SMT物料的分类与管理

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SMT生产中物料管理的要求有哪些

SMT生产中物料管理的要求有哪些

SMT生产中物料管理的要求有哪些1.物料的准备和采购:物料的准备和采购是物料管理的重要环节。

首先需要根据生产计划和需求预测确定所需物料的种类、数量和时间,并与供应商进行及时沟通和协调。

其次,需要采购合格的物料,确保物料的质量和可靠性。

在采购中还需要注重选择可靠的供应商,建立长期合作关系,以提高物料的供应稳定性。

2.物料的入库和出库管理:物料的入库和出库是物料管理的基本环节。

在入库时,需要对物料进行验收和检验,确保物料的数量、品质和规格与采购要求一致。

同时,应进行严格的标识和记录,便于后续的追踪和管理。

在出库时,需要根据生产计划和需求预测,按时按量进行物料的发放,避免物料的浪费和过剩。

3.物料的存储和保管:物料的存储和保管是物料管理的重要环节。

首先,需要对物料进行分类、分区和编号,便于查找和管理。

其次,需要对物料进行适当的包装和封存,以防止物料的损坏和污染。

同时,应采取适宜的温湿度和防静电措施,确保物料的安全和可靠性。

在存储过程中还需要定期检查和清理,以确保物料的质量和完整性。

5.物料的调配和库存控制:物料的调配和库存控制是物料管理的关键环节。

在生产中,需要根据工艺流程和生产计划进行物料的调配和供应,确保生产线的连续和高效运行。

同时,还需要进行物料的库存控制,根据生产需求和市场需求合理确定物料的库存水平,避免库存过高或过低带来的问题。

在库存控制中,可以采用先进的物料管理技术和工具,如经济批量模型、MRP系统等。

综上所述,SMT生产中物料管理的要求包括物料的准备和采购、物料的入库和出库管理、物料的存储和保管、物料的追溯和管理、物料的调配和库存控制等方面。

通过合理的物料管理,可以提高生产线的效率和质量,降低物料成本和浪费,提升企业的竞争力和可持续发展能力。

smt物料管理规范

smt物料管理规范

smt物料管理规范一、引言随着电子产品的需求不断增长,表面贴装技术(SMT)在电子制造业中的应用越来越广泛。

为了确保生产过程的高效和质量,制定一套合理的物料管理规范至关重要。

本文旨在介绍合适的物料管理规范及其重要性。

二、物料分类为了方便管理和追踪,将SMT物料分为以下几类:1. 主料主料是指直接用于组装电路板的材料,包括各种电子器件、电阻、电容等。

主料的供应商应该由公司严格筛选,并与其建立长期合作关系。

2. 辅料辅料是指用于协助组装过程的材料,例如焊锡膏、清洁剂等。

辅料的品质直接关系到组装质量,应该选择可靠的供应商。

3. 包装材料包装材料用于保护和运输电子元件,防止损伤。

合适的包装材料可以减少物料损耗和处理成本。

三、物料购买1. 供应商评估选择可靠的供应商至关重要。

在评估供应商时,应考虑以下几个方面:供应商的信誉、产品质量和交货能力。

2. 购买决策在购买物料时,应综合考虑价格、质量和交货时间。

与供应商协商好交货时间,并确保供应商有足够的库存以应对突发需求。

四、物料接收和检验1. 接收程序建立明确的物料接收程序,规定谁负责接收物料以及如何记录接收信息。

建议采用电子系统对物料进行登记和追踪。

2. 检验要求对于主料,进行全面的检验,包括外观、规格、封装方式等。

对辅料和包装材料也要进行必要的检查,确保符合要求且没有损坏。

3. 检验记录将物料检验结果记录下来,以备将来参考。

对于不合格的物料,及时与供应商联系,并依照规定进行处理。

五、物料存储和保护1. 存储环境物料应储存在干燥、温度适宜、无尘的环境中。

对于敏感物料,如电子器件,应采取防潮、防静电等措施。

2. 标识和追踪物料应标识清晰,以便追踪和管理。

可以使用条形码或RFID等技术实现自动化管理。

3. 保护措施为了避免物料损坏或过期,应定期检查物料库存,采取适当的保护措施,如旋转使用物料、定期检查物料保质期等。

六、物料使用和消耗1. 使用控制确保只使用经过检验合格的物料。

SMT生产管理规范

SMT生产管理规范

SMT生产管理规范一、引言SMT(表面贴装技术)是一种高效、精确的电子组装技术,广泛应用于电子行业。

为了确保生产过程的高效性和质量稳定性,制定SMT生产管理规范是必要的。

本文将详细介绍SMT生产管理规范的内容和要求。

二、生产设备管理1. 设备维护:定期对SMT生产设备进行维护保养,包括清洁、润滑和更换易损件等。

维护记录应详细记录,包括维护时间、内容和维护人员等信息。

2. 设备校准:定期对SMT设备进行校准,确保设备的准确性和稳定性。

校准记录应详细记录,包括校准时间、结果和校准人员等信息。

3. 设备故障处理:对于设备故障,应及时进行排查和修复,并记录故障原因和处理过程。

故障处理记录应包括故障发生时间、原因、处理方法和维修人员等信息。

三、物料管理1. 物料采购:根据生产计划和需求,及时采购所需的物料,并确保物料的质量符合要求。

采购记录应包括物料名称、数量、供应商和采购日期等信息。

