蒸压加气砼砌块与烧结多孔砖在高层建筑填充墙中的应用

蒸压加气砼砌块与烧结多孔砖在高层建筑填充墙中的应用
摘要：高层建筑填充墙所用材料：蒸压加气砼与烧结多孔砖施工材料质量控制、施工工艺、施工标准控制，保证填充墙与砼墙体的连接紧密。

有效减少建筑物的荷载，和质量通病的预防控制。

关键词：蒸压加气砼砌块和多孔砖；施工工艺；施工质量控制
某工程填充墙体从1层到30层全部采用新型节能墙体材料——蒸压加气砼砌块和多孔砖，其中240墙体全部采用蒸压加气砼砌块，120墙体全部采用多孔砖。

1 蒸压加气砼砌块在高层建筑中的应用
本工程240墙全用蒸压加气砼砌块，共约500m3。

1.1蒸压加气砼砌块的特性
1.1.1 砌块的主要规格
1.1.2 砌块的主要技术性能
(1)蒸压加气砼砌块的密度仅相当于红砖的1/3，普通砼的1/5。

用于多层或高层内墙，可减少建筑物梁、柱截面尺寸及配筋，降低造价，减少基础投资。

建筑物楼面梁可不受墙体限制布置，降低地震对建筑物的水平推力。

(2)蒸压加气砼砌块可锯可钉，可固定臌胀螺栓，可用电动或手动留槽器在墙面直接留出所需的槽，以方便管线安装。

可直接用臌胀螺栓将门窗固定在墙体上。

(3)隔热保湿性能：砌块导热系数为0.15W/(m•K),用于建筑物内、外墙和空调室中，可提高其隔热保温效果，降低能耗。

(4)吸音及隔音性能：100mm原墙隔声量为45dB，可减少噪声，改善环境。

(5)耐久性：150mm×150mm×150mm的试件暴露在大气中，一年后该试件抗压强度提高25%。

但由于这种墙体吸水性强，散水性差，若施工工艺掌握不好，易于产生裂纹、发霉等缺陷。

1.2施工准备工作
施工前制定施工工艺流程如下：
选定合适砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→排砖→砌筑→基层处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护
(1)砌块堆放场地应平整整洁，不积水，且具有防雨措施。

(2)砌块应按品种、规格、强度等级堆码整齐，高度不宜超过2m。

并且装卸时严禁翻斗倾卸和抛掷。

(3)砌墙前的排列工作是保证砌筑质量的重要环节(砌筑过程中不可随意砍凿来调整灰缝)。

(4)试块进场后，应选试件做含水率及强度试验，并尽可能做干缩试验，干燥收缩率不得大于0.8mm/m。

(5)砌筑前按砌块尺寸计算其皮数其排数，保证砌块尺寸符合设计要求。

(6) 砌筑墙体应检查基层状况，要求表面平整、清洁，不得有污染物，符合要求后再放线，并用钢尺校核尺寸。

最下面用粘土烧结红砖砌3层，以防霉脚难以抹灰。

(7)每一班组配备1-2把专用的锯砌块工具(锯可用废带锯条改制)。

1.3 砌体施工
(1)砌筑前应提前1d向砌筑面适量浇水。

(2)砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

(3)砌块的水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝厚度宜为20mm。

(4)切制砌块应用专用锯，不用刀劈。

(5)砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补齐、挤紧。

(6)本工程每层楼高2.9m(10、20、30层均为3.4m)，每层砌至每500mm整数倍高度时，在砌块水平灰缝中放2Ф6钢筋(砌块与墙柱的连接处，必须预留拉结钢筋)，该灰缝用M10水泥砂浆砌筑，灰缝厚为20mm，砌至1.0高时待次日再砌筑上部砌块，以使试块阴干成型，防止收缩裂缝。

