2018年度汽机专业降非停工作措施
如何降低电厂发电机组的非计划停运
如何降低电厂发电机组的非计划停运？北极星火电人“零非停”一直是发电企业追求的安全目标，但是由于多种因素共同作用，机组非停现象在发电厂中时有发生，我们必须采取多种措施，预防为主，从根本上前置管理，消除设备故障，减少甚至消除非停现象的发生。
需要从以下几个方面着手：1、严格执行运行交接班制度，接班前必须掌握设备运行、备用和检修状态，了解系统运行方式，杜绝盲目接班上盘及操作。
2、日常缺陷的处理，值长、机组长、正副班长必须组织人员做好危险点分析和预控措施并落实到位；机组设备及公用系统设备发生较大缺陷时，必须通知专业主管或专工检查确认，如有必要由专业做好防范预案后才允许开工。
3、各班、各值批准消缺工作前必须先判断消缺的性质，分析是否会造成机组跳闸，正常处理缺陷中易造成保护装置误动时，应分析哪些保护可能误动，要求检修人员办理相关手续后,退出相应保护。
4、加强“两票”的执行及检查工作，消除人的不安全行为，杜绝习惯性违章：（1）电气所有操作必须按操作票进行操作，热机操作方面如果有操作票必须持操作票进行操作，监护人必须按规定监护到位。
（2）执行热力机械检修工作票安全隔离措施时，有隔离措施操作票的持操作票操作，没有操作票的持工作票操作。
（3）执行简单的操作时，发令人必须向操作人讲清楚操作内容和注意事项，操作人复诵无误后才进行操作。
（4）所有操作必须有监护，不允许单独操作（异常、事故处理情况除外）。
（5）所有操作必须严格执行唱票复诵制。
5、正常情况下所有操作前必须针对本操作项目进行危险点分析及制订相关有效的预控措施，严格执行危险点分析及预控单制度。
6、机组运行中运行设备或备用设备退备检修时,除按原规定报值长批准外，必须同时通知专业同意(老厂由机组长或正副班长通知,四期由值长通知)；并且原则上本机组的重要辅机（如给水泵、给水泵密封水泵、发电部水冷泵或定冷水泵、射水泵或真空泵、凝结水泵、闭式水泵、开式水泵、密封风机、火检冷却风机及四期循环水泵）不允许同时退备检修。
降低非计划停运的主要措施
降低非计划停运的主要措施降低非计划停运的主要措施是：( 1 ）提高认识。
非计划停运既是安全问题，也是经济间题。
非计划停运带来的电量损失、设备修复费用、燃油消耗、设备使用寿命损耗等给企业造成了经济上的损失。
重要时刻的非计划停运事件对人民的正常生活和国家形象带来不利影响。
各电厂必须提高认识，高度重视每一起非计划停运事件，要在管理措施上下功夫，落实责任，采取措施，有效降低非计划停运事件。
( 2 ）吸取经验教训，举一反三。
非计划停运的发生反映出设备可靠性存在间题。
要按照“四不放过”的原则认真对待每次非计划停运事件，重点是要分清原因，从技术上、管理上查找漏洞，采取对策，不再重复发生。
对于在停机原因不明的情况下盲目启动从而造成重复非停事件的单位和个人要严肃追究责任，并给予相应的行政上和经济上的处罚。
按照预防为主的方针和事故发生的金字塔规律，必须有效控制设备的缺陷和异常等基本事件。
( 3 ）重视基建前期工作。
在基建和扩建过程中选派一批责任心强、工作能力高、有丰富的现场实际工作经验的技术人员进行设备监造和监理工作，使基建和扩建过程中的设备缺陷和隐患得到积极的处理。
在新机建设过程中，要切实加强设计、制造、安装、调试各环节的质量检验和生产准备工作，从本质上提高设备可靠性水平，对投产达标的标准要进一步修订并严格执行。
季节性安全大检查工作要讲实效，必须切实解决系统、设备存在的事故隐患，提高设备健康水平。
设备消缺和定期切换试验时要严格执行运行规程，做好事故预想和相应的安全措施，防止非停事件的发生。
( 4 ）加强锅炉监督工作。
四管泄漏是锅炉故障非停的主要因素，因此，各电厂要进一步健全各级锅炉运行安全监督管理和金属监督体系。
形成“横向到边、纵向到底”的监督网络，以适应新的管理体制的要求。
要继续开展以责任制为核心的防磨防爆工作，探索锅炉主要承压部件残余寿命评估的方法，实现锅炉主要承压部件的寿命管理，从而提高设备安全可靠性，降低维修成本，延长设备寿命。
电气专业防非停措施
电气专业防止机组非计划停运措施为确保机组的安全稳定运行，避免机组非计划停运，结合我公司电气设备实际情况，特制定以下防止机组非计划停运措施。
一、组织措施（一）落实技术人员专业责任制，检修人员设备责任制，加强专业值班管理。
认真落实各级安全生产责任制和《防止电力生产重大事故的二十九项重点要求实施细则》。
