电源线材验证测试规范
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最全面的电源线、电源插头检验标准
文件主题名称：
电源线、电源插头
文件编号：WI-QA-IQC043 版本号：A/0 发行日期：2007-9-1
X
X
X
压线码螺丝必须上紧防止电线被拉出。 楔形夹线 电线必须如下图所示放置并且不能被拉出。
X
X
3.4.4.4 插头固定螺丝 固定插头上下盖的螺丝必须上紧﹔当拆除时﹐它的状态必须是紧固定﹐而不能是松动的。 (检查内容采用单次减量抽样方案﹐特殊水平 levelS-1)
1.5。标有◆号的检验项目抽样检验依 MIL-STD-105E 标准，规定 AQL 为 30，检验水平Ⅲ级，抽样方案为：n=6,Ac=0,Re=1.
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号 检验项目
验收标准
验收方法及工
具
ABC
1 导通电阻
每一线芯的电阻≤0.7 欧
万用表
√
2 绝缘电阻
线间与绝缘外层之间的绝缘电阻大于 100 兆欧
文件编号：WI-QA-IQC043 版本号：A/0 发行日期：2007-9-1
插头符合 BS1362:1992 标准﹐并且插头配装的 3A 或 13A 菲士须符合 BS1362:1992 规定﹔
插头背面（对应插脚面）应贴贴纸﹐如此当用户把插头插入插座时能容易看到贴纸内容。贴纸内 容’FITTEDWITHxAFUSE’(x 代表相应的电流值)。插头接线说明在贴纸中并无要求。
4 相关记录与表格 《进货检验报告》
有限公司第 5 页共 5 页
文件系统名称： 三阶文件 作业指导书
文件主题名称：
电源线、电源插头
文件编号：WI-QA-IQC043 版本号：A/0 发行日期：2007-9-1
电源线安全检验实施细则范本
电源线安全检验实施细则范本第一章总则第一条为了规范电源线安全检验工作，提高电源线安全使用水平，保障电源线使用者的人身财产安全，制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于所有电源线的安全检验工作。
第三条安全检验包括初次检验、定期检验和抽查检验。
第四条初次检验指电源线首次投入使用前的一次全面检验，以确保电源线的安全性能符合要求。
第五条定期检验指电源线投入使用后的定期检查，以确保电源线的安全性能保持在良好状态。
第六条抽查检验指对已经投入使用电源线的随机抽样检查，以确保电源线的安全性能仍然符合要求。
第二章初次检验第七条初次检验由电源线的生产企业或者生产企业委托的第三方机构进行。
第八条初次检验内容包括但不限于以下项目：（一）电源线外观质量；（二）电源线的绝缘电阻；（三）电源线的接地保护；（四）电源线的漏电保护；（五）电源线的额定电流和额定功率。
第九条初次检验合格后，由检验机构出具合格证明。
第十条初次检验合格的电源线方可上市销售或者投入使用。
第三章定期检验第十一条定期检验应根据电源线的使用情况进行，一般不得超过一年进行一次。
第十二条定期检验内容包括但不限于以下项目：（一）电源线的外观质量；（二）电源线的绝缘电阻；（三）电源线的接地保护；（四）电源线的漏电保护；（五）电源线的额定电流和额定功率。
第十三条定期检验应由使用单位自行组织进行，若无能力自行组织，则可以委托第三方机构进行。
第十四条定期检验合格后，应有相应的检验记录，并在电源线上贴上定期检验合格标识。
第十五条定期检验不合格的电源线，应立即停止使用，并进行相应的维修或更换。
第四章抽查检验第十六条抽查检验应根据电源线的使用情况进行，一般不定期进行。
第十七条抽查检验内容包括但不限于以下项目：（一）电源线的外观质量；（二）电源线的绝缘电阻；（三）电源线的接地保护；（四）电源线的漏电保护；（五）电源线的额定电流和额定功率。
第十八条抽查检验可以由相关行政部门、生产企业或者第三方机构进行。
电源线质量检验规范
电源线质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2、适用范围适用于对电源线的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整，不能有破损、断裂。
2) 表面不能有污渍。
3) 标识要清晰。
4) 线芯及插头不能有氧化。
5) 插头不能有变形。
6）插片不能有锋利的毛剌。
