防止制粉系统自燃和爆炸事故的技术措施
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施
编号：AQ-JS-06626( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施Cause analysis and preventive measures of spontaneous combustion and explosion ofpulverized coal煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。
（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。
制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施
1 煤粉爆炸旳机理在炉膛或烟道积存了大量旳未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新旳可燃性混合物。
当该混合可燃物获得一定旳能量并达到燃烧条件时，在极短旳时间内迅速点燃。
在这个化学反映中将会发生一种链状旳燃烧反映，火焰激波迅速传播，因而在极短旳时间内不久将积存燃料燃尽。
爆燃旳成果是在极短旳时间内释放出巨大能量。
在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉旳自燃引起周边气粉混合物爆炸，产生较大旳压力而形成煤粉爆炸。
根据对事故旳分析以及爆燃旳物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件旳因素重要有如下几方面。
由于某种因素积存了大量旳可燃物，涉及可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都也许是导致爆炸旳可燃气体；积存旳可燃物与足够旳氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时旳爆炸极限)；积存旳燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。
这3个条件是导致可燃物爆炸旳必要因素。
表1 燃煤与空气混合时旳爆炸极限a．挥发分含量。
一般说来，含挥发分较高旳煤粉易爆炸，含挥发分低旳煤粉不易爆炸。
这是由于煤粉着火燃烧旳开始重要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高旳煤粉容易析出挥发分，并且比较多，可觉得煤粉旳迅速着火提供足够旳能力。
根据有关资料简介，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。
挥发分大于20％旳煤粉，很容易自燃，爆炸旳也许性很大。
b．煤粉旳粗细。
在炉窑中，煤粉旳输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉旳周边所吸附汇集旳一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越旳条件，从而越容易自燃和爆炸。
烟煤旳粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。
综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火旳影响，对于挥发分高旳煤不容许磨得过细。
c．输送煤粉旳气体含氧量。
含氧旳比例越大，爆炸旳也许性越大，充足旳氧气为混合物旳爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定限度时难以发生爆炸。
制粉系统自燃和爆炸的防范措施
燃 的热量 来 自本 身吸 附作 用 和氧 化反应 ，并 聚积 热 量 ，热量 散发 不 出去 ，温 度逐 渐上 升所 致 。 自燃使
煤粉 在粉 仓 中提前 燃 烧 ，煤结 焦成 块后 卡住 给粉 机
使之 不能 工作 ，造 成锅 炉 被迫 减 负荷 直至 停炉 。
作者 简 介 ：孙 彦 利 （９ １一），男 ，２ ０ １７ ０ ６年 ７月 毕 业 于 莱 钢 党 校 经 济管 理 专业 。 助理 技 师 ，主 要从 事 锅 炉 运 行 维 护 工 作 。
般 是 不 会 发 生 爆 炸 的。 既 然 爆 炸 是 一 种 特 殊 燃
