SBS改性沥青施工工艺
SBS改性沥青卷材防水施工工艺
SBS改性沥青卷材防水施工工艺一、概述SBS改性沥青卷材防水材料因其优异的性能和施工方便而得到了广泛的应用。
本文将重点介绍SBS改性沥青卷材防水施工过程中的注意事项和具体工艺流程。
二、基础工程准备1.在进行施工之前，必须先为基础工程做好准备工作。
确保基础面洁净、干燥、平整。
如果基础面不平整，需要进行打磨、光洁处理。
2.确保基础表面没有尖锐物、坚硬颗粒等，以免卷材被损坏。
3.为了保证防水层的密封性，基础表面需要做4-5%的均匀沙浆涂刷。
涂刷完成后，应平整密实。
4.在施工之前，应该对基础工程进行检查，确保水电路、通风等管线密封性良好。
三、质量控制1.施工过程中，应注意 SBS改性沥青卷材防水材料的保护。
在运输、搬运、铺设过程中，应禁止和尖锐、锐利物品一起搬动，防止损坏卷材表面。
2.铺设之前，需要对卷材进行打底处理。
对卷材表面进行喷涂底涂材料，以保证卷材和基础面间的黏合性。
3.为了保证施工质量，施工工人必须严格按照操作规程进行施工，并随时对工作进行检查，以保证每个环节质量符合要求。
4.为避免防水层损坏，禁止在其上进行钻孔、挖洞等操作。
四、施工工艺流程1.在卷材遇热变软之前，应将其按一定长度裁切。
2.从基础层的最低点开始铺设，保证施工顺序的正确性和施工良好状态的保持。
3.铺设时，先从不利于排水的部位开始施工，保证排水畅通有效。
在铺设过程中，应保持卷材表面布满尽量少的空气和水分，并均匀向外排放。
卷材间的接缝应根据设计要求进行拼接粘贴。
接缝应略为重合，不留缝隙，粘贴牢固。
4.卷材的铺设和接缝都要按照大面积到小面积的原则进行。
严格按照卷材的侧向、横向、轴向溢出20-50mm、50-100mm、100-150mm的要求分别铺设和处理接缝，接头处进行45度角割口拦接处理。
对接好的卷材，应立即进行加固，利用压制工具进行处理，压实接头。
5.铺设完成后，应用镊子夹住模压条或错位搭接到要求位置，用热风枪顺着模压板加热卷材，使其柔软扭曲，随后模压条自动吸附卷材，达到卷材与基层相对应的低阻力沟槽摆放。
SBS改性沥青防水涂料施工工艺
SBS改性沥青防水涂料施工工艺丨施工要点丨1.基面处理：将基面清理干净，找平，保持无裂缝、无松动；旧屋面施工，必须将屋面清扫干净，或者用水冲洗干净，做到基本无灰尘，以防影响粘接强度。
2.节点部位处理对阴阳拐角、穿墙管道、地漏口、施工缝等加玻纤布进行加强处理，厚度约为1.0mm。
3.底层滚涂：为便于施工和保证涂膜质量，先用滚刷对基层进行均匀涂布，待其干后（约6～8h），方可进行涂料刮涂施工。
丨注意事项丨1.水乳型沥青防水涂料活性成分会产生基团氢键作用，长时间放置会有轻微结团，搅拌后可正常使用，不影响效果。
2.施工温度适宜5～45摄氏度，施工时保证空气流通。
3.施工后两天内，注意防雨淋、强晒或寒冻；工具及设备使用后请即用水清洗。
4.后一道施工必须在前一道涂膜实干后进行，否则造成水分挥发不完，引起气泡产生，影响防水效果。
5.玻纤布必须贴紧贴平，不得起皱，铺贴时出现皱褶时必须使用刷子压平。
玻纤布之间搭接处必须有7～10厘米重叠，玻纤布铺贴方向是：屋面坡度为3%～10%之间时，铺贴方向平行屋脊，由屋檐向屋脊铺贴。
屋面坡度大于10%时，铺贴方向应垂直屋脊。
6.在施工后，产生气泡时，必须将玻纤布剪开排气，然后在剪缝刷上涂料，再贴一层相应大小的玻纤布，然后再刷涂料。
7.涂膜一次涂刷不能太厚，以均匀覆盖玻纤不流淌为宜。
否则，表面结膜，内部水分受热蒸发，将造成防水层起泡空鼓。
（施工前，必须将涂料搅拌均匀）8.雨前12小时及雨天，冷冻不宜施工。
涂膜干燥成膜前遇到大雨冲刷，应重新补做。
SBS改性沥青防水涂料属于水乳型材料，使用过程中发现过稠，可适量假如适量水稀释。
储存时，保证密封，以防水分蒸发后干结。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
屋面SBS改性沥青防水施工技术方案
屋面SBS改性沥青防水施工技术方案SBS为高聚物改性沥青热熔卷材，其铺贴时不需涂刷胶粘剂，而用火焰烘烤热熔胶后直接与基层粘贴。
1滚铺法a.起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材100OInm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50〜Ioomm距离，与基层呈30°-45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层,然后进行排汽辎压使卷材与基层粘结牢固。
当铺贴至剩下30Omm左右长度时，将其翻放在隔热板上,用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分,然后将其粘贴于基层。
b.滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。
持枪人位于卷材滚铺的前方,按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。
推滚卷材人蹲在己铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。
其后紧跟一人用帽子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。
另一人用辐子压实卷材，使之与基层粘贴密实。
2展铺法a.先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，按滚铺法的要求先铺贴好起始端卷材。
