抗滑移系数检测试验流程课件
高强螺栓抗滑移系数检测方法
摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。
按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。
（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。
2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。
只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。
理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。
通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。
所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。
如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。
（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。
综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
抗滑移系数检测试验流程
栓拼接的拉力试件，形式如下图a。
图a
二 基本要求
试件板的宽度（mm） 螺栓公称 直径d 16 100 20 100 22 105 24 110 27 120 30 120
板宽b
高强度螺栓孔径选配表 螺栓公称直径 （mm） 螺栓孔直径 （mm） 16 17.5 20 22 22 24 24 26 27 30 30 33
三 试验流程
3检测流程
⑰切换装置切换至“快退”档，卸下拼接试 件板。 ⑱顺序关机（关闭试验软件-关闭测控系统停止油泵-关闭电源-关闭电脑）清理试验现
场。
⑲记录试验数据，清理现场。
三 试验流程
3检测流程
⑳抗滑移系数µ计算:
四 注意事项
1
试件转运过程中摩擦面不能 磕碰、损伤。
高强度螺栓连接摩擦面的抗 滑移系数检验
--小洣仔
目 录
定义与术语 基本要求 试验流程 注意事项
一 定义与术语
抗滑移系数： 高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动 外力与连接中法向压力（等同于螺栓 预拉力）的比值。
一 定义与术语
高强度螺栓连接副： 高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺 栓连接副，一般不简称为高强螺栓。 大六角高强螺栓由一个大六角头螺栓 、一个螺母、两个垫圈组成。扭剪型 高强螺栓有一个螺杆、一个螺母、一 个垫圈组成。
注：试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边 、毛刺。
二 基本要求
4、钢材摩擦面的抗滑移系数µ
构件的钢号 连接处构件接触面的处理 方式 Q235 Q345 Q390 Q420 喷砂（丸） 普通 钢结 构 喷砂（丸） 后生赤锈 钢丝刷清除浮锈 或未处理的干净 轧制表面 喷砂（丸） 热轧钢材轧制表 面清除浮锈 0.45 0.45 0.50 0.50 0.50 0.50
抗滑移系数检测仪操作规程
抗滑移系数检测仪操作规程
1.试验操作
打开电源开关，按【↑↓】切换键进入试验参数界面，按【处理/选择】键，使光标下移到试验类型行，再按【功能4/∧】【试验/∨】上下选择高强螺栓规格，按【停止/确定】键进行确定，然后按【↑↓】切换键进入试验参数界面（通道采集信息界面），把四个同规格的传感器与控制盒对应的通道连接，再依次通过对应的高强螺栓副（螺栓要保证足够的长度）将传感器和滑移板连接好，按【清力1/标定】进行试验力清零，按【试验/∨】键开始试验，逐个拧紧高强螺栓连接副、当每组预紧力达到标准力值时，控制盒开始报警，此时表示该组高强螺栓连接副连接完好。
依次将四组高强螺栓连接副紧固好后，将连接好的滑移板装夹到万能试验机上做拉伸试验（期间控制器不要关闭电源），当滑移板发生滑移时迅速按动【处理/选择】键，求出高强螺栓预拉力滑移时的实测值之和（1+2、3+4、1+2+3+4全部）和滑移试验拉力。
2.滑移系数计算
在试验界面状态下，观察滑移板的实际滑移情况，若滑移发生在1、2号传感器一侧，则按【功能3/＞】键选1+2，若滑移发生在3、4号传感器一侧，则按【功能3/＞】键选3+4，若滑移同时发生在1、2、3、4号，则按【功能3/＞】键选全部，然后按【停止/确定】键，再按【结果/＜】键切换到计算界面，按动【处理/选择】键，再通过【结果/＜】键【功能3/＞】左右键和【功能4/∧】【试验/∨】上下键输入滑移试验力，点【停止/确定】键，则自动计算出滑移系数。
计算出滑移系数后，点击【清峰/打印】键，打印数据。
抗滑移系数检测试验流程
--小洣仔
目 录
定义与术语 基本要求 试验流程 注意事项
一 定义与术语
抗滑移系数： 高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动 外力与连接中法向压力（等同于螺栓 预拉力）的比值。
一 定义与术语
高强度螺栓连接副： 高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺 栓连接副，一般不简称为高强螺栓。 大六角高强螺栓由一个大六角头螺栓 、一个螺母、两个垫圈组成。扭剪型 高强螺栓有一个螺杆、一个螺母、一 个垫圈组成。
软件启动 快捷方式
电脑-测控系统-运行软
件-打开油源电源-启动 油泵），进入联机状态 。
三 试验流程