当砌至离梁底200-250mm时暂停砌筑，隔1d再用砌块斜竖砌筑剩余高度，以保证砌块与梁底灰缝饱满，不留空隙。

每天控制砌筑砌体高度的目的是避免砌体沉缩变形过大而产生裂缝，尽量留出时间让砌块本身和灰缝收缩变形稳定。

(7)砌体与门窗口连结，采用后塞口法，每边用上、中、下、三个与砌块同宽同高的砼块（内预埋木砖）固定并用砂浆粘结牢固。

厨房、厕所等部位墙身底部砌500mm高粘土烧结红砖。

1.4砌体抹灰
由于砌体吸水率低，吸水速度慢，砌体完工后7d方可进行抹灰工作。

采用液体界面剂，挂设铁丝网，1：1水泥浆拉毛甩浆，网连10cm以上，基层先淋水吸35%以后抹灰，分层挂网不外露，防止空鼓和裂缝。

2 多孔砖在高层建筑中的应用
本工程内隔墙120厚墙全是120×90×240型的承重多孔砖，共约800m3。

2.1多孔砖的优点
多孔砖是带有细小孔洞的承重墙体材料，和粘土实心砖相比，除具有比粘土实心砖节约原料土、保温性能好、节能降耗的特点外，还具备以下优点：
2.1.1 抗震性能好
多孔砖的生产制作采用真空挤压生产工艺，因此自身强度高；多孔砖墙体的自重比粘土实心砖墙体减轻25%左右，有利于抗震；多孔砖砌体“销键”的存在，大大提高了多孔砖砌体的抗剪强度，改善了墙体的抗震性能。

2.1.2 隔声性能优
190mm厚的模数多孔砖墙体，隔声效果大于45dB，防火、防潮，耐腐蚀性能也十分优越。

2.1.3 施工工效高
由于大规格尺寸的多孔砖，中间均设置有手抓孔，可实现单手抓砖的目的。

凡会砌筑粘土实心砖墙体的瓦工，经简单练习后即可掌握多孔砖的操作技术。

由于多孔砖比粘土实心砖的单体体积大，所以大大加快了施工进度。

2.1.4 节约砂浆
多孔砖为90mm厚，在竖向上减少了水平灰缝的数量，因此可节约砌筑砂浆的用量。

(据初步测算平均节约18%)。

2.1.5 节约基础投资
主要是由于多孔砖墙体的自重比粘土实心砖墙体轻，由此减轻了其下部基础所承担的负荷。

在结构设计上可减少基础材料的用量，进而节省基础投资。

2.1.6 造价低
经试点测算，模数多孔砖混结构住宅比粘土实心砖混结构住宅造价低25元/m3(其中尚未考虑国家政策因素所造成的单方造价降低额)。

2.1.7 转轨方便
模数多孔砖的生产设备，可在粘土实心砖的生产设备基础上略加改造。

设计时采用三模轴线定位，只需做相应的设计变更，其施工工艺与粘土实心砖施工工艺差别不大。

2.2质量预控措施
针对上述特点，对重点工序施工难点制定了质量预控措施(表3)
2.3 砌体施工
(1)砌筑前应提前1—2d浇水湿润。

(2)多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

(3)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(4)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

(5)砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

2.4砌筑中的几点体会
2.4.1 多孔砖砌体的砌筑手法：不能套用普通粘土砖的砌筑方法—铺浆法砌筑。

多孔砖能改善砌体强度的一个重要因素就是销键作用，销键作用不仅可以改善砌体的抗剪强度，而且能提高砌体的抗震能力。

销键的形成，在多孔砖的砌筑过程中，水平灰缝的砂浆嵌入多孔砖的小孔中10mm,故砌筑过程需要一个外力(砌筑中挤动作)。

因此，要提高砂浆饱满度和砌体质量，应采用“三一灌缝”的砌筑方法。

即一铲灰、一块砖、一挤揉、一灌缝。

灌竖缝灰是砌多孔砖与砌普通粘土砖的区别所在，也是保证多孔砖砌体质量的关键。

而挤揉动作在模数多孔中有着特别的作用。

2.4.2 砂浆的稠度要调整为70—90mm，施工主要是考虑多孔砖的孔洞较小，为使砂浆形成销键，故将砂浆的稠度提高70—90mm，且应配合多孔砖含水率选用，即砖的含水率为15%，砂浆稠度选用70mm；砖的含水率为10%时，砂浆稠度选用90mm。

2.4.3 砌筑多孔砖时注意选砖面，因为模数多孔砖在制胚和烧制时竖直放置，在自重影响下会形成大小面，即放置面为大面，且较粗糙，规格不一致。

所以砌筑过程中，要大面朝内，以统一砖缝，使墙面美观。

通过上述技术措施，该高层住宅楼填充墙工程达到了质量目标，消除了质量通病。

其中蒸压加气砼砌块一项，由于砌体尺寸较大，易于加工，从而减少了拼砌工程量，运输、搬运和施工速度都相对快捷，以砌筑180墙体为例，100m2一般用工为28个，提高工效80%。