b.拉直整幅卷材，使其无皱折、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人等方法。
c.由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约200Inm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约20Omnl的底面热熔胶和基层，边加热边后退。
然后另一人用程子由卷材中间向两边辎压赶出气泡，并程压平整。
再由紧随的操作人员持辐压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。
d.铺贴到距末端IoOOmm左右长度时，撤去临时固定，按前述滚铺法铺贴末端卷材。
3搭接缝施工a.热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。
sbs改性沥青道路施工工艺流程
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SBS改性沥青防水材料施工工艺
SBS改性沥青防水材料施工工艺（1）施工部位结构底板和结构侧墙采用双层4mm厚的SBS改性沥青防水卷材铺设，其中：迎水面一侧的材料可采用SBS ⅡPYPE4类材料；背水面一侧的材料必须采用SBS ⅡPYS4类材料，且砂面须面向结构外表面（2）基层处理要求1、混凝土垫层和围护桩表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水时，再做找平层。
2、找平层采用1：2.5的普通水泥砂浆，厚度不得小于20mm。
3、找平层表面应平整，其平整度用2m的靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。
4、找平层表面、干燥，不得有明水流，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。
5、左右阴角部位均采用1：2.5的水泥砂浆做成50mm×50mm的钝角或R≥5cm的圆角。
（3）铺设顺序及方法1、首先在达到设计要求的阴阳角部位铺设防水卷材加强层。
加强层卷材采用单层SBS ⅡPYPE类材料，宽度为500mm，厚度同作为防水层的单层卷材的厚度，转角两侧各250mm。
加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。
2、当有管、件等穿过防水层时，应先铺设此部位的加强卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层满粘固定在加强层表面。
3、铺设底板大面防水层时，第一层均空铺在底板基面上，防水层幅面间的搭接宽度100mm，采用热熔满粘焊接。
第一层防水层与阴、阳角部位的加强层热熔满粘。
4、铺设第二层防水层，砂面向上。
第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接。
第二层搭接宽度为100mm，热熔满粘，第一层防水层与第二层防水层的搭接缝错开1/2～1/3幅宽。
两层卷材不得垂直铺设。
底板防水层铺设完毕后，应立即浇注C20的细石混凝土保护层，厚度为50mm。
5、立面的第一层防水层采用点粘或者条粘法固定，第二层防水层与第一层防水层满粘粘贴，搭接要求同底板防水层。
要求防水层甩槎的长度均应超过预留钢筋顶部至少200mm。
屋面SBS改性沥青卷材防水施工工艺
屋面SBS改性沥青卷材防水施工工艺1、施工准备1.1防水材料选用和准备1.1.1一般选用高强度、低延伸的防水卷材，应结合工程的实际情况，选用4mm厚的I类拉力2500N、延伸率230%的弹性体SBS改性沥青防水卷材。
L1.2防水材料的质量要求所用的弹性体SBS卷材改性沥青防水卷材必须有出厂合格证及厂家检测报告。
进场后经监理现场见证取样送检试验。
1.1.3防水材料保管弹性体SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。
贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。
1.1.4材料准备所用的防水材料应及时进场，并经抽样复试合格。
L1.5施工用具根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。
并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工L2劳动组织应根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。
由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备5〜6人，其中最少应配置2〜3名专业技术工人。
1.3施工机具屋面防水施工需要的主要机具见下表。
主要施工机具需用计划表1.4技术准备项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。
2、施工工艺流程和顺序2.1施工工艺流程施工流程为：找平层修补及清扫一找平层分格缝密封处理一节点密封处理一节点防水附加层一涂刷冷底子油一卷材铺贴及封边处理一收头固定、密封一闭水试验。
2.2施工顺序卷材铺贴顺序：a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。
