低倍标准的全面诠释及美国标准简介
第十章 低倍检验
第十章低倍检验第一节概述本章主要叙述钢的热酸蚀试验、冷酸蚀试验、电解腐蚀试验、塔形车削发纹缺陷检验。
在金属材料的宏观检验工作中，酸蚀法是检验金属材料缺陷，评定金属质量的最常用方法之一。
酸蚀试验简单易行，一般不需要特殊设备，也不需要严格的试样制备工序。
在钢材生产和机器制造工业中，酸蚀试验常列为按顺序检验项目中的第一位。
如果一批钢材在酸蚀检验中显示出不允许有的缺陷或超过标准允许存在的缺陷时，则其它试验可不必再进行。
因此，它亦是控制材料质量的一种有效方法。
对于在生产过程中取样进行酸蚀试验，如发现材料或零件有严重宏观缺陷时，可停止该批材料的加工与生产，避免造成更大的损失。
酸蚀和断口检验，都属钢的低倍宏观检验，虽然在很多情况下可以同时并用，相互补充，但是各有其适用的范围。
例如钢中发裂(白点)，在横截面酸蚀试样上能显示出发纹及其分布位置，而在纵截面进行断口检验时，则显示出清晰的白点形貌。
但显示枝晶、流线和疏松等，用酸蚀试验较为合适。
钢的过热和过烧则在断口检验上最易发现。
对于高碳工具钢一般要求进行断口检验。
对韧性较大的结构钢要求进行热酸蚀检验。
对于特殊用途或要求严格的钢材，如滚珠轴承钢及弹簧钢等则要求作酸蚀试验和断口检验。
对于在使用中经受高交变重载荷的机器零件来说，钢材内部的纯净度必须保持在较高水平，才能获得满意的疲劳寿命，因此用塔形试验检查发纹缺陷成了重要手段。
第二节试样的制取一、取样酸蚀试样必须取自最易发生各种缺陷的部位。
根据钢的化学成分、锭模设计、冶炼及浇注条件、加工方法、成品形状和尺寸的不同，一般宏观缺陷有不同的种类、大小和分布情况。
在钢锭的上部以及加工后相当于该部位的钢坯和钢材上，最容易有缩孔、疏松、气泡、偏析等缺馅。
一般在上小下大的钢锭轧制方坯中，发现小头部位的缺陷较为严重，中部次之，大头较轻。
因此国家标准(GB226-77)中钢的热蚀试验方法里规定，在接近于钢锭帽口部位取样。
对于新设计锭模，用新浇注方法及冶炼新钢种时，最好解剖钢锭进行酸蚀试验，以检验各种缺陷的分布情况，然后再确定取样部位。
低倍基础知识培训
低倍检验基础知识培训一、基本概念金相检验分为两部分：低倍检验和高倍检验1、低倍组织检验又称宏观检验是用肉眼和放大镜及体式显微镜来检查钢材的纵、横断面或断口上各种宏观缺陷的一种方法。
通过宏观检验在发现钢中缺陷同时还可以观察钢材组织的不均匀性。
2、高倍检验又叫微观检验，利用金相显微镜、Ｘ光、电子显微镜等手段，来观察各种金属不同状态的显微组织结构和各种缺馅，称为高倍检验。
钢材的宏观缺陷多数是在钢锭浇铸结晶过程中形成的，要掌握宏观组织检验，正确判定缺陷，首先对铸锭的结晶过程大致有一个了解。
二、钢锭的结晶过程钢液在钢锭模内由液态逐渐冷凝而结晶成固态时，整个结晶过程比较复杂，而且影响钢锭结晶的因素也很多，需要仔细分析。
1、合金钢铸锭的宏观组织钢材合金铸锭的典型宏观组织：外壳的细晶区、中间的柱状晶区和心部的等轴晶区。
在浇注过程中，当液态金属注入锭模时，钢液接触钢锭模受强烈冷却，结晶首先从靠近模壁开始，在很大过冷度的情况下，其成核率高，结晶非常迅速，晶核的生成速度大大超过了晶核的成长速度，迅速在模壁表面形成细小等轴区图中1部位。
随着铸锭细晶区的形成，钢锭由于冷凝而收缩，锭模由于受热而膨胀，使钢锭与模壁间产生了孔隙，锭模内的液态金属冷却速度和散热缓慢，结晶速度减慢，激冷层与钢液的界面上晶体沿着与散热方向相反的方向(向着锭心)成长，形成柱状晶。
如图中2部位是柱状晶区。
