等离子点火与微油点火技术分析与比较
等离子点火与微油点火在应用上的比较
微油点火与等离子点火应用方式的比较一、等离子点火与微油点火的工作原理1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。
这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。
然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。
2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。
微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
二、等离子点火与微油点火的系统组成1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。
等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器。
气化微油与等离子点火稳然技术原理及差异性比较
气化微油与等离子点火稳然技术原理及差异性比较作者：郑立刚来源：《山东工业技术》2016年第21期摘要：本文简要介绍了气化微油点火系统和等离子点火系统的技术原理及各自的结构特点，并从经济性和技术性上对两者进行了比较分析，对两种稳燃技术的优缺点加以探讨。
关键词：稳燃技术；原理；差异；比较DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.0101 引言随着经济的快速发展，我国已经成为继美国之后的第二大石油消费国和进口国，正面临着资源短缺特别是原油短缺的局面。
开发和应用少油甚至无油的点火稳燃技术是电站锅炉发展的必然方向。
目前国内电站锅炉在应用点火稳燃技术上主要有两种，一种是气化微油点火稳然技术，一种是等离子无油点火稳然技术。
这两种技术都可以实现冷炉点火并且可以在点火初期就投入电除尘，具有良好的环保效益，都可以在锅炉低负荷状态下进行稳燃。
2 气化微油技术原理及特点2.1 气化微油技术原理气化微油技术是用微量的油（15-100kg/h），通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉（2-12t/h）从而达到锅炉冷炉气化微油点火、低负荷稳燃的目的。
它的点火燃烧系统主要由气化微油燃烧器和气化油枪两部分组成。
2.1.1 气化微油燃烧原理气化微油燃烧是利用一次风将煤粉逐级送入，并将煤粉进行浓相和稀相分离，利用气化后的燃烧油火焰点燃前一级的煤粉，并利用燃烧煤粉的热量去点燃中、末级的煤粉，实现逐级燃烧，达到微油启动锅炉的目的，燃烧器结构如图1所示。
2.1.2 气化微油枪工作原理燃油在喷出前由于压缩加热作用已气化，气化的射流燃油直接燃烧，提高了燃烧效率，降低了燃烧成本。
燃烧火焰的刚度强，且火焰中心温度大于1800℃，燃烧充分。
2.2 微油系统微油系统是从原锅炉炉前油系统中引出一趟管路，经过阀门回油调压后，送入燃烧器各角油枪，当油压在0.6MPa时能保持每支油枪出力在30～100kg。
2.3 控制系统微油枪自身带有火检，可判断着火情况。
微油与等离子
锅炉启动点火节油方案随着新兴的节能技术的发展，等离子点火和微油点火也是近年发展的新技术，该技术在电站锅炉的试运、启动、低负荷稳燃等期间，都具有明显的节油效果。
为了达到电厂节油的目的，哈尔滨锅炉厂有限责任公司同等离子点火和微油点火生产厂家在过去许多电厂进行了多次配合，在所配合过的工程中，有亚临界300MW、600MW锅炉，超临界350MW、600MW锅炉，超超临界600MW、1000MW超超临界级别锅炉，煤粉燃烧器包括水平浓淡燃烧器、旋流煤粉燃烧器和PM燃烧器等。
对于燃烧方式，无论是四角切向燃烧，还是前后墙对冲燃烧，应该说等离子点火和微油点火各有其特点，在实际应用中都起到了节油效果。
1、等离子点火及特点1.1 等离子点火机理本装置利用直流电流（280---350A）在介质气压0.01-0.03Mpa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E（E等=1/6E油）。
