金属加工液行业分析
切削液调研报告
切削液调研报告一、调研背景随着制造业的发展，切削液在金属加工过程中扮演着重要的角色。
切削液不仅能减少摩擦，降低切削温度，延长刀具寿命，还能提高加工质量和生产效率。
因此，了解切削液的特性、应用及市场需求，对于优化加工流程、提高产品质量具有重要意义。
二、市场调研1.市场规模根据市场调查，切削液市场在过去几年一直呈现稳定增长的趋势。
预计到2025年，全球切削液市场规模将超过100亿美元。
2.产品特点切削液的常见特点包括润滑性、冷却性、防锈性和清洁性。
随着技术的不断创新，一些切削液还具有环保、高效、节能等特点。
3.主要应用领域切削液主要应用于机床加工、汽车制造、航空航天、模具制造等领域。
其中，机床加工行业是最大的切削液应用领域，占据市场份额的40%以上。
4.主要市场需求（1）环保型切削液：由于环保意识的增强，对环保型切削液的需求量逐渐增加。
（2）高效切削液：高效切削液能够提高生产效率，降低能源消耗，因此受到广泛关注。
（3）多功能切削液：多功能切削液具有润滑、冷却、清洁等多种功能，能够满足不同的加工需求。
三、竞争分析当前，切削液市场竞争激烈，主要厂商包括Shell、Exxon Mobil、Total、Fuchs、BP等国际知名企业。
其中，Shell是全球最大的切削液供应商之一，其产品覆盖广泛。
四、发展趋势1.绿色环保切削液的发展由于环保压力的增加，未来切削液市场将向可再生、低毒、低挥发性的绿色环保切削液发展。
2.高性能切削液需求增加随着制造业对精密加工质量要求的提高，对高性能切削液的需求也将不断增加。
3.切削液与智能制造的结合随着智能制造的兴起，切削液将与传感器、数据分析等技术相结合，实现精准加工和远程监控。
五、结论切削液市场具有广阔的发展前景，市场需求呈现多样化和个性化的趋势。
未来，绿色环保、高性能和智能化将是切削液发展的重要方向。
企业应根据市场需求，不断创新产品，提高研发能力，并加强品牌营销，以在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2023年金属加工液行业市场规模分析
2023年金属加工液行业市场规模分析金属加工液是一种用于金属加工过程中冷却、润滑和清洗的液体。
随着金属加工工业的发展，金属加工液市场呈现出不断增长的趋势。
本文将从市场规模、市场份额、市场趋势和市场前景等方面进行分析。
市场规模根据市场研究机构的预测，全球金属加工液市场规模将在未来几年内保持稳定增长。
据统计，2019年全球金属加工液市场规模为约175亿美元，预计到2025年将达到超过200亿美元。
其中，亚太地区是该市场的主要增长区域，拥有庞大的的汽车和机械加工行业，并且亚太地区的制造业正朝着高端化、智能化和环保化的方向发展，这些因素促进了金属加工液市场的快速增长。
市场份额目前，金属加工液市场的主要参与者包括Schaeffer Manufacturing、BP、Houghton International、Quaker Chemical、LLC和Exxon Mobil等公司。
这些公司在全球范围内均占据着不同程度的市场份额。
例如，Houghton International 是该市场的领导者，其拥有全球约10%的市场份额。
这些大型公司通常通过收购或合并来扩大自己的市场份额，并在产品研发和创新方面不断投入资金以保持竞争优势。
市场趋势金属加工液市场的主要趋势包括环保、高性能和定制化。
随着环保压力的加大，越来越多的企业关注金属加工液的环保性质。
因此，环保型金属加工液成为市场的热门产品之一。
同时，定制化需求也在不断增加，因为过去的标准试验方法不能满足所有加工过程的需求。
因此，定制化产品为金属加工液企业提供了新的增长机遇。
此外，高性能金属加工液的需求也在不断上升，因为它能够提高生产效率、降低成本和improve product quality.市场前景未来，金属加工液市场将继续全球化、专业化、定制化和环保化。