3检测流程
⑨进入试验窗口，选择试验方案。
三 试验流程
3检测流程
⑩填写参数
⑪将拼接试件板移至试验平台，将试件轴线 与试验机夹具中心严格对中。
三 试验流程
3检测流程
⑫夹紧上夹头，软件运行面“力”值清零。 ⑬调节下横梁，夹紧下夹头，软件运行面“ 位移”、“峰值”值清零。
3检测流程:
②连接传感器，选择需要的通道号： a.传感器商的编号M16-31,M16代表螺栓的 规格，“31”代表螺栓的通道号。
三 试验流程
3检测流程：
b.仪表的两个显示窗口左边显示单号，又边 显示双号。 C.按下“通道”键，仪表左边显示窗口的数 值闪动这时可用“→”、“↑”、“↓”和
轴 力 智 能 检 测 仪
三 试验流程
2试件组装顺序:
先将冲钉打入试件试件定位，然后逐个换成 装有压力传感器的高强度螺栓，或换成同批
经拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
三 试验流程
3检测流程:
①打开YJM-500高强度螺栓轴力智能检测仪 电源开关预热5分钟,使仪器进入工作状态。
摩擦面的抗滑移系数试验 - 副本
谢谢！
钻孔。螺栓孔应采用钻孔成 型，孔径可参照表1取值。 可将拼接盖板和被连接板层 叠套钻，成型后螺栓应自由 穿入螺栓孔。孔边应无飞边 毛刺。钻孔一定要保证精度， 偏心会引起测试误差。4个 螺栓孔的圆心应在同一条直 线上，并通过板宽的中心轴 线。
参照表1和图1确 定试件钢板的尺 寸，切割成型后 应采用机械方法， 使板面平整，不 得翘曲变形，保 证摩擦面能紧密 贴合无缝隙。
4、试验相关标准及试验方法
不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧固轴力）可按同批复验 预拉力的平均值取用。试件在其侧面画出直线用来观察滑移。
表3 螺栓预拉力值范围（kN） 螺栓规格（mm） 预拉力值 P 10.9S 8.8S M16 93～113 62～78 M20 M22 M24 M27 M30 142～177 175～215 206～250 265～324 325～390 100～120 125～150 140～170 185～225 230～275
2、术语和高强度螺栓连接原理
b、高强度螺栓连接原理
一般高强度螺栓连接都采用摩擦型连接，摩擦型高 强度螺栓连接的基本原理是靠高强度螺栓紧固产生的 强大夹紧力来夹紧板束，依靠板束间接触面产生的摩 擦力传递与螺杆轴垂直方向的应力。
摩擦连接的极限承载能力与板束之间的摩擦系数成 正比，因此板束之间的摩擦系数对连接承载能力有直 接影响。摩擦面抗滑移系数检验主要是检验经处理的 摩擦面的抗滑移系数是否能达到设计要求，若试验测 试值高于设计值，则摩擦面满足要求，若试验测试值 低于设计值，则摩擦面不满足要求，需经重新处理后 再检测，直到达到设计要求。
2、术语和高强度螺栓连接原理
a、术语
摩擦面的抗滑移系数试验
2、术语和高强度螺栓连接原理
b、高强度螺栓连接原理
一般高强度螺栓连接都采用摩擦型连接，摩擦型高 强度螺栓连接的基本原理是靠高强度螺栓紧固产生的 强大夹紧力来夹紧板束，依靠板束间接触面产生的摩 擦力传递与螺杆轴垂直方向的应力。
摩擦连接的极限承载能力与板束之间的摩擦系数成 正比，因此板束之间的摩擦系数对连接承载能力有直 接影响。摩擦面抗滑移系数检验主要是检验经处理的 摩擦面的抗滑移系数是否能达到设计要求，若试验测 试值高于设计值，则摩擦面满足要求，若试验测试值 低于设计值，则摩擦面不满足要求，需经重新处理后 再检测，直到达到设计要求。
3、仪器设备
试验用到的主要仪器设备：拉力试验机、抗滑移系数检 测仪（及配套压力传感器）、扭剪型电动扳手和传感器数 字显示仪（扭矩型高强 螺栓连接摩擦面检测用）。辅助工 具：扭矩扳手、管钳。
3、仪器设备
压力传感器高度均为50mm。
表3 压力传感器的规格 类别 序号 1 120 17 16 2 180 22 20 3 220 24 22 4 260 26 24 5 330 29 27 6 400 32 30 限定力值（kN） 孔径（mm） 穿入螺栓规格（mm）
1、认识高强度螺栓连接摩擦面
表1 试件板的宽度长度及钻孔直径/mm
螺栓直径d 螺孔直径 d0≈1.1d 板宽b L2 16 17.5 100 250 20 22 100 313 22 24 105 341 24 26 110 369 27 30 120 425 30 33 120 467
b、试件制作
a、摩擦面处理； b、钢板是否平整； c、钻孔是否同心同轴。
Hale Waihona Puke 谢！（4）砂轮打磨。使用粗砂轮与受力方向垂直打磨，打磨 后置于露天生锈效果更好，表面粗糙度可达到 50μm 以上， 但离散性较大。
高强螺栓抗滑移系数检测方法
摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。
按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。
（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。
2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。
只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。
理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。
通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。
所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。
