微油点火操作及注意事项
机组启动微油点火操作及注意事项
机组启动微油点火操作步骤：
1、启动一次风机后，联系邻炉缓慢投入热一次风联络管，调整热一次风母管风压在8.5KPa左右。
调整微油助燃风压力＞4KPa，就地四角助燃风压力在2.5KPa 左右，将助燃风调门压力设定在5KPa左右，投入自动；
2、在燃油系统画面上投入微油点火模式，检查A2层油允许点火，程控启动投运A2油层，油枪着火正常后检查小油枪油压在0.8-1.0MPa左右，气压在0.4-0.7MPa 左右；
3、启动A磨，投入A2侧，根据磨煤机出入口温度调整热一次风联络门开度；
4、其他操作规定同原小油枪方式。
机组停运微油点火操作步骤：
1、负荷降至需要投油枪时，投入微油点火模式；
2、调整助燃风压力＞4KPa，，就地四角助燃风压力在2.5KPa左右，将助燃风调
门压力设定在5KPa左右，投入自动；
3、根据要求投入相应油枪，检查着火正常；
4、其他操作规定同原小油枪方式。
注意事项：
1、如果有两根小油枪同时灭火，则会联锁启动投入A层某角大油枪，如两根小油枪先后灭火，中间间隔时间较长，则大油枪不会联锁投入，所以运行中应注意小油枪的着火情况，特别是有一根小油枪因各种原因退出运行的情况下，发现再有小油枪灭火及时手动投运大油枪；
2、点火初期，A2层风量不宜过大，以防止风速过高导致燃烧不稳，煤粉正常投入后，调整一次风管风压时控制磨煤机入口一次风量在22KM3/h左右，周界风门开度保持在10%左右；
3、机组并网后，随着负荷的增加应及时提高风量以防止一次风速过低导致燃烧器结焦，特别是A1侧煤粉投入后，由于A2侧燃烧器阻力较大，会造成大部分风量从A1侧流出，造成A2侧一次风速偏低；
4、A2层油枪退出运行后，严格执行吹扫程序，防止油枪内部积油炭化堵塞油枪，停炉时最后一支油枪不允许进行吹扫。
5、密切监视燃烧器壁温不得大于500℃，防止燃烧室结焦和烧损；如发现壁温
超过正常值，采取关小容量风门、开大旁路风门、降低小油枪出力等措施以降低燃烧器壁温，燃烧器壁温超过800℃时，应停止该角进行检查。
6、机组启动结束，小油枪退出运行后，就地四角助燃风压力控制在1.5KPa左右，将助燃风调门压力设定在3.7KPa左右；
7、油枪投入后，就地检查时检查火焰强度在20左右，低于15将压缩空气压力适当调低，但不得低于0.4MPa，煤粉投入后火焰强度将达到40以上；
8、正常运行时，由于A2侧一次风管阻力较大，所以调节A1侧容量风门时调节要缓慢，以防止主汽压力波动大。
发电部
10/4/3。
气化微油点火控制技术在我公司#2炉的应用
气化微油点火控制技术在我公司#2炉的应用【摘要】本文介绍宁夏大坝发电有限责任公司为节约燃油，采用气化微油点火技术，利用少量的油直接点燃煤粉进行锅炉的冷态启动，取代了原有的大油枪启动方式，达到节约大量燃油的目的。
【关键词】气化微油点火；逻辑；节能我公司#2炉原点火系统采用的是大油枪点火，为节约燃油，提高经济性，决定在保留大油枪原有功能的同时，采用气化微油点火技术，利用少量的油直接点燃煤粉进行锅炉的冷态启动，通过煤粉的燃烧来提高炉膛的温度、风温、汽温、压力，用燃煤的消耗替代燃油的消耗，用低价燃料代替高价燃料，从而达到节能降耗的目的。
1 气化微油点火系统的组成#2炉新安装的气化微油点火系统由点火系统、辅助系统和一次风加热系统组成。
点火系统由气化微油燃烧器、燃油系统、压缩空气系统、点火装置和就地控制柜等组成；辅助系统由燃烧器壁温监测系统、火检系统、助燃风系统组成；一次风加热系统由暖风器、隔离门、暖风器进汽管道系统、暖风器疏水管道系统组成。
1.1 气化微油燃烧器：锅炉将最下层d磨对应的四只煤粉喷口改造成气化微油点火煤粉燃烧器。
该燃烧器装有气化微油油燃烧器，在锅炉点火启动及低负荷稳燃阶段，燃油经过气化微油枪喷出后扩容完全气化成油气，在油燃烧器内燃烧，利用压缩空气的高速射流加强补充前期燃烧的氧气，助燃风补充后期燃烧所需的氧量，产生中心温度高达1800℃的火焰，火焰喷入煤粉燃烧器内，将通过的煤粉直接点燃，这样仅需要微量油即可实现冷炉启动和稳燃；在锅炉正常运行阶段，该燃烧器也可作为普通的煤粉燃烧器使用。
