《生产运作管理》课程设计
工商企业管理专业《《生产运作管理》课程标准》
课程标准一、课程名称生产运作管理二、课程性质、学分、课时本课程是工商管理专业企业经营管理方向的一门专业方向课程，通过本课程的学习，能让学生树立较高的质量意识与效劳意识，能用现代生产管理理念和管理方法管理生产流程，提高生产管理质量和生产效率。
本课程标准适用于工商管理高级技工层次。
本课程92学时，5学分。
三、课程设计思路本课程以就业为导向，在行业专家的指导下，对工商管理专业方向所涵盖的岗位进行工作任务与职业能力分析，以各专业方向应共同具有的岗位职业能力为依据，根据学生的认知特点，采用层层递进的结构来展现教学内容，通过模块来组织教学，倡导学生在完成模块任务的活动中加深对本课程运用技巧的学习，培养学生初步具备一定的企业生产与运作管理能力。
四、课程教学目标通过学习，让学生树立较高的质量意识和效劳意识，能用现代生产管理理念和管理方法管理生产流程、提高生产质量和生产效率，并到达如下效果：1、能让学生掌握生产管理的目标；2、领会生产管理的各项生产工作流程；3、能掌握生产管理的内容与开展；4、能正确的分析和掌握厂址的选择；5、能根据销售方案编制生产方案；6、能对产品生产实施质量控制；7、能用现代企业管理方法实施企业管理等目标。
六、课程考核方法本课程为学期考试采用百分制形式计分。
该课程考核内容与所占比重七、课程建议〔1〕教学建议：本课程采用一体化教学方式，教师可设计多种教学方式，综合利用教师和学生的各种资源组织好教学。
〔2〕教材建议：??，，出版社：东北财经大学出版社，价格：27元，ISBN：32/24238。
八、实训教学资源要求无需。
九、其它说明。
生产运作slp课程设计
生产运作slp课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统化的学习，使学生掌握生产运作的基本概念、理论和方法，培养学生运用系统布局规划（SLP）解决实际生产运作问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：•掌握生产运作的基本概念和原则。
•理解系统布局规划（SLP）的理论基础。
•学习生产运作流程的分析和优化方法。
2.技能目标：•能够运用SLP方法分析生产运作问题。
•能够运用相关工具和技术进行生产运作流程设计。
•能够进行生产运作方案的评价和选择。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的团队协作精神和自主学习能力。
•培养学生的问题解决能力和创新意识。
•培养学生对生产运作管理的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.生产运作概述：生产运作的概念、目标、类型和过程。
2.系统布局规划（SLP）：SLP的基本原则和方法、设施布局设计、物流分析与优化。
3.生产运作流程分析与优化：流程分析方法、流程优化技术和工具、案例分析。
4.生产运作方案评价与选择：评价指标和方法、方案选择和决策。
教学进度安排如下：•第1-2周：生产运作概述和系统布局规划（SLP）的基本概念和方法。
•第3-4周：设施布局设计、物流分析与优化。
•第5-6周：生产运作流程分析与优化方法。
•第7-8周：生产运作方案评价与选择。
三、教学方法为了提高教学效果和学生的参与度，本课程将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：通过教师的讲解，传授生产运作的基本概念、理论和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
3.小组讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
4.实验法：通过实验室模拟，让学生亲身体验和掌握生产运作流程的优化方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《生产运作管理》，提供生产运作的基本概念、理论和方法。
2.参考书：《系统布局规划与物流管理》，提供SLP的相关理论和案例分析。
生产运作管理课程设计任务书
武汉理工大学网络教育学院北京学习中心课程设计任务书课程设计名称：生产运作管理课程设计《生产运作管理》课程设计任务书及指导书一、课程设计的目的《生产运作管理》课程设计是安排在该课程的理论教学之后进行的，是该课程教学活动的一个重要环节。
在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
其目的在于为学生提供一次能较为系统地综合运用生产运作管理理论与方法，以及运用电子计算机技术，解决在某种给定的生产条件下企业生产活动实际问题的模拟，通过本环节的设计锻炼，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、课程设计总体要求及时间安排（一）总体要求1、每位同学均须完成一个专题的设计,可以选择老师提供的专题,也可以根据自身工作环境,自己拟定专题。
若运用计算机辅助设计（指运用数据库运算或计算机语言编程），均可依其掌握程度给予加分。
2、课程设计报告书内容包括：设计课题名称、命题条件、要求、设计步骤和程序、所采用理论方法的基本原理和运算过程、结果表述、设计心得及存在问题分析。
3、认真编写课程设计报告书，做到数据计算准确、图表清晰完整、文字表达简明扼要，并打印、装订成册。
指导教师电子邮件：******************，4、邮件要写清楚学员的姓名，课题的名称等内容，并以附件的形式发到老师的电子邮箱。
5、课程设计的封面、任务书、指导书在学校网络课堂下面的课程设计中，请学生自己下载。
提交时先交电子版，不要直接提交书面材料。
