挂面烘干各区实用操作规程
挂面烘干实用操作规程
一、冷风定条区：
通常采用不加温，而加强空气流动的办法，以大量干燥空气来促进面条去湿，使挂面形状初步固定，除去表面水份。
表面硬化，由塑体向弹性转变，雨天（或梅雨）要提前开扇和排潮，冬季送温略提前，因湿面表面蒸发缓慢不易定条，避免温度过度，会使面条湿性差，面表面水份蒸发过多，影响内蒸发阶段的湿度降低，保潮湿度过度，造成面条拉伸，断条上薄下厚，相互粘连等现象。
二、内蒸发区（保潮发汗）：
此区以水份内扩散为主，强化通风，使空气循环畅通，此时跨区温度上升，不要过“急”，要使温度形成“梯度”，保持一定湿度，一方面是向面条中心转移热能，缩小表面与内部的温差，另一方面加快内部水份的扩散，使表面水份汽化速度与内部水份转移速度一致，水份慢慢蒸发，如果此时温度、湿度差过大，会造成表层干得快，表面“结膜”、“关门”、“龟裂”等现象，内外水份不平衡，最后挂面外干内湿，导致面条酸面、酥面等质量问题，存放期短。
操作：开班生产时，当挂面进入2区第二排时（或面厚＞0.8mm选第一条）开始送温，第四排时考虑排潮（观察湿度值＞正常情况含水量25.5%±0.5）。
雨天（梅雨季节）可适当提前排潮，温度升高1-2℃，湿度降低2-5%。
当生产结束时，面条进入二区，锅炉停止加燃料，第四排关掉进汽阀，根据面条水份干湿度进行停止送风和排潮。
三、全蒸发区（升温降湿）：
经过“保潮发汗”阶段的面条，内部水份向表层转移通畅，使水份积聚在表面，且面条有一定的强度，必须进行进一步升温，适当降低相对湿度，使面条水份在高温低湿状态中全面及时地蒸发出去。
如果不加温，则表面水份再次向内层迁移，以达到内外水份浓度平衡。
如果挂面较厚（＞0.8mm）圆面，此区作为保潮出汗区的延伸，继续保潮，使得内部水份全部转移于表层，不存在夹心，然后在高温区尾部进行排潮，达到内外扩散平衡，完成主干燥阶段全过程。
四、降温散热：
经过主干燥阶段，面条大部分水份已被脱去，面条的组织已基本固定，此时只需空气的流动作用，缓慢降低面条本身温度，并继续脱去一小部分水份，达到产品质量标准所含水份要求，此阶段的作用有两方面，一是采取缓苏过程，调整其表面和内部水份含量极不平衡，消除挂面因干燥收缩产生的内应力，增加面条的韧性与弹性；二是挂面经高温干燥后，其本身的温度仍较高，而进入降温阶段介质温度较低，所以面条内部的热传递不能停止，一直进行到面条内外温度与空气温度相对平衡才稳定下来。
因此，经过余温来完成温度的平衡，操作时随时检测面条水份，适时进行排潮降低空气温度和面条表面水份（最佳水份13.5%±0.5）。
总结：上述各干燥阶段的控制是掌握的基本原理和方法，在实际中，根据工艺布置的合理性，气候、季节不同因素，灵活运用，熟知工艺特性，四区都有其各自的干燥作用和要求，但各干燥阶段均相互影响，在烘干过程中的脱水大小不应过份集中在前段或后段亦或高温区等
某一部位，应遵循某一规律进行合理分配。
实践证明，在预备干燥阶段，采用过度干燥的空气介质能加速湿面条从塑性体向弹性体转化，但使湿面条表面水份蒸发过多，会造成内蒸发阶段的湿度变低，保潮性差，表面层水份蒸发阶段的速度大于内部水份向外转移的速度，最后导致“结膜”现象。
同样，由内蒸发阶段进入全蒸发阶段相对湿度也不能下降幅度过大，表面蒸发过快也出现“龟裂”、“结膜”现象。
所以，要特别注意干燥参数的选择与控制及面条脱水速度，总的原则是保持内扩散与外扩散速度的平衡。
附：温度、相对湿度水份控制曲线图（表）参考如下： 烘房温、湿度水份测定数据参考
温度 （℃） 相对湿 度（%） 水份（%）
备 注
测
点 失水 一室 （1）
区 冷风定条 20-25 80-85
V 团 38 — ⑴水份测点V1为烘房进口处，其它为被动轮拐弯处，重点控制V3和V11。
⑵一般在1区和4
区的温度为室温。
⑶加温和排潮，夏季闷热天和梅雨V1 34
4
二室
（2）
区
内蒸发 （保潮发汗） 25-30 75-80 V3
32(
±0.5) 2
V5 27(±0.5)
5
（3）
区
全蒸发
（升温降湿） 30-38 70-75 V7 22(±0.5) 5
V9
17(
±5
0.5) 季节加大排潮量，原则：减少供热量；冬季气候干燥时减小排潮量，加以供热量；春秋季节适中。
⑷排潮孔调节：由
风机一端从小变
大,使风量均匀。
⑸在寒冷季节,一室、二室可进行预热半小时。