1.2 燃油系统：每个气化微油油燃烧室配备一支气化微油枪，微油油系统母管的每一个分支上均装有截止阀和气动油角阀。
1.3 压缩空气系统：压缩空气分别连接到油枪上进行雾化，用于气化微油枪前期供氧的主燃风。
1.4 助燃风系统：助燃风系统用来为气化微油油枪提供一定的后期燃烧的氧量，为气化微油枪及油燃烧室提供冷却以及在气化微油系统停运时保持油燃烧室的清洁，防止管道内煤粉进入，污染油枪及火检。
火电厂微油点火技术的应用及控制方式
火电厂微油点火技术的应用及控制方式作者：车照海王金艳来源：《中国科技纵横》2016年第18期【摘要】伴随着我国经济增长的快速发展形势，能源消耗已到了必要控制阶段。
我国是石油消耗大国，原油存储量小，使用量大，个个行业都离不开燃油的使用。
火电厂作为燃油消耗者之一，必须控制燃油用量，做到节能减排和环境保护，本文主要介绍了火电厂微油点火系统原理和控制方式。
【关键词】微油点火工作原理控制方式1引言随着国民经济的不断发展，电力消费需求越来越高。
在紧迫的用电需求下，国内燃煤机组不断壮大，然而相对应机组的启、停及低负荷稳燃需消耗大量的燃油，火电厂通过累积计算年耗油量高达1500万吨。
我国油资源少、国际原油价格不稳定，微油点火技术既节油，又可以在点火期间就投运电除尘器，具有良好的环保效益，已得到广大用户在新建机组和旧机组改造时的认可。
小油枪燃烧形成的高温高热火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份迅速燃烧，由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
周界冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。
2 微油点火技术2.1 微油点火系统的组成系统构成：煤粉燃烧器组件、燃油系统、控制系统及辅助系统等部分组成。
控制系统主要由就地手动控制与DCS控制、FSSS联合保护等辅助系统包括冷炉制粉系统、燃烧器壁温监测系统、图像火焰监测系统、风粉在线监测系统系统。
2.2 微油点火燃烧器的工作原理微油量气化油枪燃烧形成的火焰，在煤粉燃烧器内形成温度梯度极大的局部高温火核，使进入一次室的浓相煤粉通过气化燃烧火核时，煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量，满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
微油点火系统维护手册
××发电有限公司#1机××MW机组锅炉微油点火系统维护手册烟台龙源电力技术有限公司××发电厂锅炉微油点火系统维护手册编写：校对：审核：批准：目录第1章小油枪系统组成与维护 (1)1.1 L YPFQ K-159-Ⅰ型油燃烧装置 (1)1.1.1 概述 (1)1.1.2 主要技术参数 (1)1.1.3 主要部件结构特点及工作原理 (2)1.1.4 日常维护 (3)1.1.5 常见故障与排除方法 (4)1.2 高压助燃风系统 (5)1.3 LYHZ-20型高能点火装置 (5)1.3.1 概述 (5)1.3.2 工作原理 (5)1.3.3 技术参数 (6)1.3.4 维修与保养 (7)1.3.5 常见故障与排除方法 (7)第2章图像火检系统的维护 (7)第1章小油枪系统组成与维护1.1 LYPFQ K-159-Ⅰ型油燃烧装置1.1.1 概述该油燃烧装置是我公司为阜阳华润电厂#1机600MW机组锅炉而设计、制造。
油燃烧器分一层8支布置共8套，均为直杆燃烧器。
该小油枪系统，其由油枪、配风器（稳燃罩）、组合推进器和电磁阀等组成。
本装置与高能点火装置（LYHZ-20 另有说明书）组合就构成了燃油点火燃烧系统。