完善安全质量标准化体系，建立安全生产长效机制。
对设备分工进一步细化，做到每个设备有人管，不留设备分工的死角，同时严格执行公司及部门相关制度，逐级落实岗位责任，通过分级控制目标来促进公司整体目标的实现。
严格执行好值班规定，每天值班人员按规定时间到集控室进行值班签到，值班期间应确保通讯畅通，值班人员要尽职尽责，不得擅离岗位。
出现设备异常或接到运行人员通知，15min之内必须赶到现场，及时组织消缺和收集第一手资料并进行初步异常分析，按照制度及时汇报各级领导。
值班人员于次日交班之前完成值班期间相关信息收集和专业值班记录的填写工作，认真做好交接工作。
（二）加强技术培训，提高检修人员技术水平。
认真开展技术培训和安全知识教育，计划每一到两周组织一次培训讲座，技术培训和安全日活动要有针对性，每次活动要确保收到实效。
各班组针对每次发生的设备异常现象应及时制定防范措施，专业设专人负责监督其执行情况，班组积极配合部门完成故障分析闭环管理。
（三）抵制对违章行为不制止、默许、助长习惯性违章的风气，绝不纵容违章发生发展。
严格执行反违章管理规定，认真填写部门反违章记录。
各级人员应主动宣传、执行各项法规、规程、制度，提高现场安全工作的敏感性，发现违章立即制止并责令整改，并在规范后允许开工，杜绝提醒后马上离去。
（四）防止总结事故教训不认真，导致安全学习流于形式，安全意识无提高。
对机组发生异常的原因进行及时、认真、彻底的分析总结，按照“四不放过”的原则对待已发现或发生的问题，并举一反三，采取有效措施防范非停和事故。
在安全学习中要结合本专业发生的设备异常情况及同类型机组发生非停事件的调查报告材料，对照查找安全意识不足环节，吸取经验教训，全方位提高管理水平，提高人员素质，杜绝同类事件的重复发生。
防止发电设备非停专项措施
防止发电设备非停专项措施
防止发电设备非停专项措施
为加强各场站运维规范化管理，避免出现发电设备、线路非停或全厂停电事件，减少电网考核，特制订以下专项措施：
一是细化电站日常巡检。
严格按照公司《巡检维护管理规定》制度相关要求，按照相应巡检周期、巡检内容、巡检路线落实执行。
加强后台监控日常巡查，发现告警信息、数据异常等现象及时查清原因并处理。
二是及时开展设备消缺。
对巡检发现的设备缺陷及时开展消缺，以“影响系统安全稳定的缺陷立即处理，影响发电效率的缺陷及时处理，一般缺陷待系统解网后组织处理”为原则，在保证设备安全稳定运行的前提下最大程度减小消缺对发电量的影响。
三是规范设备运行操作。
认真遵照《电力安全工作规程》及《运维规程》相关要求，在生产现场进行检修、消缺、试验等工作时，严格执行“两票”管理制度，对重大操作实行升级监护。
严格按照《电力系统安全稳定导则》、《电网调度管理条例》等有关规定落实调度管理，遵守调度纪律，服从电网统一调度。
四是加强隐患排查治理。
充分利用春秋季安全大检查、
节假日检查及专项安全检查契机，对生产现场开展隐患排查治理活动，对于发现的各类隐患，制定具体整改措施，落实整改责任人及完成期限。
按照年度检修计划开展电气设备预防性试验工作，确保及时发现设备存在的潜在缺陷，防止发生重大设备故障导致非停，确保公司安全生产持续稳定。
五是严格保护投退管理。
认真核对现场保护装置保护定值与调度下发定值通知单一致，各电气设备的继电保护与自动装置随该设备的运行方式投退，不得随意进行投退操作。
值班人员发现运行中的继电保护及自动装置有异常告警时，立即汇报继电保护专业技术人员进行处理。
【收藏】汽机专业“零非停”控制措施
【收藏】汽机专业“零非停”控制措施一、防止轴承振动超标造成机组停运机组振动常常是多方面缺陷的集中表现。
机组振动过大涉及设计、制造、安装、检修和运行等多方面的因素。
而设计、制造属设计院和制造厂需要解决的问题。
对发电厂来说，认真做好检修、运行和振动监控三方面的工作，就可以大大减少振动故障的发生。
因此，要求运行人员必须遵守运行规程一切操作要按规程的规定操作，检修人员在大修时，要严格按照规程规定的项目进行确保检修质量，消除设备隐患。
重点做好以下几点：1、机组大修时轴承的各项检查应认真执行，并做好记录，做好检修设备的三级验收工作，尤其对轴承的各项间隙测量和调整要力求准确严格符合标准。
2、加强设备巡回检查。
在检查过程要针对每个轴承仔细认真检查，发现异常问题后要及时向上级汇报。
3、对已经产生异常振动情况的轴承，要有针对性突出检查，做好振动记录，出现异常情况及时汇报。
