课程论文(等离子点火与微油点火技术比较)
气化微油与等离子点火稳然技术原理及差异性比较
气化微油与等离子点火稳然技术原理及差异性比较作者：郑立刚来源：《山东工业技术》2016年第21期摘要：本文简要介绍了气化微油点火系统和等离子点火系统的技术原理及各自的结构特点，并从经济性和技术性上对两者进行了比较分析，对两种稳燃技术的优缺点加以探讨。
关键词：稳燃技术；原理；差异；比较DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.0101 引言随着经济的快速发展，我国已经成为继美国之后的第二大石油消费国和进口国，正面临着资源短缺特别是原油短缺的局面。
开发和应用少油甚至无油的点火稳燃技术是电站锅炉发展的必然方向。
目前国内电站锅炉在应用点火稳燃技术上主要有两种，一种是气化微油点火稳然技术，一种是等离子无油点火稳然技术。
这两种技术都可以实现冷炉点火并且可以在点火初期就投入电除尘，具有良好的环保效益，都可以在锅炉低负荷状态下进行稳燃。
2 气化微油技术原理及特点2.1 气化微油技术原理气化微油技术是用微量的油（15-100kg/h），通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉（2-12t/h）从而达到锅炉冷炉气化微油点火、低负荷稳燃的目的。
它的点火燃烧系统主要由气化微油燃烧器和气化油枪两部分组成。
2.1.1 气化微油燃烧原理气化微油燃烧是利用一次风将煤粉逐级送入，并将煤粉进行浓相和稀相分离，利用气化后的燃烧油火焰点燃前一级的煤粉，并利用燃烧煤粉的热量去点燃中、末级的煤粉，实现逐级燃烧，达到微油启动锅炉的目的，燃烧器结构如图1所示。
2.1.2 气化微油枪工作原理燃油在喷出前由于压缩加热作用已气化，气化的射流燃油直接燃烧，提高了燃烧效率，降低了燃烧成本。
燃烧火焰的刚度强，且火焰中心温度大于1800℃，燃烧充分。
2.2 微油系统微油系统是从原锅炉炉前油系统中引出一趟管路，经过阀门回油调压后，送入燃烧器各角油枪，当油压在0.6MPa时能保持每支油枪出力在30～100kg。
2.3 控制系统微油枪自身带有火检，可判断着火情况。
微油与等离子
锅炉启动点火节油方案随着新兴的节能技术的发展，等离子点火和微油点火也是近年发展的新技术，该技术在电站锅炉的试运、启动、低负荷稳燃等期间，都具有明显的节油效果。
为了达到电厂节油的目的，哈尔滨锅炉厂有限责任公司同等离子点火和微油点火生产厂家在过去许多电厂进行了多次配合，在所配合过的工程中，有亚临界300MW、600MW锅炉，超临界350MW、600MW锅炉，超超临界600MW、1000MW超超临界级别锅炉，煤粉燃烧器包括水平浓淡燃烧器、旋流煤粉燃烧器和PM燃烧器等。
对于燃烧方式，无论是四角切向燃烧，还是前后墙对冲燃烧，应该说等离子点火和微油点火各有其特点，在实际应用中都起到了节油效果。
1、等离子点火及特点1.1 等离子点火机理本装置利用直流电流（280---350A）在介质气压0.01-0.03Mpa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）。
等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外，等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20% ～ 80%的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。
1.2 等离子发生器工作原理本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
等离子点火技术与微油点火技术的比较
等离子点火技术与微油点火技术的比较文章介绍了现阶段电站锅炉节油点火技术中应用较为广泛的等离子点火技术和微油点火技术的系统结构、工作原理及应用情况,并对它们在应用中存在的优缺点进行了比较,给电厂在机组新建和机组改造过程中对点火系统的选取提供一些参考。
标签：节油技术等离子点火微油点火0 引言当今世界能源资源日益紧张, 国内外均积极开展电站燃煤锅炉节油技术的研究,我国也先后开发了“节省燃用油、燃油锅炉改烧煤、推广劣质煤燃烧技术、以煤代油”等技术。
这些技术的应用对电站节油起到了明显的作用,但燃煤机组节油降耗仍具有很大的空间。
