起重吊装作业安全知识
吊装作业安全技术（5篇）
吊装作业安全技术吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。
在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。
本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。
一、吊装作业前的准备工作1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。
2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。
3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。
二、起重设备的选择1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。
2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。
可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。
三、吊装操作技术1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。
2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。
3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。
4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。
四、吊装作业的安全控制1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。
2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。
起重吊装作业安全常识
起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项具有一定危险性的工作，必须高度重视作业安全。
为了保证作业人员的安全，要掌握起重吊装作业的安全常识，并严格按照规定操作。
下面介绍起重吊装作业的安全常识，以提高作业的安全性。
一、工地安全准备1. 安全防护：在作业现场设置明显的安全警示牌，划定安全警戒线，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 安全教育：对参与作业的人员进行必要的安全教育培训，掌握作业规范和安全知识。
3. 设备检验：在进行起重吊装作业前，对起重设备和工具进行检查，确保其运行状态良好。
4. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业时限等，确保整个作业有序进行。
二、起重设备安全1. 设备选型：选择适合作业需求的起重设备，并确保其负载能力符合要求。
2. 设备检查：对起重设备进行定期的检查和维护，确保其各项功能正常，并及时修理和更换有缺陷的部件。
3. 起重机械操作：操作人员必须持有合格的操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备或进行不当操作。
三、吊装绳索安全1. 吊索选择：选择符合规定标准的吊索，根据作业需要确定吊索直径和材质，并保证吊索的负载能力。
2. 吊索检查：定期检查吊索的走绳部分是否磨损、变形或断裂，并注意检查吊索的连接部分是否紧固牢固。
3. 吊索使用：使用前要将吊索打直、斜拉或交错捆扎，保证吊索均匀受力，并避免弯曲和绞缠。
四、预防事故措施1. 严禁超载：根据起重设备的负载能力和吊装物的重量，合理控制吊装物的重量，严禁超过设备负载能力。
2. 防止侧翻：保持起重设备平稳运行，严禁急转弯、急刹车等行为，防止设备发生侧翻事故。
3. 确保坚固支撑：对起重设备的支腿、支架等支撑部分进行检查，确保其牢固稳定。
4. 防止跌落：对悬挂吊装物进行牢固固定，以防止吊装物掉落。
5. 保持通畅：确保作业现场的通道畅通，防止人员、设备和吊装物之间发生碰撞。
6. 临时固定：在作业中，对吊装物的临时支撑、固定和保护要严格进行，以防止因吊物脱落造成事故。
起重吊装作业安全管理培训
力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸
扣不得横向受力。
3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防 止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛 掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。 不准 敲击螺纹部位。
起重吊装作业的基本知识及分类
起重吊装作业的风险及事故主要原因
下图：06年4月12日，玉环项目，在90吨汽车吊配合进行斗轮机门座安装过程中，因作业路 面承载力不够，当该汽车吊将斗轮机门座吊升到一定高度进行回转过程中，由于该吊机支腿 对作业路面的压强增加，导致支腿下陷。所幸的是，此时吊起的门座正好搁在斗轮机水平梁 上，才避免了90吨汽车吊的倾翻事故发生。
绳索具、无接头钢丝绳索具
WLL 3T
起重吊装作业的基本知识及分类
钢丝绳 — 压制钢丝绳索具、插编钢丝绳索具、无接头钢丝绳索具
产 品 铭 牌
直径10mm~20mm的钢丝绳编插部分的长度不得 小于钢丝绳直径的20倍，并 不得小于300mm，编插部分应捆扎细钢丝。
起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和 质量证明文件
起重吊装作业 安全管理培训
Hale Waihona Puke 1 起重吊装作业的基本知识及分类 2 起重吊装作业分级类别 3 起重吊装作业的事故及其主要原因 4 起重吊装作业管理要点及常见违章行为
目录
CONTENTE
1 起重吊装作业的基本知识 起重设备、吊锁具介绍
起重吊装作业的基本知识及分类
目的：
• 提高属地主管吊装安全管理技能及预判能力 • 降低吊装作业过程的风险 • 保障作业人员及设备的安全 • 保障吊装货物的完好 • 保障作业区域内人员及设备/设施的安全
安全管理常识(第3期：起重吊装)