4、运行人员每天对机组的振动情况做好测量记录，记录参数要准确、详细，并妥善保存。
5、发电运行部、设备管理部加强班组人员的培训教育，使其对机组、设备振动问题都有一定的了解认识和判断能力。
6、运行人员每班应做好事故预想措施，设备管理部做好备件的准备工作，待事故突发时能及时有效的采取措施进行抢修。
二、防止轴瓦温度超标轴瓦温度超标原因有多种，如油系统问题，轴承问题，运行状况等多种原因针对不同情况应采取不同措施。
在设备检修与运行中应重点做好以下工作。
1、大修时轴承的各项检查应认真执行，并做好记录，尤其对轴承的各项间隙测量和调整要力求准确轴瓦乌金面的刮研，油槽的深度都严格按照标准检修。
2、运行人员每天对机组轴瓦温度情况做好测量记录，记录参数要准确、详细，并妥善保存。
3、发电运行部，设备管理部加强设备巡回检查，仔细到每个轴瓦金属温度变化都有记录。
4、运行人员每班应做好事故预想措施，设备管理部做好备件的准备工作，待事故突发时能及时有效的采取措施进行抢修。
5、加强班组人员的培训教育，使其对轴瓦温度都有一定的了解认识和判断能力。
降非停措施(热工)(参考内容)
热工专业：一、#1机(一)、防止汽轮机主保护误动责任班组：热工一班执行责任人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起原因：1)、轴承振动大误动。
2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。
3)、汽轮机超速保护误动。
4)、汽轮机低真空保护误动。
5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。
6)、汽轮机轴向位移大保护误动。
7)、发电机主保护误动。
8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。
9)、EH油压低保护误动。
10)、主汽门、调门误关闭。
11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。
12)、DEH装置失电保护误动。
13)、误动手机停机按钮。
14)、汽包水位高且锅炉MFT保护误动。
2. 防范措施：1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。
2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。
3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。
大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。
4)、每月对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理。
5)、每周对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时处理。
6)、每天对ETS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。
并做好防范措施。
7)、机组检修时对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时处理。
8)、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。
9)、每周检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理。
10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作。
11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。
12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。
防止机组“非停”事件实施细则(试行版)
防止机组“非停”事件实施细则（试行版）依据《机组非计划停运管理办法（试行）的通知》有关要求，特制定本细则。
一、总则1.制定本细则目的是：规范下属“非停”事件管理，总结事件教训，预防“非停”事件发生。
3.“非停”定义及分类按〔2018〕号）文件执行。