该系统可在炉膛安全监控系统（FSSS）指令下自动地把点火枪送入煤粉燃烧器、打火、喷油点燃，并借助紫外线火焰检测装置把着火信号送出，监测燃料油是否燃烧，构成了燃料油点火燃烧的自动化。
该系统可以用于锅炉启动点火及低负荷稳燃。
1.1.2 主要技术参数一、油枪：1 燃油品质： 0#轻柴油2 燃油粘度：≤ 4°E3 雾化方式：简单机械雾化4 额定压力：0.9 MPa（油枪入口）5 额定出力：80kg/h6 雾化角： 30 °二、配风器（稳燃罩）1 稳燃罩直径：Φ123mm2 二次风温度：～322 ℃三、点火枪推进器1 点火枪驱动气缸（小气缸）：Φ40×300mm2 小气缸理论推力：753 N (气压0.6MPa)3 小气缸理论拉力：633 N (气压0.5MPa)4 压缩空气压力：0.4～0.6 MPa5 压缩空气温度：≤45℃6 动态耗气量：≤ 0.025 NM3（往复一个行程，气压0.6MPa）7 进退时间：1秒钟左右四、电磁阀箱1 点火枪进、退换向用单电控电磁阀：4V210-082电磁阀工作电压：220V AC 50Hz3 气源接口：Φ8×1不锈钢管1.1.3 主要部件结构特点及工作原理1.1.3.1 压缩空气雾化小油枪该油枪为一种新结构油枪，是我公司开发的产品。
微油点火的原理
微油点火的原理
一、微油点火的原理
微油点火是一种新型的燃烧系统，通过将一定量的汽油和空气在燃烧室的某一位置进行混合，利用点火装置（如火花塞）通过电能使其点燃，从而获得热动力的技术。
其特点是混合比例可以有效的调节，汽油催化、蒸发的快慢也可以改变，来调节燃烧过程，使燃烧更加完美。
微油点火由以下几部分组成:
1、燃烧室：用来混合汽油和空气，完成燃烧的过程；
2、燃油泵：提供汽油，并将汽油向燃烧室压入；
3、气体传感器：监测气体浓度，并根据浓度进行调节；
4、火花塞：向燃烧室内发出火花，用来点燃汽油和空气混合的气体；
5、控制器：根据气体传感器的信号，调节气体浓度和混合比例，并启动火花塞，以完成燃烧的过程。
二、微油点火的优点
1、能够改变燃烧室内的气体比例，使燃烧更加均匀，减少烟尘排放量；
2、气体传感器的可调节特性，可以实现燃油的节能效果，减少燃油的消耗；
3、火花塞可以与发动机信号同步运行，保证发动机的稳定性；
4、具有良好的排放成本，可以有效减少污染物的排放量。
微油点火不着火原因分析
#1炉启动期间微油点火不着火原因分析一、#1炉微油点火启动过程中问题叙述6月19日#1炉点火启动时，第一次对4个角微油点火时，#1、3、4角全部点着，#2角未能点火成功，开始对#2角不着火原因进行分析处理，此过程中运行人员将已经点着的#1、3、4角退出运行，锅炉处于灭火状态，经锅炉检修人员拆下#2角油枪确认油枪喷头未堵塞后，热工对点火枪进行检查并更换点火枪，再次进行点火还未点着，热工人员将就地点火装置进行更换，更换为移动的点火装置进行点火后，#2角点着，继续在对#1、3、4角进行点火，#1、3角同样发生点火不着现象，在此情况下在点火器点火期间，对小油枪伸进燃烧筒位置进行前后活动后，#1、3角点火成功。
二、原因分析（一）对此次#1炉小油枪未能正常完全点火的原因分析如下：1、排除喷咀堵塞原因：机组启动前，我班检修人员已对4个角小油枪枪头全部进行清理。
此次点火经过也证实，不是由于枪头堵塞而不着火。
2、此次点火，首次#1、3、4角全部点着，#2角未能点着，经热工人员使用移动式点火枪点火，成功点燃该角小油枪。
分析原因可能是：该角点火枪电源故障、点火器损坏或内部放电管损坏、点火枪头被污染或损坏，造成点火枪不打火。
#1、3、4角小油枪再次点火时，#1、3角点不着的，经移动油枪位置才点着火情况。
对于这种先点着火后又点不着的情况，原因分析如下：对于油枪定位，我班检修人员在清理油枪之后，按照油枪检修维护的要求定位，将油枪插到底后回拉10-15mm。
而#1、3、4角小油枪首次点火都成功的情形也说明油枪定位应该是正常安装了的。