如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。
（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。
综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
摩擦面的抗滑移系数试验
02
试验原理
摩擦力与抗滑移系数的关系
01
02
03
ห้องสมุดไป่ตู้
摩擦力
物体在接触面上因相对运 动而产生的阻力。
抗滑移系数
衡量摩擦面抵抗滑移能力 的参数，与摩擦力成正比 关系。
影响因素
摩擦面的材料、表面粗糙 度、湿度、温度等。
试验装置和测试方法
试验装置
摩擦试验机，包括加载装置、摩 擦轮、测量系统等。
测试方法
将试件放置在摩擦面上，通过加 载装置施加一定压力，使试件在 摩擦面上滑动，测量滑动过程中 的摩擦力。
安装试样
将试样安装在试验机上，确保安装位置准确无误， 试样与试验机接触面干净无杂物。
检查试样
在加载前检查试样的完整性，确保没有缺陷或损 伤。
加载和测试过程
设定试验参数
根据试验要求，设定合适的加载速度、加载重量和试验时间等参 数。
开始加载
在试验机上施加垂直载荷，使试样产生滑动趋势。
观察记录
观察试样的滑动情况，记录滑移距离、摩擦力等数据，确保数据准 确可靠。
工程中需要注意的问题和建议
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
试验方法
选择合适的试验方法， 确保试验结果的准确性 和可靠性。同时，应关 注试验方法的标准化和 规范化，提高试验的可 比性和可重复性。
摩擦面材料
摩擦面材料的性质对抗 滑移系数试验结果具有 重要影响。在试验过程 中，应关注摩擦面材料 的代表性，确保试验结 果能够反映实际情况。
试验结果还可以为施工提供指导，确保施工过程中的摩擦面 能够满足设计要求，提高施工质量。
提高结构安全性和稳定性
摩擦面的抗滑移性能是影响结构安全性和稳定性的关键因 素之一。通过抗滑移系数试验，可以了解摩擦面的抗滑移 性能，从而采取相应的措施提高结构的抗滑移能力。
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注：试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、
毛刺。
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10
二 基本要求
4、钢材摩擦面的抗滑移系数µ
连接处构件接触面的处理
构件的钢号
方式
Q235 Q345 Q390 Q420
喷砂（丸） 0.45
0.50
0.50
普通 钢结 构
喷砂（丸） 后生赤锈
钢丝刷清除浮锈 或未处理的干净
轧制表面
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5
一 定义与术语
高强度螺栓的分类： (1).按性能等级可分为：8.8、9.8、 10.9、12.9共4
个性能等级 (2).按现场安装特点来分：扭剪型和大六角头（扭剪
型只在10.9级中使用） (3).按受力类型来分：摩擦型高强度螺栓、承压型高
强度螺栓。
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10.9s大六角头高 强螺栓
不简称为高强螺栓。 大六角高强螺栓由一个大六角头螺栓、一个螺母、两
个垫圈组成。扭剪型高强螺栓有一个螺杆、一个螺母、 一个垫圈组成。
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4
一 定义与术语
标识：
头部顶面用凸字或凹字标识。包 括性能等级、厂标。在小数点前 数字-热处理后抗拉强度；小数 点后数字-屈强比如：10.9级-螺 栓杆的抗拉强度不小于 1000MPa，屈强比为0.9。
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三 试验流程
3检测流程:
①打开YJM-500高强度螺栓轴力智能检测仪电源开关预热 5分钟,使仪器进入工作状态。
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16
三 试验流程
3检测流程:
②连接传感器，选择需要的通道号： a.传感器商的编号M16-31,M16代表螺栓的规格，“31”
代表螺栓的通道号。
高强度螺栓连接摩擦面的抗滑 移系数检验
精品课件交流
1
目录
定义与术语 基本要求 试验流程 注意事项
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2
一 定义与术语
抗滑移系数： 高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑
动外力与连接中法向压力（等同于 螺栓预拉力）的比值。
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3
一 定义与术语
高强度螺栓连接副： 高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般
无机富锌漆
锌加底漆 （ZINGA）
防滑防锈硅 酸锌漆
Sa2.5
60-80 80-120
聚氨酯富锌 底漆或醇酸 铁红底漆
Sa2及以上
60-80
抗滑移系数 0.40 0.45 0.45
0.15
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12
二 基本要求
6、试件板厚度
试件钢板厚度t1、t2（见图a）应 根据钢结构工程中有代表性的板 材厚度来确定，同时要保证在摩 擦面滑移前，试件钢板净截面始 终处于弹性状态。
