人工挖孔桩混凝土护壁问题
人工挖孔桩混凝土护壁问题
人工挖孔桩混凝土护壁问题随着人工挖孔桩技术在基础工程施工中的推广应用，其特有的大承载力得到了许多施工单位的认可，认为人工挖孔桩确实是一种适合在软弱地基施工的既经济又实用的基础形式。
由于软地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥层等因素影响，在采用人工挖孔桩施工技术时，会遇到一些困难，下面是几种常见问题的处理方法。
一、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
由于土层的开挖，破坏了土层中水的动态平衡状态，使周围的静态水渗入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。
特别是遇到有动态水压土层时，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
如在挖桩过程中遇到细砂、粉砂土层时，在水压力的作用下，还极易发生流沙和井漏现象。
根据不同情况应采取以下几种方法处理地下水。
1、地下水量不大选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2、地下水量较大当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时，就要从施工顺序上考虑。
先对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。
3、挖孔桩较浅可在场地四周合理布置统一的轻型管井来降水分流，基础平面占地较大时，可通过增加降水管井的排数予以解决。
总之，在人工挖孔桩施工中处理地下水问题时，一定要注意周围环境。
有时施工周围环境、基础设施等产生影响，不可能无限制抽水；周围如有河流、湖泊、沼泽等，有可能达不到抽水的目的。
因此在抽水前均要采取可靠的措施，处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。
桩孔较浅时，可采用板桩封闭；桩孔较深时，可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，满足开挖的要求。
二、流沙人工挖孔在开挖时，如遇有流动的细砂、粉砂层地质时，极易形成流沙，严重时会发生井漏，造成质量事故。
因此，施工要采取有效可靠的措施，确保施工安全。
1、流沙情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0."5m，以减少所挖砂层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土浇筑。
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低等优点。
然而，在施工过程中，也容易出现一些质量通病，影响工程质量和安全。
本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量通病进行分析，并提出相应的预防措施。
一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的问题之一。
其主要原因包括护壁混凝土强度不足、护壁厚度不够、孔内水位下降过快、地质条件不良等。
预防措施：1、严格按照设计要求控制护壁混凝土的配合比，确保混凝土强度达到要求。
2、保证护壁厚度符合设计规定，一般不应小于 10cm。
3、在挖孔过程中，应保持孔内水位高于地下水位 10m 以上，防止水位下降过快导致护壁坍塌。
4、对于地质条件不良的地段，如流砂、淤泥等，应采取特殊的护壁措施，如增加护壁钢筋、采用钢护筒等。
二、桩孔偏斜桩孔偏斜会影响桩的承载能力和稳定性。
造成桩孔偏斜的原因主要有挖孔时未垂直向下、地质不均匀、孔内孤石等障碍物影响等。
预防措施：1、挖孔前应准确测量桩位，并在挖孔过程中经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。
2、遇到地质不均匀或有孤石等障碍物时，应采用爆破或其他方法清除障碍物，然后再继续挖孔。
3、安装提升设备时，应保证其稳定性和垂直度，避免在提升过程中导致桩孔偏斜。
三、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩的承载能力。
其产生的原因主要有清孔不彻底、孔底积水未排除干净等。
预防措施：1、挖孔至设计深度后，应进行认真的清孔工作，采用抽浆法、换浆法等方法清除孔底沉渣。
2、清孔后，应及时浇筑混凝土，避免孔底积水和沉渣再次增加。
3、浇筑混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应重新清孔。
四、钢筋笼变形钢筋笼在运输和吊装过程中容易发生变形，影响钢筋笼的安装质量和桩的受力性能。
预防措施：1、加强钢筋笼的制作质量控制，确保钢筋的间距、焊接质量等符合要求。
2、合理选择钢筋笼的运输方式和吊装设备，避免在运输和吊装过程中对钢筋笼造成损伤。
人工挖孔桩混凝土护壁
人工挖孔桩混凝土护壁在建筑工程领域，人工挖孔桩是一种常见的基础形式，而混凝土护壁在其中起着至关重要的作用。
