7号炉微油点火改造工作顺利进展

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微油点火系统设计及运行情况分析

微油点火系统设计及运行情况分析

3 微 油 点 火控 制 方 案
微油火系统控制 、 监测、 保护系统就是用于微 油 气化 小油枪 点火过 程 中 , 实现 启 、 状态 控制 与 停 过程参数( 压力、 温度等) 的监测 , 以及安全保 护 与联锁 。根据 哈发 电厂 # 2锅 炉 运 行 状 况 和 控 制 盘 内布线等 因素 综 合考 虑 , 油 气 化 点火 系统 采 微 用西 门子 P C独 立 控 制 系 统 对 应 点 火 煤 粉 燃 烧 L 器所 在角 配套 的 2个 就地 点 火 控 制箱 、 能点 火 高 器 , 能火 焰装 置 , 油气 动 球 阀 、 缩 空气 气 动 智 燃 压 球 阀等被 控设 备 , 油压 力变送 器 、 压缩空 气压 力变 送器 、 壁温热电偶等监测设备 , 以及相应 电缆和压 力表 组成 。 基于 炉 的实际情况在保证安 全和经济运 行 的前 提下 , 用 # 、 为 “ 大 油 枪 点 火运 行 采 l3角 原 模式” I、 和{ 4角“ f 2 微油点火运行模式” 。微油点火 控制 由就地控制系统完成 , 主要实现微油点火设 备 的监 控 、 油点 火顺序 控制 、 微 微油 点火燃 烧器 壁 温超温 报警 及点 火失败 后 的保 护动 作 。同时在 原 # 2炉 F S S S锅 炉 炉膛 监 控 系统 中 , 入 在 点 火 过 加 程 中如 火检 检测 到 灭火 时 ( 油 阀在 开 位且 油 枪 燃 火检持 续 2秒 以上 无 火 ) 控 制 系统 自动 关 闭 对 , 应燃 油 阀 , 同时联 跳 对 应 给粉 机 ; 当发 生 MF" q时 P C控 制关 闭所 有 角 的燃 油 阀、 禁止 微 油 枪 启 L 并 动等方 面的 内容 。
M i r — i I n to y t m sg n e a i n c o o l g ii n S s e De i n a d Op r t o

微油点火技术在600MW机组上的应用

微油点火技术在600MW机组上的应用

微油点火技术在600MW机组上的应用【摘要】:文章详细介绍了新型的微油点火技术并与点火油枪点火技术进行对比,结合广东红海湾电厂600MW超临界锅炉机组点火系统的改造、运行情况,说明微油点火技术已比较成熟且经济效益可观,并为该技术在大型机组上的应用积累了宝贵的经验。

【关键词】:微油点火燃烧器;应用;改进煤粉锅炉是我国电站锅炉的主要形式,目前大型煤粉锅炉(例如600MW 锅炉)面临的最主要问题是点火时间长、耗能高及低负荷时燃烧不稳定等问题[1-2]。

电站煤粉锅炉多采用点火油枪点火,这样做不但油耗较高而且电除尘不能正常投用引起粉尘污染。

煤粉气流的微油点火技术不仅可有效解决点火及稳燃工况下耗油较高的问题,实现煤粉锅炉启动和低负荷稳燃而且也解决了环保问题。

与传统的油枪功能相比,微油点火更具有经济、安全、可靠等优点。

1. 微油点火燃烧器与油枪点火燃烧器的对比微油点火燃烧器主要由微油枪点火系统、煤粉燃烧器和控制系统3大部分组成。

点火系统由微油燃烧室及高压点火枪、压缩空气、燃烧油系统、壁温监测、火检系统等组成;煤粉燃烧器主要由煤粉浓缩器、一次煤粉燃烧室、二次煤粉燃烧室、周界风和冷却风室组成;控制系统对点火系统和送粉系统进行控制,实现程控点火与油枪灭火联锁保护,保证锅炉安全稳定可靠运行;油枪点火燃烧器配有高能点火装置,其包括高能点火器、点火油枪及控制部件等。

油枪点火系统通常将油枪布置在二次风喷嘴附近,高能点火器、点火油枪由2个气动推杆分别带动,点火采用二级点火,即高能点火器点燃0号轻柴油,再点燃煤粉;而微油点火技术将高压油枪布置在燃烧器中心,由高压点火枪点燃微油枪,利用压缩空气和自身燃烧产生的热量,使油气化燃烧,产生中心温度高达1500~2000的高温火焰,可快速引燃一次室内的煤粉,使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎,并释放出大量的挥发份而迅速着火燃烧,然后由已着火的燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉,实现煤粉的分级燃烧,燃烧能量逐级放大,达到点火并加速燃烧的目的,大大减少煤粉燃烧所需引燃能量[3]。