随着钢锭结晶的发展，钢液温度逐渐下降，锭模温度逐渐升高，散热速度更慢，柱状晶成长速度也逐渐变慢，最后停止向前伸长，中心部钢液温度继续降低，当达到熔点以下时，钢锭中心部未凝固的钢液中几乎同时产生晶核，但是由冷却速度减慢，过冷度减少，生核率低，散热方向也不明显，故最后形成粗大等轴晶区。
图中3部位是无定向粗大等轴晶区。
2、合金钢铸锭的缺陷A 缩孔上图中4部位B 偏析宏观偏析包括：正偏析、反偏析和比重偏析显微偏析包括：胞晶偏析、枝晶偏析和晶界偏析连铸坯：白亮带。
低倍
低倍检验方法在连铸生产中的应用
低倍检验方法还有一个重要功能，采用特定的低倍检验方法可以 很好地把连铸坯凝固后的结晶组织显露出来，这对研究连铸技术 是很重要的。众所周知，连铸生产中铸坯传热、凝固和结晶过程 都是按一定规律进行的，最终的结晶形态必然由影响这一规律的 因素决定。不同的连铸坯组织对铸坯质量有不同的影响，例如， 一般认为铸坯中心保持一定量的等轴晶可以减轻中心偏析，发达 的柱状晶增加铸坯产生裂纹的倾向，因此我们希望在连铸过程中 调节各工艺参数控制连铸坯的结晶组织。不同类型的连铸机，由 于其冷却条件不同，其铸坯组织存在一定的差异，研究这些组织 对控制冷却条件很有意义的。控制连铸坯组织及连铸坯组织对轧 材质量影响是目前连铸技术发展的一个重要课题，应用低倍检验 显露出铸坯组织则是此研究中重要得环节。
低倍检验方法简述
硫印法操作较热酸法方便，因此应用较普遍， 但是随着钢中硫含量降低，硫化物夹杂减少， 硫印往往显现不出来，因此现在多用热酸蚀法 和冷酸蚀法。
低倍检验方法简述
热酸蚀法是把加工好的试样放在稀盐酸中加热 一段时间，由于稀盐酸对钢裂纹周围的偏析物、 夹杂、晶界和基体都有不同程度的腐蚀，因此， 经热酸浸的表面显现出裂纹、偏析聚集区、夹 杂以及晶界等。热酸蚀法已使用多年，钢的质 量检验标准都是按热酸蚀法制定的。但是在热 酸蚀法中，由于加热温度和浸泡时间不易掌握， 往往出现腐蚀不足或过度腐蚀，有时缺陷未充 分显露，有时缺陷被人为扩大。
低倍检验方法在连铸生产中的应用
低倍检验能快速提供连铸生产中工艺及设备等的重 要信息。由于连铸生产是较为复杂的工序，其铸坯 质量受多种因素影响，如连铸工艺、连铸设备、钢 水性质等。对连铸坯质量问题的分析就是一个较复 杂的问题，有时一个缺陷是多种因素造成的，有时 同一个因素在不同条件下产生不同的缺陷，实际生 产中铸坯出现缺陷是多种因素综合作用的结果，因 此仅看低倍试样很难准确分析缺陷产生的原因。实 际生产中往往根据低倍上缺陷的形态再结合这台连 铸机的设备及工艺、钢水质量等各种信息进行综合 分析，通过大量经验积累就能准确的分析出各种缺 陷产生的机理，为准确判定缺陷提供条件。
A283-03
美国材料与试验协会标准中、低强度碳素钢板技术条件ASTM A283/A283M—03代替ASTM A283/A283M—001 范围1.1 本标准适用于一般用途结构品质的四个级别（A、B、C和D级）的碳素钢钢板。
1.2 对于需焊接的钢板，其先决条件是焊接工艺适合于钢级和预期的用途。
见A6/A6M的附录X3焊接性能资料。
1.3 无论以英寸——磅或SI单位表示的数值都应视为标准值。
在正文中，SI单位在括号内示出。
由于两种单位制的数值不可能精确地相等，故必须独立地分别采用两种单位制。
无论如何，不能混用。
1.4 由卷材制成的钢板（略）1.5 本标准包括注解或脚注，或二者都有，以提供说明性资料。
这些注解和脚注不包含任何强制性要求，但表中和图中的除外。
2 引用标准2.1 ASTM标准A6/A6M 热轧结构钢板、型钢、板桩和棒钢通用技术条件3 交货一般要求3.1 按本标准供应的材料应符合现行版本的A6/A6M标准中的要求；对于所订购的材料当与A6/A6M冲突时，应优先满足本标准。
