铣拨叉齿顶面铣床工艺及夹具设计

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课程设计:拨叉机械加工工艺规程及夹具设计

课程设计:拨叉机械加工工艺规程及夹具设计

70
H
3.0 孔,降一级,单侧加工
3、画零件毛坯图(图附后)
四、 机械加工工艺过程设计
(一)选择定位基准 (1)、选择粗基准 为了方便装夹,以及依据以不加工表面为基准和毛坯表 面质量较好者为基准的原则,选底端面为粗基准。 (2)、选择精基准 依据基准重合原则,应选用统一的基准有利于保证零件 的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位,所以选择小头孔轴线和底面为精基 准。 (二)制订工艺过程 1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度(查表 15-32、 15-33、15-34),选择加工方法: (1)、上端面 T1:粗铣(R6.3)——精铣(R3.2) (2)、上端面 T2:粗铣(R6.3)——精铣(R3.2) (3)、底端面 T3:粗铣(R6.3)——精铣(R3.2) (4)、切断面 T4:粗铣(R6.2) (5)、小端头孔 D1:扩孔(R6.3、IT10)——铰孔(R1.6、IT7)
优良,但塑性较差,脆性高,不适合磨削。 2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下: (1)、零件上端面及孔φ50H13 的上下端面与孔φ22H7 的垂直度公差等级为
9-10 级。表面粗糙度为 Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ22H7 的内表面为基 准。又由于上端面须加工,根据“基准先行”的规则,故应先加工上端面,再加 工孔φ22H7,最后加工孔φ50H13 的上下端面。
1
表面 基本尺 加工余 加工余 代号 寸(mm) 量等级 量(mm)
说明
T1
40
H
3.5 顶面,降一级,单侧加工
T2
70
H
3.0
顶面,单侧加工
T3
70
H
3.0
底面,单侧加工
D1

拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计

拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计

拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计拨叉(也称拉杆)工艺规程:1. 原材料准备:- 选择合适的材料,通常会使用高强度钢材。

- 对材料进行切割或拉伸,使其达到所需的尺寸和形状要求。

2. 零件制造:- 使用车床、铣床等加工设备进行零件制造。

- 根据设计要求,进行精密加工和孔加工,确保零件的准确度和质量。

3. 拨叉组装:- 按照设计图纸,将各个零件进行组装,使用螺栓或焊接等方式进行连接。

- 确保拨叉的各个部件安装正确、牢固,并且具有良好的运动性能。

4. 表面处理:- 对拨叉进行除锈处理,以防止生锈和腐蚀。

- 然后进行喷漆或镀铬等表面处理,使拨叉具有美观的外观。

5. 检测和调试:- 对拨叉进行严格的检测,检查其尺寸、形状和功能是否符合要求。

- 如有必要,对拨叉进行调试,以确保其运动平稳、无卡滞现象。

铣端面的工装夹具设计:1. 确定夹具类型:- 根据铣削端面的形状和尺寸,选择合适的夹具类型,如机械夹具、气动夹具等。

2. 设计夹具结构:- 根据铣削端面的特点和工艺要求,设计夹具的结构。

- 确定夹具的定位装置、夹紧装置和支撑装置等部件,并确保其具有足够的刚性和稳定性。

3. 定位装置设计:- 根据铣削端面的形状和尺寸,设计合适的定位装置,以确保工件在夹具中的准确定位。

- 可使用V型槽或定位销等装置来实现准确定位。

4. 夹紧装置设计:- 根据铣削端面的形状和尺寸,设计夹紧装置来夹紧工件。

- 可使用夹紧螺钉、夹紧卡等装置,并确保夹紧力均匀、稳定。

5. 支撑装置设计:- 为了防止工件在铣削过程中发生振动或变形,设计适当的支撑装置。

- 可使用支撑块、支撑杆等装置,并确保其对工件施加适当的支撑力。

6. 安全考虑:- 在夹具设计中,必须考虑到安全因素,确保夹具的使用过程中不会对操作人员或设备造成危险。

- 可使用防护罩、安全开关等措施来提高安全性。

以上是拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计的概述,具体的规程和设计细节可以根据具体情况进行调整和补充。