烧 ，那 么爆 炸过 程 中氧 是不 可缺 少 的 ，因为 只有充 足 的氧才 有 可能 发生 连续 的燃 烧 。但 是可 燃粉 尘要 发生 爆 炸 只有 粉 尘浓 度 和氧 是不 够 的 ，还 需要 有足 够 的孕 育时 问 ，只有 这 三个条 件 同 时具备 才有 可能 发 生 爆炸 。这 三 个条 件并 不是 孤 立 的 ，它 们是 互相 联 系 的 。当制 粉 系统 内爆 炸 时 ，具 体 表现 为 ：检查 门处有 火 星 ，管壁 温 度异 常升 高 ，煤粉 温 度异 常升 高 ，制粉 系统 负压 突然 变 为 正 压 ，爆 炸 时有 响 声 ， 从 系统 不严 密 处 向外 冒黑 烟 ，防爆 门鼓 起 或 损 坏 ， 炉 膛 内负压 变 正压 ，燃 烧火 焰 发 暗 ，严 重 时可 能出 现 火焰 跳动 或 灭火 。
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锅炉制粉系统爆炸的原因及措施
锅炉制粉系统爆炸原因及对策针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸进行了详细分析，并做出了相关的措施，主要内容如下：一、制粉系统自燃爆炸原因分析1、制粉系统中的煤和粉末积聚。
比如在制粉系统停止时，磨煤机中的煤粉未抽出或磨煤机入口有积煤等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。
2、磨煤机出口温度过高。
由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉3、磨煤机碎煤。
如磨煤机碎煤，出口温度可能过高。
4、煤粉太细，水分过低。
5、粉仓漏气严重。
粉仓漏风，氧气进入粉仓可能导致煤粉自燃6、高挥发分煤粉在煤粉仓中积聚的时间过长。
如果高挥发分煤长期储存，可能蓄积的热量导致煤粉自燃7、煤含有油或炸药等。
8、磨损或法兰连接导致一次风管粉末泄漏。
9、热风门内部泄漏由于热风门内部泄漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动制粉系统时会发生爆炸。
10、粗粉分离器中积聚的煤粉自燃粗粉分离器细粉内锥下部与固定盖锥之间的环形间隙有时被杂物堵塞，导致大量粉末堆积，可能导致煤粉自燃11、磨煤机夹球或摩擦。
12、有外部火源。
二、自燃和爆炸的预防措施1、消除系统中的煤和粉末堆积。
2、锅炉长时间停用时，将煤粉仓内煤粉用净。
3、严格按规定控制磨煤机出口温度。
4、经常检查来煤和煤质，清除煤中引燃物。
5、保持煤粉细度和水分在规定范围内。
6、消除粉仓漏风，定期进行降粉。
7、保持一次风压稳定，防止炉内正压引起回火。
8、及时清理焦孔内堆积的粉末和焦块，同时保持打焦孔门密闭，杜绝开门运行。
9、防止外部火源。
10、消除热空气内部泄漏三、自燃、爆炸及处理1、制粉系统煤粉自燃的处理：（1）当在磨煤机入口发现火源时，加大给煤量，同时压住回粉管锁气器。
（2）减少或切断磨煤机的通风。
（3）如有必要，使用灭火装置灭火。
（4）停止磨煤机，停止给煤机；启动前应打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源后，再行干燥启动。
（5）一次风管严重自燃时，停止相应送粉器的运行，关闭一次空气挡板，待燃着的煤粉熄灭后再处理，或者采用干粉灭火器灭火。
防止制粉系统爆炸技术措施
防止制粉系统爆炸技术措施1.运行各岗位人员应熟知燃煤掺配方案。
辅控人员应严格执行掺配方案，力争做到掺配均匀；主控运行人员要了解上班及本班所上煤种，掌握其煤质特性。
2.经常翻看制粉系统参数曲线，当系统风压不正常变化时，应立即查明原因，分析制粉系统是否有漏风、回流管是否堵塞、磨煤机入口是否有粘煤等情况。
3.制粉系统正常运行时应保持平稳，禁止大加大减，严格控制磨煤机出口温度60-70℃，即使在煤质突变、断煤时也不得超过75℃，磨煤机入口负压在200-300Pa。
制粉系统投入自动运行时，应对磨煤机出口温度、给煤机转速的自动调节情况加强监视，发现磨煤机出口温度、给煤机转速有明显变化时，应及时分析磨煤机入口是否有粘煤情况，如果自动调节有问题，应切手动运行。
4.发现给煤机下煤口、磨入口粘煤时，应停止磨煤机运行并抽粉10分钟后，值班人员在佩戴好防护面罩、穿戴防烫伤的工作服及手套，对积煤、火源予以清除。
磨煤机入口粘煤严重无法清除时，通知锅炉队协助处理。
5.磨煤机入口发现火源时，应采取必要手段进行灭火。
着火严重不能消除时，应快速停止排粉机运行，将各风门关闭严密。
彻底消除火源后，再恢复系统运行。
清除火源时佩戴好防护面罩、穿戴防烫伤的工作服及手套并要防止煤气中毒。