它不仅为挖孔作业提供了安全保障，还对桩身的质量和稳定性有着深远的影响。
人工挖孔桩通常用于地质条件较为复杂、施工场地受限或者对桩基础要求较高的工程中。
在挖孔过程中，由于土体的稳定性难以完全保证，容易出现坍塌等危险情况，此时混凝土护壁就成为了一道坚固的防线。
混凝土护壁的作用主要有以下几个方面。
首先，它能够有效地防止孔壁坍塌。
在挖掘过程中，孔壁周围的土体可能会因为自身重力、地下水的作用或者施工扰动而失去稳定性。
混凝土护壁凭借其较高的强度和刚度，能够支撑住孔壁，避免土体的滑落和坍塌，保障施工人员的安全。
其次，混凝土护壁可以阻隔地下水的渗透。
地下水的存在会使土体的性质发生变化，降低其稳定性。
护壁能够形成一道隔水屏障，减少地下水对孔壁的侵蚀和影响。
再者，它有助于保证桩身的几何尺寸和形状的准确性。
在挖孔过程中，由于各种因素的影响，孔的尺寸和形状可能会发生偏差，而混凝土护壁可以起到规范和约束的作用，使桩孔符合设计要求。
混凝土护壁的设计和施工需要考虑多个因素。
在设计方面，护壁的厚度、强度等级、配筋等都需要根据具体的地质条件、桩径和深度等因素进行计算和确定。
一般来说，护壁的厚度通常在 10 至 20 厘米之间，强度等级不低于 C20。
配筋则根据计算结果确定，以保证护壁具有足够的承载能力。
在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作。
首先，在挖孔达到一定深度后，及时支设模板。
模板通常采用钢模板或木模板，要保证其平整度和密封性，防止混凝土漏浆。
然后，绑扎钢筋，钢筋的布置和连接要符合设计要求。
接下来，浇筑混凝土。
混凝土要搅拌均匀，坍落度适中，浇筑时要分层振捣，确保混凝土的密实度。
在混凝土初凝前，要对其进行养护，保持混凝土表面湿润，以提高混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，还需要注意一些问题。
例如，每节护壁之间的连接要牢固，避免出现脱节现象。
人工挖孔桩容易出现的事故、预防及处理措施
人工挖孔桩容易出现的事故、预防及处理措施一、简介人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，成孔直观，混凝土施工质量较易控制，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全工作显得尤为重要。
二、常见事故人工挖孔桩的`常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等。
三、事故预防及处理措施（一）防坠物伤人1．井口护壁高出地表面20至30公分，防止土、石、杂物落入孔内伤人。
井口2M范围内严禁堆放杂物，挖出的土方应及时运离孔口。
2．下孔作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿绝缘胶鞋，特殊情况下还应戴防毒防尘面具。
3．当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面3m左右的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩或防护挡板，防护罩可用密目钢筋（丝）网做成，防护挡板可用60公分宽，4公分厚，长度在2米左右的厚木板做成，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩或防护挡板下面，停止挖土，注意安全。
人工挖孔桩成孔过程容易出现的事故及预防、处理措施若遇吊起大石块时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。
4．吊桶上下要扶正固稳，并在摆动不大的情况下起吊或下放，吊钩应有弹簧式防脱钩装置，确保钢丝绳无断丝，吊桶内不准装得过满。
（二）防中毒1．挖到距溶洞2米时，必须提前进行检测。
应用手钻或不小于Ф16的钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续进行挖掘，以后每挖深0.5至1米左右探查一次。
2．当遇到洞穴后，应使用气体快速检测管或气体检测仪等检测工具进行检测，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至最低允许浓度范围内，并采用足够的防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。
工程地质知识：人工挖孔桩在施工中存在的问题.doc
工程地质知识：人工挖孔桩在施工中存在的问题
1、容易引发坍塌。
在具有较高的地下水位的高砂性土和淤泥质土中进行人工挖孔桩施工，特别是在有承压水的地区，容易引发管涌、坍孔等工程事故。
如果挖孔卸荷量大，往往引起孔壁土的松散，使桩周土的强度降低，如果不设置有效的护壁，非常容易造成孔壁坍塌。
2、施工工艺不合乎施工标准要求。
主要表现在清理桩孔底部不彻底：测量定位不准确，不能有效控制成孔时的垂直度，没能及时把混凝土浇灌成孔中，致使在侧压力下护壁变形、桩位发生偏移。
如果混凝土质量不过关，桩孔内就可能产生很多的积水，而只采取一般的串筒施工，不采用水中浇混凝土导管施工，就会造成混凝土离析，从而使桩孔内的振捣不佳。