目视内销要有3C安全认证标识；出口则要有相关国家安全认证标识2尺寸(关键点)1) 各部位尺寸应符合规格书要求。
2) 长度公差±5cm。
3) 线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积卷尺千分尺单根线芯截面积×根数=总截面积3 机械性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折用万用表测量其通断万用表4安全性能(关键点)耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、电流5mA、时间60s检测线芯对线芯线芯对表皮耐压绝缘测试仪绝缘电阻应能达到10MΩ。
5 材质插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板6 出口品(关键点)1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙表面有污渍。
⊙标识不清晰（无法辩认）。
⊙标识不清晰（可辩认）。
⊙没有安全认证标识。
⊙线芯插片有氧化。
⊙插片有锋利的毛剌。
⊙插片已变形，不能使用。
⊙2 尺寸线身长度不够。
⊙线芯截面积不够。
⊙插片厚度不够。
⊙3 机械性能插片松动。
⊙线芯不通、接触不良。
⊙绝缘层弯折多次就出现裂痕。
⊙4 安全性能耐压测试通不过。
电源线(CCC)检验规范
3.4 GB1002-2008家用和类似用途单相插头插座型式基本参数和尺寸
4抽样计划：AQL：IL=Ⅱ
5检测仪器：游标卡尺、钢直尺、卷尺、电源插头线综合测试仪和弯折试验机等
序号
项目
检验要求
检验
说明
检验类别
缺陷等级
例行
检验
确认
检验
CRI
MAJ
MIN
一
规格
产品工艺图纸
每批
1次/季度
√
√
√
√
√
√
二
尺寸
卷尺
1目的：规范、统一CCC电源线检验的合理性，以使产品能更好地满足客户的要求
2适用范围：适用于3C电源线类产品
3引用文件
3.1GB2099.1－2008家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求
3.2GB2099.3－2008家用和类似用途插头插座 第二部分：转换器的特殊要求
3.3GB17465.1－1998家用和类似用途的器具耦合器 第一部分：通用要求
√
4.注头外观良好、无夹线、缺胶、冲胶、缩水、异色、气纹、伤端子等
√
√
5.导线与端子压着后无压断铜丝、形状成喇叭型
√
6.注尾无夹线、缺胶、混色、变形等
√
√
7.注头、尾卡胶料正确、颜色与线身一致
√
8.线芯无偏芯，呈圆柱状
√
四
颜色
色板对照
每批
1次/季度
√
五
标识
目视
每批
1次/季度
√
六
极性导通测试
1.无断路、短路、线位或极性不正确
√
√
4.包装箱无破损、变形
√
5.包装箱规格、字唛内容正确
4抽样计划：AQL：IL=Ⅱ
5检测仪器：游标卡尺、钢直尺、卷尺、电源插头线综合测试仪和弯折试验机等
序号
项目
检验要求
检验
说明
检验类别
缺陷等级
例行
检验
确认
检验
CRI
MAJ
MIN
一
规格
产品工艺图纸
每批
1次/季度
√
√
√
√
√
√
二
尺寸
卷尺
1目的：规范、统一CCC电源线检验的合理性，以使产品能更好地满足客户的要求
2适用范围：适用于3C电源线类产品
3引用文件
3.1GB2099.1－2008家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求
3.2GB2099.3－2008家用和类似用途插头插座 第二部分：转换器的特殊要求
3.3GB17465.1－1998家用和类似用途的器具耦合器 第一部分：通用要求
√
4.注头外观良好、无夹线、缺胶、冲胶、缩水、异色、气纹、伤端子等
√
√
5.导线与端子压着后无压断铜丝、形状成喇叭型
√
6.注尾无夹线、缺胶、混色、变形等
√
√
7.注头、尾卡胶料正确、颜色与线身一致
√
8.线芯无偏芯，呈圆柱状
√
四
颜色
色板对照
每批
1次/季度
√
五
标识
目视
每批
1次/季度
√
六
极性导通测试
1.无断路、短路、线位或极性不正确
√
√
4.包装箱无破损、变形
√
5.包装箱规格、字唛内容正确
电源线检验规范
2.4.2步骤:把样品的SR卡口处用夹具固定于测试架上,将线材放置呈竖直状态,于线材下
方距SR约1m处施加35磅拉力,拉力完全施加时开始记时,60秒钟后,撤除拉
将样品取下,结束测试.