⑹风扇：随面条运行而开启。
三室 （4）
区
降温散热 18-23 60-70
V11
13.5(±0.5)
3.5
V12
12.5(±
0.5)
1
项 目 测 定 数 据 区 间
阶段。
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明
1、中粗面操作
相关参数
项目
一区
二区
二区
三区
三区
三区
四区
五区
联机速度
温度
30
38-39
40-42
46-49
46-49
44-46
38-40
常温
39-40
湿度
89
88
85
75
75
68
65
常湿
排潮
脱水要求
2%
3%
4%
6%
4%
1-1.5%
45-52
2、细面的操作
相关参数
项目
一区
二区
二区
三区
三区
三区
约为5cm.第三个开5指宽，约为10cm，最后一组12cm。然后三区前两组开13-15cm,第三组开12cm,
第四和第五组10-12cm。
六、相关说明
烘房作为整个挂面生产过程中是关键控制点的重中之重，所有部门的工作能否正常运行就看烘房
出来的产品质量如何，所以要求我们的每一个带班班长和烘房操作工非常重视此岗位的重要性。
70
62
常湿
排潮
脱水要求
2%
3%
4%
6%
4%
1-1.5%
48-52
2、中粗面控制时要注意二区的温湿度，在此区域温度不要过高，前区的温度在35度，后区在39度。
中粗面对外界温湿度的要求相对来讲是最低的。在冬季温度比较低时，在二区加温后切记有冷风
吹入，这样极易造成产品酥条。另外在外界湿度比较大时，二区达到设定温度湿度还在92%以上，
关闭
关闭
关闭
辅助排潮（用于1线2区前湿度在92以上采用,主排潮开到58HZ）
烘干机操作规程
烘干机操作规程一、引言烘干机是一种广泛应用于工业和家庭的设备，用于将湿物品或者原料快速干燥。
为了确保烘干机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用烘干机。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用烘干机进行物品干燥的场所，包括工业生产车间和家庭使用环境。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，并经过相关培训。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和防护手套。
3. 在操作烘干机之前，必须检查设备是否完好无损，如有异常情况应及时报修。
4. 烘干机操作过程中，不得随意触摸设备内部或者电气元件，以免发生触电事故。
5. 操作人员应保持操作区域的清洁，避免杂物堆积和阻塞通风口。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保烘干机的电源已接通，并检查电压是否符合设备要求。
b. 检查烘干机内部是否有残留物，如有需要清理干净。
c. 准备待烘干的物品，并确保物品表面无湿润。
a. 打开烘干机的控制面板，按照设备说明书上的指示操作。
b. 设置烘干时间和温度，根据物品的特性和要求进行调整。
c. 确认烘干机的门已关闭，并上锁。
3. 监控烘干过程a. 在烘干过程中，操作人员应时刻关注烘干机的运行状态。
b. 定期检查烘干机内部的温度和湿度，确保符合烘干要求。
c. 如发现烘干机浮现异常噪音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查。
4. 烘干结束a. 烘干时间到达设定值后，烘干机会自动住手运行。
b. 关闭烘干机的电源，确保设备处于安全状态。
c. 打开烘干机的门，并将烘干好的物品取出。
五、常见故障处理1. 烘干机无法启动a. 检查电源是否接通，电压是否正常。
b. 检查烘干机的开关是否处于关闭状态，如有需要，重新启动。
2. 烘干机温度过高a. 检查烘干机内部是否有阻塞或者灰尘积聚，如有需要，清理干净。
b. 调整烘干机的温度控制器，确保温度在合理范围内。
a. 检查烘干机的风扇是否正常运转，如有需要，修复或者更换。
挂面烘干各区实用操作规程
挂面烘干实用操作规程一、冷风定条区：通常采用不加温，而加强空气流动的办法，以大量干燥空气来促进面条去湿，使挂面形状初步固定，除去表面水份。