3、致使发生其他的安全事故。
有的地区富含地下水，可能致使其周围地下水位降低，从而导致地面沉降，进而损坏其周边的房屋、管道和设备仪器。
如果土层含有较高的有机质，就可能把有害气体排放出来，致使桩孔内缺氧，威胁施工人员的人身安全。
人工挖孔桩危险源及预防措施
人工挖孔桩危险源及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但在施工过程中存在着诸多危险源，如不加以重视和防范，可能会导致严重的安全事故。
本文将详细探讨人工挖孔桩施工中的危险源，并提出相应的预防措施。
一、人工挖孔桩施工中的危险源1、坍塌事故挖孔桩在开挖过程中，如果护壁不牢固、地质条件复杂、地下水丰富或者施工不当等原因，都可能导致孔壁坍塌。
孔壁坍塌不仅会危及孔内作业人员的生命安全，还可能造成周边建筑物的损坏。
2、中毒和窒息孔内可能存在有毒有害气体，如甲烷、一氧化碳、硫化氢等。
这些气体如果不能及时排出，作业人员吸入后会导致中毒和窒息。
此外，如果孔内通风不畅，氧气含量不足，也会造成作业人员缺氧窒息。
3、高处坠落在挖孔桩施工过程中，作业人员需要上下孔井。
如果孔口没有防护设施、作业人员未系安全带或者攀爬设施不牢固，就容易发生高处坠落事故。
4、物体打击孔内作业时，上方可能会有土石、工具等物体掉落，砸伤孔内作业人员。
同时，在孔口附近作业时，也可能被周边吊运的物料、设备等物体击中。
5、触电事故施工现场临时用电不规范，如电线老化、破损、漏电保护装置失效等，作业人员接触到带电体就会发生触电事故。
此外，在孔内使用电动工具时，如果没有采取有效的防水措施，也容易引发触电事故。
6、涌水和流沙在地下水位较高或者地质条件不稳定的地区，挖孔桩施工可能会遇到涌水和流沙现象。
涌水和流沙会迅速填满挖孔桩，威胁作业人员的生命安全，并影响施工进度。
二、人工挖孔桩施工的预防措施1、坍塌事故的预防（1）施工前，要对地质情况进行详细勘察，制定合理的施工方案。
对于地质条件复杂、容易坍塌的地段，要采取加固措施，如增加护壁厚度、设置钢筋网等。
（2）护壁施工要严格按照设计要求进行，确保护壁的强度和稳定性。
护壁混凝土要及时浇筑，每节护壁的高度不宜超过 1 米。
（3）在挖孔过程中，要密切观察孔壁的变化情况，如发现孔壁有裂缝、掉块等现象，要及时停止作业，采取加固措施。
人工挖孔桩护壁模板工程量计算
人工挖孔桩护壁模板工程量计算在建筑工程中，人工挖孔桩是一种常见的基础形式，而护壁模板的工程量计算则是其中重要的一环。
准确计算护壁模板的工程量对于工程预算、成本控制以及施工进度安排都具有重要意义。
首先，我们来了解一下什么是人工挖孔桩护壁。
人工挖孔桩在开挖过程中，为了防止孔壁坍塌，保障施工安全，通常会在孔壁周围设置一层护壁。
这层护壁一般是由混凝土浇筑而成，而在浇筑护壁混凝土之前，需要先安装模板来定型。
那么，如何计算人工挖孔桩护壁模板的工程量呢？我们需要明确几个关键的参数和计算方法。
计算护壁模板工程量的基本思路是根据护壁的形状和尺寸，计算出模板与护壁接触面的面积。
常见的人工挖孔桩护壁形状有圆形和矩形两种。
对于圆形护壁，我们可以先求出每个护壁圆环的周长，然后乘以护壁的高度，就可以得到模板的面积。
假设挖孔桩的半径为 R，护壁的厚度为 t，护壁的高度为 h，则每个圆环的外周长 C1 ＝ 2π（R ＋ t），内周长 C2 ＝ 2πR。
那么模板的面积 S ＝（C1 ＋ C2）× h × 05 。
例如，某人工挖孔桩的半径为 1 米，护壁厚度为 01 米，护壁高度为 1 米。
则外周长 C1 ＝ 2 × 314 ×（1 ＋ 01）＝ 6908 米，内周长 C2＝ 2 × 314 × 1 ＝ 628 米。
模板面积 S ＝（6908 ＋ 628）× 1 × 05 ＝6594 平方米。
对于矩形护壁，计算方法略有不同。
我们需要分别计算出矩形的四个侧面的面积，然后相加。
假设矩形护壁的长为 a，宽为 b，护壁高度为 h，则两个长侧面的面积为 2ah，两个宽侧面的面积为 2bh，模板总面积 S ＝ 2ah ＋ 2bh 。
在实际计算中，还需要考虑一些特殊情况。
比如，如果挖孔桩不是垂直的，而是有一定的倾斜角度，那么在计算模板面积时，需要根据倾斜角度进行相应的修正。
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案一、施工准备1.确定护壁施工的区域和范围，制定详细的施工计划。
2.收集相关的施工图纸和设计文件，查看土壤和地质情况，了解施工区域的地质特征。
3.确定施工所需的设备、材料、劳动力和工期等。
二、施工工艺1.确定挖孔桩的位置和间距，根据设计要求进行布置。
2.使用挖掘机或人工挖掘，按照设计要求挖掘桩孔。
桩孔的深度和直径应符合设计要求，并确保桩孔的底部水平、垂直和粗糙度符合要求。
3.每挖掏2米至3米的桩孔后，使用钢筋扎制好筋笼，确保筋笼的质量和尺寸符合要求。
筋笼的焊接应牢固，焊缝应沿着主筋的延长线焊接。
4.将混凝土搅拌站的砼输送车安排在施工现场附近，利用输送管将混凝土输送到挖孔处。
5.在桩孔灌注混凝土时，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。
6.在混凝土孔灌浆完毕后，应及时清理孔口和施工现场，确保周围环境整洁，并对施工现场进行必要的维护和保护。