拨叉零件机械加工工艺与夹具设计说明书

拨叉零件机械加工工艺与夹具设计说明书

目录1、零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3 位置要求: (1)2、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面的选择 (3)2.2.1 粗基准的选择: (3)2.2.2 精基准的选择: (3)2.3 制定工艺路线 (4)2.3.1 工艺路线方案一: (4)2.3.2 工艺路线方案二 (4)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (5)2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (6)3、确定切削用量及基本工时 (8)3.1工序Ⅰ (8)3.2工序Ⅱ (9)3.3工序Ⅲ (10)3.4工序Ⅳ (11)3.5工序V (12)3.6工序Ⅴ (13)3.7工序Ⅵ (14)3.8工序Ⅷ (14)4、夹具设计 (16)4.1问题的提出 (16)4.2夹具设计 (16)4.2.1定位基准选择 (16)4.2.2切削力及夹紧力计算 (16)4.2.3定位误差分析 (16)参考文献: (18)1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22mm孔与操纵机构相连,二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体,加工时分开。

1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。

需要加工的表面:1.小孔的上端面、大孔的上下端面;2.小头孔0.02122+-Φmm以及与此孔相通的8Φmm的锥销孔、8M螺纹孔;3.大头半圆孔55Φmm;1.3 位置要求:小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。

拨叉加工工艺及夹具设计

拨叉加工工艺及夹具设计

拨叉加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院(系):年级专业:指导教师:二〇〇七年六月摘要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计,其零件为锻件,具有体积小,零件复杂的特点,由于面比孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面,再以面为基准来加工其它,其中各工序夹具都采用专用夹具,特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中,选一面两销的定位方式,并以操作简单的手动夹紧方式夹紧,其机构设计简单,方便且能满足要求。

关键词拨叉,加工工艺,专用夹具,设计ABSTRACTThis design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words:Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design目录摘要 (I)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2 拨叉的分析 (2)2.1拨叉的工艺分析 (2)2.2拨叉的工艺要求 (2)3工艺规程设计 (5)3.1加工工艺过程 (5)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1影响加工方法的因素 (5)3.2.2加工方案的选择 (6)3.3确定定位基准 (6)3.2.1粗基准的选择 (6)3.2.1精基准选择的原则 (7)3.4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (8)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工阶段的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)3.5拨叉的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (12)3.5.2拨叉的偏差计算 (12)3.6确定切削用量及基本工时(机动时间) (14)3.7时间定额计算及生产安排 (22)4 镗孔夹具设计 (25)4.1研究原始质料 (25)4.2定位、夹紧方案的选择 (25)4.3切削力及夹紧力的计算 (25)4.4误差分析与计算 (27)4.5零、部件的设计与选用 (28)4.5.1定位销选用 (28)4.5.2夹紧装置的选用 (29)4.6夹具设计及操作的简要说明 (29)5 铣槽夹具设计 (30)5.1研究原始质料 (30)5.2定位基准的选择 (30)5.3切削力及夹紧分析计算 (30)5.4误差分析与计算 (32)5.5零、部件的设计与选用 (33)5.5.1定位销选用 (33)5.5.2夹紧装置的选用 (33)5.5.3 定向键与对刀装置设计 (33)5.6夹具设计及操作的简要说明 (36)6 钻孔夹具设计 (37)6.1研究原始质料 (37)6.2定位基准的选择 (37)6.3切削力及夹紧力的计算 (37)6.4误差分析与计算 (38)6.5零、部件的设计与选用 (39)6.5.1定位销选用 (39)6.5.2夹紧装置的选用 (40)6.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (40)6.6夹具设计及操作的简要说明 (41)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)1绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通四年所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