随着全球制造业的快速发展，金属加工液市场的需求将继续增长。
与此同时，金属加工液制造商将不断投入更多的资金以改进产品的性能和环保性质，以满足市场需求。
金属加工液标准
金属加工液标准一、介绍在金属加工行业，金属加工液是一种常用的润滑剂和冷却介质，用于降低金属加工过程中的摩擦和温度。
金属加工液的质量对于金属加工的效率和成品质量具有重要影响。
因此，制定金属加工液的标准非常必要。
二、金属加工液标准的重要性1.提高金属加工效率：金属加工液标准可以规定合适的润滑性能和冷却效果，进而提高金属加工效率。
2.保障产品质量：金属加工液标准可以确保金属加工过程中的摩擦和热量控制在合理范围内，从而提高产品的精度和表面质量。
3.保护操作者健康：金属加工液标准可以规定金属加工液中有害物质的限制要求，保护操作者的健康。
三、金属加工液标准的制定3.1 标准制定的目的和范围为了确保金属加工液的质量和安全性，在制定金属加工液标准时，需要明确标准的目的和适用范围。
标准的目的是规定金属加工液的技术要求和试验方法，保障产品质量和操作者的安全。
标准的适用范围涵盖金属加工液的种类和使用条件。
3.2 标准制定的原则和步骤标准制定需要遵循一定的原则和步骤，以确保标准的科学性和可操作性。
其中，主要包括： 1. 确定标准的依据和参考文件：标准的制定需要参考国内外相关的法律法规、标准和技术文件。
2. 制定标准的技术要求：根据金属加工液的基本性能和行业需求，制定金属加工液的技术要求，包括润滑性能、冷却效果、防锈性能等。
3. 制定标准的试验方法：根据金属加工液标准的技术要求，制定相应的试验方法，以确保标准的可操作性。
4. 完善标准的公布和实施：标准的制定后，需要经过合理的公布和实施，以保障金属加工液的质量和安全。
四、金属加工液标准的内容金属加工液标准是一个多层次的文件体系，其中包括了不同层次的技术要求和试验方法。
主要包括以下内容：4.1 一般要求1.适用范围：规定金属加工液标准适用的金属种类和加工方式。
2.定义和术语：明确金属加工液标准中所用到的术语和定义，以便标准的理解和解释。
3.附加要求：规定金属加工液标准中的任何特殊要求。
2023年金属加工液行业市场分析现状
2023年金属加工液行业市场分析现状金属加工液是指在金属加工过程中，用于冷却、润滑、防锈等目的的液体。
金属加工液行业市场在当前国内市场中处于快速发展阶段。
本文将从市场规模、市场竞争、市场需求以及市场前景等方面进行分析。
一、市场规模目前，金属加工液行业的市场规模逐年增长，行业发展势头良好。
根据市场研究报告显示，2019年金属加工液行业市场规模约为150亿元，同比增长约15%。
预计到2025年，市场规模将达到250亿元以上。
二、市场竞争金属加工液行业市场竞争主要集中在国内外知名品牌之间。
国内的知名品牌有舍得、杰恩特、隆华等，这些企业具有较强的研发实力和品牌影响力。
与此同时，国外的金属加工液品牌也在中国市场占有一定份额。
目前，国内外品牌在产品质量、服务等方面展开激烈竞争。
三、市场需求金属加工液作为金属加工过程中的重要辅助材料，市场需求旺盛。
随着我国金属加工工业的不断发展，金属加工液的使用量也在逐年增加。
特别是汽车制造、机床制造、航空航天等行业的快速发展，进一步刺激金属加工液的市场需求。
四、市场前景金属加工液行业在市场前景方面具有广阔的发展空间。
首先，随着我国经济的不断发展，工业产值逐年增加，金属加工液的市场需求也将呈现增长趋势。
其次，随着技术的不断进步，金属加工液的性能会进一步提高，满足不同行业对金属加工液的要求。
再次，由于金属加工液在生产过程中具有重要的作用，相关政策的支持和鼓励将促进金属加工液行业的快速发展。
综上所述，金属加工液行业市场处于快速发展阶段，并具有广阔的发展前景。