等离子点火技术的突破性进展以及微油点火技术的出现,使我国的电站节油技术又迈向了新阶段。
在短短几年时间内,等离子点火技术和微油点火技术已成为现代大型机组锅炉点火和稳燃过程中的主流节油技术。
1 等离子点火技术1.1 等离子点火系统构成等离子点火系统主要有以下几部分构成:等离子发生器;等离子燃烧器;电源柜及供电系统;辅助系统(包括冷却水系统、压缩空气系统,图像火检系统);控制系统以及风粉系统等。
1.2 等离子点火系统工作原理1.2.1 等离子发生器工作原理等离子发生器由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极和阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊材料制成,以承受高温电弧冲击。
线圈在高温情况下具有抗直流高压击穿能力。
电源采用全波整流并具有恒流性能。
其点火原理为:在一定输出电流条件下,当阴极前进同阳极接触后,系统处在短路状态,当阴极缓缓离开阳极时产生电弧,电弧在线圈磁场的作用下被拉出喷管外部。
压缩空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,进入燃烧器点燃煤粉。
1.2.2 等离子燃烧器煤粉点火原理直流电流在一定介质气压的条件下引弧,并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体,该等离子体在点火燃烧器中形成T>4000K的梯度极大的局部高温火核,煤粉颗粒通过该等离子“火核”时,迅速释放出挥发物、再造挥发份,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧,达到点火并加速煤粉燃烧的目的。
等离子点火与微油点火技术分析与比较
等离子点火与微油点火技术分析与比较摘要：本人在杭州和利时自动化有限公司工作期间，负责热电厂、火电厂调试工作。
点火作为锅炉开车重要环节，本文将对调试期间常碰到的等离子点火与微油点火重点介绍，以方便用户根据现场实际情况有针对性的进行选择。
两种点火方式常应用于电厂煤粉炉。
这两种技术虽然在点火方式、性能等方面都存在一定的差异，但是二者的使用范围都比较广阔。
目前，等离子点火技术已经获得了突破性的进展，微油点火技术等新型的技术也层出不穷，在世界能源日益紧张的背景下，两种点火方式不仅提高资源的使用效率，还使得我国的节油技术迈向了新的阶段。
关键词：等离子点火技术；微油点火技术；节油效果；分析与比较1.等离子点火技术的基本概述1.1等离子点火系统的构成等离子点火系统主要是由等离子发生器、电源柜及供电系统燃烧器、辅助系统、风粉系统这几部分构成。
具体来说，等离子发生器在运行的过程当中可以产生特定功率的等离子体。
而电源柜及其供电系统则可以为等离子体的产生和系统的运行提供动力，它可以对三相电源进行整流，使其成为直流电，从而应用于系统当中。
燃烧器的作用是点燃煤粉，它的运行需要等离子发生器的辅助。
辅助系统的主要作用是为整个系统运行提供空气和水，在必要的条件下还可以系统之外的水分进行冷却处理。
风粉系统可以使煤粉通过粉斗进入到风管当中，然后进入到燃烧器当中。
杭州和利时HO?LLiAS?-MACS控制系统负责实现对整个等离子点火系统数据监测及控制。
1.2等离子点火的工作原理在接通了电源之后，电源柜与供电系统完成电源的整流，这些直流电在一定介质气压的情况下可以引弧，经过磁场的控制，产生在空气当中发生定向流动的等离子体，这些等离子体的功率虽然比较稳定，但是它们可以在燃烧器当中形成较大梯度的高温火核。
当锅炉当中的煤粉颗粒经过这个火核的时候，就会在较短的时间内释放出挥发物，煤粉颗粒就会发生破裂甚至粉碎。
这些细小的粉末在高温的情况下很容易发生燃烧。
燃煤电厂锅炉微油点火与等离子点火技术对比
表 1 煤质及灰成分分析
项目
设计 符号 单位
煤种
全水分
Mt
% 17.4
干燥基水分
Mad
% 5.49
收到基灰分
Aar
% 11.65
干燥无灰基挥发分 Vdaf % 30.83
收到基低位发热量 Qnet，ar kJ/kg 21490
校核 煤种Ⅰ 14.50 8.25 7.70 38.80 23790
地位，不仅能降低煤炭企业的生产成本，还提高了煤矿的生 产效率，对提升煤炭企业的核心竞争力具有重要意义。