而再次点火时，#1、3角经来回轻微移动枪管位置后才点着火，分析认为：可能是小油枪的正常使用所涉及的气压、油压、助燃风压、助燃风风速、小油枪位置、炉膛负压和火检故障等多种因素，某项发生变化，引起综合效果改变而影响其使用效果。
（二）油枪定位对此次点火情况的影响：为了判断油枪定位对此次点火情况的影响程度，事后再次查阅设备厂家提的《微油点火使用说明书》和油枪设计图纸，进行原因分析和确认。
等离子点火与微油点火的应用
等离子点火与微油点火的应用一、等离子点火与微油点火的工作原理1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。
这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。
然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。
2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。
微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
二、等离子点火与微油点火的系统组成1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。
等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器，800MW以上锅炉一般设8台等离子燃烧器。
点火安全操作规程
点火安全操作规程为了保障工作场所的人员和设备的安全，特制定点火安全操作规程，全面防范火灾事故的发生。
一、操作前的准备1. 工作人员的知识要求操作人员必须具备一定的化学知识和操作技能，了解仪器设备基本原理，掌握操作步骤和其操作安全注意事项。
2. 设备的检查在点火前，必须仔细检查各设备的工作状态及安全装置是否动作灵活、完备、可靠，如发现故障、设备破损或安全防护装置失灵等情况，禁止使用，直到保养或修理完善后方可进行下一步操作。
3. 工作环境的准备作业区域内不得存放杂物，禁止烟火，尽可能降低作业区域内的火源，尤其是不可在易燃、易爆物质附近点火。
二、点火操作1. 防护措施在操作点火前，必须是穿戴好劳保用品，包括防护帽、防护眼镜、防护服、手套等，操作人员要保持清醒状态。
2. 着火前的检查点火前必须要检查开关、阀门和仪表是否处于正确的位置，且周围环境是否存在危险，确保每一道程序均已完成，气路畅通，无堵塞。
如发现异常，必须立即采取应急措施。
3. 点火方式选用启动设备，要耐心弃用手动点燃的方法，防止接触火源引起危险的化学反应。
4. 观察燃烧情况在点燃后，观察燃烧情况，若出现异常现象，要及时采取措施，关闭阀门，中断燃烧。
5. 停止操作停止操作前，必须把开关设备切断电源或切断气源关闭阀门，且待焚烧物质完全冷却方可进行下一步操作。
三、应急措施1. 操作遇突发情况在操作过程中，如果发生突发情况时，要立即停止操作，尽可能使有机溶剂和空气等混合物停止流入，切断电源和气源。
不得离开现场，并立即向有关机构报告并寻求协助。
2. 火灾应急措施若发生火灾，要尽力将火源消灭，避免火势蔓延，控制好火灾范围。
工作人员应以有序的方式撤离现场，火灾扑灭后，应进行全面检查和消防清理。
四、总结点火操作是一项十分危险的操作，要求我们必须认真对待。
掌握安全常识和技能，必须加强工作人员的安全教育，落实操作规程和应急措施。
同时，也是一个不断学习，不断总结经验的过程。
燃油锅炉点火操作流程及注意事项
燃油锅炉点火操作流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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富氧微油点火
燃烧技术富氧微油点火武汉天和技术股份有限公司一、前言近年，随着燃油价格的大幅度增长，针对各种行业的节油技术也日趋先进及多样化，如电力、冶金等主要耗油行业。