然而，在市场竞争日趋激烈的情况下，企业要注重产品质量和服务的提升，不断提高自身竞争力，以在市场中占据更大份额。
此外，加强技术创新和研发投入，不断提高产品性能和适应性，也是企业发展的重要路径。
2023年金属酸洗行业市场需求分析
2023年金属酸洗行业市场需求分析一、行业概况金属酸洗行业是一种特殊的化学清洗和处理工艺，主要是利用酸性溶液对表面金属物质进行溶解、腐蚀、清洗、防锈等处理。
酸洗作为先进的金属表面处理技术，被广泛应用于钢铁、有色金属、合金等金属材料的清洗、除锈、防腐、表面调整等领域。
二、市场需求分析1. 食品行业食品行业是金属酸洗的主要消费领域之一。
由于食品加工行业对材料的要求非常高，厂家会选择使用钢铁、黄铜、不锈钢等金属材料作为生产原料，这些金属材料表面需要进行清洗、除锈、防腐等处理，以满足食品加工的卫生要求。
因此，金属酸洗行业在食品行业中有着广阔的市场需求。
2. 航空航天工业随着航空航天技术的不断发展，对于金属材料的需求也越来越高。
航空航天工业以高强度、高导热性、高韧性、高耐腐蚀性等特点的材料为基础材料，这些材料必须经过严格的表面处理，以及锈蚀、腐蚀、去污、防腐和清洗等良好的表面处理技术。
金属酸洗满足了航空航天工业对于表面处理的要求，是航空航天行业中应用最广泛的金属表面处理技术之一。
3. 电子行业电子行业对金属酸洗的需求主要体现在电子元器件制造上。
由于电子元器件对表面的要求非常高，需要表面精细处理、去污、精密去垢、腐蚀、防蚀等处理。
金属酸洗具有去蚀、去污等优异的清洗性能，使其成为电子行业中应用最广的金属表面处理技术之一。
4. 冶金行业随着钢铁工业的不断发展，对于钢铁表面金属的处理需求也越来越高，大量应用于自行车、汽车、机器制造业等领域。
钢铁产品表面处理涉及除锈、防腐、清洗、调节等多个领域，金属酸洗在其中具有重要的地位。
三、市场前景展望随着科技的不断发展，国内外金属酸洗行业的技术水平和市场需求将更加广泛和迫切。
尤其是在汽车、电子、航天、能源、石化等领域，金属酸洗仍然是首选表面处理技术。
未来，金属酸洗行业将更加注重环保方面的技术创新，应用更为清洁、环保的技术措施，提高效率和竞争力，走向低碳经济发展道路。
2023年金属表面处理行业市场分析现状
2023年金属表面处理行业市场分析现状金属表面处理是指对金属表面进行加工、涂饰或改性以提高其使用性能的一种工艺。
金属表面处理行业是一个重要的制造业衍生产业，广泛应用于汽车、航空航天、家电、建筑等领域。
现在，我将针对金属表面处理行业的市场分析现状进行介绍。
首先，金属表面处理行业市场规模庞大，增长势头强劲。
根据市场调研数据显示，全球金属表面处理市场规模已经超过500亿美元。
随着工业化进程的推进和人们对产品质量的要求提高，金属表面处理行业将迎来更大的市场需求。
预计在未来几年内，金属表面处理市场规模将继续保持高速增长。
其次，金属表面处理行业市场竞争激烈，企业规模差异化明显。
在金属表面处理行业中，大型企业具备较强的实力和竞争优势，能够提供更多样化的金属表面处理服务。
而中小型企业则主要通过价格优势来争取市场份额。
由于行业门槛相对较低，进入市场的新企业不断增加，市场竞争愈发激烈。
再次，技术创新是推动金属表面处理行业发展的重要驱动力。
金属表面处理技术的不断创新对于提高产品质量，降低成本具有重要作用。
例如，近年来，无光镀理技术得到广泛应用，取代了传统的光镀理技术，提高了产品的质量和外观效果。
同时，纳米技术的应用使得金属表面处理行业更加环保和可持续。
此外，环保意识逐渐增强，推动金属表面处理行业向绿色化发展。
金属表面处理液中常含有化学物质，对环境和人体健康造成一定的影响。
为了降低对环境的污染，金属表面处理行业在技术和工艺上都在积极探索创新。
例如，采用水性涂料代替有机溶剂涂料，大幅度减少了有害物质的排放。
最后，金属表面处理行业存在一些问题和挑战。
首先，行业监管不完善，市场存在一些不合规的企业，导致市场秩序混乱。
