微油控制系统
微油点火系统操作指导书
微油点火系统操作指导书一、微油点火系统启动前的检查和准备1、检查微油点火系统检修工作已结束，设备完整，热力工作票终结或有试转单。
2、检查炉前油系统已投运，炉前油压力在2.5MPa。
3、启动助燃风风机运行，将各角助燃风风压、风量调平。
4、检测各角油系统手动门及电磁快关阀开关是否灵活，合格后缓慢开启微油点火进油手动总门。
5、图像火检系统投入正常。
二、许投停微油点火油枪的条件1) 当该角微油点火油枪满足下列条件，允许投运微油点火：①锅炉吹扫已完成，MFT已复置，锅炉点火允许。
②炉前进、出口燃油快关阀已开启，炉前油循环建立。
③助燃风机运行。
④微油燃烧器不在运行：当满足该角“油角阀开到位”、“油火检有火”、“吹扫阀关到位”时，DCS判定“微油点火油枪正在运行”。
2）启动程序：启动→启动点火器（打火时间设定15s）→开油角阀→油角阀开到位15s后，开始火焰判断：①火检无火→点火失败→执行停止程序，重新启动，再次启动失败后，应检查并排除故障。
②油火检有火→点火成功。
3）产生下列任一情况，微油点火油枪跳闸：①当微油点火油枪已投运，微油点火油枪火检有火信号消失。
②锅炉产生MFT。
③发生磨煤机A跳闸。
④停止程序。
当满足该角“油角阀关到位”时，DCS判定“微油点火油枪停止位”。
当满足“不在停止位”条件时：点击“停止”按钮：停止→关油角阀→油角阀关到位→开吹扫阀同时启动点火器（打火时间设定为15s）,吹扫120秒钟→关吹扫阀→吹扫阀关到位。
MFT发生时， MFT→关油角阀、关吹扫阀。
注意：在手动启动微油时，不允许同时打开油阀和吹扫阀，只有在确认吹扫阀已关闭到位的情况下方可进行微油枪点火操作；在手动停止微油时，只有在确认油阀已关闭到位的情况下方可进行微油枪吹扫操作。
炉微油点火系统原理说明
锅炉少油量点火PLC控制系统原理说明一、控制系统简介少油量气化直接点燃煤粉燃烧技术是通过安装在特殊设计的燃烧器后部的微油枪，以少量油气化燃烧，产生高温火核，直接点燃通过燃烧器的一部分煤粉，形成大火炬后，进而点燃通过燃烧器的全部煤粉，从而取代邻层的大油枪，实现早投粉，以粉代油，达到显著的节油效果。
其监测与控制系统的作用，就是实现小油气化直接点燃煤粉过程的设备控制与参数状态监测，确保系统安全运行。
本系统由DCS/FSSS系统和配套的四个角就地控制箱、安装在燃烧器壁探头、以及相应的点火器、压缩空气阀、燃油阀等就地被控设备组成。
（注意：微油枪系统点火器和油枪都不需要推进机构，直接点火、开阀即可。
）在就地操作控制箱上装有点火器点火启停、压缩空气阀开启和关闭、燃油阀开启和关闭共六个按钮和对应状态指示灯，可实现所对应微油枪点火的就地控制。
并装有火焰指示灯和就地/远控位置指示。
就地控制箱可接受操作人员的远方启停控制，并提供设备状态显示（点火器上电证实，燃油阀开、关状态，火检）,供PLC根据锅炉运行情况实现相应逻辑联锁和保护，并接受PLC的控制，、另外面板上还装有一个火焰检测指示灯，用于指示油枪火焰状况，该火检仅用于油枪本身是否燃烧的判定，该信号来自微油枪燃烧器侧装的火检探头输出干接点信号。
就地箱面板如下图所示。
二、系统的主要设备及原理1.点火箱本系统采用点火枪打火，就地操作点火器启动或控制室按下微油枪启动后, 点火箱220V交流上电，高压侧通过高压电缆在点火枪电极两端发生尖端放电,产生电火花,点燃燃油。
为保护点火枪, 在PLC设定点火延时30秒后,自动停止。
如果在就地位且点火枪上电证实超过30秒，PLC通过停止就地操作来保护点火枪。
2.火焰检测探头光检探头检测火焰光强度变化，判断是否有火，给出开关量闭合／断开接点信号，闭合代表有火。
当灭火持续2秒以上时，接点断开。
经火检中间继电器HZJ扩展接点，分别在就地控制箱火检灯和控制室的操作显示画面火检图例进行指示，供组态实现相应逻辑控制和保护。
微油系统运行与维护
压缩空气气动球阀 4 燃油气动球阀 4
宁夏英力特化工股份有限公司热电分公司发电部
发电部2013年培训教材
微油压力冷风系统
压力冷风的作用主要是为气化油枪燃烧提供氧量， 为气化油枪和喷燃器壁面提供冷却风。在直吹式制 粉系统中由于一次风机风压很高（10Kpa以上）， 完全可以满足微油气化油枪的设计要求，因此只需 从锅炉一次风机冷风总管上引出风管，到达炉前后 选用的风管绕锅炉3/4圈，到达各个角部燃烧器附近。 在各角微油枪附近从风管上分别引出若干个支路风 管。其中一路风管为主气化油枪提供风源，一路风 管为辅助油枪提供风源，一路作为火检探头冷却风 源。
