给料机工作原理图
板式给料机工作原理
板式给料机工作原理
板式给料机是一种常见的物料输送设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 振动源：板式给料机的振动源一般采用电动振动机或者双偏心轴振动器。
通过电动振动机或者双偏心轴产生的激振力，使给料机产生周期性的振动。
2. 振动传递系统：板式给料机的振动源产生的激振力通过振动传递系统传递给料槽和料槽内的物料。
振动传递系统一般由弹簧和传动装置组成，其主要作用是将振动源的激振力传递给料槽。
3. 料槽：料槽是板式给料机的主要组件，通常由具有一定高度和倾角的板壁构成。
通过振动源传递的激振力，使料槽内的物料产生周期性的振动，从而实现物料的输送。
4. 物料输送过程：在工作时，振动源产生的激振力使物料在槽体内形成了先上升后下降的运动轨迹，物料按照一定的角度向前移动，最终从出料口处流出。
在这个过程中，物料受到的振动力和重力的合力使得物料不断地向前移动，实现了物料的持续输送。
需要注意的是，板式给料机的工作原理与具体的结构设计和工艺参数有关，不同的设计和参数会导致不同的物料输送效果和工作方式。
因此，在实际应用中，需要根据具体的物料特性和工作要求选择合适的给料机型号和参数。
板式给料机工作原理
板式给料机工作原理1. 概述板式给料机是一种常用于矿山、冶金、煤炭、化工、建筑材料等行业的输送设备。
它通过振动和摩擦力将物料从料仓中均匀地输送到下游设备，具有结构简单、运行稳定、输送能力大等优点。
本文将详细介绍板式给料机的工作原理。
2. 结构组成板式给料机主要由振动器、振动弹簧、料槽、导向槽、进料槽、出料槽、减振支撑等部分组成。
•振动器：振动器是板式给料机的核心部件，由电机和振动块组成。
电机通过带动振动块的旋转产生离心力，使物料产生振动。
•振动弹簧：振动弹簧用于支撑振动器和减振，能够使振动块的振动传递到料槽中。
•料槽：料槽是装载物料的容器，通常为长方形或梯形结构。
料槽的底部安装有振动器和振动弹簧。
•导向槽：导向槽位于料槽的两侧，用于引导物料的流动方向，保证物料在输送过程中保持均匀。
•进料槽：进料槽位于料槽的一侧，用于将物料从料仓中导入料槽。
•出料槽：出料槽位于料槽的另一侧，用于将物料从料槽中导出。
3. 工作原理板式给料机的工作原理可以分为以下几个步骤：步骤1：启动振动器首先，通过启动振动器的电机，使振动块开始旋转。
振动块的旋转会产生离心力，将物料推向料槽的一侧。
步骤2：物料进料物料从料仓中通过进料槽导入料槽。
由于振动器的振动，物料会受到离心力的作用，向料槽的另一侧移动。
步骤3：物料分层在料槽中，由于振动的作用，物料会自然地形成多个层次。
重的物料会靠近料槽的底部，而轻的物料会位于上层。
步骤4：物料流动物料在料槽中形成的层次会随着振动的持续作用而不断流动。
由于物料之间的摩擦力，上层的物料会向下层流动，实现整个物料的均匀输送。
步骤5：物料出料当物料流动到料槽的出料槽位置时，由于重力的作用，物料会自然地流出料槽，进入下游设备进行后续处理或输送。
步骤6：循环运行板式给料机会持续地进行上述步骤，实现物料的连续输送。
振动器的振动和料槽的结构保证了物料的均匀输送和稳定运行。
4. 工作特点板式给料机具有以下几个工作特点：•均匀输送：板式给料机通过振动和摩擦力将物料分层并流动，确保了物料的均匀输送。
螺旋给料机原理
螺旋给料机原理1. 螺旋给料机的概述螺旋给料机是一种常见的物料输送机械，用于将粉状、颗粒状和小块状的物料从一个地方输送到另一个地方，以满足生产工艺的需要。
该设备具有结构简单、操作方便、不易堵塞、适用范围广等特点，被广泛应用于化工、冶金、建材、食品、医药等各行业。
2. 螺旋给料机的工作原理螺旋给料机是通过螺旋刮棒将物料从进料口推进到出料口的，其工作原理可分为以下三个步骤：2.1. 物料进料物料从进料口进入给料机，落入承载箱内。
螺旋轴在电机的驱动下旋转，将物料挤压并紧贴在承载箱壁上，形成了一个物料密封室。
2.2. 物料输送由于螺旋轴的旋转，物料随着螺旋轴的旋转向前推进。
在推进过程中，物料受到螺旋刮棒的剪切、张力和物料重力等多重力的作用，逐渐向出料口输送。
2.3. 物料出料物料从螺旋刮棒的作用下，被推向出料口。
在此期间，物料的螺旋密封室不断变小，物料密度增大，压实，形成了稠密物料柱，直到完全排出为止。
3. 螺旋给料机的组成部分螺旋给料机主要由进料口、承载箱、螺旋轴、出料口、电机、减速器、连轴器、支撑装置、密封装置和清洗装置等组成。
其中，螺旋轴是该设备的核心部件，其结构形式、材质选择、轴径大小需要根据物料的性质、输送量大小和输送距离等因素来确定。