2.4.3判定: SR无脱落或位移小于2mm,判定…OK.
2.5阻抗测试:
2.5.1设备:数字三用表.
2.5.2步骤:用数字三用表测量电源线每单支芯线之阻值,并作记录.
2.3.2步骤:把电源线插头端竖直向下,PIN脚穿过测试架两通孔,使测试架平面水平支撑插
头成型部分,于PIN脚下端施加负荷(20磅).,拉力完全施加时开始用秒表记录
持续时间为120秒,结束测试.
2.3.3判定: PIN脚无拉断或位移小于2mm,判定…OK.
2.4 SR吊重测试:
2.4.1设备:砝码(重35英磅)、吊重测试架、夹具、游标卡尺、秒表.
于样品下方距铁夹固定端30cm挂一个500g重的砝码,于样品吊重部分的上方安
装线材防摆装置,将摇摆测试仪的两连接线分别与样品的两线芯相连接,打开测
试仪进行测试,视摇摆测试计数器读数为5000次,结束测试.
2.10.3判定:经测试后样品无断路,且断芯率为30﹪以下,判定…OK.
2.11线材吊重测试:
2.11.1设备:砝码(133.4N),测试支架,秒表.
直后进行观察.
2.8.3判定:经试验后样品表面无变色、无裂痕以及表面标示清晰(有印字的油墨不能脱落,有刻字的字体不能开裂.
2.9高温卷绕测试:
2.9.1设备:恒温恒湿机、铁棒.
2.9.2步骤:从样品中截下一段长约20cm的线材紧密地排绕于直径为6mm的铁棒上绕6圈
然后放进预设定温度为120±1℃的恒温恒湿机箱内测试,1小时后取出并将其拉
方距SR约1m处施加35磅拉力,拉力完全施加时开始记时,60秒钟后,撤除拉
将样品取下,结束测试.
2.4.3判定: SR无脱落或位移小于2mm,判定…OK.
2.5阻抗测试:
2.5.1设备:数字三用表.
2.5.2步骤:用数字三用表测量电源线每单支芯线之阻值,并作记录.
2.3.2步骤:把电源线插头端竖直向下,PIN脚穿过测试架两通孔,使测试架平面水平支撑插
头成型部分,于PIN脚下端施加负荷(20磅).,拉力完全施加时开始用秒表记录
持续时间为120秒,结束测试.
2.3.3判定: PIN脚无拉断或位移小于2mm,判定…OK.
2.4 SR吊重测试:
2.4.1设备:砝码(重35英磅)、吊重测试架、夹具、游标卡尺、秒表.
于样品下方距铁夹固定端30cm挂一个500g重的砝码,于样品吊重部分的上方安
装线材防摆装置,将摇摆测试仪的两连接线分别与样品的两线芯相连接,打开测
试仪进行测试,视摇摆测试计数器读数为5000次,结束测试.
2.10.3判定:经测试后样品无断路,且断芯率为30﹪以下,判定…OK.
2.11线材吊重测试:
2.11.1设备:砝码(133.4N),测试支架,秒表.
直后进行观察.
2.8.3判定:经试验后样品表面无变色、无裂痕以及表面标示清晰(有印字的油墨不能脱落,有刻字的字体不能开裂.
2.9高温卷绕测试:
2.9.1设备:恒温恒湿机、铁棒.