等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外，等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20% ～ 80%的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。
1.2 等离子发生器工作原理本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
三种点火技术对比
研究对象燃烧器：是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。
锅炉：锅炉是一种能量转换设备，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
热能——（蒸汽动力装置）机械能——（发电机）电能微油点火技术1.原理：利用氧气对燃料的强化燃烧功能，在一次风煤粉流中，利用纯氧分别强化油的燃烧、强化煤的燃烧，采用分级燃烧的方式，用微油引燃整个一次风煤粉流。
2.优点：①一次性投资少，系统结构简单，维护操作方便，燃烧器及其附属设备易改造；②油枪出力易调节，对煤质变化适应能力强；③节油效果显著，节油率可达95%以上。
3.缺点：①微油点火技术是最近几年新出现的技术，与等离子点火技术相比，在大型机组上运行经验少，尚未有在1000MW机组上运行的案例；②在点火和稳燃的过程中仍需要少量燃油4.改造原则：不改变燃烧器的性能，不改变炉内燃烧特性。
5.功能：①环保功能（能确保脱硫、脱硝、电除尘环保装置安全、经济投运）②90%以上大幅度节油功能；③杜绝锅炉二次爆燃的功能（煤粉着火率大于90%）；④供油系统自清洁功能；⑤氧站智能控制功能；⑥管线防堵塞功能；⑦燃烧器防高温烧损功能；⑧安全、可控性强、维护简单。
6.功用：①多煤种适应功能（能广泛适应于褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤）；②多炉型应用功能（能广泛应用于四角切圆、对冲、W型锅炉）；7.设备匹配性：（1）复合型富氧微油枪①综合了多种雾化技术；②风性能好、燃烧稳定；③确保在点火、稳燃期间，锅炉环保装置均可正常运行；④确保整个点火初期一次风煤粉着火率可达90%以上；⑤复合型富氧微油枪能及时投入使用。
⑥独特的耐磨材料及工艺设计，使该油枪能在一次风煤粉流中长期投入正常点火运行，满足各类使用需求。
（2）供氧系统：对氧站低温区的自增压和出氧量的智能控制，保证液氧储罐内压力恒定，液氧流量均匀、快速。
从而满足锅炉点火、稳燃时对氧气供应“及时性、大量性、稳定性”的要求，同时又能及时关闭供氧系统，保证系统的安全可控，确保了氧站24小时不间断、随时全自动供氧。
燃煤电厂锅炉微油点火与等离子点火技术对比
表 1 煤质及灰成分分析
项目
设计 符号 单位
煤种
全水分
Mt
% 17.4
干燥基水分
Mad
% 5.49
收到基灰分
Aar
% 11.65
干燥无灰基挥发分 Vdaf % 30.83
收到基低位发热量 Qnet，ar kJ/kg 21490
校核 煤种Ⅰ 14.50 8.25 7.70 38.80 23790
地位，不仅能降低煤炭企业的生产成本，还提高了煤矿的生 产效率，对提升煤炭企业的核心竞争力具有重要意义。
参考文献： [1] 刘波 . 浅谈我国煤矿电气自动化控制系统的优化设计 [J]. 科技
与企业，2015（7）. [2] 李艳明 . 煤矿生产中电气自动化控制技术的应用分析 [J]. 煤炭
技术，2017（2）. [3] 孙琴 . 对煤矿电气自动化控制技术的研究 [J]. 中小企业管理与
某项目一期安装 2×1000MW 超超临界燃煤锅炉，采用前 后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态 排渣、露天布置、全钢构架的∏型直流炉。锅炉采用集中侧 煤仓布置，设计、校核煤种主要为神华烟煤。 1.2 制粉系统
采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用 6 台 中速磨煤机，磨煤机采用弹簧加载。燃用设计煤种及校核煤 种 I 时，5 台运行，1 台备用。燃用校核煤种 II 时，6 台运行。 要求燃用设计煤种时，磨煤机出口煤粉细度为 R90=18.5%， 燃用校核煤种时，磨煤机出口煤粉细度为 R90=19%。 1.3 燃料情况