双栓拼接的拉力试件，形式如下图a。
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图a
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二 基本要求
试件板的宽度（mm）
螺栓公称 直径d
16
20
22
24
27
30
板宽b
100 100 105 110 120 120
高强度螺栓孔径选配表
螺栓公称直径 （mm）
16
20
22
24
27
30
螺栓孔直径 （mm）
17.5 22
24
26
30
33
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三 试验流程
3检测流程
⑩填写参数
⑪将拼接试件板移至试验平台，将试件轴线与试验机夹具 中心严格对中。
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三 试验流程
3检测流程
⑫夹紧上夹头，软件运行面“力”值清零。 ⑬调节下横梁，夹紧下夹头，软件运行面“位移”、“峰
值”值清零。
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三 试验流程
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13
三 试验流程
1检测设备:
数 显 扭 矩 扳 子
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SHT4106型微机控制电液伺 服万能试验机
轴 力 智 能 检 测 仪
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三 试验流程
2试件组装顺序:
先将冲钉打入试件试件定位，然后逐个换成装有压力传感 器的高强度螺栓，或换成同批经拉力复验的扭剪型高强度 螺栓。
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二 基本要求
2、“5同”的制作要求
抗滑移系数检验用的试件由制作厂加工， 试件与代表的构件应为同一材质、同一摩 擦面处理工艺（表面状态）、同批制作、 使用同批同一性能等级的高强度螺栓连接 副、在相同条件下（存放环境）同批发运。
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二 基本要求
3、拼接试件的形式和尺寸 抗滑移系数试验应采用双摩擦面的
0.45 0.30
0.50 0.50
0.50 0.40
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喷砂（丸） 0.40 0.45 －
冷弯 薄壁 型钢
热轧钢材轧制表 面清除浮锈
0.30
0.35
－
结构
冷轧钢材轧制表 面清除浮锈
0.25
－
－
－ －
－
11
二 基本要求
5、涂层摩擦面的抗滑移系数µ
涂层类型
钢材表面处 理要求
涂层厚度 （µm）
10.9s扭剪型高强 螺栓 6
二 基本要求
ห้องสมุดไป่ตู้
1、分批
抗滑移系数检验应由制作厂和安装单位分别以 钢结构制作批为单位进行试验。制作批可按分 部工程划分规定的工程量没2000t为一批，不 足2000t的可视为一批。选用两种或两种以上 表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。 每批三组。
3/22/2020
3/22/2020
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三 试验流程
3检测流程：
b.仪表的两个显示窗口左边显示单号，又边显示双号。 C.按下“通道”键，仪表左边显示窗口的数值闪动这时可
用“→”、“↑”、“↓”和“Enter”键选择需要的通道。
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三 试验流程
3检测流程：
③检查传感器与仪表的连线是否正确。 ④在没有加力的情况下，如果仪表显示数值不为零，则要
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三 试验流程
3检测流程：
⑦组装好试件后，在其 侧面画出观察滑移的直 线。
软件启动 快捷方式
⑧顺序开机（打开主机
电脑-测控系统-运行软
件-打开油源电源-启动
油泵），进入联机状态。
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三 试验流程
3检测流程
⑨进入试验窗口，选择试验方案。
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用“置零”键清零。
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三 试验流程
3检测流程：
⑤紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。
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三 试验流程
3检测流程：
⑥初拧要求达到预拉力标准值的50%左右，终拧要求达到 高强度螺栓设计预拉力值的0.95P-1.05P之间。
螺能栓表等的1级.性一个M高1强2度M螺1栓6的预M2拉0力螺PM栓（2规2K格N）M24 M27 M30 8.8S 45 80 125 150 175 230 280 10.9S 55 100 155 190 225 290 355