微油冷炉点火技术在双炉膛煤粉炉上的应用

微油冷炉点火技术在双炉膛煤粉炉上的应用

时采用 二级 过滤 , 以保 证 杂 质 不 会 堵 塞微 油 高 能 气 化
油枪 。燃油 压 力 按 ( . ~2 8 MP 2 压力 和大 油枪 运 行 压 力 一 致 , 以确保 随 时投 用 可
大油 枪 。 为 了使微 油气 化 油 枪具 有 足够 的氧 量 , 以及 具 有 足够 的动 量将 油 火焰 喷入 一 级 煤 粉燃 烧 室 内 , 设 了 增
高能 电火花 点燃 轻柴 油 , 油压 为 (. ~2 8 MP , 后 2 5 . ) a然 点燃 煤粉 。2 0 0 6年 9月 1 8日~ 1 0月 2日小 修 中对 8
用 二 级引燃 方式 , 种方式 燃烧 器结 构 简单 , 这 阻力 相 对 较 低 。对 于贫煤 , 由于挥发 分低 , 一般 应 采用 三级 引燃
微 油 油管路 采用 d 2 2 ×3不 锈 钢 管从 原 燃 油 进 油 葱 母 管快 关 阀后 接 出 , 8号 炉 一 周 后 接 入 回油 总 管 。 绕
枪 和辅助 油枪 , 、 助油 枪 出力均 为 2 g h 主 辅 5k / 。 燃 烧器 的 喷 口形状 与原 燃 烧 器 相 同均 为 方 形 , 设
的不锈 钢管 到微 油 点 火 燃 烧器 附 近 , 油管 路 上 安 装 二 在
维普资讯
不 锈钢 截 止 阀 、 动球 阀 、 滤 器 等 , 电 过 再通 过 金 属 软 管
引入高 能气化 油 枪和辅 助 气化油 枪 。考 虑到 原燃 油 系 统 可能 含有 较多 杂 质 以及 微 油 油枪 油 孑 较 小 , 设计 L 故
以分为 二级 引燃 或 三 级 引燃 。对 于 易燃 烟煤 , 以 采 可
枪分 两层 布置在 下二 层 二次风 喷 口内 , 出力 为 5 0 8只 0 k/ g h的小油 枪 固定 在燃 烧器 下 排 二次 风 喷 嘴 内 , 用 采 探头 冷却 风冷 却 , 于 锅 炉 点 火 和稳 燃 。点 火 方 式 为 用

二道江发电公司7号锅炉微油点火和稳燃技术改造

二道江发电公司7号锅炉微油点火和稳燃技术改造
摘 要: 吉林电力股份有 限公 司二道江发 电 司 7号锅 炉通过对燃油 系统进行微油点火和稳燃技 术的改造, 启、 炉及稳燃过程 中燃油量大 公 使 停 和锅炉在启动初 期和停 炉后期过程 中, 因为担心未燃烬 的燃 油在 电除尘器电极上沉积 , 电除尘产生破坏 , 对 故不 能投 用电除尘而造成环境 污染等 问 ㈨ ℃℃ ~ ℃ 题得 以解决 , 这大幅度减 少了粉 尘的排放 , 避免 了环境 污染x- 有 显著 的社会效益和经济效益。 .- g .

燃油 : 0号轻 柴油 。
循环 , 并开微油燃油母管手动截止阀, 建立微油燃 3系统 设计 烧器油路通道 , 保证油压合适(.~ . a。5 3 1 2 Mp ) . 0 5 2 根据现场实际情况 ,将 2 套微油气化点火及 开通仪表压缩空气气源,保证气路压力合适(n > 稳燃燃烧器安装在最下层对角(2# ) 次风喷 3 a。5. # 、4 - Mp ) .4运行 人员负责检查锅炉本体 、 2 风烟系 E位置 , l 取代原有的油燃烧器, 为锅炉点火燃烧 统 、 作 汽水系统 、 燃油系统 、 制粉系统等应具备启动