表面硬化，由塑体向弹性转变，雨天（或梅雨）要提前开扇和排潮，冬季送温略提前，因湿面表面蒸发缓慢不易定条，避免温度过度，会使面条湿性差，面表面水份蒸发过多，影响内蒸发阶段的湿度降低，保潮湿度过度，造成面条拉伸，断条上薄下厚，相互粘连等现象。
二、内蒸发区（保潮发汗）：此区以水份内扩散为主，强化通风，使空气循环畅通，此时跨区温度上升，不要过“急”，要使温度形成“梯度”，保持一定湿度，一方面是向面条中心转移热能，缩小表面与内部的温差，另一方面加快内部水份的扩散，使表面水份汽化速度与内部水份转移速度一致，水份慢慢蒸发，如果此时温度、湿度差过大，会造成表层干得快，表面“结膜”、“关门”、“龟裂”等现象，内外水份不平衡，最后挂面外干内湿，导致面条酸面、酥面等质量问题，存放期短。
操作：开班生产时，当挂面进入2区第二排时（或面厚＞0.8mm选第一条）开始送温，第四排时考虑排潮（观察湿度值＞正常情况含水量25.5%±0.5）。
雨天（梅雨季节）可适当提前排潮，温度升高1-2℃，湿度降低2-5%。
当生产结束时，面条进入二区，锅炉停止加燃料，第四排关掉进汽阀，根据面条水份干湿度进行停止送风和排潮。
三、全蒸发区（升温降湿）：经过“保潮发汗”阶段的面条，内部水份向表层转移通畅，使水份积聚在表面，且面条有一定的强度，必须进行进一步升温，适当降低相对湿度，使面条水份在高温低湿状态中全面及时地蒸发出去。
如果不加温，则表面水份再次向内层迁移，以达到内外水份浓度平衡。
如果挂面较厚（＞0.8mm）圆面，此区作为保潮出汗区的延伸，继续保潮，使得内部水份全部转移于表层，不存在夹心，然后在高温区尾部进行排潮，达到内外扩散平衡，完成主干燥阶段全过程。
四、降温散热：经过主干燥阶段，面条大部分水份已被脱去，面条的组织已基本固定，此时只需空气的流动作用，缓慢降低面条本身温度，并继续脱去一小部分水份，达到产品质量标准所含水份要求，此阶段的作用有两方面，一是采取缓苏过程，调整其表面和内部水份含量极不平衡，消除挂面因干燥收缩产生的内应力，增加面条的韧性与弹性；二是挂面经高温干燥后，其本身的温度仍较高，而进入降温阶段介质温度较低，所以面条内部的热传递不能停止，一直进行到面条内外温度与空气温度相对平衡才稳定下来。
烘干机操作规程
烘干机操作规程标题：烘干机操作规程引言概述：烘干机是工业生产中常用的设备，能够将湿润的物料快速干燥，提高生产效率。
正确操作烘干机不仅可以保证产品质量，还能延长设备使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍烘干机的操作规程。
一、设备检查与准备1.1 确认烘干机的电源接线是否牢固，电压是否符合要求。
1.2 检查烘干机的进风口和出风口是否畅通，清洁干净。
1.3 检查烘干机的传动部件是否润滑良好，有无异常声音。
二、启动操作2.1 打开烘干机的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 调节烘干机的温度和时间，根据物料的特性和要求进行设置。
2.3 启动风机，使热风循环，确保物料均匀受热。
三、操作注意事项3.1 确保烘干机的温度和时间设定符合物料的干燥要求，避免过高或过低的温度对产品质量造成影响。
3.2 定期清理烘干机的过滤器和风道，避免灰尘堵塞影响设备正常运行。
3.3 在操作过程中，定期检查烘干机的运行状态，确保设备正常运转，及时处理异常情况。
四、停机与清洁4.1 在完成烘干任务后，及时关闭烘干机的电源开关。
4.2 清理烘干机内部的残留物料，避免对下一批物料造成污染。
4.3 定期对烘干机进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、安全注意事项5.1 在操作烘干机时，避免穿着宽松衣物，以免被卷入设备。
5.2 禁止在烘干机运行时打开机门，避免热风对操作人员造成伤害。
5.3 在操作烘干机时，注意防止物料溅出，避免造成安全事故。
通过以上操作规程的详细介绍，相信大家在操作烘干机时能够更加安全、高效地进行工作，确保产品质量和设备的正常运行。
希望大家能够遵守规程，做好烘干机的操作与维护工作。
烘干机操作规程范本大全
烘干机操作规程范本大全《烘干机操作规程范本大全》第一章总则第一条为规范烘干机的使用，提高工作效率，保障操作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用烘干机的单位和个人。