2. 物料存储:对于不同类型的物料,应进行分类存储,并确保存储环境符合要求。

存储记录应包括物料名称、存储位置和存储条件等信息。

3. 物料使用:在生产过程中,应按照工艺要求使用物料,并记录物料的使用情况,包括使用数量和使用时间等信息。

四、生产过程管理1. 工艺规程:制定详细的SMT生产工艺规程,包括贴片工艺、回流焊工艺等。

工艺规程应明确工艺参数、操作流程和质量要求等内容。

2. 生产计划:根据定单需求和交货期,制定合理的生产计划,并确保生产进度的准确性和及时性。

生产计划应包括产品型号、数量、生产日期和交货日期等信息。

3. 生产记录:在生产过程中,应记录关键环节的生产数据,包括生产数量、不良品数量、生产时间和操作人员等信息。

生产记录应及时填写和归档。

4. 不良品处理:对于生产过程中产生的不良品,应及时进行分类、记录和处理。

不良品处理记录应包括不良品数量、不良原因和处理方法等信息。

五、质量管理1. 品质检验:对生产过程中的关键环节进行品质检验,确保产品符合质量要求。

SMT 物料管理规定

SMT 物料管理规定

目的规范SMT 物料管理,包括物料从仓库发出产线,生产成半成品,再到剩余物料退库整个过程进行管控。

避免出现物料数量漏发,生产过程丢失等异常,保证产品批量正常结批,避免不必要的材料损失。

同时规范操作,减少由于物料导致产品品质的异常发生。

二、适应范围生产部SMT车间的物料管理。

三、内容1.物料的接收原材料由仓库自动配送上线后,由各线SMT操作员负责接收物料,使用SMT备料交接系统进行扫描确认。

发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。

2. 生产前物料准备2.1 物料整理物料的接收完成后,各线的材料只能放置在相对应的线体,不能随意乱放。

操作员需对物料进行分类整理,按类别放入物料柜,散料放置在最前比较显眼位置,方便查找;2.2 PCB拆包装2.2.1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包,不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2.2 拆包过程分3个周转箱装不同物品,1个放置PCB/FPC产品,另1个放置外包装袋,还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物;2.2.3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多,原则是够本班组使用,并备2框数量的PCB给对班;2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接,直至批量下线结批核对无误后再丢弃;2.3 物料的放置2.3.1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件,因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中,不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。

2.3.2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后,必须24小时内使用完。

拆包后未使用完的须重新放回真空包装,从新烘烤处理。

3.物料的使用3.1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认,确保物料上料的准确性;3.2上料换料遵循散料先用原则,为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。

散料使用前须进行测量阻、容值,确保物料正确。

3.3换料接料时最多允许扯出物料3圈(外圈),避免拉扯太长将料带损坏,导致贴片不良。

电子厂SMT物料管理办法,SMT物料的退料、发料、保管制度

电子厂SMT物料管理办法,SMT物料的退料、发料、保管制度

SMT物料仓库操作指导书1.0目的规范SMT物料操作流程中的退料、发料、急料的作业标准,保证仓库SMT物料工作正确有效地进行。

2.0适用范围本流程适用于××联技范安思安防电子有限公司仓库内所有涉及SMT物料操作的人员。

3.0定义物料:指生产物料清单(BOM)中的材料吊卡:仓库里用来记录收发料作业操作的一种工具湿敏物料:仓库内非凡控制的一些特性参数随环境湿度变化而明显变化的敏感元件D/C:供给商生产日期MPQ:最小的独立包装单位数量4.0 人员Data keyin:仓库内负责物料的库存正确性及Oracle系统仓库模块操作的人员物料员:仓库内负责物料发放、退料、盘点等操作的人员仓库组长:仓库内处理本小组内、外部事务,下级员工进行合理工作安排,协助上级制定和完善仓库治理制度的小组负责人产线组长:生产线各模块的当班小组负责人5.0 SMT操作流程图6.0 SMT退料操作步骤6.1 SMT物料员上班的头一个小时先把退料区的物料退完,然后发料。