校核 煤种Ⅱ 16.9 5.42 16.29 36.08 19740
的高速射流将燃油直接击碎，雾化成超细油滴并燃烧，同时 用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容、后期加热， 在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过 程中直接燃烧气体燃料，从而提高燃烧效率及火焰温度。气 化燃烧后的火焰中心温度高达 1500 ～ 2000℃，在燃烧器中 逐级引燃煤粉，使燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉 燃烧的目的，减少煤粉燃烧所需的引燃能量，以满足锅炉启、 停及低负荷稳燃的需求。 2.2 等离子点火技术工作原理
等离子点火与微油点火的应用
等离子点火与微油点火的应用一、等离子点火与微油点火的工作原理1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。
这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。
然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。
2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。
微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
二、等离子点火与微油点火的系统组成1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。
等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器，800MW以上锅炉一般设8台等离子燃烧器。
微油及等离子点火燃烧器在运行过程中的燃烧优化
微油及等离子点火燃烧器在运行过程中的燃烧优化发布时间：2021-05-07T10:31:02.513Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：朱红胜[导读] 摘要：节油点火技术是新兴的节油技术，相较于传统的燃油燃烧不仅安全，同时也能够极大地缓解我国当前燃油短缺的现状。
徐州燃烧控制研究院有限公司江苏徐州 221000摘要：节油点火技术是新兴的节油技术，相较于传统的燃油燃烧不仅安全，同时也能够极大地缓解我国当前燃油短缺的现状。
如今国内锅炉点火技术中主要有两种：等离子点火技术和微油点火技术。
本文则主要对这两种当前主流的点火技术进行全面的阐述，以便在新型的发电机组的构建中提供有价值的参考。
关键词：微油点火；等离子点火；火电厂燃煤锅炉1微油点火和等离子点火技术的基本原理1.1微油点火技术的基本原理在微油点火技术中，将油燃烧器设置在煤粉燃烧器的中心，然后通过高温油火焰来进行点火，在风粉吹入后，用高温火焰将其中的煤粉点燃，然后持续对风粉进行加热，二次加热后的温度远高于煤种的着火点，这时会充分燃烧煤粉中的碳颗粒。
1.2等离子点火技术的基本原理等离子点火技术则是通过电弧来对煤粉进行点燃，通过介质来点燃煤粉。
在强磁场的作用下，形成具有稳定功率的空气等离子体。
在高温区中进行燃烧时，能够在不超过10s的时间里使煤粉粉末中的颗粒发生变化，碎裂并实施充分燃烧。
2微油点火技术在火电厂燃煤锅炉上的运用2.1双强微油点火系统连锁保护静态试验微油点火系统主要是铜鼓来控制的，在试验的过程中主要测试：①炉膛吹扫试验，启动与停止过程实验；②MFT试验，主要是对MFT 信号进行监测；③进行灭火试验，以及燃料燃尽试验。
2.2启动前冷态调试四只燃烧器准备就绪后，试验中的静态试验完毕。
按照操作流程首先启动空气预热器，同时打开火检冷却风，并且使送风机、引风机、一次风机等同时触发工作，确保炉膛内的压强稳定。
然后对送风量进行测量，进而以进风量来确定油配风的风量。
火电厂等离子与微油点火技术的节能降耗效益