安全管理常识第三期（起重吊装）起重吊装是指使用桥式和门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机、缆索起重机及轻小型起重设备等机械设备起吊构件的施工活动。
建筑施工起重吊装主要是利用塔式起重机、流动式起重机吊装构件。
起重吊装检查侧重点是起重机械使用过程的控制与检查，主要是吊装活动的控制与检查。
检查的主要依据是《建筑施工安全生产检查标准》（JGJ59-2011），主要检查施工方案、起重机械、钢丝绳与地锚、索具、作业环境、作业人员以及起重吊装、高处作业、构件码放、警戒监护。
一、基础性知识参与检查起重吊装人员应对以下即术语有所了解：1、安全距离：塔机运行部分与周围障碍物之间的最小允许距离。
2、工作状态：塔机处于司机控制之下进行作业的状态（吊载运转、空在运转或间歇停机）3、非工作状态：已安装架设完毕的塔机，不吊载，所有机构停止运行，切断动力电源，并采取防风保护措施的状态。
4、最大工作压力：正常操作状态下液压回路或元件中的最大压力。
5、起升高度：塔机运行或固定独立状态时，空载、塔身处于最大高度、吊钩处于最小幅度处，吊钩支承面对塔机基准面的最大垂直距离。
6、起升速度：起吊各稳定运行速度挡对应的最大额定起重量，吊钩上升过程中稳定运行状态下的上升速度。
7、小车变幅速度：对小车变幅塔机，起吊最大幅度时的额定起重量、风速小于3m/s时，小车稳定运行的速度。
8、全程变幅时间：对动臂变幅塔机，起吊最大幅度时的额定起重量、风速小于3m/s时，臂架仰角从最小角度到最大角度所需要的时间。
9、回转速度：塔机在最大额定起重力矩载荷状态、风速小于3m/s、吊钩位于最大高度时的稳定回转速度。
10、慢降速度：起升滑轮组为最小倍率，吊有该倍率允许的最大额定起重量，吊钩稳定下降时的最低速度。
11、运行速度：空载、风速小于3m/s，起重臂平行于轨道方向时塔机稳定运行的速度。
12、最大起重力矩：最大额定起重量重力与其在设计确定的各种组合臂长中所能达到的最大工作幅度的乘积。
起重吊装安全知识
制定防范措施，强化安全管理，是保护作业人 员生命、财产安全，降低起重伤害的有效手段。
起重吊装风险控制包括：
1.起重吊装作业风险防范 2.起重吊装作业安全技术要求 3.起重作业的事故类型和基本原因 4.事故案例原因分析
首先弄清：什么是吊装作业？
▪ 使起重机在平坦、坚固 的地面上，呈水平 状态后，利用起重机械将重物吊起，并使 重物发生位置变化 的作业过程。
特殊条件下的吊装作业
▪ 电缆附近的起吊作业
电压(kV)
▪
所有空中电缆应当被
视为带电，禁止起重机及
操作人员与电缆有任何接
触并保持一定的距离
6以下 6至10
▪ 在电线附近起吊作业
10至35
应制定书面的作业计划并
严格实施在允许的情况下， 35至110
应断电且在良好接地的情
况下进行操作专人负责警 戒
110至220 220以上
卸扣
防止吊索断裂或打滑
✓ 使用软物、填料或木块 ✓ 双支穿式结索方式起重时，两根吊索之间夹角不大于90度 ✓ 穿式结索起重时，倾斜角度较大时，应增加钢丝绳缠绕的
圈数
角度大小的要求
✓ 采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处 角度不超过120° ✓ 双支穿式结索方式起重时，两吊索之间夹角不大吊装小组负责人做好作业准备工作和必要的检 查，向司机和小组成员进行工作安全分析交底， 分工分责分步骤，讲解任务和潜在风险，重申 或考核“十不吊”，明确吊运顺序、路线和安 全区域，并约定应急事项。
▪ 准备工作完成后，向值班干部申请作业许可， 值班干部一一确认，并确认参加吊装的人员对 吊装工作的目标、步骤、风险等明确，才能许 可。
起重吊装作业安全知识
起重吊装作业安全知识起重作业“十不吊”（1）歪拉斜吊重物时不吊；（2）被吊物上有人或浮置物时不吊；（3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；（4）超载或被吊物重量不清不吊；（5）指挥信号不明确不吊；（6）容器内装的物品过满时不吊；（7）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；（9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；（10）遇有拉力不清的埋置物件时不吊。
起重机械操作21个安全要点1．安全站位。
在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．正确认知吊索具安全系数。
吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性。
比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作。
吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5．对被吊物体绑扎一定要牢。
高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6．滚筒缠绳不紧。
大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．临时吊鼻焊接不牢：(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
起重吊装作业安全知识
三、起重吊装事故的预防措施
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三、起重吊装事故的预防措施
防高空坠落 1、吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带，穿防 滑鞋，带工具袋 2、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关 人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内， 严禁站人或通过 3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人 指挥和放置材料、工具
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二、起重吊装作业的安全操作要求
7、在吊装作业范围内应设警戒线并设明显 的警示标志，严禁非工作人员通行 8、严禁在风速6级以上时进行吊装作业，大 型设备吊装时风速不得超过5级 9、不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中， 如因故中断，必须采取安全措施，不得使设 备或构件悬空过夜