3.2 由卷材制成的钢板（略）4 工艺4.1 钢应使用下列工艺中的一种或几种来制造：平炉、碱性氧气转炉、或者电炉。
5 化学成分要求5.1 熔炼分析应符合表1中所规定的要求。
5.2 表1规定要求的元素的成品分析允许偏差应符合A6/A6M的规定。
6 拉伸性能要求6.1 由拉伸试样代表的钢板的拉伸性能应符合表2中所规定的要求。
表1 化学成分要求熔炼分析，%元素A级B级C级D级C，最大Mn，,最大P，最大S，最大Si钢板,≤1.5in.[ ≤40mm],最大 钢板，>1.5in.[ >40mm] Cu,最小%（当规定为含Cu钢时）0.140.900.0350.040.400.15-0.400.200.170.900.0350.040.400.15-0.400.200.240.900.0350.040.400.15-0.400.200.270.900.0350.040.400.15-0.400.20表2 拉伸性能要求AA级B级C级D级抗拉强度，ksi[MPa]屈服点，最小，ksi[MPa]伸长率，标距8in.[200mm],最小，% B 伸长率，标距2in.[50mm],最小，% B45-60[310-415]24[165]273050-65[345-450]27[185]252855-75[380-515]30[205]222560-80[415-550]33[230]2023A：见A6/A6M标准中拉伸试验的试样取向一节。
铜合金低倍检验标准
铜合金低倍检验标准
铜合金低倍检验标准一般包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查铜合金的外观是否有明显的缺陷，如气泡、裂纹、崩裂等。
2. 尺寸检查：检查铜合金的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
3. 化学成分检验：检测铜合金中的化学元素含量，包括铜的含量以及其他合金元素的含量。
4. 机械性能检验：检测铜合金的硬度、抗拉强度、延伸率等机械性能指标是否符合要求。
5. 耐蚀性检验：检测铜合金在特定环境下的耐蚀性能，如耐酸、耐碱、耐盐水等。
6. 焊接性能检验：对铜合金进行焊接试验，检测焊缝的质量和强度。
7. 特殊性能检验：根据铜合金的具体用途，进行相应的特殊性能检验，如导电性能、磁性能、耐磨性能等。
需要注意的是，铜合金的低倍检验标准可以根据具体的合金类型、产品要求和行业标准进行调整和补充。
不同的铜合金产品可能具有不同的检验标准。
卫生陶瓷美国标准中文解析
1．4定义1）air gap（空气距离）：从空口最低任何管道或其他供水装置到水箱或配件溢流线的垂直距离2）bidet 妇洗器：个人卫生清洗器，可供冷水或热水，用于清洗下身。
3）blister 水泡：表面突起的部分，最大尺寸不超过1/8”（3mm）。
4）blister large 大水泡：表面突起的部分，最大尺寸大于1/8”（3mm）。
5）blowout action 喷射式冲刷：座便器的一种冲刷方式，借助喷射水流直接冲击管道入水口，将底座内的物体冲入管道，通过（管道内）围堰，进入重力排污系统。
6）blowout bowl type：喷射式底座：非虹吸式的底座，拥有完整的座圈，管道在底座的后部，可见的或隐藏式的喷射口，并采用喷射式冲刷。
7）bubble 气泡：表面的突起的部分，或沙斑点，最大尺寸小于1/32”(1mm)。
8）crack 开裂：釉面或坯体开裂，但不是风惊或裂纹。
9）craze 裂纹：细的开裂，在釉面。
10）critical lever (C/L) 关键线；当水达到这个位置时，会因重力和/或低于大气压而倒流回供水管。
