渣浆泵工作原理及结构
渣浆泵工作原理
渣浆泵工作原理
渣浆泵是一种用于输送高浓度悬浮固体颗粒和液体混合物的设备。
其工作原理主要基于离心力和压力的作用。
渣浆泵内部有一个旋转叶轮，当电机带动叶轮旋转时，在叶轮的作用下，液体被有力地吸入泵体内。
在叶轮旋转的同时，由于离心力的作用，液体被推向泵的出口。
这样，液体就会被输送出去。
在液体中含有固体颗粒时，渣浆泵的工作原理稍有不同。
当叶轮旋转时，固体颗粒会被吸入泵体内，而液体则通过泵的出口被排出。
由于含有固体颗粒的液体较为黏稠，其输送需要更大的能量。
因此，渣浆泵通常设计有更加结实耐用的结构和更高功率的电机，以适应固体颗粒的输送需求。
渣浆泵的工作过程中，需要克服固体颗粒的摩擦阻力和渣浆的黏稠性，使之顺利地被输送出去。
为了提高渣浆泵的效率和寿命，一般会采取一些措施，如增加泵体内部的液体流动速度、改变叶轮的结构和材料等。
总的来说，渣浆泵通过离心力和压力的作用，将液体和含有固体颗粒的混合物输送出去，从而实现了固体颗粒的输送和排出。
渣浆泵说明书
目录一、概述 (2)二、特点 (2)三、型号和表示方法 (3)四、工作原理 (3)五、结构说明 (3)六、装配和拆卸 (4)七、设备安装 (5)八、运转 (6)九、维护保养 (7)十、故障分析 (9)附录1（耐磨材料选择表）附录2（密封型式选择表）附录3（泵传动方式选择）一、概述1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。
广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。
其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。
2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。
3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。
（各种材质及特点可通过附录1查得）4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。
（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
二、特点针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。
由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。
其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。
而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。
这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。
这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。
所以二相流泵具有新的能量转换规律。
（2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。
而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。
渣浆泵
12/23/2014
ZJ系列渣浆泵过流部件材料
• ZJ系列泵过流部件材质是高铬耐磨合金，该 材质具有高抗磨蚀和抗腐蚀性能，硬度 （HRC58-65）高韧性好，金相组织实现了 坚硬的M7C3型碳化物与坚固的马氏体金属 基体的合理匹配，具有良好的综合机械性 能。 • 材料代号为：GLH、DLH、MQ—1等
12/23/2014
泵在洗煤工艺中的作用
• 1、合介泵：将合介桶内的介质悬浮液（符合规定 密度）抽送到浅槽重介分选机槽体内，用于入洗 原煤的分选。 • 2、稀介泵：将稀介桶内的稀介质悬浮液抽送到磁 选机进行磁选，将磁选后的精矿（介质）回收到 合介桶。 • 3、旋流器入料泵：将煤泥桶内的煤泥水抽送到煤 泥浓缩旋流器内进行分选。 • 4、积水坑泵：将地面的积水抽送到稀介桶内。
•
•
12/23/2014
• •
3、吸入室
吸入室的作用是使液体以最小的损失均 匀地进入叶轮。吸入室主要有三种结构型 式：锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺 旋形吸入室。 • 4、蜗壳 • 蜗壳的作用是以最小的损失，将从叶轮 中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的 出水口或次级叶轮，在这个过程中，还将 液体的一部分动能转化为压能。 • 蜗壳主要有以下几种结构形式：螺旋形 蜗壳、环形蜗壳、径向导叶、流道式导叶、 扭曲叶片式导叶。
结构设计特点
机 械 密 封 结 构
12/23/2014
ZJ型卧式双壳体渣浆泵规格及应用
• ZJ型渣浆泵目前已形成400ZJ、350ZJ、 300ZJ、250ZJ、200ZJ、150ZJ、100ZJ、80ZJ、 65ZJ、50ZJ、40ZJ系列产品，标准规格型 号40多个，流量范围4－4000 m3/h，扬程 范围6－130m，适用于冶金选矿、高炉除 渣、电力除灰、煤炭重介选煤等系统输 送强磨蚀性的渣浆，浆体浓度可达CW： 60％。