第三条所有使用烘干机的单位和个人必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
第四条烘干机的操作人员必须接受相关安全培训并持有相应资格证书。
第五条操作人员在使用烘干机时必须严格按照操作手册的规定进行操作，不得随意更改设定参数。
第六条操作人员在使用烘干机时必须佩戴相关防护用品，确保人身安全。
第七条烘干机的使用单位必须定期进行设备保养和维修，确保设备正常运行。
第八条烘干机使用单位必须定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
第二章烘干机的操作流程第一节开机操作第九条操作人员在开机前必须对烘干机进行检查，确保设备正常。
第十条操作人员在开机前必须检查电源和相关设备是否连接正常。
第十一条操作人员在开机前必须确认烘干机内无异物，以免影响正常运行。
第二节设定参数第十二条操作人员在使用烘干机时必须根据物料的特性和要求设定相应的参数。
第十三条操作人员在设定参数时必须按照操作手册和相关规定进行操作，不得随意更改参数。
第十四条设定参数后，操作人员必须进行确认，确保参数设定正确。
第三节开始烘干第十五条操作人员在开始烘干前必须确认设备处于正常运行状态。
第十六条操作人员在开始烘干时必须注意观察设备的运行情况，发现异常及时报告。
第十七条操作人员在烘干过程中必须定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
第四节关闭设备第十八条操作人员在结束烘干后必须关闭设备，断开电源。
第十九条操作人员在关闭设备后必须进行设备清洁和维护，保持设备干净。
第二十条操作人员在关闭设备后必须对设备进行状态确认，确保设备安全。
第二十一条操作人员在关闭设备后，必须及时清理工作场地，保持环境整洁。
第三章安全防护第二十二条操作人员在使用烘干机时必须严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全。
烘干机操作规程
烘干机操作规程
烘干机操作规程
一、开机前准备工作
1、检查抽热风管铡刀是否打开。
2、检查电源及电机电源，北面进球处是否有异物。
3、将提升机，输送架位置是否摆放好。
二、开机顺序
1、打开抽热风管铡刀后，打开1号或2号风机，直至有热风出来。
2、打开烘干机电机，提升机电机。
3、运转正常后将待烘干物品每次一袋倒入北面烘球入口处。
三、关机顺序
1、检查烘干机内有无物料投出。
2、先关闭1号或2号风机电源，在把抽热风管铡刀关闭
3、依次关闭烘干机电源及提升机电源。
注意事项：
1、开机烘球时，应先将烘干机运转一会，看是否有黄球出现。
如有出现，应先用废球倒入烘球投料口，直至烘球出料口
无黄色异物等出现，才能正常生产。
2、如以上办法还不能解决，应叫机修工把烘干机出料口处盖子开打，然后进入烘干机内把机内黄球异物等清理出烘干机，清理干净后把出料口出盖子盖好，在运转试生产。
挂面烘干工艺就说明
二区 33-37 88 2%
Байду номын сангаас
二区 37-40 85 4%
三区 45-48 75-78 7%
三区 45-48 75-78
三区 43-45 68-70 4%
四区 38-40 62 1-1.5%
五区 常温 常湿
联机速度 29-31 排潮 48-55
2、对于圆面的操作相对来说是比细面还要好做，圆面只要采用高温高湿的方法即能把面烘好又不会 劈条。在烘圆面是二、三区一定要有湿度，否则面芯水分就吐不干净，在四区、五区没有湿度就 会落条造成浪费。
四、不同面与圆面衔接的控制 1、目前中粗面和细面的联机速度是38-40，圆面的联机速度是29-31，这样两个不同的联机速度 如果没有控制好就会造成落条和面不干的现象。 2、当中粗、细面在前圆面在后时，换刀后必须将联机速度降到圆面的联机速度。 3、圆面在前细面在后时，可以按圆面的条件烘干，当圆面走完四区后就可以将速度提到38-40了， 加速时由原来的速度没隔10分钟加2个点。直到完成提速。 4、圆面在前中粗在后，一般无论中粗在前还是后，没有湿度肯定100%掉面，所以要以保湿为前提， 湿度可以按圆面一样的条件。当面条走完四区后开始排潮和降温（或升温），当湿度达到中粗 要求后加速到38-40.