6.发现磨煤机热风门不严缺陷时及时联系检修处理并填写缺陷单。
7.加强对制粉系统的检查，发现有漏风、漏粉、积粉现象时及时停运并联系检修人员消除。
8.制粉系统启停力求平稳，制粉系统发生断煤时，应立即关小排粉机入口门、热风倒冷风运行，控制磨煤机出口温度。
9.制粉系统启动前必须认真检查各部位，确认无积粉燃烧，方可启动。
启动过程中如发现系统各处温度或风压异常，应立即查明原因并进行处理。
10.停止制粉系统运行时，应按规程规定进行彻底抽粉。
11．制粉系统运行的倒换工作必须按照规定执行，并做好启、停制粉系统时间记录。
不能正常倒换时，应记录原因。
12.煤粉细度控制在26%2%的范围，每月进行一次取样分析。
防止制粉系统爆炸的技术措施
防止制粉系统爆炸的技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页防止制粉系统爆炸的技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《防止制粉系统爆炸的技术措施》正文如下：1、运行中应经常检查制粉系统运行情况，如磨煤机大瓦温度、磨煤机风粉出口温度和各轴承温度等。
磨出口风粉混合物温度维持105℃ ，超过时要及时调整。
2、对制粉系统周围各积粉应经常及时清除以免发生自燃引起爆炸。
3、在有粉尘爆炸可能的区域进行动火和焊接时，要有动火工作票，并测定粉尘浓度合格方可工作。
4、制粉系统周围应有足够数量的灭火器材和设备。
5、煤粉仓应定期进行降粉，严密监视粉仓温度，大小修前将原煤和煤粉走空、烧尽。
6、制粉系统中的风门挡板，应尽可能严密，否则应采取合理的措施。
7、一单元磨煤机停运时，停运给煤机后，对磨煤机通风吹扫10分钟，再根据料位和电流指示，吹扫干净磨内存粉后，再停止磨煤机电机。
（整个过程必须保证足够的吹扫风量（12000NM3/H以上），并注意磨走空时对炉内燃烧的影响。
）8、启磨前对系统进行充分暖管，磨出口温度在90℃以上时再启磨，防止管壁温度偏低，煤粉中的水蒸汽凝结在管壁上粘粉，造成堵管、自燃。
9、二单元启给粉机前对一次风管通风吹扫、暖管3分钟，停给粉机后通风吹扫5分钟，以吹干积粉。
（应保持一次风档板全开）10、二单元制粉系统停运时，停给煤机后，对磨吹扫10分钟，然后停止磨煤机电机，维持排粉机运行，通风吹扫5分钟，再停止排粉机电机，整个过程要维持排粉机电流在45A以上，以保证足够的通风量。
在对磨吹扫时，要监视出口温度，必要时手动提前开启冷风档板。
11、制粉系统备用超过12小时，必须进行倒磨。
12 要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。
13 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《电站磨煤机及制粉系统选型导则》、《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》、《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》，《火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修》以及《粉尘防爆安全规程》等有关要求以及其他有关规定，并重点要求如下：一、防止制粉系统爆炸1、在锅炉设计和制粉系统设计选型时期，必须严格遵照相关规程要求，保证制粉系统设计和磨煤机的选型，与燃用煤种特性和锅炉机组性能要求相匹配和适应，必须体现出制粉系统防爆设计。
2、不论是新建机组设计还是由于改烧煤种等原因进行锅炉燃烧系统改造，都不能忽视制粉系统的防爆要求，当煤的干燥无灰基挥发分大于25%（或煤的爆炸性指数大于3.0）时，不宜采用中间储仓式制粉系统，如必要时宜抽取炉烟干燥或者加入惰性气体。
3、对于制粉系统，应设计可靠足够的温度、压力、流量测点和完备的连锁保护逻辑，以保证对制粉系统状态测量指示准确、监控全面、动作合理。
中间储仓制粉系统的粉仓和直吹制粉系统的磨煤机出口，应设置足够的温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。
4、制粉系统设计时，要尽量减少水平管段，整个系统要做到严密、内壁光滑、无积粉死角。
5、煤仓、粉仓、制粉和送粉管道、制粉系统阀门、制粉系统防爆压力和防爆门的防爆设计符合DL/T5121和DL/T5145。
6、热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接部位，应达到防爆规程规定的抗爆强度。
7、对于爆炸特性较强煤种，制粉系统应配套设计合理的消防系统和充惰系统。