11）discoloration 色差：一个有色的区域，最大尺寸超过1/4”(6mm)，或大量的斑点或污点使产生变色的效果。
12）dull or eggshell finish 无光泽或蛋壳式活粗：无光泽的或平坦的表面处理，未烧熟的釉，或有很多小釉泡的半施釉的表面，或暗淡的不平滑的表面，不能与是为了装饰目的而制造缎面或哑光效果的表面混淆。
13）dunt 风惊：因为生产过程中的应力导致的穿透坯体的细裂缝。
14）exposed body 缺釉：未施釉的部分，最大尺寸达到1/16“（2mm）或更大。
15）fill valve 进水阀：供水阀（常被称为ballcock），由浮球或其他类似装置控制开启或关闭，用于向水箱供水。
防虹吸式进水阀在被认证的空气距离内有防虹吸装置，防倒流装置（或防真空装置），作为进水阀的一个部分，被安置在供水控制阀的排水一侧。
铜合金低倍检验标准
铜合金低倍检验标准一、样品制备铜合金低倍检验的样品制备要求严格。
首先需将待检测铜合金样品从中间取一段，然后用2000目的砂纸磨去样品表面的氧化物污垢，使得样品表面呈银白色。
接着，用酸洗去除样品表面的残留物，并用乙醇擦洗样品表面，使其干净整洁。
二、检测方法铜合金低倍检验常采用显微镜法和电子探针法，其中显微镜法又可分为光学显微镜法和扫描电镜法。
在使用显微镜法时，需将样品切成厚度为0.5mm的薄片，然后盖上玻璃片，在显微镜下观察。
而在使用电子探针法时，则需在样品上打一个0.5mm左右直径的孔，使电子探针能够进入样品内部进行分析。
三、检验标准铜合金低倍检验标准有多种，如国际铜协会推荐的铜合金低倍检验标准、日本工业标准等。
其中，国际铜协会推荐的铜合金低倍检验标准是比较常用的标准。
根据该标准，铜合金中的杂质应符合以下要求：砷、砷化合物、氧化铅（PbO）、氧化锌（ZnO）及碳（C）的单独含量均不应超过0.1%，硅（Si）不应超过0.5%，氧化铜（Cu2 O）不应超过0.05%。
此外，还要保证总氧含量不超过0.3%。
四、常见问题解析1. 样品制备不到位会影响检测结果。
2. 不同检测方法对检测结果的精度有影响，需要根据具体情况选择合适的检测方法。
3. 检验标准限制各种杂质的含量，但对铜合金的性能并没有明确规定，因此在实际应用中需结合具体情况进行分析。
4. 一些杂质可能会产生互相干扰的效应，因此需对不同杂质之间的影响进行综合分析。
5. 在检测过程中，存在一定的误差和偏差，需要注意区分真正的杂质和检测误差，并结合实际情况进行合理判断和解释。
【结尾】本文详细介绍了铜合金低倍检验的标准和常见问题，通过对样品制备、检测方法、检验标准和结果解析等方面的分析，为读者提供了一定的帮助。
但需要注意的是，在实际检验过程中还需根据具体情况进行综合分析和判断，以确保检测结果准确可靠。
铝合金低倍组织检验方法.doc
一、铸锭的低倍组织检验
低倍组织检验是用肉眼或借用于放大镜（8〜10倍以下）来观察铝及铝合金其浸蚀面和断口的宏观组织及缺陷的一种检测方法。低倍检验所需设备简单，操作简便迅速，结果直观，易于掌握。它是鉴定制品品质的一种重要方法，也是研究铝及铝合金铸造、加工工艺以及对制品进行品质分析时普遍采用的一种手段。铝合金铸锭的低倍组织检验可参考国家标准GB/T 3246.2《变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法》进行检验。
铝及铝合金铸锭的试片浸蚀后，应迅速移入水槽中清洗。然后用20%〜30%硝酸溶液洗去黑膜，再放入水槽中冲洗干净。显示软合金加工制品晶粒度时，浸蚀最好分段进行。先浸一段时间后，取出进行冲洗。根据浸蚀程度，再浸蚀，再清洗，直至晶粒完全清洗显现。由于浸蚀剂及清洗液在使用时都有挥发气体，浸蚀需在通风设备下进行。铝及铝合金的浸蚀设备简单，一般可用瓷器、玻璃槽或木槽等，也可用耐酸、耐碱的塑料板焊槽。