（二）时间安排8月5日前交课程设计纲要；8月15日以电子邮件形式交初稿，然后修改；8月25日交第二稿，再次修改；8月29日前打印、装订成册，并交到高教部。
(截止收邮件日期为8月28日)9月4日教师到高教部取学员上交材料评阅9月18日教师上交学员成绩三、课程设计的内容根据老师给定的材料，在下面的专题中任选其中一个专题完成设计。
[资料1]液压泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种A—1，A—2，A—3；B—1，B—2；C—1，C—2，C—3。
《生产与运作管理》课程教学大纲
《⽣产与运作管理》课程教学⼤纲《⽣产与运作管理》课程教学⼤纲(Production and 0perations Management)总学时：54 学分：3⼀、课程简介1、课程性质：专业主修2、开课学期：53、适⽤专业：信息管理与信息系统、物流管理4、课程修读条件：管理学原理、运筹学5、课程教学⽬的：本课程的教学⽬的在于使学⽣掌握⽣产与运作管理的基本概念，原理和⽅法。
要求学⽣牢固掌握⽣产与运作基本理论与⽅法，了解⽣产与运作管理学科的发展状况及其最新理论和⽅法。
基本具备灵活利⽤本课程知识分析和解决实际问题的能⼒。
⼆、教学基本要求或建议：本课程要求采⽤多媒体课室进⾏教学，每章内容配置⼀定量的作业题和案例。
授课过程要求穿插1-2次的⽣产运作现场参观。
课程结束安排两周的课程设计—也可结合专业实习进⾏。
通过实践环节锻炼，加深学⽣对本课程理论的掌握程度，提⾼学⽣分析问题和解决问题的能⼒。
三、内容纲⽬及标准：(⼀) 理论部分学时数(100%)第⼀章基本概念[教学⽬的] 掌握⽣产运作系统的基本概念，⽣产运作系统的结构和运⾏原理、分类及其特点，⽣产运作管理原则和要求、对象和内容结构体系、运⾏环境，了解现代⽣产运作理论的发展。
[教学重点与难点] 对运营系统概念、类型的认识，运营组织的要求，⽣产与运作管理的职能和内容体系．第⼀节运营系统及其管理⼀、组织⼆、⽣产/运营系统三、⽣产与运作管理四、⽣产与运作管理的内容体系(⼀) 运营系统的总体战略(⼆) 运营系统的设计(三) 运营系统的运⾏(四) 运营系统的维护第⼆节运营系统分类⼀、制造性⽣产与服务性运营(⼀) 制造性⽣产1. 连续型⽣产与离散性⽣产2. 备货性⽣产与订货性⽣产(⼆) 服务性⽣产1. 分类2. 特点第三节运营系统构成⼀、运营系统设施构成(⼀) 制造型运营系统设施构成(⼆) 服务型运营系统设施构成⼆、运营系统物流构成(⼀) 制造型企业物流系统(⼆) 服务型企业顾客流与物流系统三、运营系统信息流构成(⼀) 制造信息流构成(⼆) 服务信息流构成第四节运营过程的组织⼀、产品⽣产过程的概念⼆、组织⽣产过程的原则(⼀) ⼯艺专业化原则(⼆) 对象专业化原则三、组织⽣产过程的基本要求四、零件在加⼯过程中的移动⽅式(⼀) 顺序移动(⼆) 平⾏移动(三) 平⾏顺序移动第五节⽣产与运作管理发展与趋势⼀、发展史；⼆、发展趋势；三、竞争因素的变化；四、环境变化的不确定性；五、能⼒与需求的协调；六、理想的供需关系；七、集成的概念；⼋、集成的作⽤；第⼆章运营战略[教学⽬的] 了解现代企业的⽣存和发展环境及其对企业运作系统的影响，企业战略和战略管理理论，掌握⽣产运作战略的内容，⽣产与运作战略决策⽅法。
《生产与运作管理》课程设计封面及任务书国际学院
国际学院《生产与运作管理》课程设计报告班级：工商12-3学号：1276801301姓名：于海波指导教师：刘存福、段永峰成绩：车间设备布置问题设某生产车间有14种零件在一条生产线上进行加工，该生产线包括代号为A、B、C……H、I、J等10台设备，设备呈单行布置，相邻两设备的距离大致相等，算作一个单位距离，各零件的加工顺序如下所示：1号零件：（7道工序）①A ②H ③C ④D ⑤B ⑥I ⑦J;2号零件：（5道工序）①A ②G ③F ④I ⑤J;3号零件：（7道工序）①A ②H ③B ④G ⑤F ⑥I ⑦J;4号零件：（7道工序）①A ②H ③C ④B ⑤D ⑥I ⑦J;5号零件：（10道工序）①A ②D ③C ④D ⑤G ⑥B ⑦G ⑧F ⑨I ⑩J;6号零件：（5道工序）①A ②G ③F ④I ⑤J;7号零件：（5道工序）①A ②E ③B ④I ⑤J;8号零件：（4道工序）①A ②G ③I ④J;9号零件：（9道工序）① A ②H ③ C ④ D ⑤G ⑥ F ⑦ B ⑧I ⑨J;10号零件：（5道工序）①A ②I ③E ④B ⑤J;11号零件：（5道工序）①A ②C ③D ④I ⑤J;12号零件：（4道工序）①A ②I ③C ④J;13号零件：（5道工序）①A ②C ③B ④I ⑤J;14号零件：（5道工序）①A ②H ③C ④I ⑤J;试根据以上资料，应用从至表法进行设备布置。
要求：（1）绘制各零件的综合工艺路线图；（2）根据零件综合工艺路线图编制初始的零件从至表；（3）分析和改进初始的零件从至表，求出接近于最优的设备布置方案。
（即零件总移动距离最小的布置方案）工艺流程图1号零件2号零件3号零件4号零件25号零件6号零件7号零件8号零件9号零件310号零件11号零件12号零件13号零件14号零件4From-to表。
生产运作管理教学设计
生产运作管理教学设计生产运作管理是指对企业生产经营的规划、组织、实施、监督和控制等方面进行科学、系统和全面的管理。
生产运作管理的目的是提高企业效益，提高企业的市场竞争力。
在课程设计中，要根据学生的实际情况，注重培养学生的实践能力和综合能力，注重课程的实用性和综合性，使学生能够站在企业的角度来进行思考和问题解决。
一、课程目标1.掌握生产运作管理基本概念和方法论；2.知晓生产运作管理的实践应用；3.能够分析解决企业中出现的生产运作问题；4.掌握生产运作管理中的数据分析工具，具备分析实际企业问题的能力；5.能够在实践中灵活运用多种方法手段解决生产运作问题。