其次，行业标准和质量认证体系亟待完善，不同企业之间产品质量参差不齐，造成了行业信誉问题。
此外，行业内企业之间的合作还比较少见，导致资源浪费和效益低下。
综上所述，金属表面处理行业市场分析现状显示，市场规模庞大，增长势头强劲。
2023年金属加工液行业市场环境分析
2023年金属加工液行业市场环境分析金属加工液是金属加工过程中所需的一种润滑剂，主要用于降低金属与工具之间的摩擦，同时也起到冷却和清洁作用。
金属加工液在金属加工行业中的应用极为广泛，涉及到许多领域，如汽车制造、机械制造、电子制造、航空航天等，同时在工艺技术、产品质量、环境保护等方面也发挥着重要作用。
当前，金属加工液行业的市场环境可以分为以下几个方面：一、市场规模不断扩大近年来，随着国内工业化进程的加快，金属加工液行业的需求逐年增加。
根据行业数据显示，2017年中国金属加工液市场规模为约259亿元，比2013年增长了近30%。
预计到2022年，中国金属加工液市场规模将达到310亿元以上。
目前，各大厂家纷纷加大了对金属加工液生产的投入，市场增长前景乐观。
二、市场竞争十分激烈目前，金属加工液行业的生产厂家数量众多，市场竞争十分激烈。
一方面，国内众多中小型厂家生产的产品品质参差不齐，面临市场淘汰的风险；另一方面，一些国际品牌进入国内市场也加剧了市场竞争的激烈程度。
竞争压力加大，企业需要加大品牌推广和研发创新，才能在市场中占据一定的优势。
三、技术水平不断提高在竞争中生存，企业需要不断提高技术水平和产品品质。
目前，国内一些金属加工液厂家不断加大对生产技术的研发投入，高新技术加入到配方产品中，能够更好地满足市场的个性化需求。
同时，提高产品质量也是一项必要的工作，这不仅能够提高生产效率，也能够呈现更加优异的性能。
四、环保意识不断加强近年来，全球环保意识不断提高，国内对于环保的重视程度也越来越高。
金属加工液行业作为一个涉及到环保的产业，也受到了政策的引导。
目前，国内金属加工液生产厂家在产品开发和生产中，加大了对环保方面的投入，倡导绿色生产，推动企业实现绿色转型升级。
综上分析，金属加工液行业在市场需求上不断扩大，与此同时，企业在市场竞争中受到的挑战也越来越多。
但是，由于技术水平和环保意识不断提高，行业的未来发展前景广阔。
三大类金属加工液优缺点
三大类金属加工液优缺点一、常用三大类金属加工液产品使用性能的区别1、水溶液类：水溶液是以水为首要成分的金属加工液。
水的导热功能和冷却效果好，但单纯的水简单使金属生锈，润滑功能差。
因而，常在水溶液中参加必定量的添加剂，如防锈添加剂、外表活性物质和油性添加剂等，使其既具有杰出的防锈功能，又具有必定的润滑功能。
在制造水溶液时，要特别注意水质状况，如果是硬水，有必要进行软化处置。
2、乳化型金属加工液类：乳化型金属加工液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有杰出的冷却效果。
但润滑、防锈功能较差。
通常再参加必定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，制造成极压乳化型金属加工液或防锈乳化型金属加工液。
3、切削油类：切削油的首要成分是矿物油，少量选用动物油或复合油。
纯矿物油不能在冲突界面构成巩固的润滑和防锈效果。
金属加工液的选用1.粗加工时金属加工液的选用，粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，发生很多的切削热。
选用高速钢铣刀切削时，运用金属加工液的首要意图是下降切削温度，削减铣刀磨损。
硬质合金刀具耐热性好，通常不必金属加工液，必要时可选用低浓度乳化型金属加工液或水溶液。
但有必要接连、充分地浇注，避免处于高温状况的硬质合金刀片发生宏大的内应力而呈现裂纹。
