MES系统使用频率大幅上涨的原因
mes系统调研报告
mes系统调研报告MES系统调研报告一、调研目的及背景随着信息技术的不断发展和企业业务的日益复杂化，生产管理系统在企业中扮演着重要的角色。
为了提高生产管理的效率和效果，我们对制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）进行了调研。
二、MES系统概述MES是一种集成化的生产管理系统，用于指导和监控制造过程的实时运行。
MES系统主要包括五个模块，分别是订单管理、生产计划管理、生产执行管理、产品质量管理和数据分析。
通过MES系统，企业可以实时追踪生产过程，优化资源配置，提高生产效率和产品质量。
三、调研结果分析1. MES系统在企业内的应用情况根据我们的调研结果，在大多数企业中，MES系统的应用相对较为普及，尤其是在中大型制造企业中。
MES系统能够提供全面的生产管理功能，帮助企业实现生产过程的全面控制和管理。
2. MES系统的主要优势调研显示，MES系统的主要优势包括：- 实时性：MES系统可以实时监控生产过程，及时发现问题并做出应对措施。
- 数据化管理：MES系统提供了大量的数据分析工具，可帮助企业进行生产数据的收集、分析和挖掘，为决策提供科学依据。
- 效率提升：通过MES系统，企业可以对生产过程进行优化和调整，提高生产效率和产品质量。
- 系统集成：MES系统可以与其他企业信息系统集成，实现全面信息共享和协同。
3. MES系统的挑战和问题然而，调研也发现MES系统在应用过程中存在一些挑战和问题，主要包括：- 高成本：MES系统的采购和实施成本较高，对于一些中小型企业来说可能承担不起。
- 技术难度：MES系统的实施和操作需要一定的技术储备和专业知识，企业在引入MES系统时需要加强技术培训。
- 数据保护：MES系统承载了大量的生产数据和核心业务信息，安全保护的需求非常重要，企业需要采取相应的措施来保护数据的安全性。
四、结论和建议通过对MES系统的调研，我们认为MES系统在提高生产管理效率和效果上具有重要作用。
QC成果：提高MES系统运行速度
QC小组最终决定优化访问查询数据库的速度，提 高MES系统运行速度，满足用户频繁使用的页面操作在 合理的等待时间之内。
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石化MES优化QC小组
六、原 因 分 析
QC小组成员赖建凌、曾维维、曹琳恒在组长刁俊武的带领下，采用头 脑风暴法开展了全面系统的原因分析。
人
运维人员不足
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石化MES优化QC小组
五、目 标 设 定
1、互联网有一项著名的8秒原则。用户在访问Web 网页时，如果时间超过8秒就会感到不耐烦，如果下载 需要太长时间，他们就会放弃访问。 2、查询MES系统上线时数据，因为数据量不大，系 统页面打开时间基本不超过6秒。 3、随着系统的运行时间增加，数据量越来越大， 用户也逐步增加，数据查询和报表生成的时间越来越长。
选 题 背 景
惠州石化分公司MES项目是投资上千 万的重要生产信息化工程，项目由信科公司 负责实施，于2012年12月MES系统全面上 线，至今运行已经有一年多时间, 加上此前 试运行了2年，系统持续运行已经三年多。 由于较长时间的持续运行，系统积累了 大量的数据，加上用户使用频率加大，今年 以来MES系统时常出现异常故障，而且系统 的运行速度明显变慢，最直接的表现就是打 开系统操作页面响应时间缓慢，严重影响到 石化MES用户的日常使用，同时也影响到信 科公司实施项目的形象，所以提高石化公司 MES系统的运行速度迫在眉睫。
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石化MES优化QC小组
四、现 状 调 查
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石化MES优化QC小组