微油点火技术以其安全可靠、成本低、改造量小、适应煤质范围宽等特点，开始被广泛应用。
该技术可以通过少量的燃油直接点燃煤粉，是各耗油行业实现大幅度节油的重大技术措施之一。
武汉天和技术股份有限公司研发的富氧微油点火技术，集各种节能点火措施的技术优点，成功点燃各种煤质，包括烟煤、无烟煤及劣质贫煤。
富氧微油点火各系统的设计，将以最大限度的利用和保持原有设计，最小的改造量、最低的投资、最简化的系统为原则，以保证系统的安全可靠、运行维护方便等为目的。
二、富氧微油点火原理富氧微油点火技术主要是利用燃油燃烧产生的高温烟气，在一次风煤粉喷口内部顺流区域对顺流相遇的富氧气、浓相煤粉进行持续加热，使煤粉达到燃点而着火，富氧气体浓度高、反应快、燃烧温度高，使稳燃回流区迅速达到高温状态，迅速加热引燃整个喷口的一次风煤粉，实现该燃烧器一次风煤粉喷口的可靠点火。
富氧火焰刚性强、呈完全透明状，根部为蓝色高温火焰，中间及尾部为透明红色火焰。
火焰温度1500℃～2000℃。
如下图1图1 富氧燃烧图像富氧微油点火煤粉燃烧器是传统微油点火技术、内燃式燃烧器技术和浓淡燃烧技术的结合，是油枪火焰直接点燃一次风粉中的煤粉流通过富氧持续加热点燃煤粉。
其核心是组织浓淡分离、实现分级燃烧、使燃烧能量逐级放大，煤粉燃烧所产生的热量满组锅炉启停及低负荷稳燃。
富氧微油点火直接点燃煤粉燃烧技术能形成梯度极大的局部高温火核，煤粉颗粒通过气化燃烧火核时，使煤粉颗粒破裂粉碎，并迅速燃烧。
由于反应是在气固两相混合物中进行，燃烧高温火核使混合物发生一系列物理和化学反应，进而使煤粉的燃烧速度加快，达到点火并加速使煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需的引燃能量。
富氧微油点火主要技术特点●节油效果显著：微油枪出力小，一般为50～150㎏/h,相对于普通的大油枪，节油效果显著，节油率80%以上。
微油点火技术讲课
（集控锅炉）专业（五值）班组技术培训记录（运行）部月度培训签到表微油点火技术讲课气化小油枪点火及稳燃装置，主题是改造锅炉四角E层主煤粉燃烧器（即E磨对应的燃烧器）和增设相应的系统。
其系统包括：压缩空气系统、油系统、高压助燃风系统、点火及热控控制系统、火检及保护方式等。
为了锅炉磨煤机能及时的启动运行，在磨煤机进风的热一次风总风道上安装了一台油加热器。
改造后完成后，锅炉冷态启动中可配合A层等离子使用，也可单独使用。
单独使用中应注意如下事项：①锅炉冷态启动，当允许点火时应先对E层主煤粉燃烧器通风（调整和维持一次风煤粉管风速22-24m/s或E磨入口风量50-55t/h），然后方可投用各气化小油枪。
②锅炉点火两小时后当E磨出力大于20t/h以后，一次风煤粉管风速应随之增加（维持25-28m/s或E磨入口风量与不投小油枪相比增加10%）。
因煤粉在燃烧器内就已被点燃，需保持燃烧器内输入热能量与输出热能量的平衡，否则易引起燃烧器结焦。
③在锅炉升荷中当E磨出力达额定出力的60%时，应维持该磨稳定，增开C磨或其它磨运行。
④锅炉低负荷稳燃中投用气化小油枪时为防止过热造成该燃烧器损伤和结焦，应采取两种措施：a.只投用靠近燃烧器喷口的那只气化小油枪，b.小油枪投用时E磨出力维持额定出力的60%，并保持其相对稳定。
气化小油枪点火及稳燃装置简介：气化小油枪层主煤粉燃烧器：根据北方联合电力有限责任公司临河热电厂#1炉技术资料及气化小油枪点火的技术特点（用少量的燃油直接点燃所通过主燃烧器中的煤粉，由大量燃烧的煤粉所施放的热量加热锅炉炉膛），将E层四只一次风主煤粉燃烧器改造成可安装气化小油枪的相对浓缩型煤粉燃烧器，每一煤粉燃烧器上安装两只气化小油枪，分级点燃、分级燃烧。
这种设计利用少量的燃油消耗就可达到锅炉冷、热态启动和低负荷稳燃目的。
气化小油枪及点火枪：气化小油枪及点火枪安放在燃烧器中部燃烧筒内，固定后无需推进、退出。
外部压缩空气、油通过金属软管与气化小油枪接头连接、高压绝缘电缆与点火枪杆连接。