减压阀规范、标准
家用燃气减压阀标准
家用燃气减压阀标准
家用燃气减压阀的标准包括以下几点：
1.减压阀应符合国家或地方有关瓶装燃气设备的标准和规范。
2.减压阀应具有瓶装燃气品牌、型号、规格、批号等标识，并经过严格的质量检查。
3.减压阀应具有良好的耐压性能，并能保证在设计压力范围内正常工作。
4.减压阀应具有良好的流量调节性能，可以根据需要进行调节。
5.减压阀应具有良好的安全性，能够在过流、过压、过温等异常情况下自动切断燃气供应。
6.制造材料应为优质碳钢或不锈钢，以确保产品的强度和耐腐蚀性。
7.调压性能应稳定，压力调节范围在0.035-1.OMPa之间，且任何情况下都不应超过1.5MPa0
8.减压阀在连续使用时应能保证长期稳定工作，不得出现卡壳、漏气等现象。
9.在外观和尺寸方面，也做了相应规定。
以上信息仅供参考，如需了解更具体的信息，建议查阅国家或地方有关瓶装燃气设备的标准和规范，或咨询专业人士。
减压阀规范、标准
水用减压阀第一部分1.0概要1.1应用水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态（流动）水压。
1.2 适用范围1.21 类型描述本标准中的水用减压阀为独立、直动（直接动作）、单膜片式。
允许内附过滤网，或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置，或者也可以不安装过滤网及过滤装置。
减压阀可以内附旁通阀（by-pass relief valve）装置，也可以不附加旁通阀。
1.22 尺寸范围连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。
依据美国国家螺纹管标准ASME B1.20.1，对应的管螺纹为（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT）1.23 压力范围水用减压阀最小工作压力为1724 kPa（250 psi）1.24 温度范围水用减压阀设计的最小温度范围为：0.6°C （33°F）至 60°C（140°F）1.3 设计限制1.31 减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力，不出现永久变形。
并且也可以抵御在水压不平衡的特殊工作条件下，由工作水压力所产生的应力。
见3.6节。
1.32 机械性能1.3.2.1 可修复性(a)减压阀的内部零件或者滤网（如果内附其中）应易于检查、清洗、维修或更换。
做上述检查或维修时，无需从管路中拆卸下减压阀。
(b)减压阀中可更换的零件，必须保证，同型号同尺寸的零件具有可互换性。
1.4 参考标准参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。
第二部分2.0 试样2.1 提交测试的样本每种规格要提供三个样品。
任意挑选其中的一个进行测试。
2.2 样本测试测评机构将选取每一种类型，每一种规格的减压阀，分别进行全部试验。
2.3 图纸装配图和其他必要的数据，以及产品安装图纸，要随样品一起提交给测试机构，保证测试机构可以判断样品是否符合标准。
液化气减压阀国标标准
液化气减压阀国标标准
一、目录
1.1 范围
1.2 规范性引用文件
1.3 术语和定义
二、技术指标
2.1 液化气减压阀的主要性能参数
2.2 液化气减压阀的流量特性
2.3 液化气减压阀的噪音水平
2.4 液化气减压阀的启动压力和关闭压力范围2.5 液化气减压阀的流量系数
2.6 液化气减压阀的安全性能要求
三、型号和规格
3.1 液化气减压阀的型号编制规则
3.2 液化气减压阀的规格及对应的流量系数
四、材料
4.1 液化气减压阀的主要部件材料选择要求
4.2 材料的质量要求及检验方法
五、公称压力
5.1 液化气减压阀的公称压力等级及对应的额定工作压力范围5.2 公称压力与工作压力的计算方法及对应关系
六、流量系数
6.1 流量系数的定义及计算方法
6.2 流量系数的测试方法及合格标准
七、安全性能
7.1 液化气减压阀的安全性能要求及测试方法
7.2 安全性能的合格标准及检验方法
八、外观质量
8.1 液化气减压阀的外观质量要求及检验方法8.2 外观质量的合格标准及检验方法。
减压阀安装技术规范
减压阀安装事项减压阀安装事项安装要求1。
减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查管道试压及冲洗记录。
2.减压阀安装前应检查:其规格型号应与设计相符;阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物.检查数量:全数检查。
检查方法：对照图纸，观察检查和手扳检查3.减压阀水流方向应与供水管网水流一致.检查数量:全数检查。
检查方法：观察检查.4.应在进水侧安装过滤器,并宜在其前后安装控制阀。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
5。
可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