四、现 状 调 查
小结：根据QC小组一个月来的测试，上面五个表可以直观的表现出各项操
MES技术发展趋势及国内外发展现状
技术发展趋势及国内外发展现状MES技术发展趋势MES的应用技术发展是随着IT技术的发展而快速发展的，如SOA、分布式应用等等。
随着技术的发展，MES将继续向着更稳定可靠、模块化，标准化，高可扩展性等方向发展。
此外，平台化的MES是一个国内外的技术发展趋势。
MES的体系架构上看，MES经历了从T－IVIES向I－MES发展的历程。
（1）上世纪70年代末——上世纪90年代末，传统的MES（Traditional MES，T-MES）时期。
时期的MES大体上可以分为两大类，即前两个阶段：专用MES系统（Point MES）和集成MES系统（Integrated MES）。
前者是为了解决某个特定领域的问题而设计和开发的自成一体的系统，例如某个企业的车间维护、生产监控等；而后者起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，目前已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。
前者能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用系统集成。
集成的MES，比专用MES迈进了一大步，具有很多优点：如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等.（2）本世纪初——现在，可集成的MES（Integratable MES，I-MES）时期。
可集成MES是将模块化、消息机制和组件技术应用到MES的系统开发中，是两类传统MES系统的结合。
从表现形式上看，I－MES具有专用MES系统的特点，即I－MES中的部分功能可以作为可重用组件单独销售；同时，它又具有集成MES的特点，即能实现上下两层之间的集成。
此外，I－MES还具有客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和原有系统的保护以及即插即用（P&P）等功能。
目前，基于组件的I－MES是MES的主要发展方向。
MES主流技术如下：a．支持平台方面，主要有Windows NT、Windows 2000、Windows XP、Unix、Linux。
mes系统进展情况汇报
mes系统进展情况汇报
MES系统进展情况汇报。
近期，我司MES系统的建设工作取得了长足的进展，现就系统的最新情况进行汇报。
首先，我们在系统架构设计上取得了重大突破。
经过多次讨论和调研，我们确定了以模块化和集成化为核心的系统架构，这样的架构设计能够更好地满足企业生产管理的需求，提高生产效率和质量管理水平。
其次，在系统功能开发方面，我们已经完成了生产计划管理、物料管理、质量管理、设备管理等主要功能模块的开发工作，并且已经进行了多次的内部测试和优化，确保系统的稳定性和可靠性。
此外，在系统集成方面，我们与多家设备厂商和ERP系统供应商进行了深入合作，实现了与生产设备、ERP系统的无缝集成，为企业生产管理提供了更加完善的解决方案。
在系统实施方面，我们已经完成了对多条生产线的MES系统的部署工作，实现了系统的全面覆盖，为企业生产管理提供了强有力的支持。
在未来的工作中，我们将继续加大对系统的优化和升级工作，不断提升系统的性能和功能，以更好地满足企业生产管理的需求。
总的来说，我司MES系统的建设工作取得了阶段性的成果，但仍面临着一些挑战和困难。
我们将继续努力，为企业生产管理提供更加优质和完善的解决方案。
希望各位领导和同事们能够继续支持和关注我们的工作，共同推动MES系统的建设工作取得更大的成就。
谢谢！
以上是我司MES系统进展情况的汇报，如有任何问题或建议，欢迎随时与我们联系。
当前MES的一些问题及后续改进建议
当前MES的一些问题及后续改进建议1.与SCEO的对接当前MES是独立的当前MES的基础资料是独立的，没有与SCEO对接。