二、教学内容1. 生产运作管理基本概念生产运作管理的发展历程和基本理论，生产运作管理的概念、制度与流程，生产运作管理的分类。
2. 生产运作管理实践应用生产运作管理在企业生产中的应用情况，生产运作管理工具、技术和方法的应用；3. 生产运作管理工具品质管理方法、质量控制工具、统计过程控制、生产运作控制等基本工具。
4. 企业实践案例结合实际企业案例和数据分析工具，分析解决企业生产运作中的具体问题，提高学生综合能力。
三、教学方法1.案例分析法结合实际生产运作中的企业案例进行学习，分析企业生产运作过程中出现的问题，运用创新思维和数据分析工具解决问题，提高学生综合素质。
2. 互动教学法通过学生小组讨论、PPT汇报、课程讲解等互动方式提高学生的学习兴趣以及课程的实际应用效果。
3. 实践教学法班级小组结合实际企业进行生产推演与生产运作控制，运用本课程所学的知识对生产过程进行优化改进。
四、教学评价通过平时作业、课堂参与、期末考试等方式进行考核，着重测评学生的实践能力和综合素质。
对于在设计中尤其重视实践和综合决策方面的评价。
达到学生能够在企业生产实际中独立处理生产运作问题。
五、结语生产运作管理课程教学内容丰富多样，注重实践应用和综合能力培养，能够对学生未来从事相关的企业生产职业发展提供最有源源不断的保障。
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计一、课程背景与目标《生产与运作管理》是工商管理专业核心课程之一，旨在培养学生掌握现代生产与运作管理的基本理论、方法和技术，具备解决实际问题的能力。
本课程设计的目标是使学生深入理解生产与运作管理的概念、原理和方法，提高其分析与解决实际问题的能力。
二、课程设计思路1.以学生为中心，注重实践与应用。
通过案例分析、角色扮演、模拟游戏等方式，让学生参与到实际的生产与运作管理活动中，培养其解决实际问题的能力。
2.强调理论与实践相结合。
通过引入企业实际案例，让学生将理论知识应用于实践中，培养其运用所学知识解决实际问题的能力。
3.注重培养学生的团队协作能力。
通过分组讨论、团队项目等方式，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
4.引入信息化手段。
通过运用生产管理软件、数据分析工具等信息化手段，提高学生运用信息技术解决生产运作管理问题的能力。
三、课程内容设计1.生产与运作管理概述：介绍生产与运作管理的概念、发展历程、基本职能和主要内容。
2.生产战略与设施选址：讲解生产战略的制定、设施选址的方法及影响因素。
3.生产计划与库存控制：阐述生产计划的制定、库存控制的方法及意义。
4.现场管理与生产方式：探讨现场管理的任务和方法，分析各种生产方式的特点及应用。
5.质量管理与设备维护：讲述质量管理的原则和方法，探讨设备维护的重要性及策略。
6.供应链管理：分析供应链管理的概念、原则和方法，探讨供应链协同与优化的途径。
7.精益生产与敏捷制造：介绍精益生产和敏捷制造的理念、方法及应用案例。
8.信息系统在生产运作管理中的应用：阐述信息系统在生产运作管理中的作用及应用案例。
四、教学方法与手段1.讲授法：通过课堂讲授，使学生对生产与运作管理的基本理论和方法有深入的理解。
2.案例分析法：通过分析企业实际案例，让学生将理论知识应用于实践中，提高其分析与解决实际问题的能力。
3.角色扮演法：通过角色扮演，让学生参与到实际的生产与运作管理活动中，培养其解决实际问题的能力。
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计一、项目背景随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对日常生活用品的需求也不断增加，生产制造业的发展面临着新的挑战和机遇。
因此，为了满足市场需求和提高企业的竞争力，建立有效的生产与运作管理系统非常重要。
本项目旨在通过课程设计，帮助学生掌握现代生产与运作管理的理论和方法，为未来的实践工作做好准备。
二、项目目标1.了解生产与运作管理的概念和重要性。
2.掌握企业运作流程，建立企业运作管理体系。
3.学习生产计划编制和执行过程，提高生产效率和品质。
4.掌握现代物流管理理念和方法，提高仓储和配送效率。
三、项目内容3.1 生产与运作管理概述了解生产与运作管理的概念和重要性，掌握相关术语和理论。
3.2 企业运作管理体系介绍企业运作管理体系框架、目标、要素和实施流程。
通过案例分析，学生可以了解企业运作管理体系的实施过程和效果。
3.3 生产计划编制和执行从订单接收到产品发货的整个生产过程，包括生产计划编制、采购管理、生产执行、质量管理等环节。
通过实际案例演练，学习生产计划编制和执行的方法和问题处理。
3.4 现代物流管理介绍现代物流管理的理念、方法和技术，并结合实际案例，学生可以了解如何通过物流管理来提高仓储和配送效率，降低成本和提高服务质量。
四、项目成果学生通过项目学习，可以掌握生产与运作管理的基本理论和实践技能，具备以下能力：1.能够理解生产与运作管理的概念和重要性，并分析企业运作管理体系的要素和实施流程。
2.能够编制和执行生产计划，进行采购管理、生产执行和质量管理等相关工作。
3.能够运用现代物流管理理念和方法，提高仓储和配送效率，降低成本和提高服务质量。
五、参考文献1.王小云. 企业运作管理[M]. 北京: 机械工业出版社, 2011.2.徐李宝. 现代物流管理[M]. 北京: 机械工业出版社, 2013.3.宋乐. 生产与运作管理课程设计[M]. 北京: 北京邮电大学出版社,2012.以上参考文献仅供参考，具体参考文献以教师的指导为准。