2.9.2步骤:从样品中截下一段长约20cm的线材紧密地排绕于直径为6mm的铁棒上绕6圈
然后放进预设定温度为120±1℃的恒温恒湿机箱内测试,1小时后取出并将其拉
电源线来料检验规范
文件编号
文件版次
制定日期
文件标题：电源线来料检验规范
制定部门
页数
检验项目
不良内容
不良判定
CR
MAJ
MLN
包装
1、包装破损、变形或同规定要求不符
√
2、包装标识不正确
√
3、包装少数，混料
√
4、包装标识不清晰
√
外观检查
1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印
√
2、丝印不全、不清晰
√
3、没有安全认证标识或标识不合要求
√
4、线号与要求不符
√
5、塑胶有脏污、轻微杂点、或手感粗糙
√
6、塑胶的光泽度和颜色不对或不一致或有接痕
√
7、塑胶有裂缝，可见内部线芯
√
8、严重的夹水纹或模印
√
9、材质与要求不符或过软过硬
√
10、插头有生锈现象
√
11、插头松脱
√
剖开检查
1、线芯线径与样品和规格书不一致
√
2、插头与线头的焊点不合要求或可靠性不良
√
可靠性试验
1、拉伸弹性过大或内部线芯易断
√
2、阻燃等级不合要求或燃烧易着火
√
3、24h高温老化后线材变软或易破裂
√
7.检验记录
7.1品质检查报告
7.2进料检验统计表
备注：此检验标准由浙江康格电气有限公司技质部负责解释和修订
制作
审核
批准
生效日期
3.4样品承认书、产品BOM表
3.5其他相关文件
4.检验设备及工具
4.1万用表
4.2耐压测试仪
4.3卷尺
4.4样品
5.检验方法
5.1目视检验
文件版次
制定日期
文件标题：电源线来料检验规范
制定部门
页数
检验项目
不良内容
不良判定
CR
MAJ
MLN
包装
1、包装破损、变形或同规定要求不符
√
2、包装标识不正确
√
3、包装少数，混料
√
4、包装标识不清晰
√
外观检查
1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印
√
2、丝印不全、不清晰
√
3、没有安全认证标识或标识不合要求
√
4、线号与要求不符
√
5、塑胶有脏污、轻微杂点、或手感粗糙
√
6、塑胶的光泽度和颜色不对或不一致或有接痕
√
7、塑胶有裂缝，可见内部线芯
√
8、严重的夹水纹或模印
√
9、材质与要求不符或过软过硬
√
10、插头有生锈现象
√
11、插头松脱
√
剖开检查
1、线芯线径与样品和规格书不一致
√
2、插头与线头的焊点不合要求或可靠性不良
√
可靠性试验
1、拉伸弹性过大或内部线芯易断
√
2、阻燃等级不合要求或燃烧易着火
√
3、24h高温老化后线材变软或易破裂
√
7.检验记录
7.1品质检查报告
7.2进料检验统计表
备注：此检验标准由浙江康格电气有限公司技质部负责解释和修订
制作
审核
批准
生效日期
3.4样品承认书、产品BOM表
3.5其他相关文件
4.检验设备及工具
4.1万用表
4.2耐压测试仪
4.3卷尺
4.4样品
5.检验方法
5.1目视检验
国标类电源线测试条件、标准值及参考规范
试验期间，不得出现闪络或击穿现象。
分断容量 正常操作
拔出插头 所需力 (2)最小拔出力：将最小尺寸(若有)插头插销量规插入插座，检查最小拔出力。
2
将插头插入固定式插座，(1)对于6A之插头,接0.75mm2和1.0mm2线材时,测试电流均为9A.(2)对于10A插头:接 0.75mm2线材时,测试电流为10A;接1.0mm2线材时,测试电流为12A;(3)对于16A之插头:接0.75mm2线材时,测试 电流为10A;接1.0mm2线材时,测试电流为12A;接1.5mm2线材时,测试电流为16A;(4)对于32A之插头:接2.5mm2线 材时,测试电流为25A;接4.0mm2线材时,测试电流为31A;接6.0mm2线材时,测试电流为42A.(5)试验持续时间均 为1小时.；温度要通过熔化颗粒、变色指示器或热电偶来测量。 (1)将插头插入拔出插座50次(100个行程)，插拔速率为:a.对于额定电流≤16A、额定电压≤250V的电器附 件，每分钟30个行程，通电时间(从插头与插座插合到拔出期间)1.5-2s；(b)对于其它电器附件，每分钟15 个行程，通电时间3+0.5/0 s。(2)试验电压为1.1倍额定电压，试验电流为1.25倍额定电流。 (1)将插头插入拔出插座5000次(10000个行程)，插拔速率为：(a)对于额定电流不大于16A、额定电压不大于 250V的电器附件，每分钟30个行程，通电时间(从插头与插座插合到拔出期间)1.5+0.5/0 s；(b)对于其它电 器附件，每分钟15个行程，通电时间3+0.5/0 s。(2)接地电路，如有，不通电流。 (1)最大拔出力：将带最大尺寸插销插头插入并拔出10次,附加夹紧装置、主、次砝码。主砝码、附加砝码、 夹紧装置、砝码盘和插头共施加一个合力等于规定的最大拔出力。