2.精加工时半合成型金属加工液的选用，精加工时，需求外表粗糙度值较小，通常选用润滑功能较好的金属加工液，如高浓度的乳化型金属加工液或含极压添加剂的切削油。
3.依据工件材料的性质选用金属加工液，切削塑性材料时需用金属加工液。
切削铸铁、黄铜等脆性材料时，通常不必金属加工液，避免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。
加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，因为切削加工处于极压润滑冲突状况，故应选用含极压添加剂的金属加工液。
切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的外表质量和精度，可选用10%～20%的乳液化、火油或火油与矿物油的混合物。
但不能用含硫的金属加工液，因硫对有色金属有腐蚀效果。
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金属加工液行业分析金属加工液行业分析 (1)一、市场规模及增速 (2)1.分类： (2)2.行业发展的历史 (2)3.行业规模及增速： (3)二、行业竞争情况 (4)三、行业内企业情况 (6)1.德国福斯（FWB,代码Fuchs Petrolub AG） (6)（1）公司背景 (6)（2）行业代表客户 (7)（3）经营数据 (12)2.美国奎克化学Quaker Chemical Corporation（NYSE:KWR） (15)（1）公司概况 (15)（2）公司在中国的产品线 (16)（3）奎克各行业代表性客户 (16)（4）经营数据 (16)3.美国马斯特Master（The Merck Group） (17)（1）概况 (17)（2）主要产品和使用领域 (17)（3）典型客户 (18)（4）经营数据 (18)4.PEISUN CHEMICAL北杉化学（台日合资） (18)（1）概况 (18)5.德润宝Petrofer (19)（1）概况 (19)（2）产品序列 (19)（3）典型客户 (20)（4）经营情况 (20)6.尤希路Yushiro (20)（1）概况 (20)（2）产品序列 (21)（3）典型客户 (21)（4）经营情况 (21)7.安美 (22)（1）简介： (22)（2）产品序列 (22)（3）典型客户 (23)（4）运营状况 (23)8.泰伦特 (23)（1）概况 (23)（2）产品序列 (23)（3）典型客户 (24)9.路伯润滑油............................................................... 错误!未定义书签。
（1）概况 (24)（2）产品序列 (25)（3）典型客户 (26)（4）经营情况 (26)四、分析 (26)一、市场规模及增速1.分类：金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。
一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。
金属加工液通常以矿物油的含量来进行分类：（1）纯油类金属加工液，油含量为90%～95%。
（2）乳化类金属加工液，矿物油含量超过50%（3）半合成金属加工液，矿物油含量5%～50%。
（4）不含矿物油的全合成金属加工液。
2.行业发展的历史从国外金属加工液发展模式来看，是伴随着机床加工业的发展而发展的。
行业经历了初期：第二次工业革命时期1850-1900年，四个重要事件促使了金属加工液行业的发展，分别是美国发现石油、优质合金钢的引入、化学工业的进步和电能的利用。
这一时期开创了研究金属切削加工中的科学现象以及金属加工液在其中效用的先河。
中期：1900-1950年，机械工程师改善机床设计以寻求更高效的加工方法；冶金工程师生产出高强度和韧性更高的合金钢，这些都导致了金属加工业配方技术相应的改善。