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六、课后练习题
7、塔式起重机驾驶员对任何人发出的 均应听从。 8、起重吊装作业中若用两台或两台以上吊车进行抬吊时，应 按吊车额定起重能力的 计算和分配载荷。 9、夜间进行吊装作业时，必须要有足够的 。 10、起重机吊钩心轴（销子）磨损超过其直径的 时需要报 废。 11、吊物水平移动，必须高于所跨越的障碍物至少 米时，方 可发出转臂信号。
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五、起重作业安全规定
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六、课后练习题
填空题
1、塔吊在 级风级风天气塔吊必须停止作业。
2、吊索具由 负责检查。
3、吊具包括 、 、 及附件、平衡梁等。
4、在高处拆卸、修理或检查起重机时要佩戴
。
5、当发现塔式起重机基础有沉陷、溜坡、裂缝等情况，应
立即 。
6、吊钩应有防脱钩的 装置。
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三、起重吊装事故的预防措施 4、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。 吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施 5、登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角 以60-70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板
起重吊装作业安全知识
单位
kg
• •
钢丝绳 安 全 系 数 破断力 直径 3.5倍 4.5倍 5倍 6倍 7倍 8倍 8.7mm 3880 1109 862 776 647 554 485 11.0mm 6070 1734 1349 1214 1012 867 759 13.0mm 8740 2497 1942 1748 1457 1249 1093 15.0mm 11900 3400 2644 2380 1983 1700 1488 17.5mm 15500 4429 3444 3100 2583 2214 1938 19.5mm 19650 5614 4367 3930 3275 2807 2456 21.5mm 24250 6929 5389 4850 4042 3464 3031 24.0mm 29350 8386 6522 5870 4892 4193 3669 26.0mm 34950 9986 7767 6990 5825 4993 4369 28.0mm 41050 11729 9122 8210 6842 5864 5131 30.0mm 47600 13600 10578 9520 7933 6800 5950 32.5mm 54650 15614 12144 10930 9108 7807 6831 34.5mm 61250 17500 13611 12250 10208 8750 7656 36.5mm 70200 20057 15600 14040 11700 10029 8775 39.0mm 78700 22486 17489 15740 13117 11243 9838 43.0mm 97150 27757 21589 19430 16192 13879 12144 47.5mm 117500 33571 26111 23500 19583 16786 14688 52.0mm 139500 39857 31000 27900 23250 19929 17438 揽风绳 手动 机动设备 捆绑8 设备 无弯曲吊索 倍以上
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起重吊装作业安全知识
一起重吊装作业的安全操作要求
1.起重作业前
（1）对从事指挥和操作的人员进行专人指定。
（2）对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。
（3）对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。
（4）对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。
（5）正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。
2.起重作业过程中
（1）起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
（2）起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
（3）起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
（4）正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
（5）吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，
任何人不得擅自离开岗位。
（6）起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
（7）严禁在风速5级以上时进行吊装作业。
（8）不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。
（9）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
3.起重作业完毕
将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。
二起重吊装事故的预防措施
1.高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2.构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3.起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
4.构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。