6。
比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时,单呼吸孔减压阀其孔口应向下,双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
7。
安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。
检查数量：全数检查。
检查方法:观察检查。
减压阀的注意事项1。
为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。
2.减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。
如果水质不清洁含有一些杂质,必须在减压阀的上游进水口安装过滤器3。
为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。
4.减压阀在管道中起到一定的止回作用,为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门,过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后!5。
如果需要将减压阀安装在热水系统时，您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。
这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积,又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响，确保减压阀长期正常工作。
减压阀的定义:减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内,并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。
减压阀规范
减压阀规范减压阀是一种用于控制和调节管道压力的阀门，在工业领域中广泛应用。
减压阀的主要作用是保持管道内的流体压力在一定范围内，以确保系统的正常运行和安全性。
为了保证减压阀的性能和安全性，国际上制定了一系列的规范和标准。
以下是关于减压阀规范的一些重要内容。
1. 设计与制造：减压阀的设计与制造应符合相关的国际标准，例如ASME、API、ISO等。
这些标准规定了减压阀的结构、尺寸、材料、密封性能等要求，以确保减压阀具有良好的可靠性和耐用性。
2. 安全性能：减压阀在工业生产过程中起到了非常重要的作用，因此其安全性能尤为关键。
减压阀应具有较高的启闭灵活性和可靠性，能够对突然泄压的情况做出迅速响应，并能在一定范围内保持稳定的压力输出。
此外，减压阀还应具有良好的泄漏性能，以避免泄漏导致的危险和损失。
3. 标志与标识：减压阀的外部应标有制造商名称、型号、公称通径、公称压力等标志，以方便用户对减压阀进行正确的选择和使用。
减压阀的整机标识应清晰、易读，标识图案应符合国家和行业标准要求。
4. 安装与维护：减压阀的安装应按照相关的规范要求进行。
安装时应注意减压阀的方向和位置，保证其正常运行。
减压阀还应与管道连接紧密且无渗漏，紧固螺栓应均匀拧紧，使减压阀与管道之间的连接紧固可靠。
对于长时间不使用的减压阀，应进行定期检查和维护，保证其正常工作状态。
5. 检测与测试：减压阀的检测和测试应按照相关的标准和规定进行。
常见的检测项目包括泄漏试验、启闭试验、压力调整试验等。
同时，还需要对减压阀进行定期的性能检测，以确保其性能指标满足要求。
总之，减压阀规范是确保减压阀正常、安全、可靠运行的重要保障。
遵循相关规范的要求，选择合适的减压阀并正确安装、维护，将有助于提高生产效率，保护设备安全，并减少可能的损失和事故发生。
减压阀标准
减压阀一般要求
General specification for pressure reducing valves
GB/T1852-1993
船用法兰铸钢蒸汽减压阀
Marine steel flanged steam pressure reducing valves
GB10868-1989
家用供水系统用减压阀
(Water Pressure Reducing Valves for Domestic Water Supply Systems)
ANSI/ASSE 1046-1990
热膨胀减压阀
(Thermal Expansion Relief Valve)
ANSI Z 21.22a-1999
NF M88-775-1990
装液态碳氢化合物的钢瓶.可移动部分和半移动部分用高压可调减压阀.功能.标记、试验
(LIQUEFIED HYDROCARBONS SYSTEMS IN CYLINDERS. FIXED ADJUSTEMENT,HIGH PRESSURE REGULATOR FOR MOBILE AND SEMI-MOBILE PREMISES. CONSTRUCTION. OPERATION, MARKING,TESTS.)