电源线来料检验规范
拉力强度测试
1.用手使10KG左右拉力拉插头上盖和下盖，插头有脱落和松动现象。
2.在电源线的线芯和线扣之间使5 KG拉力，时间10秒，线扣有脱落、松动现象
3.在电源线的单只线芯和端子之间使3 KG拉力，时间10秒，端子有脱落、松动现象。
√
√
√
备注
做绝缘电阻测试时注意安全，以免被电击。
7.线材颜色不符。
样板
承认书
规格
测量试装
1.用卡尺和卷尺测量各部件大小尺寸超过允许的误差验
用酒精灯点燃各部位塑胶件、PVC,离开火原后5秒内火苗依然在燃烧。
性能
测试
1.导通测试：插头与端子、插头脚与脚之间有开路、错位、短路现象。
2.用绝缘电阻测试仪打到DC1000V档测试插头左脚与右脚，插头两脚与外壳之间绝缘电阻值小于200M。
电源线来料检测规范
项目
检验内容
不合格判定
文件依据
致命
严重
轻微
包装外观
检查
1.包装不合理: A易损坏本体；
B影响装配；
2.厂商、品名错误
3.外标示和丝印错误(安规料认证标识和认证编号必须和承认书一致)。
4.表面破损：A不漏线芯；
B外露线芯；
5.各部位形状与样板或图纸不符。
6.螺丝和三角护套松动易脱落，或护套过紧拔出困难。
1.用手使10KG左右拉力拉插头上盖和下盖，插头有脱落和松动现象。
2.在电源线的线芯和线扣之间使5 KG拉力，时间10秒，线扣有脱落、松动现象
3.在电源线的单只线芯和端子之间使3 KG拉力，时间10秒，端子有脱落、松动现象。
√
√
√
备注
做绝缘电阻测试时注意安全，以免被电击。
7.线材颜色不符。
样板
承认书
规格
测量试装
1.用卡尺和卷尺测量各部件大小尺寸超过允许的误差验
用酒精灯点燃各部位塑胶件、PVC,离开火原后5秒内火苗依然在燃烧。
性能
测试
1.导通测试：插头与端子、插头脚与脚之间有开路、错位、短路现象。
2.用绝缘电阻测试仪打到DC1000V档测试插头左脚与右脚，插头两脚与外壳之间绝缘电阻值小于200M。
电源线来料检测规范
项目
检验内容
不合格判定
文件依据
致命
严重
轻微
包装外观
检查
1.包装不合理: A易损坏本体；
B影响装配；
2.厂商、品名错误
3.外标示和丝印错误(安规料认证标识和认证编号必须和承认书一致)。
4.表面破损：A不漏线芯；
B外露线芯；
5.各部位形状与样板或图纸不符。
6.螺丝和三角护套松动易脱落，或护套过紧拔出困难。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
绝缘厚度mm
H05型或53号 H03型或52号 (UL) SPT-1，
线：≥0.6mm, 线：≥0.5mm,
SJT
SPT-2
用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸，
卡尺，千分
其它准电；源线 要符合相关 国家标准要
2 结构尺寸 护套厚度mm ≥0.8mm
≥0.6mm
≥0.76mm
≥1.14mm 用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸， 尺测量设备
求。
标称截面积mm2
导线中单线最 大直径mm
1.0mm2 0.21mm
1.5mm2 0.26mm
2.0mm2 0.26mm
2.5mm2 0.26mm
用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸， 用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸，
IEC、GB标准 电源线
实装匹配 与对应的PCBA及机型胶壳试装无障碍；配合松紧适度。
插片与护套间施加交流电压，
耐压测试仪
插头的极与极，极与本体之间，施加交流电压1min，样品无击
电性功能作
3 电气性能
穿，试验电压为：①额定电压为130V及以下，施加交流1250V；