部门、员工、客户、供应商、产品、工单都需要手工录入，工作量巨大。
与SCEO对接，自动获取资料，这是必须要做的工作。
2.车间布局当前的布局结构当前的布局维护分为线别-区段-工站-站点，过于复杂，并且是一个树状结构。
而实际上车间的布局是一个网状结构。
当前的方式使得复杂的车间布局无法设置。
图1.名称不能重复问题当前各条线别、区段、工站、站点的名称不能重复，这一点对以后做统计报表的时候，会造成困难。
如S1 线的AOI站点是S1-AOI，S2线的AOI站点是S2-AOI,统计报表时，将无法统计整个AOI站别的数据。
其他站点的情况类似。
作废的产线、站点不能删除产线的布局是动态的，而当前作废的布局信息不能删除。
车间的布局，就如设备、程序、人员资料等信息一样，应当是各个站点的一个属性，在MES终端里进行配置，不应当作为前提。
实际上，工厂基本用“线别—站别”两层结构就可以了。
3.途程维护工艺路线是MES架构的一个核心。
工艺路线的组成结构是一个需要深思熟虑的问题。
工艺路线的组成单位当前的MES途程以工站作为基本单位。
而工站是挂在产线下面的。
这样导致的问题是：如果一个产品在多条线进行生产。
就必须每条产线设置一个途程。
同样的途程要建N个：图2.如果每年有30个产品，总共有30条产线。
总共就需要维护30*30=900个途程，工作量非常庞大。
同时因为每一个工单在哪一条产线是不固定的（需要生管做排程），这样，每开一个新工单，都必须给这个工单维护途程，增加了工作量。
建议改成以站别名作为途程的基本单位。
这样，一个机种只需要维护一个途程就可以了。
在产品信息界面里维护之后，每个工单自动继承其产品的工艺路线。
新开的工单就可以不用再每个都维护途程了。
其他问题1.缺少Excel 导入导出功能。
2.新建途程时，需要可以复制现有途程，在现有途程的基础上添加站别。
mes系统进展情况汇报
mes系统进展情况汇报
MES系统进展情况汇报。
近期，我公司MES系统的建设取得了长足的进展，现就系统建设情况进行汇报如下：
首先，我们团队在系统需求分析阶段进行了充分的调研和讨论，深入了解了各个部门的业务流程和需求，确立了系统的功能模块和核心业务流程，为后续的系统设计和开发奠定了坚实的基础。
其次，在系统设计阶段，我们充分考虑了企业的实际情况和发展需求，结合行业最佳实践，设计了符合公司特色和要求的MES系统架构，确保系统能够满足企业生产管理的各项需求，并具备良好的扩展性和灵活性。
在系统开发阶段，我们采用了先进的技术和开发工具，严格按照设计方案和标准进行开发，确保系统的稳定性和安全性。
同时，我们也充分考虑了用户的使用体验，优化了系统界面和操作流程，提升了系统的易用性和用户满意度。
在系统测试阶段，我们进行了全面的功能测试、性能测试和安全测试，确保系统的各项功能和性能指标达到设计要求，并且能够稳定可靠地运行在生产环境中，为企业生产管理提供强有力的支持。
最后，在系统上线和运行阶段，我们将会进行全面的培训和指导，确保各个部门的员工能够熟练掌握系统的使用方法和技巧，提高生产管理效率和质量。
总的来说，我公司MES系统建设的进展情况良好，我们将继续全力以赴，确保系统的顺利上线和稳定运行，为企业的生产管理提供更加有效的支持和保障。
希望各位领导和同事们能够给予我们更多的支持和帮助，共同推动MES系统的建设取得更大的成就，谢谢！。
MES系统效益评估
MES系统效益评估MES系统（Manufacturing Execution System）是一种用于生产过程管理的信息系统，它能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和加强生产过程的可追溯性。
对于企业来说，引入MES系统可以带来诸多好处，但如何评估MES系统的效益是企业管理者需要面对的一个重要问题。
本文将从多个方面对MES系统的效益进行评估。
一、生产效率提升1.1 MES系统能够实现生产过程的自动化控制，提高生产效率。
1.2 MES系统能够优化生产计划，减少生产中的停机时间，提高设备利用率。