渣浆泵总成知识点总结
渣浆泵总成知识点总结一、渣浆泵的概念渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的泵，它主要用于矿山、化工厂、电厂等工业领域。
渣浆泵将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送到指定的位置。
渣浆泵在工业生产中起着非常重要的作用，能够有效地提高工作效率，减少生产成本。
二、渣浆泵的结构组成1.泵体：泵体是渣浆泵的主要部件，它由进、出口管道、叶轮、泵壳等部件组成。
泵体起着固定和支撑其他部件的作用。
2.叶轮：叶轮是渣浆泵的核心部件，它由叶片、叶轮盘和轴承等构成。
叶轮在运行时会不断旋转，通过离心力将液体吸入并向外输送。
3.轴承支撑件：轴承支撑件主要用于支撑叶轮，保证叶轮稳定旋转，减少摩擦阻力。
4.密封装置：密封装置主要用于防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。
5.传动装置：传动装置一般包括电机、联轴器等部件，用于传动叶轮的旋转。
6.辅助设备：辅助设备包括进口海户、支架、泵轴等配件，主要用于支撑和固定泵体，保证泵的正常运行。
三、渣浆泵的工作原理渣浆泵的工作原理主要是通过叶轮的旋转产生离心力，将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送。
其具体工作原理如下：1.启动电机：当启动电机时，电机会带动叶轮旋转。
2.液体吸入：叶轮的旋转会产生离心力，将周围的液体吸入泵体内。
3.离心过程：在叶轮旋转的作用下，液体和固体颗粒形成渣浆，并在叶轮的离心力下向外输送。
4.输送过程：渣浆通过出口管道被输送到指定的位置，完成工作任务。
四、渣浆泵的使用注意事项1. 开机前检查：使用渣浆泵前，应先进行相关部件的检查，确保各个部件工作正常。
2. 正确启动：启动渣浆泵时应按照相关操作规程进行，保证泵的正常运行。
3. 运行中注意：在运行中应及时检查泵的工作情况，如有异常应及时处理。
4. 停机后维护：在停机后，应对泵进行清洗和保养，延长泵的使用寿命。
5. 定期检修：定期对渣浆泵进行检修，检查叶轮、轴承等是否有损坏，及时更换。
6. 注意安全：使用渣浆泵时应注意安全，避免因操作不当造成意外。
各种渣浆泵简介
单端面外冲洗型
单端面内冲洗型
双端面内冲洗型
机械密封运行注意事项 对于外冲洗机封的冷却水的压力不宜过大，一般情况不
高于0.05MPa，流量0.3L/S左右，通常能自然流动即可。 对于内冲洗机封的冷却水的压力应比密封腔内的工作压
力高0.1MPa以上。流量0.5L/S左右。冲洗水进入泵腔。 每次待冲洗水或冷却水开启五分钟后，再启动设备。 每次停止设备五分钟后，再停冲洗水或冷却水。 机械密封不允许在无冲洗水或冷却水状态下运行，或干
如果所需的扬程过高，选型时采用变频调速或皮带传动为宜。
多种传动形式
直联传动（DC）
平行皮带传动(CR或CL)
尾架式传动(ZV)
背托式传动(CV)
使用注意事项
1.泵的调整 （1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为
0.75-1mm之间。 （2）电机转向的调整
电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不 得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。
• 填料密封
渣浆泵的轴封型式
• 机械密封
填料密封
渣浆泵的填料密封通常采用： • 石棉纤维浸云母 • 石棉纤维浸四氟乙烯 • 苎麻 或根据用户要求。 注：采用填料密封必须要加高压轴封水。
机械密封
通常采用集装式机封结构，无泄漏， 密封效果好，安装与更换较方便。 不同结构形式适应不同的工况条件。 摩擦副材料采用高硬度硬质合金或碳 化硅。 机械密封设计符合介质流动状态，具 有较高的抗磨性和使用寿命。
电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下 进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机 转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启 动电机。
常见故障及排除方法
序号
故障形式
渣浆泵工作原理
渣浆泵工作原理
渣浆泵是一种用来输送含固体颗粒的液体的设备，它在矿山、冶金、煤矿等行
业中起着非常重要的作用。
渣浆泵的工作原理主要包括泵的结构、工作过程和性能特点。
首先，渣浆泵的结构包括泵壳、叶轮、泵轴、轴承箱、轴封装置等部件。
泵壳
是泵的主体部件，内部装有叶轮和轴，叶轮是泵的核心部件，它通过转动来输送含固体颗粒的液体。
泵轴连接电机和叶轮，传递电机的动力给叶轮。
轴承箱支撑泵轴，减少泵的振动和噪音。
轴封装置用来防止泵内的液体外泄，保证泵的正常工作。
其次，渣浆泵的工作过程是这样的，当电机启动时，泵轴开始旋转，叶轮也随
之旋转。
当含固体颗粒的液体进入泵壳时，叶轮受到液体的作用力开始旋转，并将液体带动旋转。
