车削加工时的不安全因素有哪些
机械安全考试试题及答案解析
一、选择题(每题1分，共20分)1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?( )A．夹具不牢固导致物件飞出伤人。
B．金属切屑飞出伤人C．红眼病2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器?( )A．通知主管B．检查过所有安全护罩是否安全可靠C．机件擦洗3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。
( )A．取用不方便B．会造成工作台超过负荷C．工具易于坠落伤人4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?( )A．没有安全员在场B．机器在开动中C．没有操作手册5、多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为米较为安全?( )A．1B．5C．106、以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的? ( )A．操作前要进行空车试转B．操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料C．电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开7、下列哪项操作对长发者的危险最小?( )A．纺纱机B．车床C．电脑8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的?( )A．操作者站在砂轮的正面操作B．使用前检查砂轮有无破裂和损伤C．用力均匀磨削9、下列哪项是铸工操作时不需要的?( )A．保持操作场所干燥B．操作前对工具进行预热C．正面看着冒口操作10、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?( )A．固定式护罩B．互锁式护罩C．触模式护罩11、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?( )A．围裙B．防潮服C．护眼罩12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?( )A．不需理会，待擦洗机器时再清洗B．关闭机器后清洗C．不需停机，用铁钩清理13、刚刚车削下来的切屑有较高的温度，可以达到度，极易引起烫伤。
( )A．500B．600—700C．800—100014、如果在密闭场所使用内燃机，工人应采取什么措施免受危害?( )A．佩带防尘口罩B．排放废气，远离密闭场所C．打开电扇吹风15、锻工操作时，下列规定哪项是不正确的? ( )A．用夹钳取送模具B．气锤开动前，应先空锤试打C．切断金属毛坯时要轻击16、应用下列哪种方法清理机械器具上的油污? ( )A．用汽油刷洗B．用压缩空气喷C．用抹布擦净17、热处理工艺一般包括加热、保温和三个过程。
针对机械危险源选用安全防护措施
针对机械危险源选用安全防护措施正在使用机器的运动机构(组件)和供给的能源皆可能产生可预见 (如挤压、切割、烫伤、电击等)和不可预见（如能源中断、外界电磁干扰等）的危险。
为了防范这些可能伤及操、维修者或其他相关人员的危险，机器设计者通常会采用特定的技术方法和措施——安全防护来限制和防范这些危险。
因此在机械安全检验过程中对这些安全防护装置选择的合理性和有效性做出正确的判断，评价机器的整体安全质量的关键所在。
下面就机器的机械危险来源和安全防护装置的合理选用及其对附加危险的防范进行初步的探讨：一、机器的限制任何一种机器的使用范围和使用寿命都是有限的，制造商应向用户和操有关机器的限制范围的信息，以及机器的结构与功能，对机器的合理使用要求等，并从人和机的两个方面去界定机器的使用范围。
在机械安全检验过程中应通过这些信息开展风险评价，使风险评价具有针对性，从而确认制造商提供信息的可靠性，确保检验结论的正确性。
作为评价对象的机器，是在有限范围内为一定的应用目的服务的，这就是机器的限制。
机器的限制不同，存在的危险和涉及的人员不尽相同，则风险也不同。
只有在确定机器限定范围内的风险评价，才能提高评价的准确性。
1. 预定的使用限制。
这是指机器是用来完成某种作业或是提供某种服务，作用对象的形态、物理化学特性、几何尺寸，使用的物料或燃料的数量和性质，以及机器的工作原理、使用方法和操作程序等。
2. 使用范围。
这是指机器的使用领域是生产性还是非生产性，是普通场所使用还是易燃易爆场所使用，是在工厂使用还是在矿山等场所使用。
同样或类似的机械，使用的场合不同，服务的对象不同，其所遵从的标准则不同，则由此引起的一系列安全要求也不同。
3. 空间限制。
这是指机器的应用场所、占用空间、整机或机器的组成部分的运动范围。
人员操作机器的位置、"操-机器"和"机器-动力源"间的关系等。
这样可以限定危险区，从而判定操和有关人员接近或介人危险区的可能。
机加工安全生产培训考核试题及答案
青岛双瑞(加工中心)安全培训试题试题姓名：得分：一、选择题(每题2分，共20分)1、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?()A．围裙B．防潮服C。