参考文献： [1] 刘波 . 浅谈我国煤矿电气自动化控制系统的优化设计 [J]. 科技
与企业，2015（7）. [2] 李艳明 . 煤矿生产中电气自动化控制技术的应用分析 [J]. 煤炭
技术，2017（2）. [3] 孙琴 . 对煤矿电气自动化控制技术的研究 [J]. 中小企业管理与
某项目一期安装 2×1000MW 超超临界燃煤锅炉，采用前 后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态 排渣、露天布置、全钢构架的∏型直流炉。锅炉采用集中侧 煤仓布置，设计、校核煤种主要为神华烟煤。 1.2 制粉系统
采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用 6 台 中速磨煤机，磨煤机采用弹簧加载。燃用设计煤种及校核煤 种 I 时，5 台运行，1 台备用。燃用校核煤种 II 时，6 台运行。 要求燃用设计煤种时，磨煤机出口煤粉细度为 R90=18.5%， 燃用校核煤种时，磨煤机出口煤粉细度为 R90=19%。 1.3 燃料情况
校核 煤种Ⅱ 16.9 5.42 16.29 36.08 19740
的高速射流将燃油直接击碎，雾化成超细油滴并燃烧，同时 用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容、后期加热， 在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过 程中直接燃烧气体燃料，从而提高燃烧效率及火焰温度。气 化燃烧后的火焰中心温度高达 1500 ～ 2000℃，在燃烧器中 逐级引燃煤粉，使燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉 燃烧的目的，减少煤粉燃烧所需的引燃能量，以满足锅炉启、 停及低负荷稳燃的需求。 2.2 等离子点火技术工作原理
等离子点火与微油点火的应用
等离子点火与微油点火的应用一、等离子点火与微油点火的工作原理1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。
这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。
然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。
2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。
微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
二、等离子点火与微油点火的系统组成1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。
等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器，800MW以上锅炉一般设8台等离子燃烧器。
锅炉等离子点火技术和小油枪点火技
锅炉等离子点火技术和小油枪点火技术的比较锅炉等离子点火技术是由烟台龙源电力技术有限公司在总结前人工作的基础上，开发成功的锅炉点火及稳燃系统，为电厂节约燃油走出了一条新路子。
该项目2000年通过国家电力公司的鉴定，认为“DLZ-200型等离子点火装置在220t/h燃用贫煤锅炉上直接点火及稳燃是成功的。
该成果解决了多项技术关键问题，达到了世界领先水平”；2002年被科技部等国家五部委授予国家级重点新产品；2003年9月获得中国电力科学技术奖一等奖；2005年3月获得2004年度国家科技进步二等奖。
截至目前，等离子点火及稳燃技术已成功应用近300台电站煤粉锅炉，煤种：贫煤、劣质烟煤、烟煤和褐煤；机组容量等级：50MW、100MW、125MW、200MW、300MW和600MW；燃烧方式：切向燃烧直流燃烧器、墙式燃烧旋流燃烧器；制粉系统类型：钢球磨中储式、双进双出钢球磨直吹式、中速磨直吹式和风扇磨直吹式制粉系统。
小油枪点火技术是在利用等离子点火的某些技术而发明的另一种锅炉点火和稳燃技术，基本原理是用小油枪代替等离子发生器，并辅以煤粉燃烧器，用于锅炉点火和低负荷稳燃。
二者相比，比较如下：a、等离子点火是一个系统工程，与小油枪相比，该系统配置更合理，能满足电厂点火和低负荷稳燃的需要。
