-5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
16、皮带机运行后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
17、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等导演现象时，应及时进行调整，皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
砂石料生产安全规定范文
砂石料生产安全规定范文第一章总则第一条为了加强砂石料生产安全管理，防止事故发生，保障人民生命财产安全，根据国家《安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规以及中央和省、市的有关文件精神，结合本单位实际，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位（以下简称砂石料厂）的砂石料生产安全管理工作。
第三条砂石料厂应当严格按照国家、行业和企业的安全生产标准、规定，加强砂石料生产安全管理工作，确保砂石料生产过程中的安全。
第四条砂石料厂应当建立健全砂石料生产安全责任制，明确安全管理的职责和权限，做好安全生产工作。
第五条砂石料厂应当建立健全砂石料生产安全管理体系，确保安全工作的顺利开展。
第六条本规定所称的砂石料生产安全是指碎石、沙石、砂料等矿石的开采、生产、加工、运输等过程中涉及的安全问题。
第二章安全管理机构第七条砂石料厂应当建立砂石料生产安全管理机构，明确职责和权限，做好砂石料生产安全管理工作。
第八条砂石料生产安全管理机构负责研究制定砂石料生产安全管理办法和措施，监督落实安全生产标准，制定年度和季度安全生产计划，并进行监督检查。
第九条砂石料生产安全管理机构应当组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能，加强员工的安全教育和培训。
第十条砂石料生产安全管理机构应当及时了解砂石料生产过程中的安全风险，采取有效的措施进行预防和控制。
第十一条砂石料生产安全管理机构应当制定应急预案，并定期组织演练，提高员工应急处理能力。
第十二条砂石料生产安全管理机构应当开展安全隐患排查和整改工作，消除安全隐患。
第三章安全生产管理第十三条砂石料厂应当建立安全生产责任制，明确各级领导和业务部门的安全生产职责。
第十四条砂石料厂应当对岗位进行明确分工，确保每个岗位的安全职责得到落实。
第十五条砂石料厂应当设立安全生产部门，负责砂石料生产安全工作的组织和管理。
第十六条砂石料厂应当定期组织安全生产交底，向员工传达安全生产工作要求和安全操作规程。
第十七条砂石料厂应当制定完善的安全管理制度和操作规程，确保员工按照制度和规程进行操作。
砂石料厂安全制度
一、总则第一条为加强砂石料厂的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、外来人员及临时工。
第三条砂石料厂应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制，确保安全生产。
二、安全教育培训第四条新员工入职前，必须经过安全生产教育培训，合格后方可上岗。
第五条定期对全体员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第六条特种作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作资格证书后方可上岗。
三、安全设施与防护用品第七条砂石料厂应配备必要的安全设施和防护用品，并定期检查、维护。
第八条作业场所应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
第九条员工应正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
四、设备管理第十条设备必须符合国家安全生产标准和规定，定期进行检验、维护和保养。
第十一条严禁使用存在安全隐患的设备，设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。
第十二条设备操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。
五、作业现场管理第十三条作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
第十四条严禁酒后作业、疲劳作业和超负荷作业。
第十五条作业现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
第十六条作业过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常情况立即停止作业，及时上报。
六、应急预案第十七条砂石料厂应制定应急预案，包括火灾、触电、中毒、坍塌等事故的应急处理措施。
第十八条定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
七、安全检查与事故处理第十九条定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第二十条对违反安全生产规定的行为，应严肃处理，情节严重的，依法予以追究。
第二十一条发生事故后，应立即启动应急预案，组织救援，同时上报有关部门。
八、奖惩措施第二十二条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
砂石料场开采安全操作规程范文
砂石料场开采安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强砂石料场的开采作业安全管理，保障工作人员的生命财产安全，充分发挥砂石料场的资源优势，特制定本规程。