氢氟酸盐酸硝酸水
5
42
6
27
浸蚀时间约6mi n,当硝酸含量增加时，则浸蚀之对比度亦能增加。浸蚀后用清水洗试片，并用碳酸钠溶液中和
纯铝的宏观浸蚀
(1)氯化铁1 0
水
(2)氢氟酸100
.0.5
水
溶液(1)和(2)以等1 00
分混合
纯铝的宏观浸蚀
16%硫酸钠溶液
10%铬酸溶液
盐酸
水
50
3
5
30
容液中的铬酸含量尚可提高，铬酸应在使用之前加入
表1铝及铝合金常用低倍浸蚀剂表
成份/mL
用法
适应范围
1 0%~ 20%氢氧化钠溶液
温室或加热至40C，浸蚀时间根据合金不同而异
铝及铝合金的宏观组织显示
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图片1
一般疏松评级图片
图片3套，分为 40-150mm、 150-200mm、 200mm以上规格 共12张
1级
图 片 2
一般疏松评级图片
2级
图 片 3一般ຫໍສະໝຸດ 松评级图片3级图 片 4
一般疏松评级图片
4级
中 心 疏 松
中心疏松
特征：在酸浸试片的中心部位呈集中分布的空隙和暗点。 它和和一般疏松的主要区别是空隙和暗点仅存在于试样 的中心部位，而不是分散在整个截面上。 产生原因：钢液凝固时体积收缩引起的组织疏松及钢锭 中心部位因最后凝固使气体析集和夹杂物聚集较为严重 所致。 评定原则：以暗点和空隙的数量、大小及密集程度而定。
成 因
斑点状偏析的成因
斑点状偏析的形成主要与浇铸条件和钢液 的质量有关，钢液中气体过饱和析出，钢液粘 稠未能及时上浮而引起易偏析的元素局部集聚， 形成斑点状偏析。钢锭凝固时，钢中气体与模 壁接触时，钢锭表面形成小气泡，被一层凝固 的金属盖上，气泡阻碍了热消散，在泡后面保 留着部分未凝固的钢液，这些地方富集了易熔 组元，而被沾污，凝固后形成边缘斑点状偏析。 浇铸温度过高，注速快也是斑点状偏析的形成 原因之一。
封 面
GB/T1979-2001标准 全面解析及美国标准的简介
力 学 测 试
物 性 检 测
金属物理性能试验
力学性能：拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、扭转试验、 硬度试验、撕裂试验、压扁试验、杯突试验、扩口试验、 卷边试验、磨损试验、疲劳试验。 低倍检验：低倍组织、断口检测、塔形发纹、无损检测 硫、磷印试验、不锈钢耐腐蚀试验。
原 因 二
斑点状偏析改名原因
横向酸浸试片上呈现出的大小、形状不同的暗色斑点， 在国标中称为“点状偏析”，而在前苏联标准中称为“斑点 偏析”。我们认为就该缺陷而言，这两个名称“点状偏析” 和“斑点偏析”，后者更为确切些。在常说的简称中与其说 “点偏”不如说“斑偏”更为切合实际。因为我国当时的冶 金产品标准大都是沿用前苏联而来的，标准中所说“点状偏 析”实际上是指“斑点偏析”。在前苏联标准中也有“点状 不均匀性、点状偏析”这个名称，其实际指的是整个试样上 的细小圆的暗点，实际就是指的一般疏松的“疏松点”，这 种缺陷相当与国标中的“一般疏松”。此处的“偏析点”与 “斑点偏析”都是存在成分、组织的偏析，其本质差别主要 表现在“量”上，一个指的是“点”，另一个指的是“斑”。
4级
图 片 一
边缘斑点状偏析评级图
1级
图 片 二
边缘斑点状偏析评级图
2级
图 片 三
边缘斑点状偏析评级图
3级
图 片 四
边缘斑点状偏析评级图
4级
实 际 1
斑点状偏析实际图
实 际 2
斑点状偏析实际图
白 亮 带
白亮带