不管是等离子点火系统还是小油枪点火系统，都要有系统的概念，没有合理的系统配置，点火系统就不能发挥作用。
尤其是直吹式制粉系统的锅炉，要保证点火系统发挥作用，除了需要点火源（等离子发生器或小油枪）外，还需要设计合理的专用燃烧器、冷炉制粉系统、磨煤机出力控制措施等，否则，就可能出现点火初期磨煤机启动前大量用油烘炉或者升温升压速度快等问题。
烟台龙源公司在多年进行直吹式机组的等离子点火系统改造中，为保证锅炉冷炉启动的成功，采取了多项先进的技术措施。
如：为了保证磨煤机能够直接冷态启动，配套安装了锅炉冷炉制粉系统；为了保证锅炉启动满足升温升压曲线的需要，进行了磨煤机降出力改造；为了保证锅炉的等离子燃烧器能够满足锅炉正常运行的需要，设计了双筒压差平衡燃烧器。
火电厂等离子与微油点火技术的节能降耗效益
火电厂等离子与微油点火技术的节能降耗效益目前我国能源问题的重要议程之一就是节能降耗，在电力行业里火电厂机组的启动是用油量比较大的，因而，电力行业如何在能源使用中进行节能降耗成为工作的焦点。
在电厂的锅炉等离子点火系统中，用煤粉替代燃油用于锅炉启动前的预热是一种核心技术，既可以降低燃油资源节省费用，还可以减少有害废弃物的排放优化环境。
本文就结合具体的安徽大唐电厂实例，对等离子点火和机组微油点火技术进行阐述，为电厂机组改进提供一些可以借鉴的材料。
标签：火电厂等离子点火微油点火节能降耗引言为了缓解能源紧张的局势，世界各国的火电企业都进行燃煤锅炉的节油技术改进，我国也是开发了很多的节能降耗技术。
比如，劣质煤燃烧技术的推广、以煤代油的技术等。
总之，这些节能技术的应用使火电企业节省了很多的能源。
特别是等离子点火技术和微油点火（气化小油枪）技术的应用，为火力发电厂燃煤机组的节能降耗开拓了广阔的空间。
一、火电厂等离子点火技术概述1.等离子点火技术的构成等离子点火技术的构成有发生器、燃烧器、电源柜、供电系统、辅助系统以及控制系统等。
等离子点火的安装图如图1：2.等离子点火技术的工作原理等离子发生器是由线圈、阴极和阳极构成，这些金属材料多具有高导电率、高导热和耐氧化特点，而且冷却是采用水冷方式，可以缓解电弧高温的强烈冲击。
工作原理如图2：图2 等离子发生器工作原理图冷却水和空气压力满足条件后，电源（6）输出电流，直流电机推动阴极（2）与阳极（1）接触。
电源输出的电流到达工作电流后，直线电机（5）就会使阴极（2）离开阳极，就在这一瞬间，建立起电弧。
阴极在空气动力和磁场的作用下，产生稳定的电弧放电现象，生成了等离子体，下面就是等离子点火技术的如图3：图3 等离子点火技术图同时，等离子燃烧器煤粉点火能形成局部极大的高温火核，使煤粉颗粒得到充分的破裂，不仅可以迅速的释放出挥发物，还能达到点火并加速煤粉的燃烧。
另外，等离子含有化学活性颗粒，比如离子、原子和电子，可以进一步的加速化学成分的转换，从而促进燃料的充分燃烧。
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等离子点火与微油点火技术比较摘要：锅炉启动及低负荷助燃用油是构成发电厂成本的重要组成部分，利用等离子点火技术和微油点火技术，可以使启、停炉的燃油消耗大大减少，经济效益较好。
关键词：等离子点火微油点火节能当今世界能源资源日益紧张，国内外均积极开展电站燃煤锅炉节油技术的研究，我国也先后开发了“节省燃用油、燃油锅炉改烧煤、推广劣质煤燃烧技术、以煤代油”等技术。
这些技术的应用对电站节油起到了明显的作用，但燃煤机组节油降耗仍具有很大的空间。
等离子点火技术的突破性进展以及微油点火技术的出现，使我国的电站节油技术又迈向了新阶段。
在短短几年时间内，等离子点火技术和微油点火技术已成为现代大型机组锅炉点火和稳燃过程中的主流节油技术。
1.等离子点火技术1.1 等离子点火系统构成等离子点火系统主要有以下几部分构成：等离子发生器；等离子燃烧器；电源柜及供电系统；辅助系统（包括冷却水系统、压缩空气系统，图像火检系统）；控制系统以及风粉系统等。
1.2 等离子点火系统工作原理1.2.1 等离子发生器工作原理等离子发生器由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极和阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊材料制成，以承受高温电弧冲击。