如需有急料,需要先发急料。

6.2 所有退的物料必须放在库位的最右边,退料时先查看每一颗物料上的料号、库位号信息与其对应的库位上的料号、库位号是否一致,如正确无误将物料放到库位的最右边,A类物料需登记吊卡。

7.0 SMT发料操作步骤7.1 产线组长根据SMT计划打印出“SMT需求单”交给仓库物料员,物料员接到“SMT需求单”后交Data keyin进行登记到《签收单》,然后进行配料。

7.2 “SMT需求单”上标有生产型号、程序名、数量、单号、计划到线时间、仓库发出时间、发料人签名、料号、用量、计划需求数量、仓库发出数量、库位、On hand、是否是A类料等栏目。

7.3 拿到“SMT需求单”后先看表上A类物料On hand栏里的数量是否能够满足它的计划需求数量,如不能满足需查询系统处确认有无库存,如经确认库存可以满足生产需求则开始配料。

7.4 所有的SMT盘料发料时只能从右边取料。

SMT物料管理流程

SMT物料管理流程

散料的
4
4 收集
1、散料产生的原因:机器抛料、新机种立上、拆装飞达
2、机器抛料统一放置在机器抛料盒里,新机种立上测量胶纸板完后 贴片机操作员/技术员
将3、胶当纸一板批交P给CB散生料产处完理后人,员技,术盒中中

时收集散料盒一起交给散料处理人员。
散料的
1、收集到的散料不得浪费,须妥善保管。
5
5 分类保
2、散料按照不同的规格装入防静电袋中,并注明规格。
散料处理人员
3、同一机种的散料放入一个袋中,并注明机种名。
(暂由修理员兼任)
4、共用物料放入公用物料袋中。
物料损
1、物料损坏的原因:机器抛料、修理
6
6坏
2、针对“0”损耗的物料,必须控制其损耗,其损坏数量必须控制在 贴片机操作员/技术员 最低范围内。
物料丢
1、物料的丢失需要赔偿。
8
8失
2、由SMT主管调查原因并报告上级主管。 3、由当事人填写惩罚单,并报上级批示。
SMT技术员/贴片机 操作员/SMT主管
使用完时,应该提前装好物料,更换物料后需要登记,技术员与贴 片机操作员相互确认并签名。 5、贴片机操作员每天在处理废料带之前需要清理废料带箱,必须将 废料带箱内的物料检出并放入散料盒。 6、针对“0”损耗的物料,SMT车间物料员应按照实际数量发到生产 线上。
1、由于公司仓管是按照整卷物料发到SMT车间的,所以一定有物料 在 库2、。在库物料统一由SMT车间物料员管理,车间其他人员在没有征得 物 料3、员当同一意批的生情产况完下后不,得S擅MT自车动间用物。料员需要清点所剩的物料,保证在 SMT车间物料员/主管 库物料数量的正确性,如发现物料数量不正确,立即通知SMT车间主 管. 4、当一批生产完后,SMT车间物料员必须清点所剩“0”损耗的物料 ,如发现数量不正确,应立即通知技术员寻找物料,并将结果告知 SMT主管。

SMT生产管理规范

SMT生产管理规范

SMT生产管理规范引言概述:SMT(Surface Mount Technology)生产管理规范是指在电子制造行业中,对SMT生产过程中的各个环节进行规范和管理的一套标准。

SMT生产管理规范的制定和执行对于提高生产效率、保证产品质量、降低成本具有重要意义。

本文将从五个大点来详细阐述SMT生产管理规范的内容,帮助读者全面了解和应用这一规范。

正文内容:1. 设备管理1.1 设备选型和采购:根据生产需求和技术要求,选择适合的SMT设备,并且进行全面的评估和比较,确保设备的性能和稳定性。

1.2 设备安装和调试:在设备安装过程中,要确保设备的稳定性和准确性,并进行合理的调试,以确保设备能够正常运行。

1.3 设备维护和保养:定期对设备进行维护和保养,包括清洁、润滑、更换易损件等,以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。