最初金属加工液只有以下集中选择：矿物油、矿物油和植物油的混合油、猪油和牛油、鱼油、自由基硫和矿物油混合物。
五个重要的事件再次促进了行业的发展,复合切削油的开发、“可溶性油”的开发、一战和二战的影响、切削液作用机理的研究分析、金属加工液在塑性成型加工中的应用。
后期：20世纪中叶至今，金属加工液这个名字开始被人所知，见诸于大量的技术出版物和各个学会出版的手册，出现了大量研究金属加工液的文献。
特别是60年代后期“摩擦学”这个学科的产生影响重大。
直至2005年左右，商业模式从单纯的供货发展，供应商不仅提供切削液，也派出专业技术人员到工厂工作，以至于供应商从润滑品制造商成为了“独立的“化学品管理者。
3.行业规模及增速：规模：根据“2011金属加工液技术论坛暨《金属加工液》中文版新书发行”会议上的数据，2010年中国润滑油总消耗量达600万吨，一般来说，金属加工液占比5%左右，也就是30多万吨。
从另外的角度来统计，目前中国金属加工机床保有量约为400余万台－数控机床和加工中心约占25％，切削液和切削油需求量约为40万吨，清洗剂、防锈油和成型油需求也是40万吨左右。
150亿的市场规模。
按照加工和用途的不同类型进行划分，其中切削加工（即去除加工）液占到加工润滑剂总消耗量的38%。
中商情报网数据显示:2011年1-11月，全国润滑油的产量达758.7万吨，同比增长7.87 %。
江苏润滑油的产量达157.7万吨，同比增长25.88 %，占全国总产量的20.78 %。
紧随其后的是辽宁、新疆和山东，分别占总产量的14.61%、9.73%和9.15%。
金属加工液占比5%左右，就是近38万吨。
增速：预计2010-2015年中国市场规模平均年增长率达到5%。
相关调查数据显示,2010年,金属加工液在北美、亚洲和欧洲的消费量达到2.1百万吨，价值69亿美元。
其中，亚洲约占42%，北美30%，欧洲28%。
以上三个区域的金属加工液需求总量有望将来每年增长约3%，2015年达到2.5百万吨。
亚洲将成为全球金属加工液成长最快的市场。
从2010年到2015年，预计每年将实现5%的增长。
北美市场经过了2007年以来的痛苦岁月之后，在未来五年将有明显的提升，每年预计增长2%。
相比之下，欧洲金属加工液需求量每年将仅提升1%—但这至少是三年来第一次这一市场的增长不再呈现负数。
德国及俄罗斯制造业的强力复苏，加上对亚洲的出口，撑起了整个区域市场的消费量。
➢北美据调查，2010年北美金属加工液需求总量达613000吨。
美国约占消费总量的83%，加拿大占11%，墨西哥占6%。
该区域的金属加工液市场比较分散，极少供应商能占有两位数以上的市场份额。
受到汽车及其它运输设备、原金属、金属制品等生产显著收缩的影响，北美市场在过去三年发生了弱化，从而减少了对金属加工液的需求。
➢亚洲亚洲2010年金属加工液市场总计达891000吨，在过去三年的年增长率达3.3%。
该区域里大多数重要的本土市场都有过去很轻微的衰退，经过大约一年的经济低迷期后，持续高涨。
2010年，四个国家消耗了亚洲金属加工液总量的90%。
中国占43%，其次是日本24%，印度13%，韩国10%。
以上四个市场都有非常强大的汽车制造业基础，同时，钢铁产业、机械及其它设备制造业也同样发达。
亚洲其它的重要市场还包括了台湾、越南，以及印尼。
➢欧洲2010年，金属加工液在欧洲(包括西欧、中欧、东欧，以及俄罗斯)的消费总量达601000吨。
从2007年到2010年，每年下降约1.8%。
专家指出，由于经济不景气，金属加工液市场确实出现了下滑，但并不像人们所预测的那样糟糕。
欧洲金属加工液市场由于德国(占该区域2010年消费量的21%)以及俄罗斯(占23%)而能安度危机。
这两个国家在制造业方面都出现了反弹。