拨叉的加工工艺及钻20孔的夹具设计

拨叉的加工工艺及钻20孔的夹具设计

拨叉的加工工艺及钻20孔的夹具设计一、拨叉的加工工艺:1.首先,根据拨叉的设计图纸,选取适当的材料,通常选择一种高强度、耐磨性好的合金钢作为材料。

2.对选定的材料进行切割和锯切,将原材料切割成合适尺寸的坯料。

3.将切割好的坯料进行粗加工,采用数控机床对坯料进行车削,将坯料切削成近似形状。

4.对已经车削过的坯料进行精加工,采用数控铣床或加工中心进行铣削,使得坯料的形状和尺寸更加精确。

5.进行孔加工,根据拨叉的设计要求,在已经加工好的坯料上进行孔的加工。

一般来说,孔的加工可以通过钻孔、铰孔等方式进行。

6.对拨叉进行表面处理,采用喷砂、抛光等方法,使拨叉表面更加光滑,提高其表面质量。

7.对拨叉进行热处理,通过淬火、回火等工艺对拨叉进行处理,提高其强度和硬度。

8.最后,对经过热处理的拨叉进行表面涂层处理,通常采用镀锌、电镀等方式,提高其耐腐蚀性能。

二、钻20孔的夹具设计:钻20孔的夹具设计需要考虑以下因素:1.夹具的稳定性:夹具需要具有足够的稳定性,以保证在加工过程中夹紧工件不会发生移动或者旋转。

2.工件的定位:夹具设计需要考虑工件的定位,使得工件能够准确的被定位在正确的位置。

3.加工的精度:夹具设计需要保证加工的精度,使得钻孔的位置和尺寸能够满足设计要求。

4.工件的夹持:夹具设计需要确保工件能够被牢固的夹持,不会产生松动或者震动。

5.加工的效率:夹具设计需要考虑加工的效率,确保能够高效的完成钻孔任务。

基于以上因素,可以设计一个简单的夹具:该夹具由一个底座和两个夹紧板组成。

底座上有20个孔,用于定位工件。

夹紧板上也有20个相对应的孔,用于夹持工件。

在夹紧板上安装夹持装置,通过旋转夹持装置,可以实现夹紧和松开工件。

在夹持板和底座之间设置弹簧,以确保夹持板能够向下施加足够的压力,夹紧工件。

夹具的底座和夹持板可以采用合金钢材料制作,以确保足够的强度和耐磨性。

机械制造技术课程设计-拨叉的加工工艺及铣拨叉脚两端面夹具设计【全套图纸】[管理资料]

机械制造技术课程设计-拨叉的加工工艺及铣拨叉脚两端面夹具设计【全套图纸】[管理资料]

目录1零件的分析及生产类型的确定 (5)拨叉的用途 (5)拨叉的技术要求 (5)审查拨叉的工艺性 (5)确定拨叉生产类型 (6)2确定毛坯、绘制毛坯简图................... ..7 : (7)..................7:3拟定拨叉工艺路线 (8) (8) (8) (8) (9) (9) (10)4机床设备及工艺装备的选用 (11) (11) (11)5加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) (12) (11)6切削用量、时间定额的计算 (13)切削用量的计算 (13) (15)7 夹具设计 (19) (19) (19) (19)全套图纸,加153893706摘要我们国家正在不断地改变拨叉的传统加工方法,加快提高拨叉的加工水平,不断缩小同先进汽车生产国家的差距,生产厂与世界先进拨叉生产水平的差距越来越小,不断加强了整体的生产水平。

课程设计使我们学完了大学的全部基础课、,课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

关键词:拔叉;工艺规格设计;定位夹紧;夹具设计AbstractOur country is constantly changing Bocha the traditional processing methods to speed up the processing Bocha raise the level, with the advanced vehicle continued to narrow the gap between the producing countries, production plant with the world's advanced level of production Bocha the growing gap between the small, and constantly strengthen the overall The level of production.Design so that we end the University of the full basic course, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. The machine manufacture technology curriculum design was carried on after we studied university's complete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses .This is a thorough comprehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of an adaptation training, training from their own analysis, problem-solving abilities, for the future to participate in the "four transformations" of the building lay a good The foundation.Key words: Fork-lever; Craft specification design; The localization clamps; Jig design1 零件的分析及生产类型的确定拨叉的用途该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。

拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)

拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)

机械制造工艺学课程设计说明书题目:设计CA6140拨叉(831005)零件的加工工艺规程及备工艺装(年产量为4000件)班级:姓名:指导教师:完成日期:目录一、零件工艺性分析 (1)1.1、零件的作用 (1)1.2、零件的工艺分析 (1)二、机械加工工艺规程设计 (2)2.1、确定毛坯的制造形成 (2)2.2、基准的选择 (2)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3、制定工艺路线 (2)2.3.1工艺路线方案一 (3)2.3.2工艺路线方案二 (3)三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)3.1、毛坯余量及尺寸的确定 (4)3.2、确定工序 (4)四、夹具的设计 (12)4.1、提出问题 (12)4.2、设计思想 (13)4.3、夹具设计 (13)4.3.1定位分析 (14)4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 (14)4.3.3夹具操作说明 (15)五.体会 (15)六.参考文献 (16)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为18+0.012mm的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以,宽度为18+0.012mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

1.2、零件的工艺分析二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大,故可采取模锻成型。

经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。

2.2基准的选择2.2.1 粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

拨叉加工工艺及夹具设计1

拨叉加工工艺及夹具设计1

拨叉加工工艺及夹具设计基础加工工艺过程由以上分析可知,该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。

一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此,对于拨叉来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。

由上面的一些技术条件分析得知:拨叉的尺寸精度,形状精度以及位置关系精度要求都不是很高确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时使加工的劳动量最小。