1.4 设备故障处理:建立完善的设备故障处理机制,及时响应和解决设备故障,减少生产中的停机时间。

2. 物料管理2.1 物料采购:根据生产计划和需求,合理采购物料,并确保物料的质量和供应的稳定性。

2.2 物料入库管理:建立严格的物料入库管理制度,对物料进行分类、标识和储存,确保物料的安全和有效管理。

2.3 物料使用和追溯:对物料进行准确的使用记录和追溯,确保物料的使用符合规范,并能够追溯到具体的生产批次和供应商。

2.4 物料库存管理:建立合理的物料库存管理制度,控制库存水平,减少库存积压和浪费。

3. 生产过程管理3.1 生产计划制定:根据订单和需求,制定合理的生产计划,确保生产能够按时交付,并且能够最大限度地提高生产效率。

3.2 生产线布局和调整:合理布置生产线,优化各个工位之间的关系,减少物料和人力的浪费,提高生产效率。

3.3 生产过程监控:建立完善的生产过程监控机制,对生产过程中的关键环节进行实时监控和数据采集,及时发现问题并进行调整。

3.4 生产质量控制:建立严格的生产质量控制制度,包括检验、抽样、测试等环节,确保产品质量符合要求。

SMT物料管理规范

SMT物料管理规范
7、对损失大(超过1000元以上),则由相关责任人及相关单位经理以下管理的绩效赔偿;
《IC交接记录》《抛料率记录表》
《SMT机器物料更换记录表》
B、C类物料
时时监控
按比例给予正常损耗
管理者
操作员
技术员
1、试产产品在200PCS以下且是散料较多者不做要求;
2、对于量产200PCS到1000PCS的损耗不得超过2%;
1、将物料根据工单号按料号、规格及数量分类放置于物料架,并填写物料库存卡;
2、对需要进行特殊存储处理的物料,须按相应的作业指导书作业;
3、对于A级贵材进行专人管理控制;
3
物料发放
物料员
首件员
1、物料员根据《站位表》和工单量配发给产线1~2盘料;
2、对于辅材(如锡膏)根据工单配量行分次发放,首次发放一瓶,当用完后,拿对应的空瓶来换取一瓶新锡膏
2、对于库存物料须做到按客户定单进行先进先出管理。
包装周转材料
物料员
操作员
1、物料必须摆放于指定的区域;
2、包装袋堆放不得超过1.2M;
3、静电箱堆放不得超过2层;
4、RoHs和非RoHs包装周转材料必须分开摆放。
5.4物料防呆流程
5.4.1 物料防呆流程图
5.4.2.物料员在上料后需使用PDA对物料进行MES扫描(流程:1.物料三对照,2.开始换料,3.扫描MES系统)
3、对于量产1000PCS到5000PCS的损耗不得超过1%;
4、量产5000PCS到10000的损耗不得超过5‰;
5、量产出10000PCS以上的损耗不得超过3‰;
6、辅料根据定额放宽10%
在生产中操作员必须按时填写《抛料率记录表》和《SMT机器物料更换记录表》;技术员和生产组长每小时对该表单进行确认;操作员随时查看抛料情况,有异常应立即通知管理和技术员处理;若因其中一级原因造成物料损耗,则该责任人赔偿该工单的所有损耗物料;
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二、SMT物料分类
电阻—续
电阻器精度等级 :±1%、 ±2% 、±5%等
SMT电阻的尺寸表示:用长和宽表示(如0201,0603,0805,1206 等,具体如0201表示长为0.02英寸宽为0.01英寸)。
额定功率为电阻在电路中允许消耗的最大功率( P=U I)。电阻的额 定功率也有标称值,常用的有 1/ 32至1W。选用电阻的时候,要留 一定的余量。
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一、SMT基础知识
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二、SMT物料分类
(一) SMT物料的分类 (二)芯片封装的辨别
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二、SMT物料分类
1、电阻
电阻器的含义:在电路中对电流有阻碍作用并且造成能量消耗的部分叫 电阻.
电阻器的英文缩写:R(Resistor) 及排阻RN 电阻器在电路符号: 电阻器的常见单位:欧姆,千欧姆(KΩ), 兆欧姆(MΩ)
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二、SMT物料分类
电容—续
电容器的特性: 电容器容量的大小就是表示能贮存电能的大小,电容 对交流信号的阻碍作用称为容抗,它与交流信号的频率和电容量有关 。电容的特性主要是隔直流通交流,通低频阻高频。
电容器在电路中一般用“C”加数字表示.如C25表示编号为25的电容 。
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二、SMT物料分类
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SMT物料分类与管理
目录
一、SMT基础知识 二、SMT物料分类 三、SMT库存管理 四、附录
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一、SMT基础知识
什么是SMT SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工 艺。
3、电感 电感器的英文缩写:L (Inductance) 电感器的国际标准单位是: H(亨利),mH(毫亨),uH(微亨),nH(纳亨
); 电感器的特性:通直流隔交流;通低频阻高频。 电感器的作用:滤波,陷波,振荡,储存磁能等。 电感器的分类:空芯电感和磁芯电感