线圈在高温情况下具有抗直流高压击穿能力。
电源采用全波整流并具有恒流性能。
其点火原理为：在一定输出电流条件下，当阴极前进同阳极接触后，系统处在短路状态，当阴极缓缓离开阳极时产生电弧，电弧在线圈磁场的作用下被拉出喷管外部。
压缩空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，进入燃烧器点燃煤粉。
直流电流在一定介质气压的条件下引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成T>4000K的梯度极大的局部高温火核，煤粉颗粒通过该等离子“火核”时，迅速释放出挥发物、再造挥发份，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，达到点火并加速煤粉燃烧的目的。
等离子体内含有大量的化学活性粒子，如原子（C、H、O）、离子（O2-、H+、OH-）和电子等，它们可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。
图2 等离子燃烧器结构1.3 等离子燃烧器的启动操作（1）全面检查等离子燃烧器各子系统，确认压缩空气、冷却水、冷却风等各项参数正常，等离子发生器具备启动条件。
（2）炉膛吹扫完成后锅炉点火，投入一层对角燃烧器。
（3）置C磨煤机在“等离子运行模式”，检查制粉系统满足启动条件。
（4）将等离子发生器给定电流设置为300A起弧，稳定5min后，根据煤种将等离子发生器功率控制在80～120kW范围内。
（5）调节燃烧器风门开度至规定值。
（6）等离子燃烧器稳定燃烧后，逐步减少油燃烧器，直至完全断油运行。
2．微油点火技术2.1 微油点火系统构成微油点火系统主要以下几部分构成：强化燃烧气化小油枪；煤粉燃烧器及浓缩装置；辅助系统（包括油系统、压缩空气系统、助燃风系统）；检测与控制系统以及制粉系统等。
2.2 微油点火工作原理2.2.1 气化小油枪点火工作原理微油点火是利用压缩空气的高速射流将燃油直接击碎，雾化成超细油滴并燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容、后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
气化燃烧后的火焰刚性极强，其传播速度超过声速，火焰呈完全透明状，中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃中以煤代油的目的。
2.2.2 燃烧器直接点燃煤粉工作原理微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发分迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需的引燃能量，并满足锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
图3 微油燃烧器结构2.3 微油燃烧器启动操作(1)吹扫炉膛：检查烟道和引风机档板开度为最大。
将送风机调节档板调至最大，炉后风机调节阀调至合适位置，将配风调节器调至最大。
启动送、引风机吹扫炉膛以排除炉膛内的未燃气体，约10分钟后，调整配风调节器至适当位置，使配风器内有微风。
(2)吹扫管路打开燃油管路的蒸汽(或压缩空气)吹扫阀，用蒸汽预热及吹扫供油管路和油枪喷头约3~5分钟，并检查油、汽管路压力表和接头等连接部位是否泄漏，确定完好后关闭蒸汽(或压缩空气吹扫阀)。
(3)油枪试漏：检查燃烧器前油阀处于关闭状态。
打开雾化介质阀门，使燃烧器前油压表的反馈压力显示值为0.15—0.20MPa，此时燃烧器前的雾化介质压力表显示值为0.45MPa，油枪则处于正常状态。
(若油表无反馈压力显示，说明油枪枪头的油孔或汽孔有杂物堵塞，取下油枪，对油枪枪头的油孔或汽孔进行处理；若油压表的反馈压力显示值与雾化介值压力的显示值相近，说明油枪枪心的垫片不密封，取下油枪更换垫片后将油枪重新装上)关闭雾化介质阀门。
(4)供油压力调节：启动渣油泵，调节油泵房供油压力，使油压表显示值为0.60～0.80MPa左右；(5)点火：准备好火把或高能点火装置，插入火把或高能点火杆至合适位置，打开高能点火装置的电打火，然后打开燃烧器前的油调节阀门，当燃油雾化燃烧后，关闭高能点火装置的电打火，抽出高能点火杆，将点火孔口封上。