火电厂等离子与微油点火技术的节能降耗效益目前我国能源问题的重要议程之一就是节能降耗，在电力行业里火电厂机组的启动是用油量比较大的，因而，电力行业如何在能源使用中进行节能降耗成为工作的焦点。
在电厂的锅炉等离子点火系统中，用煤粉替代燃油用于锅炉启动前的预热是一种核心技术，既可以降低燃油资源节省费用，还可以减少有害废弃物的排放优化环境。
本文就结合具体的安徽大唐电厂实例，对等离子点火和机组微油点火技术进行阐述，为电厂机组改进提供一些可以借鉴的材料。
标签：火电厂等离子点火微油点火节能降耗引言为了缓解能源紧张的局势，世界各国的火电企业都进行燃煤锅炉的节油技术改进，我国也是开发了很多的节能降耗技术。
比如，劣质煤燃烧技术的推广、以煤代油的技术等。
总之，这些节能技术的应用使火电企业节省了很多的能源。
特别是等离子点火技术和微油点火（气化小油枪）技术的应用，为火力发电厂燃煤机组的节能降耗开拓了广阔的空间。
一、火电厂等离子点火技术概述1.等离子点火技术的构成等离子点火技术的构成有发生器、燃烧器、电源柜、供电系统、辅助系统以及控制系统等。
等离子点火的安装图如图1：2.等离子点火技术的工作原理等离子发生器是由线圈、阴极和阳极构成，这些金属材料多具有高导电率、高导热和耐氧化特点，而且冷却是采用水冷方式，可以缓解电弧高温的强烈冲击。
工作原理如图2：图2 等离子发生器工作原理图冷却水和空气压力满足条件后，电源（6）输出电流，直流电机推动阴极（2）与阳极（1）接触。
电源输出的电流到达工作电流后，直线电机（5）就会使阴极（2）离开阳极，就在这一瞬间，建立起电弧。
阴极在空气动力和磁场的作用下，产生稳定的电弧放电现象，生成了等离子体，下面就是等离子点火技术的如图3：图3 等离子点火技术图同时，等离子燃烧器煤粉点火能形成局部极大的高温火核，使煤粉颗粒得到充分的破裂，不仅可以迅速的释放出挥发物，还能达到点火并加速煤粉的燃烧。
另外，等离子含有化学活性颗粒，比如离子、原子和电子，可以进一步的加速化学成分的转换，从而促进燃料的充分燃烧。
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等离子点火与微油点火技术分析与比较
摘要：本人在杭州和利时自动化有限公司工作期间，负责热电厂、火电厂调试工作。
点火作为锅炉开车重要环节，本文将对调试期间常碰到的等离子点火与微油点火重点介绍，以方便用户根据现场实际情况有针对性的进行选择。
两种点火方式常应用于电厂煤粉炉。
这两种技术虽然在点火方式、性能等方面都存在一定的差异，但是二者的使用范围都比较广阔。
目前，等离子点火技术已经获得了突破性的进展，微油点火技术等新型的技术也层出不穷，在世界能源日益紧张的背景下，两种点火方式不仅提高资源的使用效率，还使得我国的节油技术迈向了新的阶段。
关键词：等离子点火技术；微油点火技术；节油效果；分析与比较
1.等离子点火技术的基本概述
1.1等离子点火系统的构成
等离子点火系统主要是由等离子发生器、电源柜及供电系统燃烧器、辅助系统、风粉系统这几部分构成。
具体来说，等离子发生器在运行的过程当中可以产生特定功率的等离子体。
而电源柜及其供电系统则可以为等离子体的产生和系统的运行提供动力，它可以对三相电源进行整流，使其成为直流电，从而应用于系统当中。
燃烧器的作用是点燃煤粉，它的运行需要等离子发生器的辅助。
辅助系统的主要作用是为整个系统运行提供空气和水，在必要的条件下还可以系统之外的水分进行冷却处理。
风粉系统可以使煤粉通过粉斗进入到风管当中，然后进入到燃烧器当中。
杭州和利时HO?LLiAS?-MACS控制系统负责实现对整个等离子点火系统数据监测及控制。
1.2等离子点火的工作原理
在接通了电源之后，电源柜与供电系统完成电源的整流，这些直流电在一定介质气压的情况下可以引弧，经过磁场的控制，产生在空气当中发生定向流动的等离子体，这些等离子体的功率虽然比较稳定，但是它们可以在燃烧器当中形成较大梯度的高温火核。
当锅炉当中的煤粉颗粒经过这个火核的时候，就会在较短的时间内释放出挥发物，煤粉颗粒就会发生破裂甚至粉碎。
这些细小的粉末在高温的情况下很容易发生燃烧。
除此之外，等离子点火系统当中的等离子体内还有很多活性粒子，这些粒子在煤粉燃烧的过程当中充当催化剂，促进燃料迅速与充分地燃烧。
2. 微油点火技术的基本概述
2.1微油点火系统的构成