第二条本规程适用于砂石料场的开采作业。
第三条砂石料场应建立健全开采作业安全管理体系，确定相关负责人，确保安全生产。
第四条砂石料场应对工作人员进行安全教育培训，提高工作人员的安全生产意识和操作技能。
第五条砂石料场应定期组织安全检查，及时发现并整改安全隐患。
第二章安全防护措施第六条砂石料场应按照国家安全生产标准，配备合格的安全防护设备和器材。
第七条砂石料场应设置合格的警示标志，明确标示出危险区域和禁止进入区域。
第八条砂石料场应设置安全通道和安全出口，保障工作人员的安全撤离通道。
第九条砂石料场应建立消防设施和灭火器材，保障火灾应急处理。
第十条砂石料场应建立安全监控系统，实时监测开采作业情况，及时发现异常情况。
第三章安全操作规程第十一条开采前应组织开展安全交底，明确工作任务和安全要求。
第十二条开采作业前应检查开采设备的安全运行状况，确保设备符合安全要求。
第十三条工作人员应佩戴合格的安全帽和防护鞋，穿戴工作服，工作过程中禁止穿戴手套、围巾等松散物品。
第十四条工作人员应按照操作规程，正确操作开采设备，严禁超负荷作业。
第十五条开采作业应保持通风良好，严禁在密闭空间内作业。
第十六条开采过程中应设专人对设备状态进行监控，及时发现设备故障并予以报告。
第十七条开采作业中应注意松土的均匀性和稳定性，避免出现塌方或坍塌现象。
第十八条开采作业中应及时清理落石和堆积物，保持工作面和通道的畅通。
第十九条开采作业应遵守安全作业距离，禁止闲人靠近开采区域。
第四章突发事件处理第二十条突发事件包括地震、火灾、坍塌等情况。
第二十一条发生突发事件时，工作人员应立即停止作业，保持冷静，按照预定方案进行应急处理。
第二十二条分工合作，确保人员有序撤离，集中到安全地点。
第二十三条发生火灾时，应使用灭火器材进行灭火，如无法控制火势，应立即报警并启动应急预案。
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砂石料生产安全规定
1、施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图,作好整体布置,在生产中应有计划地进行料场的开采和运输工作。
2、施工现场要保持整洁,各种临时设施应经常进行维修,做到安全生产、文明施工。
3、在下水或河滩开采,应作好水情预报工作。
作业区的布置应考虑洪水影响,道路布置及标准,应有利于设备的安全转移。
4、当砂石料堆起拱都拱塞漏斗通道时,严禁人员站在料堆上进行处理。
5、破碎机必须安装在坚固的基础上,并应经常检查稳固情况,基础各部连接螺栓必须打紧,不得松动。
6、破碎机不允许带负荷起动,每次开机前都应检查破碎腔,消除残存的块石或其他物体,确认无误才能开机。
7、破碎机加料必须均匀,进料时不准夹带斗牙、履带板及其他金属构件,以防损坏机器。
8、破碎机腔内的衬板或轧臼臂必须牢固可靠,发现松动或残缺情况,要立即采取措施紧固或更新。
9、在进料口处理块石或超径的人员,必须有安全保护措施防止人员落入破碎腔内发生事故;破碎机工作时,严禁用手从腭板间取出石块,如有故障,应用撬棒、铁钩等工具处理。
10、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,等待物料清除干净后,再行起动。
11、筛分机起动机器前,必须保养规定做好检查保养工作。
12、机械化联合作业,起动（或停机）顺序必须按规定进行。
13、机器经较长时间停用,在使用前必须对电气设备进行绝缘试验,对机械部分进行全面检查保养,所有电器机座,起动设备等金属外壳,必须接地接零。
14、皮带机在开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外,还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等,经检查无问题时才能发信号开机。
15、皮带机开动后,先空转3～5min,经检查各部正常时,才能载负荷运行。
16、皮带机运行后,操作人员必须集中思想坚守岗位,看守皮带的人员要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。
17、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等导演现象时,应及时进行调整,皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
18、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。
19、皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹,变形或异常响声;移动式皮带机的行走轮必须用三角木前后塞死,防止移动。
20、电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养,防止日晒雨淋。
21、机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上睡觉等。
22、固定式皮带沿线要搭风雨棚,夏天防止阳曝晒,冬季防止冰雪冻结。
23、运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥土,严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
24、往皮带上加料一定均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。
25、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）,如遇突然停电,应立即将开关拉下。
26、停机后在检查机械各部的同时,必须注意做好清洁工作,并做好交接班工作。