4. 螺旋给料机的应用范围螺旋给料机适用于输送颗粒、粉末、浆状和小块状的物料，如水泥、石灰、石粉、石子、铁粉、粘土、干肥、化肥等。
在不同的行业中，可以根据物料的特性、输送量和输送距离的要求来选择不同型号的螺旋给料机，以满足各自的生产需求。
5. 螺旋给料机的使用注意事项在使用螺旋给料机时，需要注意以下几个问题：5.1. 选型正确：选择型号时，需根据物料特性、输送量和输送距离来确定，过小或过大均易发生堵塞或出现漏料等不良现象。
5.2. 进料口要平稳：物料进料时，需保证其均匀、平稳，以确保物料输送过程中的稳定。
5.3. 维护保养：经常检查和清理设备，及时更换磨损的部件，以保证设备的正常运转。
给料机的结构与工作原理课件
未来展望
标准化和模块化
未来给料机将向着标准化和模块化方向发展，方便用户选择和使用，同时提高设备的互换 性和维护便利性。
定制化服务
针对不同行业和企业的需求，给料机将提供定制化的设计和解决方案，满足客户的特殊要 求和个性化需求。
跨界融合与创新
未来给料机的发展将不断涌现新的技术和应用模式，跨界融合和创新将成为给料机发展的 重要趋势。例如，将给料机与机器人技术、智能传感器等相结合，实现更高效、智能的生 产方式。
控制柜
集中安装控制系统，便于操作和维护。
传感器
用于监测给料机的运行状态和物料流量，将信号反馈给控制系统以实现自动控制。
辅助部分
01
02
03
除尘装置
用于收集和排放给料过程 中产生的粉尘，保护环境 和设备。
照明设备
为操作和维护人员提供良 好的视觉环境。
安全防护装置
确保操作人员的安全，防 止意外事故发生。
应用领域拓展
1 2
新能源领域
随着新能源产业的发展，给料机将应用于太阳能 、风能等新能源领域，为新能源设备的制造提供 可靠的物料输送解决方案。
制药行业
在制药行业中，给料机可用于药品制造过程中的 配料和混合等环节，提高生产效率和产品质量。
3
食品加工
在食品加工领域，给料机可用于各种食品原料的 输送和配料，满足食品加工的高卫生要求和快速 生产的需求。
保护装置
为了确保给料机的安全运行，通常配 备有各种保护装置，如过载保护、超 速保护、断轴保护等。
控制系统
控制系统负责对给料机的运行进行监 控和控制，包括电机的启动、停止、 调速等操作，以及物料的流量和配比 的调节。
工作特点
高效稳定
定量给料机的原理及常见故障分析
87M achining and Application机械加工与应用定量给料机的原理及常见故障分析张 倍（北方铜业股份有限公司垣曲冶炼厂，山西 垣曲 043700）摘 要：本文对定量给料机系统进行研究，介绍了其控制原理和应用设置，总结了常见故障的分析和处理。
关键词：定量给料机；皮带秤；故障分析中图分类号：TH237.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0087-2 收稿日期：2020-12作者简介： 张倍，男，生于1984年，汉族，山西垣曲人，本科，工程师，研究方向：自动控制。
1 定量给料机使用情况简介北方铜业垣曲冶炼厂底吹炉给料系统采用了承德天衡定量给料机系统。
定量给料机集给料机皮带秤为一体，采用双闭环控制，抗干扰能力强，可以按用户要求远程控制。
垣曲冶炼厂底吹炉给料系统共安装了2台定量给料机，是整个冶炼生产的关键设备，其计量精度，设备故障率等都直接影响生产的稳定运行，是全厂的卡脖子设备[1]。
2 定量给料机的控制原理定量给料机由秤体，称重传感器，速度传感器，变频器，控制线路，控制仪表，手动控制器等组成。
单位长度的载荷值Q （kg/m）：定量给料机启动后，电机带动皮带运行，同时给料机给料，物料从料仓出料口随着皮带的转动被均匀地分布在皮带上而缓慢地出料，物料的重量通过皮带及称重框架传递到荷重传感器上，将此重量信号转换为电信号传入微控系统。
瞬时速度V （m/s）：同一时刻由速度传感器检测皮带速度，速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经转换后变为数字信号送到控制仪表。
瞬时流量值I （t/h）：Q 和V 同时送至控制仪表中，经过系统处理单位转换由I=3.6×Q×V 得到瞬时流量值。
给定流量值P ：由DCS 或仪表控制柜设定需要的流量值P。
控制原理，定量给料机启动后，Q 和V 同时送入控制仪表计算得到瞬时流量值I，把设定流量P 和实际流量I 进行比较，经过PI 控制调节后，输出结果送到变频器，通过变频器控制交流电机的转速，从而精确控制给料速率，改变皮带速度V 值，使得I 与P 一致，达到定量给料的目的[2,3]。
电磁振动给料机原理
电磁振动给料机原理
电磁振动给料机是一种料斗自动给料设备，它采用电磁振动原理和电子控制系统组合而成。
电磁振动给料机采用受到电流激励而产生的振动来给料。