b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口）,再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。
SBS改性沥青混凝土施工方案及工艺
SBS改性沥青混凝土施工方案及工艺一、前言SBS改性沥青混凝土是一种在传统沥青混凝土中添加了SBS改性剂的特殊材料，具有优异的耐久性和抗乏力性能。
在道路建设和修复中，SBS改性沥青混凝土被广泛应用。
本文将详细介绍SBS改性沥青混凝土的施工方案和工艺，以帮助工程师和施工人员更好地了解和掌握相关知识。
二、基础材料准备2.1 沥青选用符合要求的SBS改性沥青，其质量应符合相关标准。
2.2 骨料选择合适的骨料，保证骨料质量均匀，符合设计要求。
2.3 添加剂根据设计要求，选用适量的添加剂，如稳定剂、增粘剂等。
2.4 其他材料确保其他施工所需材料的质量和数量充足。
三、施工准备工作3.1 设备检查对施工所需设备进行检查，确保设备正常运转。
3.2 施工现场准备清理施工现场，确保施工现场整洁，做好安全防护工作。
3.3 施工人员培训对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工流程和安全规范。
四、施工工艺流程4.1 摊铺准备在沥青混凝土摊铺前，对路面进行清洁和修复，确保路面平整。
4.2 沥青混合料制备根据设计配合比例，将骨料、沥青和添加剂混合均匀。
4.3 摊铺采用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在路面上，保证厚度均匀。
4.4 初期压实利用振动压路机对摊铺的沥青混合料进行初期压实，确保密实度。
4.5 后期压实在初期压实完成后，再次利用压路机对路面进行后期压实，确保路面平整。
五、质量检验对施工完成的路面进行质量检验，包括密实度、平整度、厚度等指标的检测，确保施工质量符合要求。
六、施工后期处理施工完成后，及时清理施工现场，对施工设备进行维护和保养，确保设备安全可靠。
结语本文对SBS改性沥青混凝土的施工方案和工艺进行了详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考，使施工工作更加顺利和高效。
同时，施工中应注意安全和环保，确保施工质量和工程持久性。
SBS改性沥青防水材料施工工艺
SBS改性沥青防水材料施工工艺（1)施工部位结构底板和结构侧墙采用双层4mm厚的SBS改性沥青防水卷材铺设,其中:迎水面一侧的材料可采用SBS ⅡPYPE4类材料；背水面一侧的材料必须采用SBS ⅡPYS4类材料，且砂面须面向结构外表面（2）基层处理要求1、混凝土垫层和围护桩表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水时，再做找平层。
2、找平层采用1：2。
5的普通水泥砂浆，厚度不得小于20mm。
3、找平层表面应平整,其平整度用2m的靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化.4、找平层表面、干燥，不得有明水流，允许出现局部潮湿部位,不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。
5、左右阴角部位均采用1：2.5的水泥砂浆做成50mm×50mm的钝角或R≥5cm的圆角。
(3）铺设顺序及方法1、首先在达到设计要求的阴阳角部位铺设防水卷材加强层。
加强层卷材采用单层SBS ⅡPYPE类材料,宽度为500mm，厚度同作为防水层的单层卷材的厚度，转角两侧各250mm。
加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上.2、当有管、件等穿过防水层时,应先铺设此部位的加强卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层满粘固定在加强层表面。
3、铺设底板大面防水层时，第一层均空铺在底板基面上，防水层幅面间的搭接宽度100mm，采用热熔满粘焊接。
第一层防水层与阴、阳角部位的加强层热熔满粘。
4、铺设第二层防水层，砂面向上.第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接。
第二层搭接宽度为100mm，热熔满粘，第一层防水层与第二层防水层的搭接缝错开1/2~1/3幅宽。
两层卷材不得垂直铺设。
底板防水层铺设完毕后，应立即浇注C20的细石混凝土保护层，厚度为50mm.5、立面的第一层防水层采用点粘或者条粘法固定,第二层防水层与第一层防水层满粘粘贴，搭接要求同底板防水层。
要求防水层甩槎的长度均应超过预留钢筋顶部至少200mm.如果现场无法满足此要求，则应将预留部分的防水卷材卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。
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1、SBS改性沥青混合料的运输
1.1 根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算车辆数，保证摊铺机摊铺时前面常保存有4～5辆待卸车，运输车辆采用大吨位运输车，保证运力满足要求。
1.2 运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好的运输车，防止运料过程中车坏。