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课程设计任务书学生姓名： XXX 专业班级： XXXXXXX指导教师： XXX 工作单位：XXXXXXXXX题目: 某机械公司2009年度生产计划与生产作业计划的编制(部份) 一、原始资料1．该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品2009年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
2．承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。
3．机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
4．CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)；⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。
5．WJ产品的有关资料(表6、表7)6．该公司某工程各工序之间关系(表8)二、要求完成的主要任务（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1．采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；⑶计算各车间的出产投入累计编号；⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。
2．根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：⑴编制零件的综合工艺路线图；⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；⑷绘出改进后的设备布置图。
3．编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划：⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；⑵编制三种零件各道工序的标准计划。
要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表2)。
4．根据图4和表4表5的资料，采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
5．根据表6和表7的资料、编制WJ产品的投入出产作业计划。
6．根据表8中的资料，运用网络图进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划，将其结果填入附表5中。
三、时间安排2011.12.05～12.06 指导老师下达课程设计任务书，并说明有关规定与要求；同学在老师的指导下对原始资料进行熟悉与分析2011.12.07～12.14 编制该公司的生产计划与生产作业计划2011.12.15～12.16 根据设计任务书要求完成相应的课程设计报告书指导教师签名： 2011 年 12月 5 日系主任（或责任教师）签名：年月日《生产运作管理》课程设计指导书一、课程设计的目的与要求1、课程设计的目的学生在学完《生产运作管理》专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。
通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
2、课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求：⑴对各类原始资料进行分析；⑵掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤；⑶掌握生产计划的编制方法和步骤；⑷掌握生产作业计划的编制方法和步骤；⑸掌握各有关生产计划表格的计算和填写；⑹进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制；⑺采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置；⑻掌握物料需求计划——MRP的编制方法；⑼掌握网络图时间——资源的优化方法。
二、课程设计的内容(以方案3的数据计算)根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。
《生产运作管理》课程设计任务书(一)题目南方工程机械有限公司2009年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。
(二) 原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品2009年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。
3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
4.CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)；⑵A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。