在离心力的作用下，液体被甩到泵壳的出口处，形成了一股高速流动的液体。
这时，含固体颗粒的液体也被带动旋转，通过泵壳的出口被输送出去。
最后，渣浆泵的性能特点主要包括输送能力大、耐磨性好、结构简单、维修方
便等。
由于叶轮的设计和工作原理，渣浆泵具有较大的输送能力，可以输送含固体颗粒的液体。
叶轮和泵壳内部的液体接触部分采用高耐磨材料制成，能够有效延长泵的使用寿命。
此外，渣浆泵的结构相对简单，维修起来也比较方便。
总的来说，渣浆泵是一种非常重要的输送设备，它通过特定的工作原理，能够
有效地输送含固体颗粒的液体。
在实际应用中，渣浆泵的性能特点也使其在矿山、冶金、煤矿等行业中得到了广泛的应用和认可。
渣浆泵的工作原理及结构
渣浆泵的工作原理及结构
渣浆泵是一种将含有固体颗粒的液体输送到目标地点的设备，它具有很强的耐磨性和耐腐蚀性能。
根据不同的使用环境和需要，渣浆泵的结构和工作原理也有所不同。
一般而言，渣浆泵的基本结构由电机、泵体、泵轴、轴承和密封组件组成。
泵体通常由金属材料制成，以能够承受高强度的环境和流体压力，并且避免磨损和腐蚀。
泵轴与泵体相互连接，通过轴承转动泵叶片，将液体吸入泵体内，再将固体颗粒与液体混合后输送至目标地点。
另外，渣浆泵的密封组件不仅能够保证泵内流体不泄漏，还可以抵抗液体压力和大颗粒物质的粘粒性，从而确保泵的运行稳定和安全性。
现代化的渣浆泵通常采用切割泵，其叶轮上有一些切割剪刃，能够将颗粒物质剪碎后输送，从而提高泵的传输效率和使用寿命。
总的来说，渣浆泵结构简单但功能强大，既能够满足各种固体颗粒输送的需求，又能够适应复杂的使用环境和流体要求，因此其在各个工业领域中得到了广泛的应用。
渣浆泵工作原理及结构
容积式渣浆泵
具有较好的耐磨蚀性能和较高的压 力，适用于输送磨蚀性强、粘度较 大的介质。但流量和扬程相对较小。
混流式渣浆泵
结合了离心式和容积式的特点，具 有适中的流量、扬程和耐磨蚀性能， 适用于多种工况。
选型依Байду номын сангаас和建议提供
根据输送介质特性选型
根据介质的磨蚀性、粘度、颗粒大小等特性，选 择适合的渣浆泵类型。
各项性能指标符合要求。
季节性保养
在换季时，对泵进行全面检查和 维护，如清洗冷却系统、检查电 气系统等，确保泵在不同季节都
能正常运行。
06
渣浆泵常见故障诊断 与排除方法
常见故障类型及原因分析
轴承温度过高
可能是润滑不良、轴承磨损或轴承装配不当 等原因导致。
泵振动或噪音过大
可能是地脚螺栓松动、泵轴弯曲、叶轮不平 衡或轴承损坏等原因引起。
按驱动方式分类
渣浆泵可分为电动渣浆泵、 柴油机驱动渣浆泵等。
应用领域及市场需求
应用领域
渣浆泵广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、环保等领域，是这些领域生产过 程中不可或缺的输送设备。
市场需求
随着国家基础设施建设的不断推进和环保政策的日益严格，渣浆泵的市场需求 呈现出稳步增长的趋势。同时，对渣浆泵的耐磨性、耐腐蚀性、高效性等性能 要求也越来越高，推动了渣浆泵技术的不断创新和发展。
02
渣浆泵结构组成
主要部件及功能
叶轮
叶轮是渣浆泵的核心部件，负责产生离心力以抽送渣浆。其 结构特点为叶片弯曲、流道宽阔，以适应高浓度、大颗粒的 渣浆输送。
轴封装置
轴封装置用于防止渣浆泄漏，保证泵的正常运行。常见的轴 封形式有填料密封、机械密封等，根据渣浆泵的工作环境和 介质特性选择合适的轴封形式。
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列
40ZJ
渣
系列产品，标准规格型号40 多个，流量范
浆
围4－4000 m3/h，扬程范围6－130m ，适
泵
用于冶金选矿、高炉除渣、电力除灰、煤
型
炭重介选煤等系统输送强磨蚀性的渣浆，
号
浆体浓度可达CW：60 ％。
A
3
渣浆泵技术
国内技术
中国煤炭科学研究总院唐山分院与石家庄工业泵厂共同
开发了ZJ系列渣浆泵 ，该系列渣浆泵生产厂家主要在石家庄 地区。
A
9
ZJ 系列渣浆泵结构设计特点
叶轮采用符合浆体流动 特性的扭曲性叶片，前后盖 板上均设有背叶片。
蜗壳采用合理的过流断 面和渐开线型式。
A
10
叶轮材料
叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的
压能和动能均有所提高。
叶轮材料：有钨系耐磨铸铁（W1 、W2 ）、硬镍耐磨铸铁
（NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3 ）和高铬耐磨合 金
铸铁（Cr24 、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。
叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。
（1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于
吸取粘性较大的液体，一般情况下不采用。
（2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于
沉淀和含有灰砂的液体。
（3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一