1.3 运输车辆的车厢应清扫干净，并洗刷油水混合物，严禁有泥沙或其它杂物残留车厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液。
1.4 装料过程中，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的装料距离，往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。
1.5 不管是否刮风、下雨，运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。
1.6 运料途中运料车不得随意停驶，尽量匀速行进，避免突然加速和急刹车。
1.7 采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150㎜，在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300㎜.
1.8 在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，检查混合料的颜色是否一致，有无花白料，有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。
如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用，已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。
1.9 卸料后，对残余的混合料应及时清除，防止结硬。
2、SBS改性沥青混合料的摊铺
2.1 处理下承层，下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，必须予以重视。
该项工作应在摊铺前1天完成，并验收确认。
具体要求如下：1）彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。
2）下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。
3）对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。
2.2 洒布粘层油。
为确保上面层与下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料前，应对下承层、横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面，均喷洒一层粘层油。
其质量控制要点如下：
1）粘层油质量应满足规范要求；
2）粘层油用量控制在0.3～0.4㎏/㎡之间，且应洒布均匀，局部少洒或多洒的地段应用人工补洒或予以刮除；
3）路面有脏物尘土时应清除干净。
当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；
4）当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青；
5）粘层沥青应保证在摊铺前乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污染。
2.3 摊铺
1）摊铺温度宜控制在170℃～180℃之间，不得低于160℃。
2）每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。
螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否
符合规定，以便随时进行上述各项调整。
摊铺混合料前，应预热熨板到规定温度（不低于85℃），摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。
3）上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用钢丝引导的高程控制方式，应密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。
摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。
4）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭应分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。
5）摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。
一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
6）摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在0～3㎜以内。
目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现问题及时报告技术负责人予以处理。
7）要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。
摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10㎝厚的热料时扰料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。