器使用, 可满足锅炉启 、 停或低负荷稳燃的要求。 的条件。5 .启动吸风机 、 2 .5 送风机 、 调整入炉总风 微油气化直接点煤粉燃烧系统由微油点火系 量, 炉膛负压 0 5 P , — 0 a进行炉膛吹扫。吹扫完毕, 统、 煤粉燃烧系统 、 控制系统 、 辅助系统四部分组 M丌 复位 , 启动火检风机 。.6 5. 调整送风机出口风 2 成。 压, 维持出口压力 3 p K a左右, 同时开启微油管道 数值 名称 微油点火系统 : 由微油气化油枪和辅助油枪、 (2# ) # 、4 一次风 门, 建立一次风通道 , 调整一次风 收到基 碳 高能点火装置 、 油火检装置 、 燃油系统 、 压缩空气 速 2 ~2 m s .7 收到基 氢 0 4 /。5. 按调度指令允许点火 , 2 按微油 收到基 氧 系统 、 高压助燃风系统等组成 。 点火程序 ,由运行人员执行对应风管点火操作。 收到基 重 到j 馥 ‘ 煤粉燃烧系统 : 由点火煤粉燃烧器、 煤粉浓缩 5. 点火正常后,关 闭微油燃烧器对应的周界风 悝到基 表升 .8 2 t # 器、 周界风冷却系统和送粉系统( 原有系统不变) 门及相邻的二次风门。5 . .9启动对应给粉机按最 2 = # 虹位 发热量 等组成。 小 出力 给粉 , 察 炉膛 出 口烟温 和 炉 内燃烧 睛况 , 观 燃煤 煤质 分析 ( 验 时入 炉煤 质 ) 试 控制系统 : D S系统 和就地控制箱 、 由 C 保护 调整各参数至最佳值 ,确认微油点火煤粉燃烧器 名称 符号 单位 数值 系统和运行参数监测等组成,对点火系统和运行 出 口煤粉着火良好后 , 可缓慢增加给粉机出力 , 过 固有 水分 Md a ■ Q8 全水 分 M r a ■ 60 系统进行控制 , 保证锅炉安全、 稳定运行。 程中适时调整配风和入炉风基 。 .1 5 .0投另—微油 2 曩 升 A d a % 4 9 13 辅助系统 : 由燃烧器壁温监测系统、 图像火焰 燃烧器升温升压, 汽机冲转 、 机组并网。 .1 投入 5. l 2 挥发 分 V d a % 1 2 z4 低也 发热 t 口 r mta M/ J瞄 1 瞄 , 6 监测系统组成 。 上层 # 、4角下层 主燃烧器 , 2# 缓慢增加出力 , 参照 l 2燃油 4燃烧器出力计算 机组启动曲线增加负荷。5 .2当负荷加至允许 , .1 2 轻柴 油的 品质 燃烧器出力设计应保证微油量气化燃烧煤粉 炉内燃烧状况良好 , 可逐只停掉 2只微油枪 , 此时 项目 符 号 单位 数据 燃烧器的热功率与启动锅炉所需油枪的热功率相 2台微油点火燃烧器可以作为二次风燃烧器运行。 种 关 等 ,即 2只微油量气化煤粉燃烧器功率至少相当 5 . 后续仍按正常升温升压曲线执行。 2 .1 3 密度 (0 ) 2℃ 运 动粘 度 ( 0 2 ℃) V 于 3只出力为 1 t ./ S h油燃烧器的热功率相等 , 方能 5 . 3停炉程 序 [ 点 呵 凝 点 保证锅炉可靠 的点火。 5 .机组降负荷 ,逐次停 I 层对角燃烧运 31 E j 蔓留碳 硫 燃油: 燃料油牌号为 0号轻柴油。 低位发热值 行 ;3 机组负荷降至最低不投油稳燃负荷后 , 5 2当 . 袤 分 Qd = 8 0j g 单 只 大 油 枪 点 火 功 率 启动 2 w 417 k k ; / 只微油点火燃烧器 ;3 机组继续降负荷 , 53 . 水 分 低 位 发热 t W= 50X4 80 6 8 5 0 k/; 10 1 7 = . 0 X17j 单角气化小油 逐次停用相邻层主燃烧器 ;34机组降负荷剩下 2 h 5. 2微油 点火 技术 基本 原理 枪 点火功率 w= 2 4 8 0 5 24X16 j ; l0X 17 = . 4 0 k/ 燃 不 2只微油燃烧器 ;3 0 h 5 5停下层燃烧器对应微油 21 .微油点火燃烧器工作原理 烧效率 :1 9 %; 粉:混煤 ;原煤低位热量 : 点火燃烧系统, 1= 8 煤 锅炉灭火。 冷炉微油点火燃烧的工作原理是 : 微油气化 Q w 14 0j g应用基水分 : = . 煤粉水 d = 6 6 k/ ; k Wy 6 %; 0 6效 益分 析 油枪与高强度油燃烧室配合 ,燃烧后形成温度很 分 : f0 % ; 煤 粉 发 热 量 Q fQ wf/一 Wm = . 8 m = d 11 61 .直接效益计算 高的油火焰 ,高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃 ( — m ]13 3j g w w 0 7 6 k k ;煤粉平均燃烧效率 1 粉 y = / 1 61 节油 费用 :燃 油消 耗 :每 台炉 按年 耗油 .1 . 烧区 , 当浓相煤粉i 化燃烧高温火核时, 煤粉 = O 单只燃烧器出力 T (( W) 1 (Q f 20吨计 ( 9 %; =2w— X1}3 m x / 0 点停 +稳燃 )燃油价格:. " ; 0 8万元 / 5 吨 温度急剧升高 、 破裂粉碎 、 释放出大量的挥发份 , 10 1 )4 t 。 00X1 粉 = ./ 可见满足微油量正常可直接 ( 6h 市场价 ) ;每角微油枪 ( 、辅油枪 )出力 为 主 . 的点火特性。改后燃烧器阻力约增 10 g , 大 油 枪 出 力 为 10 k/; 节 油 率 : 6 并 迅速 着 火燃 烧 ;已着 火燃 烧 的浓 相煤 粉在 二次 点燃煤粉 4 t 2 k/ h 50g h 室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉,实现 了煤 加 20 a 右 。 0p 左 (—1010 ) 0 9% ;节 省燃 油 量 :0 1 2/50 X1 %= 2 0 20X 粉的分级燃烧 , 燃烧能量逐级放大 , 达到点火并加 5启动运行方式 9% 8 2 =14吨 ; 省燃 油耗 费 :.8 8 = 0 万 元 。 节 0 14 17 5 X 速煤粉燃烧的目的,大大减少煤粉燃烧所需引燃 51 .运行方式的基本原则 61 原煤耗费: . 2 . 燃油的低位热值 41 7 4 J g .8 1 k/ , X0 k 能量。满足了锅炉启 、 停及低负荷稳燃的需求。气 51 煤粉在燃烧器内成功戳 燃 ,燃烧稳定 燃 烧低 位 发热值 为 140 J g煤价 4 0 / , .1 . 6 6 k/ , K 0元 吨 5. 1 2 尾部受热 按 发热 量 相 等原 则计 算 所需 的 原煤 费用 为 : 膜冷却二次风主要用于保护喷口安全 ,防止结焦 且有较高的燃烧效率;. 炉膛不爆燃、 烧损及补充后期燃烧所需氧量。 面不发生二次燃烧 ;. 51 3与机组启动曲线相适应 , ( 8 0 8 X9 % ) 1 4 0X9  ̄ ) . = 0万 417 X 1 4 8 / 6 6 ( 0f X0 4 2 9  ̄ 0 保证启动过程整台机组的安全;. 51 4控制煤粉浓 元 ;8 9