(6)燃烧调节：待火焰稳定后，调节配风调节器一次风和二次风调节手柄。
补足助燃空气，直到火焰明亮，烟囱不冒黑烟为止，即为点火成功。
观察火焰形状和燃烧状况。
在额定工况燃烧时，油压表显示值为0.40～0.60MPa；(7)如果点火失败，应立即关闭油阀，随后关闭雾化介质阀门。
将配风调节器一次风和二次风调节手柄开至最大，使炉内未燃油雾排除干净。
打开燃油管路的蒸汽吹扫阀，对供油管路和油枪进行吹扫。
否则不得再次点火。
3．应用情况等离子点火技术及微油点火技术都是煤粉锅炉点火及稳燃过程中以煤代油的有效措施。
近年来等离子点火技术在全国电厂中得到广泛推广，目前已经在超过300台电站锅炉上得到成功应用，囊括了不同煤种、不同制粉系统、不同炉型和燃烧方式，从50～1000MW不同容量范围的燃煤机组。
如：国电泰州电厂1000MW机组、华能玉环电厂600MW 机组、华电襄樊电厂300MW机组均采用了等离子点火技术。
微油点火技术也广泛应用于新建燃用烟煤和贫煤的电厂中，如广东红海湾发电有限公司2号锅炉600MW机组、华能沁北电厂二期工程2×600MW机组、内蒙古国华准格尔发电有限责任公司三期扩建工程2×330MW机组均采用了微油点火技术。
等离子点火和微油点火均应提高可靠性。
根据有关电厂调试情况，等离子点火会遇到断弧、燃烧器内结焦、阴极使用寿命相对较短、磨煤机振动、初期燃烬率低、积灰、易自燃等问题；微油点火也会遇到油枪堵塞、漏油、运行中熄火、燃烧器内结焦、磨煤机振动、初期燃烬率低、积灰、易自燃等问题。
这些问题如果不能及时处理好，将很大程度影响点火和节油效果。
等离子受到点火功率的限制，对煤种的适应能力有限。
日前，国内等离子发生器的最大功率为300 kW，相当于24 kg/ h轻柴油的热功率，燃烧难着火煤种时不能点燃煤粉气流，当煤种多变时不易点燃煤粉气流。
等离子对于收到基挥发份18%以下的煤种，点火比较困难，对于贫煤、无烟煤日前尚不能点燃，但是对烟煤来说，即使灰分高达30%以上也能点燃。
微油枪由于出力选择范围较大，煤种适应能力理论上要强于等离子点火，但煤质越差，需要点燃煤粉的燃油量就越大。
同时由于微油枪燃油必须消耗氧气，对于贫煤，增大微油枪出力达150 kg/ h以上时，一次风率只有10%一15%,煤、油抢风影响点燃的问题就非常突出。
如果对小油枪加大配风，着火后由于气流的热膨胀，燃烧器内的流速就会上升到远高于火焰传播速度的程度，燃烧器的阻力比正常燃烧上升3～ 4倍，甚至造成煤粉都送不进燃烧器的问题，严重影响了微油枪的点效果和节油效果，微油点火在贫煤上使用的节油效果大打折扣。
4．等离子点火与微油点火的优缺点比较等离子点火技术的优点：①可实现电厂的完全无燃油运行，节油率100%，提高电厂运行的经济性；②可完全简化了燃油系统，提高电厂运行的安全性；③避免了燃油点火期间无法采用电除尘器而造成的冒黑烟的问题，降低了有害物质的排放量，提高了环保效益。
等离子点火技术的缺点：①一次性投资大，系统设备较为复杂；②由于受发生器功率的限制，等离子点火技术无法点燃挥发份低的劣质煤，针对一些燃煤煤质不好的电厂，需要另外调用优质煤或是加油助燃；③等离子发生器的阴阳极寿命短，更换工作量大，费用高。
微油点火技术的优点：①一次性投资少，系统结构简单，维护操作方便，燃烧器及其附属设备易改造；②油枪出力易调节，对煤质变化适应能力强；③节油效果显著，节油率可达95%以上。
微油点火技术的缺点：①微油点火技术是最近几年新出现的技术，与等离子点火技术相比，在大型机组上运行经验少，尚未有在1000MW机组上运行的案例；②在点火和稳燃的过程中仍需要少量燃油。
5．结论随着经济社会发展对原油的消耗的增大，石油资源更加短缺，油价上涨，为了降低电厂运行成本，燃煤电厂选用等离子点火或是微油点火等节油点火技术是势在必行。
等离子点火技术与微油点火技术在应用上各有优劣，电厂在选择采用时必须综合考虑电厂自身的实际情况，对于进厂煤种不确定，原来已经有轻油系统的机组，选择微油点火技术比较经济可靠。
对于有可靠煤源，煤质稳定，而且是烟煤等挥发份较高易于燃烧的煤种的机组，可以选用等离子点火技术。
随着等离子点火技术和微油点火技术水平的不断发展和日趋成熟，这两种技术的应用前景更为广阔。
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