微油点火系统主要是由燃烧器、煤粉浓缩装置以及各级煤粉燃烧室所构成。
很多煤粉燃烧器当中应用了环形浓淡和气膜冷却技术，一次风在进入到燃烧室之后，高温油火焰会在较短的时间内加热升温，并发生燃烧，在这个过程当中会产生大量的热量，实现了对一次风的加热。
煤粉浓缩装置的作用是实现煤粉气流的分离与浓缩，并将浓缩之后的煤粉导入到一级燃烧室当中。
在一级燃烧室当中，会有大量高浓度的含粉气流，在气流的作用下，高温油气火焰会与煤粉发生一系列的化学反应，煤粉发生裂解并燃烧起来。
在二级燃烧室当中，一级燃烧室挥发出来的煤粉会发生继续燃烧，燃烧能量也越来越多，最终会使得所有的粉煤发生燃烧。
整个微油点火系统的数据监测及控制仍然由杭州和利时HO?LLiAS?-MACS 控制系统完成。
2.2微油点火技术的工作原理
微量的油先燃烧，在燃烧的过程当中，油枪的火焰会产生大量的热量，这些
热量使得一级燃烧室当中煤粉颗粒的温度在较短时间内快速升高，并出现破裂，
随后发生着火燃烧。
这些燃烧的煤会在二级燃烧室当中与浓度较低的煤粉进行混合，并发生二次燃烧。
在二次燃烧的过程当中，能量进一步被扩大，这可以对煤
粉燃烧起到加速的作用，从而降低了煤粉燃烧所需要的引燃能量，达到锅炉燃烧
所需要的热量。
3. 等离子点火与微油点火技术的对比
3.1等离子点火与微油点火技术的优缺点分析
对于等离子点火技术来说，可以实现无燃油运行，因此可以实现百分百的节
油效果，降低公司的运行成本、提高经济效益。
与此同时，等离子点火系统比较
简单，点火的过程安全性比较高。
但是等离子点火技术也有缺点。
第一是使用该
技术的时候，需要较大的投资。
这是由于等离子点火系统当中各种设备比较复杂，需要购买多种配套零件。
第二是等离子点火技术在应用的过程当中会受到发生器
功率的限制。
如果煤粉的质量交叉的话，通过这种方式无法将其点燃。
因此在必
要的情况下可能还需要一定的助燃剂。
最后，等离子发生器的使用寿命较短，更
换的频率比较高。
对于微油点火技术来说，系统结构比较简单，因此一次性投资规模比较小。
与此同时，微油点火系统的维护操作更加方便，其中的燃烧器以及附属设备更容
易被改造。
微油点火系统当中所使用的油枪可以调节，如果出现了媒质的变化也
具有较强的适应能力。
微油点火技术在应用过程当中出现的缺点有两个。
第一是
这种技术是最新出现的，引进的时间也比较晚，因此在大型机组上运行的经验比
较少。
第二是该系统在点火和稳燃的过程当中仍然需要一部分燃油助燃。
3.2等离子点火与微油点火技术实践对比分析
首先，从应用经验上来说，等离子点火技术应用时间长、范围广，经验更加
丰富。
等离子点火技术目前在我国的大多数电厂和企业当中都得到了广泛的应用，对于不同的煤种、不同的制粉系统以及不同的炉型，这一技术都可以应用。
而微
油点火技术作为新出现的技术，虽然也得到了很多企业的关注，但是在大型机组
上运行的经验比较少。
第二，从煤种适应的角度来看，微油点火技术更胜一筹。
等离子点火技术在应用的时候，经常会受到点火功率的限制，对煤种的适应能力
也有限。
目前使用的等离子发生器均不超过300千瓦的功率，如果遇到难着火煤
种的时候，可能会出现无法点燃煤粉气流的情况。
如果遇到多种不易点燃煤粉气
流的话，等离子点火技术就会出现点火困难的情况。
而与之相比，微油点火技术
使用了微油枪，可以进行调节，因此处理选择的范围更大，对于煤种的适应能力
也更强。
但是在应用的过程当中，如果对油枪加大配风，在着火周围出现气流的
膨胀，这可能会导致燃烧器阻力上升，从而出现煤粉无法送进燃烧器的情况，这
会对微油枪的点火效果造成不良的影响。
结语
总的来说，应用杭州和利时HO?LLiAS?-MACS系统服务现场以来，等离子点火与微油点火技术都可以实现节油的效果。
同样，这两种点火技术各有特色，也有
着各自的优缺点。
在选择的时候，企业需要结合自身的需求，选择实用性更强、
经济效益更高的点火技术。
如果进厂煤种不确定的话，可以优先选择微油点火技术。
而如果企业的煤种质量较高、烟煤的挥发性比较强的话，则可以优先选择等
离子点火技术。
随着这两种技术的不断发展与成熟，它们将会在更多领域有更加
广阔的应用前景。
参考文献
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