二、防止“非停”事件具体措施1.成立以为主管的技术支持小组，成员由各的管理人员为成员，各一旦发生本不能处理的设备缺陷，小组成员必需在4小时内作出响应。
加强对机电设备的常维护和检修，严把检修质量关。
防止由于设备检修和维护质量不良而引起非计划停运。
2.在日常维护、定期检修以及技术改造工作中，专业技术人员要严格遵循工艺工序要求，要严格落实三级验收制度，防止由于自身检修和技改工作的失误，导致机组非计划停运。
3.设备易损备件要储备充足，防止检修时无备件，造成机组非计划停运。
4.防止水轮机损坏，水轮机导水机构必须设有防止导叶破坏的安全装置,包括装设剪断销、导叶限位、导叶轴向调整和止推等装置。
5.水轮机部件应定期检修，重点检查部件裂纹、磨损和汽蚀，防止裂纹、磨损和大面积汽蚀等造成通流部件损坏。
6.防止水轮机导轴承烧损，油润滑的水导轴承应定期检查油位、油色，并定期进行油质化验。
7.防止水轮发电机重大事故，定子绕组端部松动引起相间短路，定子绕组在槽内应紧固，槽电位测试应符合要求。
8.发电机要定期检查定子绕组端部有无下沉、松动或磨损现象，防止定子绕组绝缘损，导致机组非计划停运。
9.定期检查水轮发电机机械制动系统，制动闸、制动环应平整无裂纹，固定螺栓无松动，制动瓦磨损后须及时更换，制动闸及其供气油系统应无发卡、串腔、漏气和漏油等影响制动性能的缺陷。
制动回路转速整定值应定期进行校验，严禁高转速下投入机械制动。
10.严格执行设备定期试验轮换制度。
电站内设备除按规定由专职的技术人员根据周期试验外，运行人员还应该按照《设备定期试验轮换制度》的要求，对有关设备进行定期的测试和试验，以确保设备的正常运行。
设备部降非停行动计划 精品
全年
11
吹灰系统阀门内漏吹损受热面
机组检修时对所有的吹灰电动阀门进行普查，吹灰时专人跟踪吹灰器投退情况及阀门内漏情况，发现问题及时处理，并在吹灰器附近受热面管子补充完善防磨护瓦。
防止由于阀门内漏，造成吹灰器长期投运吹扫，造成炉受热面泄漏。
全年
2、防止炉管材质错用管理措施
序号
存在风险
管理改进方案
防止锅炉启动过程中灭火
全年
4、防止锅炉辅机故障停运管理措施
序号
存在风险
管理改进方案
预期效果
完成日期
负责人
1
未对运行时间超过半年固定冷端传热元件的护板螺栓进行检查紧固。
根据检修台帐记录，利用临修机会对运行时间超过半年的固定螺栓进行检查紧固或采取点焊。
防止固定件螺栓松动或磨损脱落造成固定件脱开卡涩空预。
2
“四管”检查覆盖面不够。
“逢停必检”，加大“四管”检查的力度、深度和细度，扩大检查面积，特别是以前泄漏过的部位，必须仔细检查，做好台帐记录。
防止检查不到位发生泄漏。
全年
3
“四管”检查人员业务知识不足。
锅炉室本体专责人不断学习防磨防爆的新知识和新工艺，同时对蓝巢维护及借调来的4名外围人员进行理论和现场培训，使检查人员的整体素质提升。
全年
4
锅炉灭火后油枪油角阀关闭不严有残油燃烧。
严格定期油枪试验计划，发现问题及时处理。
保证油角阀无内漏
全年
5
锅炉掉焦、塌灰
加强吹灰器和吹灰系统巡检，及时发现问题，及早处理，保证吹灰器投用率在99％以上。
降低非停
全年
6
等离子点火系统不能正常投运
每月定期进行等离子试验，发现问题及时处理。
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纪立军
樊怀武
王日成
抽汽逆止门卡涩或不严、抽汽倒流，汽缸进冷汽、冷水
每月进行抽汽逆止门活动试验，由运行人员负责实施，每次机组启动前办理工作票联系热工和运行人员进行抽汽逆止门活动试验以便及时发现缺陷并及时消缺。
每月
荆忠
樊怀武
王日成
轴系中心调整不好
冷、热态轴瓦标高变化过大；认真调整轴系中心，保证各瓦负荷分配均匀。
日常
各班班长
罗元君
王耀
王日成
13.
不定期组织召开机组非停分析会，深入查找管理和技术应用中的问题，吸取教训、举一反三、细化措施
本专业上下半年召开不少于一次本专业非停措施落实情况专题会。
日常
各班班长
罗元君
王耀
王日成
14.
严格管理好设备改造过程涉及的备品备件入厂关
严格把好质量验收关，从备件的采购环节，做好风险评估，杜绝盲目选型更换，做好技术管理工作，充分考虑，设备改造后由于材料和材质，尺寸变化后带来的新的风险。
对照汽机专业“降非停工作措施”，完成及时办理验收手续；每月对执行情况进行专题总结，未按时按成的月度考核兑现。
日常
各班班长
罗元君
王耀
王日成
12.