8）严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20㎝处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。
随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。
料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。
9）遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组并报告技术负责人。
摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。
3、SBS改性沥青混合料的压实
3.1 SBS改性沥青混合料的压实是保证沥青上面层质量的重要原则，在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按"紧跟、慢压、高频、低幅"的原则进行。
3.2 碾压温度、速度和遍数应严格按规范执行。
3.3 碾压必须均衡、连续进行，防止温度变化导致压实度变化，影响压实度和平整度。
碾压应从路边缘向内30～40㎝处开始，以防止沥青混合料挤出，同时允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实。
3.4 采用振动压路机压实改性沥青混合料路面时，压路机轮迹重叠宽度不应超过20㎝；当采用静载压路机，压路机轮迹应重叠1/3～1/2的碾压宽度。
3.5 改性沥青混合料碾压时，应有专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线
和碾压遍数，使铺筑面在较短时间内达到规定的压实度。
碾压长度不宜太短，也不宜太长，太短不便于碾压，太长温度又会冷却，引起碾压不实，因此碾压长度
一般控制在30～50m之内。
3.6 使用核子密度仪对压实情况进行跟踪检测，发现问题及时分析原因，调整施工工艺。
核子密度仪每测量一次应移至路外冷却，以免因高温损坏仪器，影响检测结果。
3.7 在碾压中，应先起步后振动，先停振后停机，换向缓慢平稳，为避免碾
压时混合料摊挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机折返应呈阶梯形，不应在同一断面上，初压时不得使用轮胎压
路机。
3.8 开始碾压前，应加满水；在水箱的水喷完前，应及时加水，加水应在已冷却的成型路面上进行，切忌由于缺水而发生粘轮现象，粘轮导致的拉痕严重影响路面的外观和质量。
3.9 碾压作业段的起始点应有标志，最好插旗表示，以避免出现漏压现象。
3.10 碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放（包括加油、加水的压路机），并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。
路面冷却至50℃才能开放交通。
4、SBS改性沥青混合料的路面
横向接缝是每天都要碰到的，其平接缝的具体做法是：摊铺机在端部前1m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲后再予以碾压，然后用3m直尺检查平整度，并当时就将坡下部分用切割机切掉并清除，切缝必须平直，
将缝边的污染物擦干净并涂刷粘层沥青。
第二天摊铺机起动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝边对齐，在螺旋布料器下布满混合料后，摊铺机慢慢起步，摊铺成松铺厚度的沥青混合料摊铺层，用钢轮压路机从前铺的面层上横向碾
压，每次向新铺层推进10～15㎝，直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压，用3m直尺检查接缝的纵向平整度是否符合要求，否则应立即铲除重做，直至合格。
横向接缝应离桥梁伸缩缝20㎝以外，不允许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。
5、SBS改性沥青混合料路面平整度控制的技术措施
施工前首先要将沥青混合料下面层的质量缺陷弥补好，以保证下面层清洁、无杂物、平整、无明显局部突起或低洼处，因为下面层将为上面层的平整度打基
础，摊铺机的撒料分布会因多占或少用而受影响。
仅通过4㎝厚的上面层来弥补
下面层的缺陷，质量难以保证。
施工中的平整度控制应严格防止混合料产生离析，自卸车在装料时要按规定的次数进行移动，规范中要求移动一次一斗料装车。
改性沥青混合料储仓卸料口也不宜距自卸车太高，以免粗集料离析。
摊铺机应均匀、连续、不间断摊铺。
摊铺机前洒落的混合料要及时清理，人工在摊铺好的路上进行修补往往适得其反，达不到效果。
碾压速度要与摊铺机速度相匹配。
碾压要保持合理有效的遍数，应遵循：先静压一遍、振动两遍、结束前静压二遍的五遍原则，同时要解决好粘轮与水隔离的关系，防止过度用水造成的急骤降温。
在碾压
时，先轻碾后重碾，先压边，后逐步向路中心碾压。
按工艺规定的碾压速度、遍数、重叠宽度进行初压、复压、终压三个步骤，终压用双轮静压收面，最后压平轮迹。
SBS改性沥青路面施工是一项技术性强，涉及范围比较广的一个系统工程。
我公司拟采用现代化的施工机械，投入高素质的人员，运用成熟的施工工艺，同时建立质量岗位责任制。
在施工过程中，要充分调动施工人员的积极性和责任心，从原材料把关开始，对沥青混合料拌和、运输、摊铺、压实等工艺上进行层层把关，确保铺筑出优良的路面工程。