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二、SMT物料分类
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二、SMT物料分类
(1)控制器 ARM CPU 单片机 DSP
集成电路—续
(2)存储器 • SDRAM • DDR • EEPROM • FLASH
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二、SMT物料分类 集成电路—续
(3)电源 PMU LDO DC/DC step down DC/DC boost
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二、SMT物料分类
8、集成电路分类
电源 控制器 存储器 门电路 模拟开关电路 滤波电路 接口控制器 集成电路在电路中常用U加数字表示
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二、SMT物料分类
集成电路—续
集成电路种类繁多,为了使用方便,我们这里只分成5类 (1)控制器 (2)存储器 (3)电源 (4)模组 (5)周边器件
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二、SMT物料分类
电阻—续
电阻器在电路中用“R”加数字表示,如:R15表示编号为15的电阻 。
数码标示法主要用于贴片等小体积的电路,在三为数码中,从左至右 第一,二位数表示有效数字,第三位表示10的倍幂或者用R表示(R表示 0.)如:472 表示 47×100Ω(即4.7KΩ); 104则表示100KΩ的电阻 器。
三极管、MOS管
三极管、MOS管常见封装 SOT-23-3、插件、SOT223等
选型考量:工作模式、工作电流、温度等
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二、SMT物料分类
7、晶体晶振 石英晶体谐振器简称晶体,石英晶体振荡器简称晶振。石英晶体必须
接入振荡线路才有信号输出,而晶体振荡器本身带有振荡电路,所以 有电源供电就能有信号输出。 晶体在电路中通常用X或者Y加数字表示,晶振通常用OSC加数字表 示。
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二、SMT物料分类
2、电容 电容器的含义:衡量导体储存电荷能力的物理量. 电容器的英文缩写:C (capacitor) 电容器在电路中的表示符号: C 电容器常见的单位: 毫法(mF)、微法(uF)、纳法(nF)、皮法
(pF) 电容的作用:隔直流,旁路,耦合,滤波,补偿,充放电,储能等
SMT 基本工艺构成要素 锡膏印刷--> 零件贴装--> 回流焊接--> 光学检测--> 维修--> 分板
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一、S接工艺—波峰焊和回流焊的区别 波峰焊通常用于插件式板卡,而回流焊用于贴片式板卡。 波峰焊流程:将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂→预烘→波 峰焊→ 切除多余插件脚 → 检查。
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二、SMT物料分类
半导体二极管
半导体二极管可分为整流、检波、发光、光电、变容等作用。 TVS等用于EMI防护。 封装形式:插件、0402、0603、特定封装等 二极管选择考量
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二、SMT物料分类
6、三极管、MOS管 三极管、MOS管在电路中常用Q加数字表示。
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二、SMT物料分类
电感—续
电感封装存在多种方式: 0603、0805等 带磁性和外罩的封装 纯磁芯插件、贴片
电感选择的考量:工作电流、频率、等效电阻等
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二、SMT物料分类
4、磁珠 电感是储能元件,而磁珠是能量转换(消耗)器件。电感多用于电源
滤波回路,磁珠多用于信号回路,用于EMC对策。 磁珠的英文缩写:FB、B (Ferrite Bead) 磁珠的单位:欧姆@100MHz 磁珠的封装:0603、0805、插件等。
电容—续
电容器的主要性能指标是: 电容器的容量(即储存电荷的容量),耐压值( 指在额定温度范围内电容能长时间可靠工作的最大直流电压或最大交 流电压的有效值)耐温值(表示电容所能承受的最高工作温度。).
根据介质的不同,分为陶瓷、云母、纸质、薄膜、电解电容几种。
电解电容通常是有极性的。
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二、SMT物料分类
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二、SMT物料分类
5、半导体二极管 英文缩写:D (Diode),电路符号是 半导体二极管在电路中常用“D”加数字表示,如:D5表示编号为5的半导
体二极管。 半导体二极管的导通电压是:
硅二极管在两极加上电压,并且电压大于0.6V时才能导通,导通后电压保持 在0.6-0.8V之间. 锗二极管在两极加上电压,并且电压大于0.2V时才能导通,导通后电压保持 在0.2-0.3V之间.
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