8、保证系统安装质量，保证连接部位严密、光滑、无死角，避免出现局部积粉。
9、加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。
防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。
以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。
10、制粉系统应设计配置齐全的磨煤机出口隔离门和热风隔绝门。
防止制粉系统自燃与爆炸安全措施
防止制粉系统自燃与爆炸安全措施
防止粉系统自燃与爆炸安全措施包括：
1. 尽量选择低温性能好的粉料和配料，及时抽检粉料，及时发现异常状况，并做针对性处理。
2. 粉料进料时机要恰当，严格控制粉料温度，避免混合料温度过高。
3. 改善粉系统的抽气装置，减少气源的污染，防止有机物质积累。
4. 加强日常维护保养，定期检查噪声、温度和温差，明确设备设施和安全设施的使用条件，以及定期检查、调整及维护。
5. 设立监控系统，不断监测变化情况，及时发现异常做出快速响应，提高系统的安全稳定性。
6. 提高操作员的安全意识，强化安全技术培训，防止过度操作或过度负荷等失误。
7. 设置报警设备，当设备发生异常情况时，可以及时发出警报，并且采取必要的措施来确保安全。
8. 避免火源靠近粉系统，应避免在工厂发生火灾，对可能导致温度过高而导致自燃、爆炸危险性较大的地方，应加固防火措施。
9. 保持良好的通风系统，保持工作空间清洁，保持空气洁净，减少火源，并且及时处理废弃物。
10. 如发现任何自燃或爆炸危险，应立即停止使用，及时通知负责人，采取必要的措施进行设备检修。
以上是防止粉系统自燃与爆炸安全措施。
在使用粉系统时，应特别注意安全，坚持正确的操作方法，加强日常检查，避免发生不可挽回的损失。
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防止制粉系统自燃和爆炸事故的技术措施为防止锅炉制粉系统爆炸事故发生，针对我公司具体情况制定如下措施：1）制粉系统附近应配备相应的消防设施且处于备用状态，消防蒸汽系统要随时备用,疏水门保持全开状态,保证消防蒸汽系统随时投入。
2）在启动制粉设备前，必须仔细检查有无积粉自燃现象，燃料人员应检查清理来煤有无铁块，石块等异物等。
磨煤机启动暖磨前需投入消防蒸汽，时间不小于5分钟（消防蒸汽手动总门开度暂定3-5圈,压力0.8MPa）。
3）制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，采用低风量暖磨，风量控制在20t/h～30t/h，控制升温速度，温升速率不得大于3℃/min，正常启动暖磨时磨煤机入口一次风温不超过250℃出口温度尽量不超过75℃。
启动前对磨煤机进行一次石子煤排放工作。
4）磨煤机正常运行过程中，燃用正常神混煤的磨进口温度不超过280℃，燃用准二掺烧煤种的入口温度不超过300℃，出口温度控制在65℃～75℃范围内；运行中的制粉系统不应有漏粉现象，发现漏粉及时联系检修人员清除漏粉点并联系保洁人员及时清除漏出的煤粉。
5）磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，根据原煤仓料位及着火情况判定是否影响该台磨煤机运行，若煤粉仓上部有大量煤烟冒出，应该停运磨煤机并进行灭火处理。
并做好相应的紧急停运该台磨煤机的运行调整措施和处理措施。
6）若发现原煤仓有自然现象时，应立即汇报值长，专业主管，燃料主管，并立即投入原煤仓CO2灭火，,派专人每半小时对自然原煤仓进行全面测温一次，燃料检查原煤仓处消防水及消防设施在良好备用状态，必要时申请公司领导同意后投入消防水灭火。
7）制粉系统停止前，逐渐减少给煤量，关小热风、开大冷风门，调整磨出口温度正常，关闭给煤机下闸板门，降低给煤机转速，待给煤机皮带走空后方可停运给煤机，磨煤机继续运行进行抽粉至磨煤机空载电流后停运，抽粉过程中对磨煤机排放石子煤，并注意磨煤机不发生振动，当有振动出现并有增大趋势时应立即停止磨煤机运行。
磨煤机停运后应开启消防蒸汽5分钟。
8）停磨或磨煤机故障跳闸后（锅炉MFT除外），检查磨煤机出口门和热风关断挡板联锁关闭，消防蒸汽投入；时间5分钟。
如果制粉系统故障跳闸后系统无法在短时间内启动，应对磨煤机进行甩煤和通风吹扫以将磨煤机及出口管道内煤粉吹扫干净。