微油复合点火改造实现节能降耗

微油复合点火改造实现节能降耗

微油复合点火改造实现节能降耗王国红王宏光刘文利(通辽霍林河坑口发电有限责任公司霍林郭勒市029200)【摘要】节油工作作为节能工作的重要组成部分,应从电厂设计、设备、选型、施工、检修及运行等全过程加强节油管理,并根据实际情况积极采用成熟、可靠的点火及稳燃技术对锅炉进行改造,大幅度降低火力发电厂用油。

因此,大油枪改造技术为发电厂节油工作提供了强有力的节油手段。

坑口公司为响应国家进一步降低燃油消耗的号召,经过充分调研和论证,于2009 年7 月对2 号锅炉进行微油点火系统改造,改造后的调试和应用证明,微油点火改造对于燃用霍林河褐煤和正压直吹式制粉系统是可行的。

2009 年10 月对1 号锅炉进行微油点火系统改造。

【关键词】燃油节能点火改造1 概述微油点火技术是节油点火技术的一种,是使微量油枪在特殊设计燃烧室内高强度燃烧,以很小的燃油量获得一个刚性较强、温度很高的高温稳定火炬,当煤粉流通过火炬时很快受热,实用文档并使煤粉颗粒破裂粉碎,迅速被点燃,少量煤粉燃烧后,利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉,采用功率放大的原理,达到最终点燃大量煤粉的目的。