护眼罩2、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?()A．不需理会，待擦洗机器时再清洗B．关闭机器后清洗C．不需停机，用铁钩清理3、刚刚车削下来的切屑有较高的温度，可以达到()度，极易引起烫伤。
A．500 B．600一700 C．800-10004、如果在密闭场所使用内燃机，工人应采取什么措施免受危害?()A．佩带防尘口罩B．排放废气，远离密闭场所C．打开电扇吹风5、锻工操作时，下列规定哪项是不正确的? ()A．用夹钳取送模具B.气锤开动前，应先空锤试打C.切断金属毛坯时要轻击6、应用下歹U哪种方法清理机械器具上的油污? ( )A.用汽油刷洗B．用压缩空气喷C.用抹布擦净7、热处理工艺一般包括加热、保温和( ) 三个过程。
( )A．冷却B．加工C.设计8、下列哪种操作是不正确的?( )A．戴褐色眼镜从事电焊B.操作机床时，戴防护手套C．借助推木操作剪切机械9、机床工作结束后，应最先做哪些安全工作? ( )A．清理机床B．关闭机床电器系统和切断电源C．润滑机床10、在热处理作业中，为防止发生爆炸，可控制易燃成分气体占总量的比例低于( )。
A．5％％C．20％二、填空题(每题2分、共20分)1、机床工作结束后，应机床电器系统和电源，然后再做工作，并机床。
2、机床上所安装的安全防护装置是用来防止工人或免遭伤害。
3、车削加工时的不安全因素：一是工件及其装置的；二是切削过程中所产生的切屑的。
4、对机械伤害的防护要做到“转动有、转轴有、区域有"，防止衣袖、发辫和手持工具被绞入机器。
5、工作前将设备空运转分钟，检查设备各部件是否有，离合器制动装置是否灵活。
确定后，才能开机。
严禁操作的设备。
三、判断题(每题1分，共l 5分)1、在剪切作业时，光线强度，湿度变化都能影响作业的安全。
机械行业安全生产试题参考
机械行业安全生产试题参考提供给你参考的试卷试题，不知道有没有用，如有用，我还可以再提供更多的试题，如没用处，我就不再提供了。
一、选择题(每题1分，共20分)1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?( )a．夹具不牢固导致物件飞出伤人。
b．金属切屑飞出伤人c．红眼病2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器?( )a．通知主管b．检查过所有安全护罩是否安全可靠c．机件擦洗3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。
( )a．取用不方便b．会造成工作台超过负荷c．工具易于坠落伤人4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?( )a．没有安全员在场b．机器在开动中c．没有操作手册5、多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为米较为安全?( )a．1b．5c．106、以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的? ( )a．操作前要进行空车试转b．操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料c．电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开7、下列哪项操作对长发者的危险最小?( )a．纺纱机b．车床c．电脑8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的?( )a．操作者站在砂轮的正面操作b．使用前检查砂轮有无破裂和损伤c．用力均匀磨削9、下列哪项是铸工操作时不需要的?( )a．保持操作场所干燥b．操作前对工具进行预热c．正面看着冒口操作10、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?( )a．固定式护罩b．互锁式护罩c．触模式护罩11、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?( )a．围裙b．防潮服c．护眼罩12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?( )a．不需理会，待擦洗机器时再清洗b．关闭机器后清洗c．不需停机，用铁钩清理13、刚刚车削下来的切屑有较高的温度，可以达到度，极易引起烫伤。
( )a．500b．600—700c．800—100014、如果在密闭场所使用内燃机，工人应采取什么措施免受危害?( )a．佩带防尘口罩b．排放废气，远离密闭场所c．打开电扇吹风15、锻工操作时，下列规定哪项是不正确的? ( )a．用夹钳取送模具b．气锤开动前，应先空锤试打c．切断金属毛坯时要轻击16、应用下列哪种方法清理机械器具上的油污? ( )a．用汽油刷洗b．用压缩空气喷c．用抹布擦净17、热处理工艺一般包括加热、保温和三个过程。
车工岗位危险有害因素辨识及控制措施简介
车工岗位危险有害因素辨识及控制措施简介车工岗位危险有害因素辨识及控制措施在车工岗位上，存在许多潜在的危险和有害因素。
了解和识别这些风险并采取适当的控制措施对于保护员工的健康和安全至关重要。
本文将对这些危险有害因素进行辨识及控制措施的简要介绍。
1.机械伤害：2.车工操作过程中，与机器设备直接接触的机会较多，如不正确使用或维护设备，可能会导致机械伤害。
控制措施包括定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态，并穿戴适当的个人防护装备。