9）发生MFT跳磨后，首先投入消防蒸汽，消防蒸汽必须暖管充分，通入消防蒸汽时间应不小于5分钟；首次启动制粉系统时若磨煤机内积粉多则考虑优先投入大油枪或对磨煤机进行甩煤处理后使用微油点火，再启动磨煤机运行； MFT跳磨前，如磨煤机出力大于25吨，启动前进行强制启动磨煤机甩煤（打开磨煤机排渣门，让原煤不断流出，待无煤流出后，再停运磨煤机；首次启动制粉系统时炉膛负压应保持大一些（-100Pa左右）。
10）磨煤机经过投粉运行后，应定期对磨煤机内部进行检查和磨煤机内壁清粉处理（建议时间2月/次），目的是清楚磨煤机内死角和内壁粘附的积粉，消除引起自燃的隐患。
11）加强对磨煤机风室刮板和石子煤系统的检查和维护，防止刮板和石子煤系统故障使石子煤在磨煤机风室内堆积自燃而引起制粉系统的着火、爆炸。
每2小时清理一次石子煤，每次启、停磨时增加清理一次石子煤。
发现石子煤斗处有火星，应加强石子煤的清理，降低磨出力，投入消防蒸汽，增大给煤量；若经过以上处理处理，火星无减小和消灭趋势，应联系检修人员确认后进行停磨处理。
12）对磨煤机入口一次风室进行定期检查，防止石子煤在一次风室产生积存现象。
13）运行中磨煤机出口温度急剧上升至85℃以上时，应派人快速至就地检查磨煤机运行状况，是否存在着火等异常现象，若有，进行停磨处理，并加强石子煤排放，尽量将磨煤机的存煤清理干净。
14）运行中磨煤机出口温度急剧升至90℃以上且磨煤机保护未动作时，应紧急停止磨煤机运行，并分析原因、消除隐患；在原因没有分析清楚前禁止启动磨煤机。
15）严格执行制粉系统启停及备用切换制，机组正常运行中，备用磨停用超过三天时，必须启动备用磨，运行时间不少于8小时；停运一周以上或大小修前，必须合理安排将原煤斗走净。
16）对磨煤机热风门不严的缺陷，及时联系检修消除，在热风门不严的情况下，尽可能维持该制粉系统连续运行。
在该制粉系统停运期间，应该调整磨煤机出口温度尽量不超过70℃，并联系检修及时对磨煤机热风门进行消缺。
17）保持密封风压正常，给煤机内有足够的密封风进入，以防止磨煤机内热风串至给煤机。
18）停运原煤仓的测温：每2小时相应原煤仓的空气炮两侧（圆锥形部分）。
当原煤仓的外壳温度均超过50℃，夏季60℃时，则应立即汇报值长，锅炉专工，并对该点加强测温次数，以便掌握其温度变化趋势。
19）运行人员应每班对磨煤机弯头和膨胀节处进行测温一次，发现温度高于70℃时，应立即汇报值长，锅炉专工，并对该点加强测温次数，并对磨煤机出口温度和一次风量进行相应调整，若温度上升无下降趋势，则联系相关专业进行确认，采取相应措施进行处理。
20）集控值班员每班应注意查询煤质的变化情况（低位发热量、挥发分、水分、灰分），向燃料查询上煤情况（水分、有无自燃）及煤位，做到心中有数。
防止断煤。
化学煤质化验应每班接班后两2时内将化验单送至集控值长处，值长接单后立即通知主值。
4.5.22.4 防止使用微油点火导致锅炉爆燃的措施针对我厂现在停机以后只采用投用微油点火及启动1号磨对锅炉点火及升温升压的情况，为避免在启动初期炉膛温度不高，送入炉内的煤粉着火燃烧不好，导致锅炉爆燃的事故发生，特制定本措施：1）锅炉投用微油点火系统，启动1号磨煤机以前，应对1、2号磨煤机进行甩磨操作，将磨煤机内积粉甩空，方可投入1、2号磨煤机运行。
2）锅炉在投用微油及1号磨点火前，应投入空预器连续吹灰。
3）锅炉在投用微油及1号磨点火前，应保持较高的炉膛负压，调节炉膛压力在-80～-100pa之间。
4）投用微油点火系统前，检查微油点火系统油枪入口油压，入口油压维持在1.0～1.2MPa，检查微油点火系统过滤器和油枪枪头，防止过滤器和油枪阻塞，微油着火、燃烧不良。
5）锅炉投用微油及1号磨点火后，一次风机设定压力设定值在8.0～8.5Kpa之间，调节1号磨入口一次风量在55～60t/h之间，调节磨煤机出口温度在70～72℃之间。
6）锅炉投用微油及1号磨点火后，1号磨煤机应保持最低给煤量运行，直至炉膛出口温度＞370℃，1号磨煤粉着火良好后，放可逐步增加1号磨煤机的给煤量。
7）锅炉投用微油及1号磨点火后，加强炉膛压力和火检的监视，应定期对炉膛燃烧情况进行观察，炉膛压力波动超过+600pa～-600pa时，解除引风机自动，手动调节炉膛压力正常。
8）锅炉投用微油及1号磨点火后，发生燃烧不好或火检信号消失等异常锅炉MFT后，锅炉通风吹扫时间不少于10min，方可再次点火；严禁在对跳闸磨煤机进行甩煤处理的情况下再次投入磨煤机运行，以免引起爆燃。
9）当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒监全部灭火时，严禁投助燃油枪。
当锅炉灭火后，要立即停止燃料供给。
重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫不少于5分钟，以排除炉膛和烟道内的可燃物。