三区 前区 17.5 5.5 75-78 45-48 后区 13.0 4.5 68-70 43-45
四区 12.0 1.0 60-62 38
下架 11.5 0.5 60 33
八、烘房停机处理 1、生产异常停机处理 停机时间 处理方式 5分钟 排潮降5点，17,16号大排关闭。 10分钟 排潮再降5点，17,16,15,14号大排关闭。 15分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13号大排关闭。 20分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12号大排关闭。进气阀关到剩半圈。 25分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12号大排关闭。 30分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12，11，10号大排关闭。 35分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12，11，10号大排关闭。进气阀门关死。 在此时间内不能开机的，排潮降至30就不要再降，1区，2区大排风扇不 40分钟 要关闭，否则面条会拉长变色。另外9,11,13,15,17号大排开启，目的 45分钟 就是不要让面条返潮，面条不干。当机器开启时，蒸汽总阀开到正常位 50分钟 置，排潮8点，5分钟后加5点。另外根据烘房实际情况，当二区湿度超 55分钟 过90%，排潮开到55-58HZ。 60分钟 2、生产停止停机作业，以尾面中粗面为例。 首先是关闭蒸汽总阀，在3-5月面条上架走完就可以关总阀。在6-8月面粉到了主机就可以关闭进气总阀。在9-10月 面到第一个大排位置就可以关闭进气总阀。在11月-2月，面条进入2区后关闭进气总阀。 开机时是面到风扇下就开，停机时是面过风扇在停。 九、排潮口开启大小 一区 温区 排潮口 状态 温区 排潮口 状态 关闭 三区前 12cm 关闭 关闭 三区后 关闭 关闭 关闭
挂面操作规程
...................................第一节目的 (2)第二节范围 (2).......................................第一节盐水工操作规程 (3)第二节上粉操作规程 (3)第三节倒粉操作规程 (3)第四节和面操作规程 (3)第五节泡面操作规程 (4)第六节压片操作规程 (5)第七节剪齐操作规程 (5)第八节烘房操作规程 (5)第九节切断操作规程 (6)第十节包装操作规程 (6)第十一节入库操作规程 (6)................. 错误!未定义书签。
第一节挂面生产工艺的执行.....................第二节挂面生产工艺的记录.....................第三节挂面生产工艺的改进保障证挂面在日常生产过程中按照正常工艺流程加工，保证严格控制每一道生产工序，确保产品质量。
合用于挂面生产的配水、上粉、倒粉、和面、泡面、压片、剪齐、烘房、切断、包装、入库等各个岗位的具体操作。
一、检查设备(盐水搅拌机电和进出水阀门)设施(折光仪和台秤)是否处于良好工作状态正常。
二、根据生产计划单，领取所需配料(鸡蛋面、拉面、龙须面：1 袋盐+1 袋W9807；劲宽面和1000 克拉面：1 袋盐+1 袋H7360)。
三、根据研发提供的产品工艺配方，定量加水配料。
四、开启搅拌机电将溶液搅拌均匀，保证料水折光率符合工艺标准(6.0±0.2)。
五、保障向下一个岗位供水，认真填写《盐水工日报表》 (见附表1)。
一、看计划单，根据品种选用正确的原辅料(鸡蛋面是B 粉+小料；拉面、龙须面仅是B 粉；劲宽面和1000 克拉面用E 粉；高档面是A 粉+F 粉)。