ASME PTC 25.3-1988
安全和减压阀
(Safety and relief valves)
ASTM E 1008-2003
地热和其它高温液体设备用减压阀体的安装、检验及维修用标准实施规范
(Standard Practice for Installation, Inspection, and Maintenance of Valve-body Pressure-relief Methods for Geothermal and Other High-Temperature Liquid Applications)
减压阀规范、标准
水用减压阀第一部分概要应用水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态（流动）水压。
适用范围类型描述本标准中的水用减压阀为独立、直动（直接动作）、单膜片式。
允许内附过滤网，或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置，或者也可以不安装过滤网及过滤装置。
减压阀可以内附旁通阀（by-pass relief valve）装置，也可以不附加旁通阀。
尺寸范围连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。
依据美国国家螺纹管标准ASME ，对应的管螺纹为（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT）压力范围水用减压阀最小工作压力为1724 kPa（250 psi）温度范围水用减压阀设计的最小温度范围为：°C （33°F）至 60°C（140°F）设计限制减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力，不出现永久变形。
并且也可以抵御在水压不平衡的特殊工作条件下，由工作水压力所产生的应力。
见节。
机械性能可修复性(a)减压阀的内部零件或者滤网（如果内附其中）应易于检查、清洗、维修或更换。
做上述检查或维修时，无需从管路中拆卸下减压阀。
(b)减压阀中可更换的零件，必须保证，同型号同尺寸的零件具有可互换性。
参考标准参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。
第二部分试样提交测试的样本每种规格要提供三个样品。
任意挑选其中的一个进行测试。
样本测试测评机构将选取每一种类型，每一种规格的减压阀，分别进行全部试验。
图纸装配图和其他必要的数据，以及产品安装图纸，要随样品一起提交给测试机构，保证测试机构可以判断样品是否符合标准。
不合格样品选中样品若未通过测试试验，则认为同类型同规格的产品为不合格品，直到制造商提供改正后的新样品重新进行测试试验。
第三部分性能符合性测试耐压试验#1（静压内漏测试）目的这个试验的目的在于，测试阀门是否可以承受最初的设定压力1724kPa（250psi），或是制造商所设定的比此压力更高的压力；测试当设定所减压差最小时，是否会发生内漏。
减压阀进出水压力标准
减压阀进出水压力标准减压阀是一种用于调节水管或蒸汽管路中的压力平衡的阀门。
下面是关于减压阀进出水压力标准的一些详细说明。
一、减压阀的作用减压阀的主要作用是将较高的进水流压力调整至较低的出水流压力，并保持流量的稳定。
在家庭、工业和商业应用中，减压阀可以降低供水压力，保护水管和设备，避免因压力过高导致的损坏或危险。
二、减压阀的原理减压阀的工作原理是通过改变流道截面积和形状，以及利用弹簧等元件来控制水流压力。
当进水流经减压阀时，水流的压力作用于阀瓣，使其向关闭方向移动，减少出水口的截面积，从而降低出水的压力。
当进水压力变化时，阀瓣会相应地调整位置，以保持出水压力的稳定。
三、减压阀的种类减压阀有多种类型，包括比例式、可调式、自动式等。
比例式减压阀是按照比例调整进水和出水的压力，可调式减压阀则是通过手动调节设定出水压力，自动式减压阀则是根据进水和出水的压力差自动调节出水压力。
四、减压阀的进出水压力标准减压阀的进出水压力标准取决于不同的应用场合和设备要求。