选煤厂使用最多的是ZJ系列渣浆泵和AH 、ST系列渣浆泵。 其中Z J 系列渣浆泵是我国自主开发的产品，由石家庄工业泵 厂生产；AH 、ST 系列渣浆泵引进的是沃曼泵技术，也由石家 庄工业泵厂生产。
A
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
渣浆泵工作原理
渣浆泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装
置位于轴上，并与电动机连接形成一个整体。当电动机带动 叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转即叶轮对流体沿它 的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与 此同时流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并 以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经出管排出，这 个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘 在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端 压强的作用下(一般是大气压强)，流体经吸入室进入叶轮，这 个过程称为吸水过程由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的 排出、吸入，形成连续的工作。
渣 入、单级、单吸、离心式渣浆泵
浆 ● ZJ 型泵的结构： 泵壳
前泵壳、后泵壳
泵
的
泵泵头头部部分分 过流部件 蜗壳、前护板、后护板、叶轮
结 构 部
Z型ZJ型J 泵泵
轴封装置 副叶轮＋填料、机械密封 中开式托架 稀油润滑、油脂润滑
托托架架部部分分
件
筒式托架
油脂润滑
A
8
ZJ 型卧式双壳体渣浆泵
装 配 图
渣浆泵的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。 它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶轮传递并转化为 被抽升流体的压能和动能。
A
6
泵轴
渣浆泵的典型结构
出口短管 后护板
副叶轮 填料箱 拆卸环
叶轮 前护板 入口短管
托架体
后泵壳
A
前泵壳 蜗壳
7
ZJ 型卧式双壳体渣浆泵
●Z J 型泵的型式：卧式、托架式、双壳体、轴向吸
般渣浆泵都采用这种叶轮。 A
11
轴封类型
为了保证渣浆泵正常运转和高效率工作，转子与泵壳之 间必须设密封装置。密封的目的是在吸水端防止空气漏入造 成真空破坏中断吸水；在高压端是防止高压水漏出。常用的 轴封有副叶轮密封（副叶轮+填料组合密封）、填料密封以 及机械密封三种形式。
副叶轮+填料组合密封由填料箱、副叶轮、水封环、填 料、填料压盖、轴套组成，这种轴封方式具有不需轴封水、 不稀释矿浆、密封效果好等优点。
电力设计院设计的GMZ 系列渣浆泵，该系列渣浆泵生产厂
家主要在山东博山地区。
石家庄强大泵业自主开发的ZGB 系列渣浆泵，该系列渣浆
泵生产厂家主要在石家庄地区
国外技术
主要是以澳大利亚沃曼公司的AH(R)/HH/M 、L、G/GH 系列
为代表，90年代我国石家庄水泵厂引进该公司技术。
A
4
渣浆泵的应用
在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于煤泥水、循 环水、煤浆以及重介质悬浮液等流体的输送作业而且在作 为分级（浓缩）旋流器、重介（水介）分选旋流器、压滤机 的入料泵使用时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤 厂的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系统的正常 运行。
1、根据布置方式： 卧式渣浆泵、液下渣浆泵、潜水渣浆泵。 2、根据应用场合: 灰浆泵、泥浆泵、砂砾泵、挖泥泵、泡沫泵等。
A
2
ZJ型卧式双壳渣浆泵
ZJL型立式渣浆泵
ZJ型渣浆泵目前已形成： 400ZJ、350ZJ 、300ZJ 、250ZJ、200ZJ
ZJ 系
150ZJ 、100ZJ 、80ZJ 、65ZJ、50ZJ 、
填料密封分为倒灌式和吸入式两种结构形式。填料密封 由水封环、盘根、盘根压盖、挡圈、水封管组成。这种密封 结构简单、维修方便，但需用轴封水，且水封管要对准水封 环的中间位置，以保证水封效果。
机械密封由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组 成。
A
12
金家庄选煤厂
渣浆泵工作原理及结构
压滤车间 2014 年3月5日
A
1
概述
渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵，固液泵有多 种型式：离心式、混流式、螺杆式等等。
我们所说的渣浆泵实际是一种离心式的固液泵。
渣浆泵适合于输送磨蚀比较强、含坚硬固体颗粒的 固液混合物。比如：矿浆、灰渣、水泥浆、砂砾等。
渣浆泵的分类