二、结合保管员领取应用的原材料；，注意：不合格的原材料不得取用。
三、观察上粉所用设备(提升机)能否正常使用运转，按照提升机操作规程(见附件一)正确上粉。
四、上好粉后，根据自己所取数量和库存剩余量与保管员核对原辅料数量，要求准确无误。
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明
加速时由原来的速度没隔10分钟加2个点。直到完成提速。
4、圆面在前中粗在后，一般无论中粗在前还是后，没有湿度肯定100%掉面，所以要以保湿为前提，
湿度可以按圆面一样的条件。当面条走完四区后开始排潮和降温（或升温），当湿度达到中粗
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明
目的：为了使烘房操作工更快的掌握烘房的操作技术，在实际操作过程中有数据参考。
18℃以下操作
一、中粗面操作
1、相关参数
项目
一区
二区
二区
三区
三区
三区
四区
五区
联机速度
温度
24
33-35
37-39
44-46
44-46
42-45
38
常温
39-40
湿度
86
88
85
75-78
75-78
要求后加速到38-40.
五、酥面的防止发生
1、一般在11月到2月是产生酥面的高发期，此时烘房的操作一定要遵循面条均与烘干的要求，
决不能让面条烘干脱水存在曲线差，一般一区少量加温，二区前区温度控制在34-36℃间，二区后
区到三区全区是一个完整的脱水区域，四区开始预备降温，温度不宜超过42℃。
2、排潮口一般情况一区全关，从二区开始开启，二区第一个开3指宽约为3-4cm,第二个开4指宽，
约为5cm.第三个开5指宽，约为10cm，最后一组12cm。然后三区前两组开13-15cm,第三组开12cm,
第四和第五组10-12cm。
六、相关说明
烘房作为整个挂面生产过程中是关键控制点的重中之重，所有部门的工作能否正常运行就看烘房
食品公司挂面厂生产工序操作规程
生产工序操作规程（作业指导书）普通挂面：一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为普通挂面生产工艺关键质量控制点。
二、生产工艺流程图：* **三、关键控制点作业指导书：1、调粉：①配和面水：在混合器中放入定量的水、盐及其它配料，混合均匀。
②下料：下料总重为每台和面机150kg，主料为小麦粉及少量随机湿面头。
③和面：每台和面机加入35kg和面水，然后开机和面，和面时间为(15-20)分钟。
④检验：面和好后，操作工检查面团应为大小不规则颗粒，湿度均匀，手抓成团，粒和团内外不含生粉，具有良好的可塑性和延伸性。
2、压延：经熟化(5～15)分钟的面团进入双头轧面机后在经复合压延、连续压延，根据品种规格末道辊成片厚度在0.7-1mm，生产圆面条时应控制在1.5mm左右。
压延开始后，操作工应对末道面片的厚度进行检验并记录。
3、烘干：挂面烘干运行中应密切注意烘房内的温度和湿度，及时调整及操作启、闭压风扇和排风扇，保证挂面的内在质量，防止酥条或水份超标(过大或过小)。
烘干过程的温度、湿度控制：重点在二区设置温湿控制仪，烘干工与炉工参照数据，根据实际情况操作，恒温烘干，保潮排湿，保证质量。
4、包装：每班生产前由专人负责将包装工作台及包装车间打扫干净，台秤检查后也打扫干净，然后将车间紫外线灯打开(20-30) 分钟。
工作人员在更衣室进行更衣、消毒后进入已消毒的包装车间工作。
要求每一个包装工人必须穿工作衣、戴工作帽和口罩、换上工作鞋、不得化妆、不能带手饰、手指甲应经常修剪、双手经过消毒。
包装过程中应注意卫生安全，避免交叉污染，以保障产品卫生状况。
同时，对每个工位已包装产品的净含量进行抽检并记录。
花色挂面：一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为花色挂面生产工艺关键质量控制点。