原理是在振动板上安装多个电磁铁，每个电磁铁通过电容器形成一套电路，然后同时激励这些套电路，电磁铁就会产生同向的振动，从而激活上方储存料料的料斗，使里面的料斗内的粮食流向料斗出口，实现自动给料的功能。
电磁振动给料机是一种独特的智能化设备，电子控制系统精确控制其各个部分的振动频率和振动参数，有效地利用电磁铁的振动产生的原理，使里面的粮食进行有序的给料，有效地避免料源的堆积，实现给料的自动化程度更高，机器工作效率较高，可以有效减少人力和设备设备耗用，提高工作效率，减少成本。
此外，电磁振动给料机在工作时会发出同频的节律声。
由于振动强度一定，不会产生磨擦噪音，声音控制也比较精准，任何一个部件很小的变化都会影响声音，对振动类型也有一定的把握，可以帮助使用单位更好地掌握设备运行状况。
安装安全：电磁振动给料机在安装操作时，应注意可靠接地，防止极性翻转；可使用弹性连接件，保证能够在振动过程中有效地跟随料斗振动；应完整检查安装螺栓连接紧固状态，确保安装牢固。
最后，电磁振动给料机在长期使用过程中，会出现磨损、变形及老化等现象，应时刻调整和检查来确保安全和稳定的运行。
振动给料机的工作原理
振动盘工作原理2009-04-15 09:37振动盘是一种自动定向排序的送料设备。
振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。
料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。
振动盘是一种自动定向排序的送料设备。
其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。
振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制.一. 振动盘的调整步骤与要点（1）确认振动本体位于盘面确实锁固。
（2）将控制器按钮调至中间位置。
（3）将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求。
（4）若没有达到要求，不断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化。
（5）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4，再次调试。
（6）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试。
（7）若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整。
（8）电磁铁，要对齐，间隙在1-1.5毫米，间隙要平行。
二. 定购一台合适的振动盘，首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况：□ 正式生产中使用的工件样品或图纸。
□ 振动盘的送料方向（顺时针，逆时针）□ 工件在振动盘出口时的状态，出料速度。
□ 振动盘的空间限制及安装位置，供电、供气情况。
□ 外观、涂层等其他要求。
交货周期一般为7-15天，免费为您安装调试，保修三年，常年专人跟踪服务配合振动盘使用，使您永无后顾之忧。
给料机演示资料
袋装水泥发运
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行业应用图片
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行业应用图片
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行业应用图片
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华新水泥案例分析
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华新水泥案例分析
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现场/集控工作模式 自动标定\清皮功能 自动故障提示功能 物料实际流量＼带速＼累计重量\单位载荷显示 给料流量设定（仪表面板\模拟量输入\串口\总线） 实际给料流量的自动控制 实际流量输出（模拟量＼串口\总线） 累计重量输出（脉冲＼串口\总线）
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连续式配料系统典型配置
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连续式配料配方设置方式