3.刀具伤害：4.使用刀具对工件进行切割或修整时，如果操作不当或刀具管理不严，可能会造成刀具伤害。
控制措施包括正确使用刀具、定期检查刀具的锋利度和完好性，以及遵循刀具使用和存储的规定。
5.噪音污染：6.车床在运行过程中会产生一定的噪音，长期暴露于高分贝噪音环境中可能会对员工的听力造成损伤。
控制措施包括使用降噪设备、定期进行听力检查，以及佩戴耳塞等防护用品。
7.光线不足：8.车工在昏暗的工作环境中操作可能导致视力疲劳、眩晕甚至事故。
控制措施包括确保工作区域光线充足，佩戴合适的照明设备，以及定期进行视力检查。
9.加工件反弹：10.切削过程中，工件可能会发生反弹，对操作人员构成潜在威胁。
控制措施包括使用适当的夹具固定工件，避免使用过多刀具同时切削，以及定期检查刀具磨损情况。
11.高温工件烫伤：12.车削过程中会产生热量，可能导致工件表面温度升高。
如果防护不当，可能烫伤操作人员。
控制措施包括穿戴适当的防护装备、使用冷却液降低工件温度，以及避免在无人看管的情况下进行车削。
13.设备故障：14.设备故障可能导致生产中断、产品质量下降，甚至危及操作人员的安全。
控制措施包括定期进行设备检查和维护、及时修复或更换故障部件，以及操作人员应掌握基本的设备调整和故障排除技能。
15.电器触电：16.车工操作过程中涉及电器设备，如操作不当可能导致触电事故。
控制措施包括正确使用电气设备、定期检查电气线路的完好性，以及遵循用电安全规定。
安全操作规程
电工安全操作规程一、在作业时，可能产生的危险有害因素：触电、物体打击、高处坠落。
1、未经过相关培训，持证上岗，不具备相关的安全知识。
2、检修作业前未按规定办理相关的安全措施导致触电。
3、不按电工规定的劳动用品穿戴(绝缘鞋等)导致触电。
4、高处作业不带安全帽、安全带，使用的梯台不符合相关安全要求导致高处坠落、物体打击。
5、带电作业导致触电。
6、检修作业前未做工作标识，无安全措施，误送电导致触电。
7、在检修岗位不遵守相关岗位的安全规定，导致事故。
8、不使用应该使用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。
二、为保证作业时的安全，操作者应做到的防护措施：1、操作者必须经过培训取证后方可上岗作业。
2、检修作业前必须做好相关的安全措施（挂好接地、工作牌等）3、按规范要求穿戴劳保用品。
4、高处作业戴安全帽、系好安全带，检查使用的梯、台符合安全规定。
5、严禁带电作业6、在相关岗位检修前先了解周边的情况。
7、工作时按规定使用应该使用的工具。
三、电工安全操作规程:1、电工必须有有关部门培训核发的上岗证，做到持证上岗。
2、作业前按规定规范穿戴好劳动防护用品，作业中正确使用劳动防护用品。
3、工作前必须详细检查工具、测量仪表和防护用品是否安全可靠。
4、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
5、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，拔掉保险丝，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。
6、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。
7、在低压设备上必须带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。
工作时要带工作帽、穿长袖衣服、要戴防护眼镜和绝缘手套，并站在绝缘垫上进行。
临近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。
严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。
8、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。
9、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
车削加工操作安全技术要求
车削加工操作安全技术要求1.环境安全要求（1）车间必须保持干燥、通风良好，避免积水、积尘等对设备和人员的危害。
（2）车间内的走道应保持通畅，不得堆放杂物，以免阻碍人员的行动。
（3）车间应设置明显的安全标识，包括禁止吸烟、禁止乱扔废料等。
（4）车间应有消防设施，并进行定期检查，以确保在发生火灾时能够及时采取有效措施。
2.设备安全要求（1）所有设备必须经过严格的试验和检查，以确保其性能安全可靠。
（2）设备必须安装牢固，不得存在松动、脱落等情况。
（3）设备上的刀具必须定期检查和保养，确保刀具的锐利度和整体状态良好。
（4）设备必须设置防护罩，防止操作人员接触到运动部件和刀具，减少事故的发生。
3.个人防护要求（1）操作人员必须穿戴合适的防护用品，包括工作服、安全帽、安全鞋等。
（2）操作人员必须戴上防护眼镜或面罩，防止金属屑、油污等物质对眼睛的伤害。
（3）操作人员必须正确使用耳塞或耳罩，降低车削过程中产生的噪音对听力的损伤。
（4）操作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发或饰品，以免被设备卷入或缠绕。
4.操作规程要求（1）操作人员必须经过专业培训，熟练掌握车削加工的基本操作方法和安全知识。
（2）操作人员在操作前必须对设备进行全面的检查，确保设备运行正常，并确认所有防护措施的完好性。