设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。

对于我们设计拨叉的加工工艺来说,应选择能够满足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及设备。

除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。

在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格较低的机床。

1影响加工方法的因素⑴要考虑加工表面的精度和表面质量要求,根据各加工表面的技术要求,选择加工方法及分几次加工。

⑵根据生产类型选择,在大批量生产中可专用的高效率的设备。

在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。

如、柴油机连杆小头孔的加工,在小批量生产时,采用钻、扩、铰加工方法;而在大批量生产时采用拉削加工。

⑶要考虑被加工材料的性质,例如:淬火钢必须采用磨削或电加工;而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮,一般都采用精细车削,高速精铣等。

⑷要考虑工厂或车间的实际情况,同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备,推广新技术,提高工艺水平。

⑸此外,还要考虑一些其它因素,如加工表面物理机械性能的特殊要求,工件形状和重量等。

选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。

再选择前面各工序的加工方法,如加工某一轴的主要外圆面,要求公差为IT6,表面粗糙度为Ra0.63ym,并要求淬硬时,其最终工序选用精度,前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。

2 加工方案的选择⑴由参考文献[3]表2.1〜12可以确定,平面的加工方案为:粗铣一一精铣(),粗糙度为6.3〜0.8, —般不淬硬的平面,精铣的粗糙度可以较小⑵由参考文献[3]表2.1〜11确定,孔的表面粗糙度要求为6.3,则选择孔的加方案序为:粗镗――精镗。

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2013 届本科毕业设计(论文)


1 绪论 ................................................................................................ 2 2 概述 ................................................................................................ 2
2013 届本科毕业设计(论文)
课程设计说明书
题目:铣. 毛坯图 3. 机械加工工艺过程综合卡片 4.机械加工工艺卡 5. 夹具装配图 6.课程设计说明书 1张 1张 1张 1张 1张 1份
班 学
级 生
指 导 老 师 教研室主 任 二零**年 九 月
2.1 选题的目的和意义 ............................................................................................. 2 2.2 国内外研究现状及发展趋势 ............................................................................. 2
5 夹具设计 ...................................................... 错误!未定义书签。 6 结束语 .......................................................................................... 19 致谢 .................................................................................................. 20 参考文献 .......................................................................................... 22
4 工艺规程设计 .............................................. 错误!未定义书签。
4.1 确定毛坯的制造形式 ....................................................... 错误!未定义书签。 4.2 基面的选择 ....................................................................... 错误!未定义书签。 4.3 制定工艺路线 ................................................................... 错误!未定义书签。
2013 届本科毕业设计(论文)
1 绪论
机械制造加工工艺与机床夹具设计主要是对零件的加工工艺进行分析和对 零件的某几个主要部位进行专用夹具的设计,从零件的工艺来说,它主要是分析 零件在进行加工时应注意什么问题, 采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保 证精度, 提高劳动生产率。 就专用夹具而言, 好的夹具设计可以提高产品生产率、 精度、降低成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提 下提高效率、降低成本。在本次设计中,就针对拨叉的加工工艺进行分析,制定 和比较加工工艺路线,选择一种较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉 30 m m的半孔进行专用夹具的设计, 在这过程中,制定多套夹具方案分别对各夹具的 定位误差和精度进行分析计算,选择其一,以完成本次设计。通过这次设计,培 养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力, 这也是在进行毕业之前对所 学课程进行的最后一次深入的综合性复习, 也是一次理论联系实际的训练。 因此, 它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就个人而言, 希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应 性训练,从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化 建设打下一个良好的基础。
2 概述
2.1 选题的目的和意义 机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要 手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全 劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高 经济效益的技术保证。 然而夹具又是制造系统的重要组成部分, 不论是传统制造, 还是现代制造系统,夹具都是十分重要的。因此,好的夹具设计可以提高产品劳 动生产率, 保证和提高加工精度, 降低生产成本等, 还可以扩大机床的使用范围, 从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争 和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。 2.2 国内外研究现状及发展趋势 在我国现阶段拨叉类零件的加工还没有达到现代自动化的加工水平。 在批量 的生产中, 它的加工工艺还需要人工画线的方法来保证其精度,而对工件的装夹 也是通过人工的方法进行的。 因此,我国对拨叉类不规则零件的加工还处于效率 低、加工成本高的阶段。 随着机械工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,
3 零件的分析 .................................................. 错误!未定义书签。
3.1 零件的作用 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.2 零件的工艺分析 ............................................................... 错误!未定义书签。
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