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气化微油点火小油枪
喷嘴 燃油
压缩空气
气化管
配风板
高压一次风
发电部2013年培训教材
高能点火器和油火检
微油点火采用高能点火器点火，就地或远程操作 启动后,高能点火控制箱通电，在油枪上安装的高能 点火棒产生电能，点火棒放电,产生电火花,点燃燃油。 微油系统的火焰检测系统采用紫外线测光系统,火 检探头安装于微油燃烧器气化油枪内，检测火焰中 的紫外光，通过火检模块,判断有／无火焰。分别在 就地控制箱火检灯和控制室的操作显示画面火检图 例进行指示。
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一、微油点火系统简介
我厂锅炉原点火系统采用的是大油枪点火方式， 为了节约燃油，提高经济性，通过考察后决定在保 留大油枪原有功能的同时，采用气化微油点火技术， 利用少量的油直接点燃煤粉进行锅炉的冷态启动， 通过煤粉的燃烧来提高炉膛的温度、风温、汽温、 压力，用燃煤的消耗替代燃油的消耗，用低价燃料 替代高价燃料，从而达到节能降耗的目的。气化微 油点火系统主要由点火系统、辅助系统和一次风加 热系统组成。其中点火系统由气化微油燃烧
微油点火系统及运行注意事项
微油点火系统及运行注意事项微油点火系统及运行注意事项唐伟民一、微油点火技术基本原理1.1微油气化燃烧原理微油气化燃烧的工作原理是: 先利用一定的油压进行一级简单机械雾化，将燃料油挤压、撕裂、破碎，形成微小油滴，再利用压缩空气的高速射流将燃料油微小油滴二次直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，产生超细油滴后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。
由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时间。
气化燃烧后的火焰（图1）传播速度快、火焰呈蓝色，中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃一级煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。
1.2微油点火燃烧器工作原理冷炉微油点火燃烧器的工作原理是：微油气化油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度很高的油火焰。
高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放出大量的挥发份，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧（图2），燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
气膜冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。
图1 微油气化燃烧火焰状况图2 煤粉燃烧火焰状况1.3 微油点火的主要技术参数燃油压力：0.8～2.0MPa；主油枪出力：20～40kg/h；辅助油枪出力20~100kg/h；压缩空气压力：0.3～0.6MPa；压缩空气流量：0.9Nm3/min左右（单支）；油枪高压风压力：5000Pa左右；油枪高压风流量：500m3/h左右（单支）；气化油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃；火焰颜色：蓝色透明；送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s；可点燃煤粉量：2～10t/h；燃油：0号轻柴油二、系统设计根据现场实际情况,将4套微油点火及稳燃燃烧器替换原锅炉下层A磨对应的四只喷燃器，取代原有的等离子燃烧器，作为锅炉点火燃烧器和主燃烧器使用,可满足锅炉启、停或低负荷稳燃的要求。
微型液压控制系统的设计与实现
微型液压控制系统的设计与实现第一章引言1.1 背景液压控制系统在工程领域中被广泛应用，可以通过传输压力和流量来实现力和速度的控制。
随着技术的进步和需求的多样化，微型液压控制系统逐渐受到关注。
微型液压控制系统的设计与实现成为了一个重要的课题。