每月收集其它电厂汽机非停经验教训，补充完善本措施
及时组织学习两个上级公司发布的公司内部非计划停运事件，并结合实际完成本专业针对该非停事件普查，制订并按照“五定表”执行，尽可能收集其他厂非停事件，吸取教训，完善本措施。
1、每次机组停运，检查紧固EH油系统接头和密封件螺栓；2、及时更换老化密封圈，密封圈材质必须为氟橡胶；3、对于返厂检修的油动机，安排专人跟踪好检修过程，把好质量关，安装时检查紧固密封件螺栓，确保紧固力矩足够。
设备检修
王晓飞
吴日东
王耀
蓄能器皮囊破损
每年对蓄能器进行压力检查，及时补充氮气或更换皮囊。
定期
汽轮机组大修
纪立军
樊怀武
王日成
差压阀、平衡阀故障，密封油压、氢压异常；
1、油系统工作人员必须熟知系统原理、设备构造及油系统安全知识，工作前办理工作票手续，并做好危险点分析；
2、及时消除密封油系统缺陷。
日常
王晓飞
吴日东
王耀
润滑油管道泄漏，油压低保护动作跳闸
1、每天对四台机油系统认真进行巡检，发现漏点或隐患及时汇报，并采取有效措施进行处理；2、每周检查一次主油箱第一道滤网的前后落差，当超过270mm时，应上票清理。
1、每天对四台机油系统认真进行巡检。发现漏点或隐患及时汇报，并采取有效措施进行处理；2、油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等出现漏油应及时消除。对于暂无法消除的漏点，要采取临时措施清除油迹，防止发生火灾。
日常
王晓飞
吴日东
王耀
冷油器泄漏，油压低保护动作跳闸；
每年对冷油器进行一次冲洗查漏。
#1机4月
#2机9月
3、做好管路支吊架的检查和维护，发现问题及时进行调整。每月检查一次。
每月
魏青
樊怀武
王日成
6
高压高温管道
主汽、再热汽、高温高压蒸汽疏水管道冲刷减薄，汽、水两相流管道多次发生减簿泄漏事件
1、按照技术监督的要求，结合近几年不安全事件，结合2018年度机组检修计划编制技术监督计划；
2、吸取其他电厂不安全事件的教训，增加技术监督的项目。
2、利用大、中、小修机会对具备条件处理的隐患进行处理，对不具备条件处理的隐患，制定安全措施，并落实整改。
对照“五定表”
各班班长
罗元君
王耀
王日成
6.
规范编审技术方案、设备异动
1、按厂部要求，规范编审技术方案，设备异动、及时审批，并做好记录。
2、技术方案的封面、内容要符合规定，每例不合格除返工外考核班组及对口专工各100元.
王晓飞
吴日东
王耀
EH油位低
班组备少量EH油，过滤经化验合格，密封保存好，以便在油箱油位低时及时进行补油。
日常
王晓飞
吴日东
王耀
隔膜阀故障
隔膜阀一个大修周期进行一次检查性大修，准备好事故备件。
设备检修
王晓飞
吴日东
王耀
配汽机构故障；门杆漏汽导致油动机高温，热工电源线信号线受热气冲刷引起阀门误动，门杆断裂卡涩，阀门位返杆断裂缺陷发生导致机组负荷波动
日常
各班班长
罗元检要求
1、修编完善部门设备巡检制度，明确巡检周期、项目，生技部对巡检监督、评价。2、严格落实设备检查的“五层防护体系”。
日常
各班班长
罗元君
王耀
王日成
5.
按隐患流程，认真排查治理隐患，管控隐患
对照年度本专业公司级，厂级，自查的、其它异常事件转入的隐患，对照“五定表”，按时消除，并履行验收、销号手续。
日常
各班班长
罗元君
王耀
王日成
10.
对标学习其它电厂汽机设备管理，完善我厂汽机设备管理标准，提高设备管理水平
结合目前厂部相关管理制度，对标秦皇岛电厂汽机专业相关管理制度。修编、完善汽机设备管理标准，提高设备管理水平。
2018.3.25
各班班长
罗元君
王耀
王日成
11.