10）锅炉投用微油及1号磨点火后，发现煤粉着火燃烧不好，炉膛压力波动过大时，应及时停运运行磨煤机。
11）在任何时候，保证进入炉膛的总风量不得低于30%。
12）锅炉投用微油及1号磨点火后，应加强对锅炉受热面的巡查，预防燃料积存在尾部烟道，排烟温度升高后导致尾部烟道再燃烧的事故发生。
13）加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火焰探头烧毁、污染、失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。
严禁任何人随意退出锅炉灭火保护装置，因设备缺陷需退出时，应经主管生产领导批准，并事先做好安全措施，严格执行保护投退制度。
防止汽轮机轴瓦损坏措施4.5.29.1 汽轮机的辅助油泵及其自动装置，应按运行规程要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态。
机组起动前辅助油泵必须处于联动状态。
机组正常停机前，应进行辅助油泵的全容量起动、联锁试验。
4.5.29.2 油系统冷油器、滤网进行切换操作时，应在指定人员的监护下排尽空气，按操作票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。
4.5.29.3 机组启停和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。
当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求果断处理。
4.5.29.4 在机组启停过程中应按制造厂规定的转速停启顶轴油泵。
4.5.29.5 在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油等）的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动。
4.5.29.6 油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，必须按规程要求装设齐全、指示正确，并定期进行校验。
4.5.29.7 油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。
在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动。
4.5.29.8 应避免机组在振动不合格的情况下运行。
4.5.29.9 润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。
为确保防止在油泵联动过程中瞬间断油的可能，要求当润滑油压降至0.08MPa时报警，降至0.075MPa时联动交流润滑油泵，降至0.06MPa时联动直流润滑油泵，并停机，降至0.03MPa时停盘车。
4.5.29.10 直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级熔断器应合理配置，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源。
4.5.29.11 交流润滑油泵电源的接触器，应采取低电压延时释放措施，同时要保证自投装置动作可靠。
4.5.29.12 油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。
主要阀门应挂有“禁止操作”警示牌。
润滑油压管道原则上不宜装设滤网，若装设滤网，必须有防止滤网堵塞和破损的措施。
4.5.29.13 安装和检修时要彻底清理油系统杂物，并严防检修中遗留杂物堵塞管道。
汽轮机水冲击：1）疏水系统投入时，严格控制疏水系统各容器水位，疏水管道阀门应定期疏通清理检查，确保通畅。
2）加热器、除氧器水位调整应平稳，水位报警及保护应可靠。
3）停机后应认真监视凝汽器、高压加热器水位和除氧器水位，可靠隔绝高旁减温水防止汽轮机进水。
4）启动或低负荷时，不得投入再热汽减温水，在锅炉灭火或机组甩负荷时，应及时切断减温水。
5）汽轮机在热态下，若主、再热蒸汽系统截止门不严密，则锅炉不得进行水压试验。
防止超速：防止措施1）认真检查高、中压主汽门、调速汽门、抽汽供热快关阀、抽汽逆止阀的安装质量，检查各汽门开关动作灵活，关闭时间合格。
2）启动前超速保护必须投入，运行中任一汽轮机超速保护故障不能消除时应停机消除。
3）保证主汽门、调节汽门关闭严密，关闭时间试验合格。
4）运行2000小时必须进行充油试验，定期做有关停机保护的在线试验和主、调汽阀及各段抽汽逆止阀的活动试验。