1.2 目的本文旨在探讨微型液压控制系统的设计与实现，包括系统的结构、工作原理和关键技术。
第二章微型液压控制系统的结构2.1 系统组成微型液压控制系统主要由液压泵、液压阀、液压执行器、传感器以及控制器等组成。
其中，液压泵负责提供液压能量，液压阀用于控制液压能量的传输和分配，液压执行器转换液压能量为机械能，传感器用于感知系统的状态，控制器对系统进行控制和调节。
2.2 系统工作原理微型液压控制系统的工作原理主要通过液压泵将液体压力转化为机械能，液压阀对液体压力和流量进行控制，液压执行器将液压能量转化为机械能，传感器感知系统的状态并反馈给控制器，控制器根据传感器反馈的信息来控制液压阀和液压执行器，从而实现对液压系统的控制。
第三章微型液压控制系统的关键技术3.1 微型液压泵的设计与选型微型液压泵在设计与选型时需要考虑体积小、流量稳定、压力损失小等因素。
可以采用齿轮泵、液压柱塞泵等类型的微型液压泵。
3.2 微型液压阀的设计与选型微型液压阀在设计与选型时需要考虑压力控制、流量控制、方向控制等因素。
可以采用电磁阀、液控阀等类型的微型液压阀。
3.3 微型液压执行器的设计与选型微型液压执行器在设计与选型时需要考虑工作压力、工作速度和承载能力等因素。
可以采用液压缸、液压马达等类型的微型液压执行器。
3.4 传感器与控制器的选择与应用传感器的选择与应用需要考虑测量范围、精度和稳定性等因素。
控制器的选择与应用需要考虑控制算法和实时性等因素。
第四章微型液压控制系统的实现4.1 硬件设计针对所设计的微型液压控制系统，进行硬件设计，包括各个组件的布局和接口设计。
4.2 软件设计针对所设计的微型液压控制系统，进行软件设计，包括控制算法的编写和实现。
微油点火系统的工作原理
微油点火系统的工作原理
一、系统组成
微油点火系统主要由点火线圈、High 压油泵、喷油嘴、控制模块等组成。
二、工作流程
1. 加油压缩:高压油泵从油箱抽取机油加压。
2. 喷射微油:当点火时间到达时,喷油嘴喷射微量高压油进入燃烧室。
3. 电火花点火:同时,点火线圈通电产生高压脉冲电流,在spark plug 电极间产生电火花。
4. 油雾燃烧:电火花点燃喷入的微油蒸汽,并引燃整室燃油混合气,完成正常燃烧。
三、系统优点
1. 不依赖火花塞,点火系统独立,灵活性高。
2. 微油量少,对机油污染小,更经济环保。
3. 电火花持续时间短,减少电磨损。
4. 可精确控制微油喷射时序,提高燃烧效率。
5. 控制模块可精确调节喷油量,实现最佳点火。
四、设计难点
1. 喷油参数的精确匹配计算。
2. 线圈Senhora 脉冲的放电优化。
3. 喷油嘴的精密制造装配。
4. 不同工况的自适应控制。
5. 系统的耐压、防腐和寿命。
6. 与其他系统的协调配合。
微油点火系统介绍及应用..课件
未来微油点火系统的技术创新将进一步推动市场的发展，带来更多 的商业机会。
存在的主要问题与挑战
系统稳定性有待提高
目前微油点火系统还存在一定的不稳定因素，需要进一步改进和 优化。
维护和保养难度大
由于微油点火系统涉及的设备和部件较多，维护和保养难度较大， 需要专业技术人员进行操作。
成本较高
燃烧过程分析
要点一
总结词
实时监测、优化调整
要点二
详细描述
微油点火系统配备了先进的燃烧监测和控制系统，能够对 燃烧过程进行实时监测和优化调整。通过安装温度、压力 和排放物等传感器，系统能够获取燃烧过程的实时数据， 并根据预设的参数范围进行自动调整或手动干预，确保燃 烧过程的高效、稳定和安全。此外，通过对燃烧数据的分 析和优化，还可以进一步提高燃烧效率，降低污染物排放。
中国电机工程学会年会 中国电机工程学会主办的国际学术会议，每年召开一次， 是电力行业最具影响力的学术会议之一，微油点火系统方 面的研究成果常在该会议上交流和分享。
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感谢观看
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微油点火系统的应用场景 及案例
工业锅炉及窑炉应用
工业锅炉
微油点火系统在工业锅炉领域的 应用，可实现高效、稳定和环保 的点火，提高生产效率。
窑炉
在陶瓷、玻璃等行业的窑炉中， 微油点火系统能够实现稳定、快 速和高效的点火，提高产品质量 和产量。
航空航天领域应用
航空发动机
微油点火系统在航空发动机领域的应 用，可实现高效、稳定和可靠的点火， 提高飞行安全性。