微油点火技术依据分级燃烧的原理,使煤粉在点火初期就已尽可能的充分燃烧,从而达到锅炉启动使用燃煤和低负荷稳燃的目的。

该技术可以大幅度减少锅炉点火启动和助燃用油,降低发电成本,为公司创造巨大效益。

坑口发电公司2 号机组为600MW 亚临界燃煤空冷汽轮发电机组,锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力,一次中间再热,单炉膛,强制循环汽包锅炉;型号为HG-2080/17.5—HM12。

锅炉整体Π型布置,全钢构架悬吊紧身全封闭结构。

锅炉设计压力19.95MPa,最大连续蒸发量为2080t/h,额定蒸发量为2005 t/h,额定蒸汽温度541℃。

设计主燃料为霍林河褐煤,低位发热量12190kj/kg。

燃油为0 号轻柴油,发热量42705 kj/kg。

微油点火技术在大港发电厂328.5MW机组的应用

微油点火技术在大港发电厂328.5MW机组的应用

p at a a piai f h ytm i N . n nt i ini a agP w rPa tias nrd cdteapia rci l p l t n o ess o 3 a d4u i Ta j D g n o e ln , loit u e p l — c c o t e n sn n t o h c
K e r : c o o l i n t n; p lc to mp o e n ; n r y s v n fe t y wo ds mir - i g ii o a p i a i n i r v me t e e g —a i g e f c
O 前 言
天 津大 港发 电 厂 3 4号 锅 炉 由意 大 利 T S 、 OI 锅 炉 厂制造 , 采用 美 国燃 烧工 程 公 司技 术 及 其许 可证生 产 , 临界参 数 、 次 中 间再 热 、 炉膛 平 亚 一 单
3 6
华 北 电 力 技 术
NOR H HI L CT I OWE T C NA E E R C P R
微 油 点火 技 术
贾启 月 , 春 雨 刘
( 津 大港 发 电厂 , 津 30 7 ) 天 天 02 2
摘 要 : 文章 详 细描 述 了微 油点 火 系统 的 构 成 、 作 原 理 , 结 合 微 油 点 火 技 术在 天 津 大 港 发 电厂 3 4号 锅 工 并 、
to n n r y s v n f c s o c o o li n t n s se , n c o d n o t e p o l ms d r g a p i a i n i a a i n a d e e g - a i g ef t fmi r - i g i o y t m a d a c r i g t h r b e u i p lc to t n — e i n l z d t e r a o s a d p o o e mp o e n r g a y e h e s n n r p s d i r v me t p o r m.

气化微油点火技术在国华台山电厂的应用

气化微油点火技术在国华台山电厂的应用

气化微油点火技术在国华台山电厂的应用摘要:本文介绍了气化微油点火技术在国华台山电厂应用的效果,先从气化微油点火技术的工作原理、系统构成,从运行方面阐述了气化微油装置的使用方法,使用中的注意事项,以及在应用过程中出现的一些问题及其解决方案,最后根据国华台山电厂多次启停炉过程中使用情况进行分析,表明了气化微油点火装置性能稳定,经济效益显著,能够达到降低企业发电成本,降低能耗的目的。

关键词:气化微油燃烧器节能1概述国华台山电厂一期两台600MW机组的锅炉为SG-2026/17.5-M905锅炉,亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。

锅炉采用摆动燃烧器调温,四角切圆燃烧,正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型露天布置、运转层以下采用紧身封闭、固态排渣、全钢架结构、平衡通风, 锅炉燃烧器采用直流浓淡型喷燃器,共有六层制粉系统,自上而下依次布置A至F制粉系统,气化微油点火装置安装在锅炉最底层的F层燃烧器上。

2气化微油点火系统的工作原理气化微油点火系统由点火系统、辅助系统和一次风加热系统组成。

点火系统由气化微油燃烧器、燃油系统、压缩空气系统、点火装置和就地控制柜等组成;辅助系统由燃烧器壁温监测系统、火检系统、助燃风系统组成;一次风加热系统由暖风器、暖风器进汽管道系统、暖风器疏水管道系统组成。