一般来说，减压阀的进口压力应该高于出口压力，以确保有效的减压效果。
通常情况下，进口压力与出口压力的压力差应该控制在10%以内。
在家庭应用中，一般要求进口压力在1.0-1.2 MPa范围内，出口压力在0.6-0.8 MPa范围内。
在工业应用中，根据不同的设备和工艺要求，进口压力与出口压力的压力差会有所不同，一般要求进口压力在2.0-3.0 MPa范围内，出口压力在0.5-1.5 MPa范围内。
在商业应用中，如酒店、写字楼等高层建筑中，由于楼层高度和水管长度的原因，需要使用二次供水设备来提高供水压力。
二次供水设备的进口压力一般较低，在0.2-0.4 MPa范围内，出口压力则需要根据楼层高度和水管长度等因素进行计算和调整。
五、减压阀的选择和使用在选择和使用减压阀时需要注意以下几点：1．根据不同的应用场合和设备要求选择合适的减压阀类型和规格；2．在安装过程中遵循厂家提供的安装规范和要求；3．在使用过程中注意观察减压阀的工作状态和进出口压力的变化情况，如有异常及时采取措施进行处理；4．定期对减压阀进行维护和清洗，保证其正常运转和使用寿命；5．在更换或维修减压阀时，应选用正规厂家生产的质量可靠的产品。
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水用减压阀第一部分1.0概要1.1应用水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态（流动）水压。
1.2 适用范围1.21 类型描述本标准中的水用减压阀为独立、直动（直接动作）、单膜片式。
允许内附过滤网，或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置，或者也可以不安装过滤网及过滤装置。
减压阀可以内附旁通阀（by-pass relief valve）装置，也可以不附加旁通阀。
1.22 尺寸范围连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。
依据美国国家螺纹管标准ASME B1.20.1，对应的管螺纹为（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT）1.23 压力范围水用减压阀最小工作压力为1724 kPa（250 psi）1.24 温度范围水用减压阀设计的最小温度范围为：0.6°C （33°F）至 60°C（140°F）1.3 设计限制1.31 减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力，不出现永久变形。
并且也可以抵御在水压不平衡的特殊工作条件下，由工作水压力所产生的应力。
见3.6节。
1.32 机械性能1.3.2.1 可修复性(a)减压阀的内部零件或者滤网（如果内附其中）应易于检查、清洗、维修或更换。
做上述检查或维修时，无需从管路中拆卸下减压阀。
(b)减压阀中可更换的零件，必须保证，同型号同尺寸的零件具有可互换性。
1.4 参考标准参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。
第二部分2.0 试样2.1 提交测试的样本每种规格要提供三个样品。
任意挑选其中的一个进行测试。
2.2 样本测试测评机构将选取每一种类型，每一种规格的减压阀，分别进行全部试验。
2.3 图纸装配图和其他必要的数据，以及产品安装图纸，要随样品一起提交给测试机构，保证测试机构可以判断样品是否符合标准。
2.4 不合格样品选中样品若未通过测试试验，则认为同类型同规格的产品为不合格品，直到制造商提供改正后的新样品重新进行测试试验。
第三部分3.0 性能符合性测试3.1 耐压试验#1（静压内漏测试）3.1.1 目的这个试验的目的在于，测试阀门是否可以承受最初的设定压力1724kPa（250psi），或是制造商所设定的比此压力更高的压力；测试当设定所减压差最小时，是否会发生内漏。
3.1.2 步骤旋转调整螺栓，使弹簧不处于压缩状态。
如图1安装。
开启所有标注1和2的阀门，并打开供给阀，供水来排除管路中的空气。