1.3 MES系统能够实时监控生产过程，及时发现问题并采取措施，减少生产中的浪费。
二、生产成本降低2.1 MES系统能够优化原材料的使用，降低原材料的浪费。
2.2 MES系统能够减少人力成本，提高生产效率。
2.3 MES系统能够提高生产过程的可追溯性，减少产品质量问题带来的成本。
三、产品质量提升3.1 MES系统能够监控生产过程中的关键参数，保证产品质量稳定。
3.2 MES系统能够实现产品追溯，及时发现产品质量问题并采取措施。
3.3 MES系统能够匡助企业建立完善的质量管理体系，提高产品质量。
四、生产过程可追溯性加强4.1 MES系统能够记录生产过程中的关键数据，实现生产过程的完整追溯。
4.2 MES系统能够匡助企业建立完善的产品追溯体系，提高产品质量。
4.3 MES系统能够匡助企业快速定位生产过程中的问题，提高生产过程的透明度。
五、企业管理水平提升5.1 MES系统能够为企业提供全面的生产数据分析，匡助企业管理者及时做出决策。
5.2 MES系统能够实现生产过程的数字化管理，提高企业管理效率。
5.3 MES系统能够匡助企业建立标准化的生产流程，提高生产效率和产品质量。
综上所述，MES系统的效益评估是一个综合性的过程，需要从生产效率、生产成本、产品质量、生产过程可追溯性和企业管理水平等多个方面进行综合评估。
mes常见问题类型及处理方法
mes常见问题类型及处理方法
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）常见
问题类型及处理方法：
1. 系统故障问题：系统出现无法登录、无法运行等故障时，可以尝试重启系统或联系系统供应商进行技术支持和维护。
2. 数据同步问题：MES系统需要与其他系统进行数据同步，
如果同步失败或同步的数据有误，可以检查数据源、数据传输通道等是否正常，及时修复同步错误，并对数据进行校验和验证。
3. 用户权限问题：不同的用户对系统的操作权限不同，如果用户无法进行想要的操作，可以检查用户权限设置是否正确，并进行相应的权限调整。
4. 数据存储问题：MES系统需要存储大量的生产数据，如果
数据存储量过大，会影响系统运行效率，此时可以进行数据清理和数据压缩，或增加存储容量。
5. 系统性能问题：当系统响应速度变慢或出现卡顿时，可以检查系统资源使用情况，调整系统参数和配置，优化系统性能。
6. 运行错误问题：MES系统涉及诸多生产过程的控制和执行，如果发生运行错误，可以根据错误提示和日志进行排查，找出错误原因，并进行修复。
7. 用户培训和使用问题：新员工或不熟悉MES系统的员工可能会遇到使用问题，可以提供系统培训和使用手册，解答他们的问题，并帮助他们熟悉和掌握系统操作。
8. 安全问题：MES系统涉及生产数据和机密信息，需要保证系统的安全性，可以通过权限控制、加密传输、防火墙等方式保护系统安全，及时修复漏洞和弱点。
以上是MES常见问题类型及处理方法的一些示例，具体处理方法还需根据具体情况进行调整和优化。
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MES系统使用频率大幅上涨的原因市场综合价值高的MES自传入市场以来就受到了很多生产型企业家的信赖和认可，通过MES系统发挥的生产管理作用对于企业优化生产成本，合理开展生产，稳定回报的意义非常的重大的，是现代企业优化发展的一种武器。
因而在市场大环境的影响下品质好、作用大的MES脱颖而出整体使用量快速稳步上涨。
一、市场发展的必然结果导致
现如今市场上的综合竞争越来越激烈，各种各样的生产型产品要想在市场上占据独特的地位，获取更多的市场认可品质是关键，所以企业在生产管理中一定会注重对于全面性品质提升的要求。
而信誉良好的MES系统能很好的实现产品品质管理的要求，能通过每一个环节的把控，结合生产过程中的内容递交来很好的实现，符合了市场的变化要求。
这也是为何随着市场产品生产销售压力的不断增加，越来越多的企业引进合作高端MES系统的核心原因，看中的是其对于企业未来发展的正面价值。
二、功能完善与生产的各面要求都相符合。