为每批必检
②额定电压为130V以上，施加交流2000V,
项目
绝缘电阻
电源线两导电线芯间，插头与绝缘层间，插头与护套层的 绝缘电阻，在温度为20℃时不应小于100MΩ。
箱内温度35℃，盐溶液浓度5±1％；PH 值为6.5～7.2；盐 雾沉降量为1～2ml/80cm2.h；试验时间48 h；试验完成后 取出试件，尽快以低于38℃的清水洗去粘附的盐粒，用毛 刷或海绵除去其它腐蚀生成物并使用不含油雾的压缩空气
吹干试件，常温下回温24h
盐雾试验机
核对本公司的安规报备生产供应商报备信息。
锡长度应符合图纸要求。
检物约20cm；
表面应光滑，无气泡、无划伤、无脏污、无裂纹等缺陷， 3：环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为
电源线本体应标示清晰生产厂家，规格型号、额定电流、电压、
500LUX以上的照明亮度；
芯数、导通标准截面积或线号，标准号、认证号等；
4：丝印项目检查：①电源线用蘸水及汽油的棉布以3N的力
插头的绝缘电阻不小于5MΩ。
用500V直流绝缘电阻测试仪进行测试
绝缘电阻测 试仪
阻抗测试
每根导线的电阻要求25Ω/KM以下
用LCR电桥R挡测试每根单线的电阻值
LCR电桥
文件编号：
版本/修订：
电源线验证测试规范
R01/00
制定部门：
研发部
材料类别： 电子 资料页码： 3 /5
序号 测试类别 验证项目
测试结束
摇摆测试
经测试后样品无断路，且断芯率为30%以下，判定为合格
将摇摆测试仪参数设定为左右摇摆各600，摇摆速率为每分 钟40~45次，将样品插头的成型部分用铁夹固定住，并将样 品于末端处将线芯短路连接起来，同时于样品下方距铁夹 固定端30CM挂一个500g的砝码，于样品吊重部分的上方安 装线材防摆装置，将摇摆测试仪的两条连接线分别与样品 的两线芯相连，打开测试仪进行测试5000次，测试结束。
取出并将其拉直后进行观察，
恒温恒湿 机，铁棒
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可靠性
高温卷绕测试
经试验后，样品表面无变色、无裂痕以及表面标示仍然清 晰（有印字的油墨不能脱落，有刻字的字体不能开裂）
将电源线紧密地排绕于直径为6mm的铁棒上绕20圈，然后 放置设置温度为+100℃±1℃的恒温恒湿箱内测试，2小时
后取出并将其拉直后进行观察，
恒温恒湿 机，铁棒
该项目属于
温升测试
温升≤50K
在常温环境下，给电源线加上额定工作电流4H,
数据采集器、 抽检，针对 负载仪、电源 新供应商，
品质有异常
试验结果要求样品线芯不被拉裂，导线不可有短路、断路 现象。
对于符合IEC或GB的标准电源线，将电源线端部固定在弯曲试验设 弯曲测试设
备上，在其另一端离固定点约300mm处悬挂1Kg的砝码，施加电源 备、砝码/电
目检
目视，卷尺
包装材料
1：胶袋外箱、纸箱、吸塑盘的规格尺寸符合要求，按规范包装； 2：包装材料不可有破损，难以对货物起到保护作用的现象。
目检、卷尺测量其包装尺寸；
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资料审核
承认书、环保 、安规等资料
来料供应商是否已承认合格，承认书是否完整， 安规、环保等资料是否有效，
验证要求及注意事项：
1： 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明亮度；
五金
插片不允许有锈蚀、氧化、变形、刮花现象；插片应有防 腐蚀保护层，无起层和剥落现象。
不掉，并符合认证要求；
各种尺寸
其外径,长度,引脚直径及间距、绝缘厚度、护套层厚度等都要与 承认书相符； （但插头插销离边缘的距离应不小于6.5mm）
用游标卡尺设计 工程图面为
目检
8
材质要求
各组成 部件材质
符合环保标准要求
标示
内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票/厂家条形码、LOGO。 标示的产品名称、编码、数量等与内装产品一致，内容完整。
供应商提供测试报告、证书，并保证其正确性。 目检 目检
目检
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包装检查
包装方式