关闭截止阀1和2，观察压力表1的指示，使供水压力至1724kPa （250psi）或是制造商设定的高于此值的压力值。
观察记录压力表2的数值，此数值显示的是减压阀二次侧的压力值（减压后的压力值）。
保持入口压力值为1724kPa（250psi），或是制造商所设定的更高的压力值，至少五分钟。
3.1.3 评判标准如果压力表2显示出现不断上升的压力，则证明样品为不合格产品。
3.2耐压试验#2 （静压外漏测试）3.2.1 目的这个实验的目的在于，当入口压力为1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力时，使减压阀两侧具有同样的压力值，来测试减压阀是否会发生外漏。
3.2.2 步骤延续上述3.1的试验，开启截止阀1，使减压阀二侧的压力等同于1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力，保持至少五分钟。
观察是否外漏。
3.2.3 评测标准出现外漏则表明样品为不合格品。
3.3 测试温度范围3.3.1 目的这个试验的目的是检验在制造商推荐的最大温度的工作条件下，减压阀的材料应该不受影响。
3.3.2 步骤如图二所示安装设备，有一个加热器，保证水温可以维持在制造商规定的最大（工作）温度。
加热器上方有一个水源，循环水泵可以保证循环水不断通过减压阀，通过减压阀的流量要求见表1。
水源是关闭的但上方有通气口。
试验室可以选择用密闭循环系统代替开孔水槽（水源）。
水要穿过减压阀，每天循环八小时，循环十天（总共八十小时）。
在实验室，（可以自己选择，）允许连续测试80小时，中间不用间断。
对减压阀及其管路进行最大限度的保温隔热，以保证水温符合标准的要求。
测试80小时结束时，马上使水温保持在4.4°C（40°F），通过减压阀一小时，流量按照图表1.中的最小流量要求。
减压阀通径最小流量mm inches L/S GPM15 1/2 0.32 520 3/4 0.44 725 1 0.50 832 1 1/4 0.57 940 1 1/2 0.63 1050 2 0.95 1565 2 1/2 1.58 2575 3 1.90 303.3.3 评测标准如果任一配件的物理特性发生了改变，从而影响阀门不符合此标准后续条款的要求，都被认定是不合格品。
3.4 压降偏差试验3.4.1 目的测定当供水压力变化时，减压阀出口压力变化的情况。
3.4.2 步骤如图三安装设备，维持供水水压为690kPa（100psi）。
关闭节流阀#4和阀#6，打开测流阀#5，并使水流经过一个1.6mm（1/16”）的阻尼孔。
调节减压阀，观察压力表4，使其出水压力降为345kPa（50psi）。
提高供水水压至1034kPa（150psi）并记录下出水压力。
然后降低供水压力到345kPa（50psi）并记录下出水压力。
3.4.3 评测标准供水水压每改变69kPa (10psi)，减压阀出水压力变化超过7kPa （1psi），样品都被认定为不合格品。
3.5 最小出口压力试验3.5.1 目的这个试验的目的在于，在供水压力维持在1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力下，流量为表2所规定的数据，测定减压阀出口压力能否调整为172 kPa（25psi）。
减压阀通径最小流量mm inches L/S GPM15 1/2 0.63 10.020 3/4 1.05 16.725 1 1.58 25.032 1 1/4 2.65 42.03.5.2 步骤如图三安装设备，调整供水水压为1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力。
关闭减压阀下游的阻尼阀#5和阀#6，缓慢开启节流阀#4，直到流量符合图表2。
连续调整减压阀出口压力，使其维持在172 kPa（25psi），同时也必须再调整节流阀来维持标准要求所需的流量。
如果在特定的流量要求下，供水水压不能维持在1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力，那么相对于供水水压每69 kPa (10psi)的变化，减压阀出水压力可以允许有7kPa（1psi）的变化。