流量值设置
单独设置单台给料机的流量
流量值百分比设置
按多台给料机配料的百分比关系设置百分比
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连续式配料系统控制方式
全自动方式
带有计算机监控管理及所有数据管理功能
半自动方式
无计算机管理，系统在称量仪表和逻辑单元的控制下，仍可按原 配料程序和预定的精度进行操作。配方将由PLC的TP操作板输入。
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ICS-DL称重给料机的特点
Internal usage only
ICS-DL称重给料机的特点 两种机架结构
钢板折弯式
槽钢式
机架采用板材数控冲数控折 弯技术加工
机架采用槽钢焊接
双称重传感器配置，特殊的称重传力机构
物料重量检测更准确，响应更快 结构更简单、维护更方便 称重传感器设置机械过载防护，避免称重传感器的意外损坏
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给料机工作原理图
（1）称量系统测量输送皮带上所输送的物料量。
（2）控制回路控制皮带速度，从而控制给料量。
给料量的大小取决于：
①皮带上物料的高度、宽度及物料的容重。
②皮带速度。
控制原理：
皮带载荷Q是由预给料机（给料料斗，气动给料机，振动给料机等）给定的，给料量是通过皮带速度来控制的。
称量段示意图
皮带速度V是随着皮带载荷变化而变化。
这样，给料率P就与设定值W始终保持一致。
当皮带以速度Ｖ运行时，物料的实际流量为：
Ｐ＝3.6×Ｑ×Ｖ
Ｐ为流量（t/h），Ｑ为皮带上有效称量段部分的物料重量（kg/m），Ｖ为皮速度（m/s）。
对P进行积分即可得到累积量Ｎ：
当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上。
称量架把重量直接作用到称重传感器上，称重传感器输出相应重量的模拟电压信号再由模／数转换器变为数字信号。
流量的另一个测量值是皮带速度，它由速度传感器进行检测，速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经频率／数字转换器变为数字信号，同重量信号一起传送到微控系统。
该系统进行处理后即得到累加量。
把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I与P一致，达到定量给料的目的。
2、结构
1．系统的组成
DEL/DEM型定量给料机系统包括机械和电气两大部分。
机械部分主要是秤体、电机、减速机以及料斗。
秤体上装有称重传
感器、速度传感器、跑偏开关和接线盒等。
电气部分包括控制柜内的控制仪表、空气开关、变频调速器和接线端子等。
2．秤体结构
(1) 机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。
(2) 驱动装置：包括电机和减速机，电机通过法兰与减速机直接相连。
减速机具有体积小、速比大的特点，并且是通过空心轴与主动滚筒连接，不采用连轴器，具有结构紧凑的优点。
速度传感器安装在电机轴端，直接测出电动机的速度。
(3) 称量装置：由称重框架和称重托辊组成。
称重框架由两组连接的十字簧片吊挂支撑，皮带上的物料重量通过称重托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置与标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位移，无摩擦影响，不需维护。
(4) 主、从动滚筒及环形橡胶运输带：完成物料的输送与喂料。
(5) 托辊：用于承受仓压及保证物料在称重过程中的平稳性。
(6) 卸料罩：保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。
(7) 挡料装置：防止物料从料斗闸门流出后散落、外溢,保证设备正常运转。
(8) 皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器：防止皮带沾料，有利于提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。
(9) 跑偏自动开关：皮带跑偏超过允许值时报警，防止造成生产设备事故。
(10) 标定砝码：用于给料机的静态、动态标定。
(11) 供料料斗：根据物料的不同特性，配有用于散状物料的T型料斗，用于易起拱物料的带有振动器的V型料斗，用于倾泻性物料有S1和S2型料斗。
(12) 自动张紧装置：保证皮带具有恒定张力，利于精度稳定。