编带 Tape Reel、散装 Bulk、 方形塑料管Tube 、 托盘包装 Tray等包装方式；产品的包装应能达到防潮、抗振的作用，
曲频率为每分钟20次，连续弯曲5000次。
弯曲测试设 备、砝码
试验结果要求样品线芯不被拉断、开裂，通电正常。
对于日本电源线;将电源线端部固定在弯曲试验设备上，在
其另一端离固定点约300mm处悬挂500g砝码，试样朝垂直于 弯曲测试设 导体轴线的平面作1200的往返弯曲运动，弯曲频率为每分钟 备、砝码
电源线验证测试规范
材料类别： 电子
文件编号：
版本/修订：
R01/00
制定部门：
研发部
资料页码： 4/ 5
耐漏电起痕
滴与滴之间相隔30S±5S,应能通过175V耐漏电痕指数试 验，在滴完50滴之前，电极之间不得出现闪烁或击穿现象
。
将被测试部件的扁平表面（如可能：至少为15mm*15mm）放 置在水平位置上，用试验溶液A进行试验，
耐漏电起痕 测试仪
对高于IPXO 的插头，应 进行耐漏电 起痕测试。
耐热球压试验 阻燃测试
压痕≤2.0mm
压痕≤2.0mm
着燃的样品能在60秒内自动熄灭， 无滴落物或不能引燃棉花判定为合格
对电源线插头中将载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所 必需的绝缘材料部件，施加20N球压，温度70℃±2℃，保持1H。
对电源线插头中将载流部件和接地电路的部件接触，但不是将它 们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，施加20N球压，温度70
℃±2℃，保持1H。
在室温、无风环境下，取一段长约20CM线材，固定在夹具上，并 在样品下方放置一些棉花，将点燃的酒精灯移至样品下方并使其 外焰接触到样品，点燃10~15S，立刻离开酒精灯用秒表开始计
2： 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；
3： 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约20cm；
4： 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱
5： 电气强度耐压测试项目要特别注意安全，严格按照高压测试规范操作。
目检，检查资料是否符合安规资料料，需要在相关官网上 查证。
插头上应标示清晰生产厂家，规格型号、额定电流、电压
来回擦拭10次，应擦不掉，并符合认证要求；
（UL除外）、插拼的电极符号，认证号等；
②插头上用蘸水及汽油的棉布以3N的力来回擦拭15S，应擦
目视，蘸水 、汽油、棉
布。
*特别重点检 查：【特别 是安规认证 标示如3C或 CQC、TUV、 VDE、UL等】
实际装配操作
应用机型
绝缘厚度0.6mm及以下的样品，
施加交流电压1500V，5min,样品无击穿。
绝缘厚度0.6mm以上的样品，
电气强度
施加交流电压2000V，5min,样品无击穿。 芯线与外绝缘层间为基本绝缘附加绝缘的样品，施加交流
电压4000V,1min,样品无击穿现象。
将样品放置在温度为20℃±5℃的水中侵泡至少＞1H,然后 在电源线两导电线芯间、插片两极间，插片与绝缘层间，
时，观察是否有滴落物，直至火焰自动熄灭，结束测试。
烘烤箱、球 压测试设备
夹具、酒精 灯棉花、秒
表等
低温卷绕测试
经试验后，样品表面无变色、无裂痕以及表面标示仍然清 晰（有印字的油墨不能脱落，有刻字的字体不能开裂）
将电源线紧密地排绕于直径为6mm的铁棒上绕20圈，然后 放置设置温度为-10℃±1℃的恒温恒湿箱内测试，2小时后
目检
备注
重点检查
发行日期 2015年1月19日
版本 R01/00
更改内容 初次发行
批准
审核
制定
夹具、固定 架、砝码、 秒表、摇摆
测试仪
重点检测项 目
4 机械强度 PIN脚拉力测 试
PIN脚无拉断或位移小于2mm,判定为合格。
把电源线插头端竖直向下，PIN脚穿过测试架两通孔，使测 试架平面水平支撑插头成型部分，于PIN脚下端施加负荷 （20磅），拉力完全实施时开始用秒表计时，测试时间为 120S.
线标示的额定电流，试样朝垂直于导体轴线的平面作900的往返弯 源、负载仪
曲运动，弯曲频率为每分钟30次，连续弯曲10000次。
。
、整改的供 应商进行验
证
插头线弯曲 测试
试验结果要求样品线芯不被拉断、开裂，通电正常。