其工作过程是:利用压缩空气来的高压气流将燃油击碎,雾化成超微小油滴,同时利用燃烧产生的热量对超微油滴进行加热扩容,使燃油在极短的时间内气化,利用点火枪直接点燃油气,从而大大地提高燃烧的效率和火焰的中心温度,气化燃烧后的火焰刚性极强,传播速度极快(超过音速),火焰中心的温度大约在1500~2000℃.如图(1)所示,作为高温火核在燃烧器内直接点燃煤粉进行燃烧。

压缩空气的主要作用是雾化燃油,加速燃油气化,补充前期燃烧所需的氧量。

气化微油燃烧器:锅炉将最下层F磨对应的四只煤粉喷口改造成气化微油点火煤粉燃烧器。

该燃烧器装有气化微油点火装置,在锅炉点火启动及低负荷稳燃阶段,燃油经过特殊设计的气化微油枪喷出后扩容完全气化成油气,在油燃烧器内燃烧,利用压缩空气的高速射流加强补充前期燃烧的氧气,助燃风补充后期燃烧所需的氧量,产生中心温度高达1800℃的火焰,如图(2)所示。

微油点火和超低负荷稳燃技术在湛江发电厂的应用

微油点火和超低负荷稳燃技术在湛江发电厂的应用

1 设 备概况
图 1 微油点火燃烧器结构
湛 江 电 厂 号 机 为 3 0 MW 燃 煤 发 电 机 组 , 炉 为 0 锅
D 05 1. G12 / 8 2型 , 次 中 间 再 热 、 一 自然 循 环 、 炉 膛 、 单 平 衡 通 风燃 煤 汽 包 炉 , 四 角 切 圆 燃 烧 方 式 。燃 烧 器 为 为 全 摆 动 四角 布 置 水 平 浓 淡 分 离 燃 烧 器 (目前 摆 动 基 本
校 核 煤 种 I为 4 % 贫 煤 +6 % 无 烟 煤 , 核 煤 种 Ⅱ 为 0 0 校
及 低 负 荷 稳燃 中 以煤 替 油 的 目的 。
2 2 气化 小 油枪直 接 点燃煤 粉 工作原 理 .
安 装 于 主煤 粉 燃 烧 器 上 的 气 化 小 油 枪 燃 烧 形 成
10 低 挥 发 分 贫 煤 。 0%
气 化小 油 枪 点 火 燃 烧 的工 作 原 理 是 : 利 用 压 缩 先 空气 的高 速 射 流 将 燃 料 油 直 接 击 碎 , 化 成 超 细 油 滴 雾 进行 燃 烧 , 时 用 燃 烧 产 生 的热 量 对 燃 料 进 行 初 期 加 同 热 , 容 , 期 加 热 , 极 短 的时 间 内完 成 油 滴 的蒸 发 汽 扩 后 在
摘 要 : 绍 了微 油 点 火应 用 原理 以及 湛江 发 电厂 1号锅 炉微 油 点 火 系统 的 改 造 方 案 , 详 细 介 绍 了微 油点 火 系统 在 介 并
锅 炉冷 态 启动 、 低 负荷 运 行 的 应 用情 况 , 析 了微 油 点 火 系统 运 行 中的 优 缺 点 , 超 分 其使 用 效 果 表 明 , 系统 的 节 油 效 果 明 显 , 广 微 油 点 火和超 低 负荷 稳 燃 技 术 有借 鉴 作 用 。 对推 关键 词 : 电站锅 炉 ; 油点 火 ; 油 ; 燃 微 节 稳 中 图分 类 号 :K 2 . T 23 2
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7号炉微油点火改造工作顺利进展
为降低锅炉点火及低负荷稳燃用油,节约锅炉运行成本,公司利用7号炉停炉机会,进行锅炉微油点火节油技术优化改造。

改造工作范围涵盖燃烧器、风道、油管路等多个系统,在停炉前,公司就积极督促外委承包商对前期工作进行准备,锅炉专业也组织人员对油系统的管道进行吹扫与隔离,至停炉前,油系统隔离、高压风管路铺设、暖风器现场就位、风道制作等工作已全部就绪。

停炉后,锅炉专业积极与外委承包商进行联系,在安全、质量、进度三方面都严格要求,专业和班组每天都对承包商进行安全与技术双交底,并时刻在现场监护,不时的对文明生产提出要求,坚持关键点监督验收制度。

到目前为止,微油点火改造工作已完成A层四角旧燃烧器一次风管的全部拆除,高压风管路对接冷一次风道焊接,暖风器风道及调节门安装等项目,其他项目也正在严格按照工期,保安全、保质量的顺利进展。

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