5.WJ产品的有关资料(表6、表7)6.该公司某工程各工序之间关系(表8)(三) 设计任务1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；本车间的出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量*本车间的出产提前期本车间的投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量*本车间的投入提前期平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期三月份出产计划30七月份出产计划26十月份出产计划262.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：⑴编制零件的综合工艺路线图；⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；初始零件从至表改进后的零件从至表⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；零件运输总距离运算表改进的零件运输总距离运算表⑷绘出改进后的设备布置图。
A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。
3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划：⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；用最小批量法计算批量：即：tad / Q* t ≤δ，则Q ≥tad／δ*t，所以Qmin ＝t ad／δ*t式中: t ad _____ 设备的调整时间；δ_____设备调整损失系数；⑵编制三种零件各道工序的标准计划。
要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表2)。
4.根据图4和表4表5的资料，采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
5.根据表6和表7的资料、编制WJ产品的投入出产作业计划。
6.根据表8中的资料，运用网络图进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划，将其结果填入附表5中。
编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2009年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2006年度各月的商品出产计划见表1：（月有效工作日数平均为20天）表1 CWJ型产品2009年度各月出产计划以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。
图2 原有设备布置图图3 工艺流程路线图三、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（δ=0.05）表2 零件在主要工序上的加工时间三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：表3 工序生产周期四、CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。
图4 产品A、B结构层次图目前的存货量、订购时的交货期限如表4所示：表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限该产品已与用户签订交货合同。
产品A与产品B在不同方案下的交货量如表5所示：表5 产品A与产品B的交货量以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
五、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如表6所示：表6 代表件A的有关期量标准投入提前期=该车间的出产提前期+该车间生产周期；出产提前期=后车间投入提前期+保险期+前后车间生产间隔期之差本车间出产累计号=最后车间出产累计号+最后车间平均日差量*本车间出产提前期+最后车间平均日差量*本车间投入提前期根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如表7所示：表7 一季度装配车间的出产计划安排日历时间一月二月三月投入出产 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30装配出产4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 44 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 投入48412416420424428432436440444448452456460464468472476机加出产122412361248126012721284 投入12601272128412961210812120毛坯出产2472249624120投入24962412024144 试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。
六、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。
并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
表8 项目有关资料表工序紧前工序工序时间作业人数A —— 3 6B —— 4 9C —— 2 12D A 4 7E D 3 5F B 2 2G C 3 9H C 4 7I F、G 6 8J E、I 5 6K H 7 4网络图：产品投入出产计划表附表1零件工序进度表和机床负荷平衡表附表2物料需求计划——MRP 附表4附表5- 16 -。