特征:在酸浸试片上呈现抗腐蚀能力较强、组织致 密的亮白色或浅白色框带。 产生原因: 连铸坯在凝固过程中由于电磁搅拌不当,钢液凝固 前沿温度梯度减小,凝固前沿富集溶质的钢液流出 而形成的白亮带。它是一种负偏析框带,连铸坯成 材后仍有可能保留。 需要评定时记录白亮带框边距试片表面的最近距 离及带的宽度。
其它文献：中心疏松的产生可以看成是铸坯两面的
柱状晶向中心生长，碰到一起造成了“搭桥”， 阻止了桥上面的钢水向桥下面钢液凝固收缩的补
中 心 疏 松 的 危 害
中心疏松的危害和控制
在铸坯轧制时，当压缩比为3-5时，中心疏松就可焊合 对成品性能并无危害，但对用于穿无缝钢管的铸坯，中心 疏松是很有害的，可能会造成钢管内表面缺陷。铸坯中心 疏松严重时还会伴随着严重的中心偏析，对产品性能的危 害是很大的。 所有能够扩大铸坯等轴晶的各种措施，都可减轻中心 疏松的产生。扩大铸坯等轴晶区最有效的方法是在接近于 钢种的液相线温度（凝固温度）浇注。但是太低的钢水过 热度会冻死水口，因此一般把中间包钢水的过热度限制在 20-30℃。二是在结晶器内添加微型冷却剂，如铁粉、小废 钢等，以减少钢水过热度。三是在二次冷却区采用弱冷却。 四是在结晶器内加入形核剂。五是采用外力（如电磁搅拌） 把正在生长的柱状晶打碎。
低 倍 检 验
低倍检验需要经验
随着生产的发展，大截面的钢材增多，在实际生产检验 中，常有200mm以上的大尺寸低倍试片，一定要注意将“斑 点状偏析”和“疏松点”区分开。低倍检验有别于其它带有 物理量的检验，在评定时，实际经验对缺陷的识别评级的评 定起着一定作用，而低倍组织缺陷评级图仅是一套低倍缺陷 的典型图片，它不可能与实际评定的试片在低倍形貌上尺寸 太小、形状、分布完全一致，因此它只能起着参照的作用。 应注意大尺寸试样出现的大的疏松点和小尺寸评级图点偏的 差异。所以说低倍缺陷的评定存在着极大的经验因素，对于 低倍组织缺陷仅以标准的简要描述去认识是不够的，它是常 年检验工作经验的积累，这就是低倍组织缺陷检验的特殊性。 作为检验部门，应在人员培训、经验交流，组织汇评等方面 努力，以提高低倍人员的检验水平。
图片11
中心疏松的评级图片
图片3套，分为 40-150mm、 150-200mm、 200mm以上规格， 共12张
1级
图 片 2 2
中心疏松的评级图片
2级
图 片 3 3
中心疏松的评级图片
3级
图 片 4 4
中心疏松的评级图片
4级
实际1
实际检验时的中心疏松
实际2
实际检验时的中心疏松
实际3
实际检验时的中心疏松
白 亮 带 是 什 么
白亮带的组成
连铸过程中广泛采用电磁搅拌来改善连铸钢坯的中心疏松 和中心偏析等缺陷．并取得了良好的效果。但电磁搅拌后经常 在连铸钢坯上产生白亮带。该白亮带位于连铸钢坯的横断面上， 经酸浸后呈现出一个颜色较浅的亮框。在白亮带区域．平衡分 配系数小于1的溶质(碳、硫等)含量较低．即发生了这些溶质 的负偏析。由于碳含量羝，使白亮带区域比较耐腐蚀，因此酸 浸后它的颜色较浅，从而呈现为白色亮带。负偏析的程度随电 磁搅拌强度的提高而增大。自亮带的外边界对应于钢坯进入搅 拌区时的凝固前沿；而它的内边界不一定对应于钢坯离开搅拌 区时的凝固前沿。在白亮带的内边界处，平衡分配系数小于1 的溶质含量较高，即发生这些溶质的正偏析，其偏析程度较负 偏析弱。钢坯经热加工后白亮带仍不能被消除，因此用户常认 为它可能对性能不利。
高倍检验：脱碳层、夹杂物、碳化物不均匀度、晶粒度、 显微组织。
概 况
国内外低倍标准的介绍