3.5.3 评测标准若减压阀出口压力未达到 172 kPa（25psi），样品都会被认定为不合格品。
3.6 出口压力调整范围试验3.6.1 目的这个试验的目的在于测定减压阀是否满足最小出口压力为172 kPa（25psi）的调整范围。
3.6.2 步骤如图三安装设备，维持供水压力为690kPa (100psi)；除了不关闭阻尼孔为1.6mm（1/6”）的阻尼和阀#5以外，关闭减压阀下游的所有阀门。
调整减压阀，记录其能达到的最大出口压力和最小出口压力。
3.6.3 评测标准缺少最小出口压力值172 kPa（25psi）的调整范围，样品被认定是不合格品。
3.7 性能测试3.7.1 目的这个试验的目的在于，测定当供水压力维持在345kPa（50psi）（此值大于减压阀出口压力），并且保持减压阀出口压力在（fall-off）117 kPa（17psi）（此压力小于减压阀的锁定（no-flow set）出口压力）。
此种情况下，观察减压阀所提供的输出流量值，是否满足表2的要求。
3.7.2 步骤按照图3的安装方式，除阀5至1.6mm （1/6”）阻尼孔外，关闭减压阀所有下游阀体。
开启供给阀3，调整供水压力，由压力表3读数，使压力维持在我们所需要的数值345kPa（50psi），并在试验过程中维持此压力。
调整减压阀，将螺钉位置预设置为出口压力为228kPa （33psi）的位置，此压力值应小于供水压力。
关闭阀5，缓慢开启节流阀4，直至减压阀出口压力表4显示压力为117kPa（17psi），此值小于先前设定的出口压力值，并记录下流量值。
3.7.3 评测标准若减压阀在以出口压力为117kPa（17psi）时（此值小于所设定的出水口压力），而其流量达不到所需要的最小流量值，则认为样品为不合格品。
减压阀最小流量要求见图表2.3.8旁通释放阀开启压差试验（只有附带旁通阀的减压阀需做此试验）3.8.1 目的这个试验的目的在于，测试附带旁通释放阀的减压阀，其旁通减压功能是否正常。
旁通阀打开，使逆向水流流过减压阀，从而避免因管路中水的热膨胀使减压阀出水口一侧的压力升高过大。
必须将减压阀出水口的压力控制在不高于减压阀入水口压力35kPa（10psi）的范围内。
3.8.2 步骤安装设备如图三所示，关闭阀4，5，6。
开启供水阀3并调整供水压力为690kPa（100psi。
开启节流阀4，使系统排净空气，然后关闭节流阀4。
准确记录下压力表3的数值。
开启阀7并调整压力，使压力表5显示的压力值要比压力表3显示的数值小，譬如35kPa（5psi）。
开启阀6，缓慢升高减压阀下游的压力，直到达到压力表3的设定数值，并略微升高一点。
观察压力表4的数值，压力表4与3的差值，就是判断旁路释放阀是否开启的依据。
其压力差值不能超过69kPa（10psi）（也就是说，当4与3的压差超过69kpa时，旁通阀必须开启）。
3.8.3 评测标准当减压阀出口与进口的压力差达到69kPa（10psi）时，旁路释放阀仍不能开启，则认为减压阀不合格。
第四部分4.0 具体要求4.1 材料4.1.1 有毒材料材料需遵守ASSE参考文件RD-001 中“水暖卫浴产品及设备材料毒性要求”的规定。
4.1.2有色金属铸造件制件的耐腐蚀性至少要符合ASTM B584 合金编号UNS#C84400的要求。
4.1.3铸铁件铸件需符合ASTM A126 灰口铸铁B级标准，球墨铸铁需符合ASTM A536 65-45-12级的标准。
产品中铸件与水接触的部分需热浸镀锌来抵御腐蚀ASTM A153 A或B级，或是用其他已证明的方法。
4.1.4 内部的非铸件制件的耐腐蚀性至少要与 ASTM B16 中规定的易切屑黄铜棒材UNC36000的性能相似。
4.1.5不锈钢或镍合金不锈钢的耐腐蚀性要符合ANSI 中300系列的标准。
蒙乃尔铜镍合金或其他镍合金的耐腐蚀性要等同于300系列不锈钢的标准。
4.1.6阀座环减压阀中装配的阀座是可以更换的，阀座的材料为300系列的不锈钢，或耐腐蚀性类似的材料。