每月专题总结防非停措施落实情况，持续完善本措施
1、成立配气机构门杆断裂攻关小组，（组长罗元君成员：生技部王耀、发电部韩万、李海源；汽机部吴日东、王晓飞、王志红），将门杆防转销孔从新开孔由14mm，更换为12mm。
2、成立调速汽门关闭超时攻关小组（组长：吴日东成员：生技部王耀、王日成、薛义、汽机部王晓飞、王志红、热控部康志强、王穆杰、郝剑琴）通过阀门本体检修、油动机改造、控制回路改进等措施进行整改。阀门改造后联系大唐西北所专家进行阀门关闭时间测试，保证关闭时间在合格范围。
2018年度汽机专业降非停措施
2018年1月2日
第一部分通用管理措施
序号
管理要求
针对措施
计划完成时间
班组责任人
车间责任人
厂部责任人
1.
落实设备责任制，设备落实到人
对照部门人员变化，修订、完善设备划分，做到所有设备都有人负责，故障时考核兑现到人。
日常
各班班长
罗元君
王耀
王日成
2.
各级人员按汽机检修规程、设备说明书、国家标准要求及集团要求，编审“一包一卡”。作业人员，检修中规范执行“一包一卡”，验收人员规范执行验收手续。
设备检修
赵宏伟
吴日东
王耀
4
城网供热系统
四台机组的供热电动门在制造时阀芯与阀座的密封间隙小，导致阀门在投运时，因热胀程度不同，使阀芯卡死，在阀门使用电动头开启时，阀芯与阀座挤死，导致阀门无法开启
1、认真对供热系统设备巡回检查，掌握设备状态、发现设备异常和隐患，及时进行处理；
2、在供热系统阀门回装前确认好阀门关闭位置，做好标记，防止阀门关闭过死；
日常
班组长和技术员以及检修专工
罗元君
王耀
王日成
第二部分具体防范措施
序号
设备、系统
非停风险因素
防范措施
计划完成时间
班组责任人
车间责任人
厂部责任人
1.
汽轮机轴瓦振动
主油泵联轴器损坏，转速指示失灵
结合机组检修对主油泵联轴器进行探伤，严格控制主油泵中心标准。
汽轮机组大修
纪立军
樊怀武
王日成
转子材质或表面存在严重缺陷
事件发生后及时分析
各班班长
罗元君
王耀
王日成
8.
完成汽机专业可靠性排查工作
1、按照系统，完成排查，根据排查结果，制订整改计划“五定表”。2、严格执行上级公司、厂部和汽机部设备可靠性管理要求。
日常
各班班长
罗元君
王耀
王日成
9.
做好各类防误工作
1、禁止自行操作阀门和系统。2、严格执行工作票程序。3、禁止触碰热工测点、信号、电源、控制线以及电气各种设备和开关。
日常
王晓飞
吴日东
王耀
EH油质不合格，电阻率、酸值或颗粒度超标
加强滤油机维护，保证油质合格。
日常
王晓飞
吴日东
王耀
伺服阀卡涩或内漏
1、每周全面检查各阀门联接部分是否有松脱现象；
2、各种型号的伺服阀准备好至少一个备件；根据运行情况利用机组大小修机会合理的安排伺服阀返厂检验检查。
日常
王晓飞
吴日东
王耀
EH油系统胶圈泄漏，密封胶圈紧固螺栓松动失效
1、四台机组高压加热器查漏用系统（除盐水系统、压缩空气系统）采取硬隔离，查漏完成后把接头全部拆开。
#1机4月
#2机9月
魏青
樊怀武
王日成
高加汽水侧安全门整定不合格，造成泄漏或不动作
1、严格执行检修规程和检修工艺，强化设备可靠性管理，及时消除设备缺陷。
2、严格执行安全门检验标准，每年进行一次打压试验，合格后方可安装到设备上。
1、严格岗位培训，提高全员检修水平2、对照《神头第二发电厂等级检修管理制度》，《神头二电厂作业文件包管理标准》规范作业文件包编审。
3、落实检修“一包一卡”及相关验收制度，保证检修质量。
（1）#1机组2018年4月
（2）#2机组2018年9月
各班班长
罗元君
王耀
王日成
3.
检修项目及月度定检项目策划合理
按照《神头第二发电厂检修计划管理制度》结合设备专责制日常巡检结果合理编制月度辅机检修项目，做到应修必修。
热网投运前
张培春
樊怀武
王日成
5
高加系统
高加泄漏包括管子端口、管子与管板连接处、管子本身漏泄、汽侧与水侧阀门、水室隔板，进、出水室之间泄漏
1、坚持逢停必查原则，检修要有正确的堵管工艺，改进高加堵漏焊接工艺。