在德国，主要原因是出口亚洲;而俄罗斯，则是因为能源价格上涨而引发的国内需求提升。
二、行业竞争情况根据我伯乐科技的朋友给我的市场报告，2007年中国金属加工油（液）前十位供应商：2007年中国金属加工液供应商份额表a- 一半以上的产品都是OEM贴牌。
b-包括 Idemitsu出光中国(台日合资)、 Shell壳牌, Petrofer（德润宝/德国）, Oemeta俄美达/德国, Sagawa佐川/日本, Blaser Swisslube巴索/瑞士, Milacron米拉克龙/美国, Total道达尔/法国, Caltex加德士/美国, Chem-Trend肯天/美国, Pacific太平洋/日本, Jaeger香港积架, Rocol (ITW)罗哥/英国, Talent天津泰伦特, O-Held欧海/德国, Henkel Technologies汉高技术/德国. 此外，还有大量的本地公司和一些终端用户自己调配自用的金属加工液。
•前十位供应商总量的市场占有率35％；同时迅速崛起的几乎均为专业公司•地方小调和厂约有300～500家，主要集中在沿海地区，业务主要覆盖其周边区域•一部分金属加工行业拥有自己的金属加工润滑剂生产能力，如一汽和二汽等国有大型企业•中石油的润滑油业务，以防锈油、热处理为主，新的技术力量正在逐步投入。
根据最近几次和路伯润滑油的接触和客户的拜访，包括网络上的一些数据，我自己也整理出了一个国内高端金属加工液市场分布的表格，高端金属加工液只三、行业内企业情况行业内企业的情况如上图所示。
1.德国福斯（FWB,代码Fuchs Petrolub AG）（1）公司背景德国福斯油品集团（FUCHS PETROLUB AG）成立于1931年，德国曼海姆市，历经八十年的发展，目前已成为世界最大的独立润滑油生产商，同时也是德国唯一的一家业务遍及全球的专业润滑油公司。
目前分别在法兰克福、斯图亚特和苏黎士上市。
德国福斯油品集团以支持中国汽车工业发展为契机，早在1988年就进入中国市场，是最早在中国投资建厂的国际润滑油公司之一。
2004年，福斯上海、福斯营口、福斯合肥三家全资子公司整合为福斯中国。
2006年2月22日，福斯润滑油（中国）有限公司的成立，标志着福斯集团在中国的发展进入一个崭新的阶段。
以上海、营口两家布局合理的润滑油公司为生产基地，二十个分布在国内各重点城市的驻外办事处为营销前沿，三百多家特约经销商为长期战略合作伙伴，全面开发正在蓬勃发展的中国中高档润滑油市场。
福斯中国目前是中国汽车制造业极为重要的润滑油供应商，在国内OEM用油市场上占据领先地位，市场占有率始终保持在20% 以上，福斯中国先后为北京奔驰、上海大众、一汽大众、上海通用、东南汽车、上汽奇瑞、吉利集团等著名汽车公司提供汽车发动机初装油、售后服务用油及齿轮油等产品。
同时，也为这些公司提供生产加工用油及设备用油。
在钢铁行业，福斯中国为宝钢、鞍钢、武钢、唐钢、本钢、马钢等国内著名钢铁企业提供金属加工用油、设备用油及其它特种油品。
世界综合石油公司中排名第九位；全世界590家独立润滑油制造商中排名第一。
用于重载开式齿轮传动装置中的可喷洒的黏附性润滑油第一（用于水泥行业等），矿山特种润滑油第一（地下矿井防火液压液），环保及可生物降解的润滑油和金属加工液第一，金属加工液第一、防锈剂第一、锻造产品第二、润滑脂第三。
目前福斯是中国金属加工液的第一大供应商。
（2）行业代表客户（3） 经营数据我统计了福斯2008-2011年9月的数据。
公司整体毛利率在40%左右，净利率在10-12%之间浮动。
由于2008-2009国际金融危机影响，业绩下滑，亚太非福斯中国销售数据增长：下图是公司的人员结构情况2.美国奎克化学Quaker Chemical Corporation（NYSE:KWR）（1）公司概况奎克化学公司于1918 年在美国宾夕法尼亚州的康绍霍肯Conshohocken成立，距今已有90 多年的历史。