目前微油点火系统的成本较高，限制了其在一些领域的应用和推 广。
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相关文献与资料推荐
主要参考文献
微油用户使用说明书
浙大天元微油冷炉点火系统用户使用手册杭州浙大天元科技有限公司版本6/20081安全指南本手册包括了保证人身安全与保护本产品及连接的设备应遵循的注意事项.这些注意事项在手册中以警告三角形加以突出，并按照危险等级标明如下：危险表示如果不采用适当的预防措施，将导致设备损坏以及安全事故。
警告表示如果不采取适当的预防措施，将有导致设备损坏和安全事故的可能。
小心表示不采取适当的预防措施，将有导致设备、财产损失的可能。
注意表示如果不采取适当的预防措施，有可能导致不希望发生的结果或状态。
合格人员只有合格人员才允许安装和操作该设备。
合格人员是指被授权按照既定安全惯例和标准，对线路、设备和系统进行调试、操作的人员。
正确应用注意如下：警告该系统及其部件只能用于产品目录或者技术说明中所描述的范畴，并且只能与浙大天元公司认可或推荐的第三方厂家生产的设备或部件一起使用。
只有正确地运输、保管、配置和安装，并且安装推荐的方式操作和维护，系统才能正常、安全地运行。
微油 使用客户在使用微油系统前，必须熟读此手册。
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前言1杭州浙大天元科技有限公司是一家隶属于浙江大学国家大学科技园区的高新技术企业，公司以浙江大学科技园为依托，具有人才、科研和文化氛围等综合资源优势，专注于电力行业，从事节能与环保的高新技术产品研发、推广及相应的技术服务。
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1、概述 微油点火以少量油气化燃烧，产生高温火核，直接点燃通过燃 烧器的一部分煤粉，形成大火炬后，进而点燃通过燃烧器的其它煤 粉，从而不再需要邻层的大油枪支持，实现早启磨，达到显著的节 油效果。其检测与控制系统的作用，就是实现微油气化直接点燃煤 粉过程的设备参数状态检测与控制，确保系统安全运行。
2) 启动步序
步序
指 令
反 馈
第一步 点火器打火12s
微油点火器启动
第二步 开微油油角阀
微油油角阀开到位延时3s
3)复位启动
• 油燃烧器跳闸条件存在 • 油组停止指令或正在停 • 微油阀开延时15s，油火焰消失 • 微油在检修
4、跳闸条件 • 油燃烧器火焰失去： a)油角阀未关15s后，油火焰消失。 b)油火焰消失：油火焰正常取非，延时3s c)油火焰正常：油角阀未关且油火检有火 • 油组启动失败： a)油组启动中，发生油枪操作失败或点火枪操作失败或油角阀操作失败 • MFT • OFT • 一次风机全停 • 壁温＞750℃（参照模拟量三取二逻辑） • A磨停运，且“A磨出口门全关或A磨冷热风隔绝门全关”
2、控制设备
设备名称 点火器
KKS
设备名称
KKS 10ERB10AA091
10HHA10BN001 微油燃油阀
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
少油点火油压力调 节阀
少油油配风风速调节 阀
3、微油组操
1)启动允许 • 微油点火条件满足 • 微油油角阀关到位 • 微油点火控制箱远控位置，且电源正常 • 微油燃烧器未运行，微油燃烧器运行取非，微油燃烧器运行：微 油油角阀已开且微油火检有火）延时3s • 油燃烧器跳闸条件不存在 • 无操作失败 • 无设备检修
7、微油油角阀
• 1)开允许： • 无油角阀操作失败 • 微油组启动允许 • 无油组跳闸条件 • 2)自动开： • 微油组启动开油角阀 • 3)自动关： • 油角阀开失败 • 油组跳闸 • 油组停止关油角阀
8、压缩空气阀
• 1)开允许： 无吹扫阀操作失败 无MFT 油角阀关 • 2)自动开： 微油组吹扫开压缩空气阀 • 3)自动关： 吹扫阀开失败 吹扫完成关吹扫阀 MFT
5、当停指令发出或OFT发生，执行正常停步序
步序
第一步
指 令
关油角阀
反 馈
油角阀已关
点火枪1、2激励25s后退点火枪同时 吹扫阀开到位延时60s 第二步 开吹扫阀
第三步
关吹扫阀，置油枪已吹扫
吹扫阀关到位
6、当MFT发生，执行保护停步序
步序
指 令
反 馈
关油角阀关压缩空 油角阀已关压缩空气吹 气吹扫阀停止点火 扫阀已关点火器打火停 第一步 器激励 止