（3）操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意更改参数或操作方法。
（4）操作人员在操作过程中应保持专注，不得分散注意力或与他人闲谈，以免疏忽操作导致事故。
5.废料处理要求（1）废料必须进行分类处理，如金属屑、废液等应专门设立容器进行收集和处理。
（2）废液必须经过处理后再排放，不得直接排入排水系统或环境中。
（3）废弃刀具等危险废物必须妥善包装和标识，并由专门的机构进行处理和处置。
6.应急措施要求（1）车间应设置应急出口和应急照明设备，并进行定期检查和维护。
（2）车间内应配备急救设备和急救药品，并指定专人负责管理和使用。
（3）操作人员在发生事故或突发状况时，应立即切断电源、停止操作，并及时向上级报告和求救。
机械伤害事故及其预防
机械伤害事故及其预防机械在安全生产中发挥着重要的作用，随着生产的发展，机械在人们生活中越来越被广泛应用，机械在给人带来高效、快捷、方便的同时，也会带来各种危害。
一、机械伤害类型（1）绞伤。
直接绞伤手部。
如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉；将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，接着绞伤人，甚至可将人绞死；车床上的光杠、丝杠等将女工的长发绞进去。
（2）物体打击。
旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在转动时甩出去，将人击伤。
如车床的卡盘，如果不用保险螺丝固住或者固定不牢，在打反车时就会飞出伤人。
在可以进行旋转的零部件上，摆放未经固定的东西，从而在旋转时，由于离心力的作用，将东西甩出伤人。
（3）压伤。
如冲床造成手冲压伤，锻锤造成的压伤，切板机造成的剪切伤等。
（4）砸伤。
如高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。
（5）挤伤。
如零部件在作直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害。
（6）烫伤。
如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。
（7）刺割伤。
如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就被割伤。
最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼晴伤害甚至失明。
二、机械伤害原因1．机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，生产场地环境（包括照明、通风）不良或作业场所狭窄、杂乱，操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多，地面有油、液体或其他易滑物，物品堆放过高、不稳。
2．操作者的不安全行为忽视安全、操作错误，包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按钮，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；使用无安全装置的设备或工具；机械运转时加油、修理；攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钩等）；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所，装束不安全（如操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、拖鞋进入车间等）；无意或为了排除故障而走近危险部位。
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车削加工时的不安全因素有哪些
车床的运动是：主轴通过卡具带动工件旋转为主运动；拖板刀架带动刀具做沿工件轴线方向的纵向直线送进或做垂直工件轴线方向的横向直线送进为进给运动。
从车床的运动持点可以看出，车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置（卡盘、花盘、鸡心夹、顶尖及夹具）的旋转；二是切削过程中所产生的飞溅的高温切屑。
在车削加工时，发生伤害事故的原因可归纳如下几个方
（1）操作者没有穿戴合适的防护服和护目镜，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。
（2）操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。
（3）被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。
（4）工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。
（5）车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事故。
（6）车床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，防碍生产人员的正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。