ISO国际标准 IS04969—1980规定了酸蚀试验方法 前苏联标准 FOCTl0243—1975钢低倍组织的试验 和评定方法规定了评定钢的宏观组织的试验方法，评 定方法和标准评级图。该标准采用了三种试样方法 (酸蚀法、断口法和硫印法)共有26种缺陷类型，136 张评级图谱，适用于评定连、模铸钢材。 美国ASTM标准 ASTM E381—1994钢棒、大、小钢坯 和锻件宏观浸蚀检验的标准方法规定了用酸蚀法评定 钢的宏观组织的试验，评定方法和标准评级图。该标 准共有24种缺陷类型，28张评级图谱或典型图谱，适 用于评定连、模铸棒材、大、小钢坯和锻件等钢产品。
缺 陷 名 称
标准规定的缺陷名称
共计15种缺陷的名称为：
一般疏松、 中心疏松、 锭型偏析、 斑点状偏析、 白亮带、 中心偏析、 帽口偏析、 皮下气孔、 残余缩孔、 翻皮、 白点、 轴心晶间裂缝、 内部气泡、 非金属夹杂物(目视可见的) 及夹渣、 异金属夹杂物。
一 般 疏 松 定 义
一般疏松
特征：在酸浸试片上表现为组织不致密，呈分散在整个 截面上的暗点和空隙。暗点多呈圆形或椭圆形，空隙在 放大镜下观察多为不规则的空洞或圆形针孔。这些暗点 和空隙一般出现在粗大的树枝状晶主轴和各次轴之间。 疏松区发暗而轴部发亮，当亮区和暗区的腐蚀程度差别 不大时，则不产生凹坑。 产生原因：钢液在凝固时，各结晶核心以树枝状晶形式 长大。在树枝状晶主轴和各次轴之间存在着钢液凝固时 产生的微空隙和析集一些低熔点组元、气体和非金属夹 杂物。这些微空隙和析集的物质经酸腐蚀后呈现组织疏松。 评定原则：根据分分散在整个截面上的暗点和空隙的数量、 大小及它们的分布状态，并考虑树枝状晶的粗细程度而定。
斑点状 改名原 因
斑点状偏析改名原因
“点偏”这种低倍缺陷不同于缩管、翻皮、夹杂等不允 许缺陷在酸浸试片上特征明显，而容易与“疏松”这些低 倍组织缺陷混淆。由于此缺陷的出现会引起硬度不均、降 低钢的力学性能，影响零件的加工质量。因此准确评定 “点偏”是低倍组织评定的一个主要检验。所以有必要正 确认识“点偏”这种低倍缺陷。点状偏析严重时，往往伴 随气泡出现，有人认为钢液中气体的较大量存在是钢锭凝 固时杂质析集的主要因素之一。由于结晶条件不同，点状 偏析在横截面试片上呈十字形、方框形及心形点偏，一般 多分布在边缘区域，根据金相检验证明，点状偏析的含碳 量和含硫量超过正常成分(即正偏析)，同时夹杂物也较多。
图 片1 11
一般斑点状偏析评级图
斑点状偏析虽然是一个缺陷名词， 但分为一般斑点状偏析和边缘 斑点状偏析两组图片，每 种分40-150和150-200mm 两个规格，共16张图片。
1级
图 片2 22
一般斑点状偏析评级图
2级
图 片 3 3 3
一般斑点状偏析评级图
3级
图 片 4 4 4
一般斑点状偏析评级图
锭 型 偏 析
锭型偏析
特征：在酸浸试片上呈腐蚀较深的，并由暗点和 空隙组成的，与原锭型横截面形状相似的框带， 一般为方形。 产生原因：在钢锭结晶过程中由于结晶规律的影 响，柱状晶区与中心等轴晶区交界处的成分偏析 和杂质聚集所致。 评定原则：根据方框形区域的组织疏松程度和框 带的宽度加以评定。必要时可测量偏析框边距试 片表面的最近距离。
概况3
国内外低倍标准的介绍
我国第一个用于评定结构钢低倍组织的标准为Y B49—64，它是在前苏联相关标准的基础上制定而成 的。1972年至1979年，8年期间进行了第一次修订， 并上升为国家标准，即GBl979-80，该标准在1987年 冶金部组织进行的标准水平等级评审中，被评为国 际一般水平。 GBl979-80结构钢低倍组织缺陷评级 图规定了用酸蚀法评定钢的低倍组织缺陷，该标准 共有12种缺陷类型，56张评级图谱或典型图谱，适 用于评定碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢，双方 协议也可评定其它钢类。