三、施工注意事项1.在施工前，应对施工区域进行勘察，并根据实际情况调整施工方案，确保施工的安全性和可行性。
2.在挖掘桩孔时，应注意安全操作，确保挖孔的质量和精度。
3.在筋笼的制作和安装过程中，应采取适当的焊接工艺，确保筋笼的质量。
4.在混凝土灌注过程中，应注意控制混凝土的流动性和挤压力，确保混凝土的质量。
5.在施工过程中，应根据挖掘孔的情况和需要进行适当的向下、向上压浆，以保证孔体的完整性和孔壁的稳定性。
6.在施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁和安全。
总结：人工挖孔桩砼护壁是一项需要严格控制质量和尺寸的施工工程，施工过程中需要注意施工准备、施工工艺和施工注意事项等方面的要求。
同时，施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照设计要求和施工流程进行施工，以确保护壁的质量和施工效果。
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人工挖孔桩混凝土护壁问题
随着人工挖孔桩技术在基础工程施工中的推广应用，其特有的大承载力得到了许多施工单位的认可，认为人工挖孔桩确实是一种适合在软弱地基施工的既经济又实用的基础形式。
由于软地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥层等因素影响，在采用人工挖孔桩施工技术时，会遇到一些困难，下面是几种常见问题的处理方法。
一、地下水
地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
由于土层的开挖，破坏了土层中水的动态平衡状态，使周围的静态水渗入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。
特别是遇到有动态水压土层时，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
如在挖桩过程中遇到细砂、粉砂土层时，在水压力的作用下，还极易发生流沙和井漏现象。
根据不同情况应采取以下几种方法处理地下水。
1、地下水量不大
选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2、地下水量较大
当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时，就要从施工顺序上考虑。
先对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。
3、挖孔桩较浅
可在场地四周合理布置统一的轻型管井来降水分流，基础平面占地较大时，可通过增加降水管井的排数予以解决。
总之，在人工挖孔桩施工中处理地下水问题时，一定要注意周围环境。
有时施工周围环境、基础设施等产生影响，不可能无限制抽水；周围如有河流、湖泊、沼泽等，有可能达不到抽水的目的。
因此在抽水前均要采取可靠的措施，处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。
桩孔较浅时，可采用板桩封闭；桩孔较深时，可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，满足开挖的要求。
二、流沙
人工挖孔在开挖时，如遇有流动的细砂、粉砂层地质时，极易形成流沙，严重时会发生井漏，造成质量事故。
因此，施工要采取有效可靠的措施，确保施工安全。
1、流沙情况较轻时
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少所挖砂层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土浇筑。
当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋土堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证桩孔内壁满足设计要求。
2、流沙情况较严重时
常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁的钢模板相似，以桩孔外径为直径，可分成4—6段圆弧，再加上适当的筋条，相互用螺栓或钢筋扣连接。
在桩孔开挖0.5m深左右时，即可分片套筒装入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装好后即支摸浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
也可将此方法应用到混凝土护壁最
下段的护底段施工，使孔壁倾斜至下层护壁以外，打入注浆管，浇筑水泥浆，使下部土壤硬化，减小周围及底部砂土的透水性，阻止流沙现象的发生。
三、淤泥质土层
遇到淤泥质软弱土层时，采用木方、木板、模板等支档，并缩短这一段的开挖深度，及时浇筑混凝土护壁。
用于支挡的木方、模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支档效果。
四、桩身混凝土的浇筑方法
在桩身混凝土的施工过程中，要保证桩身混凝土的质量，除必须处理好孔底积水和孔壁渗水问题，还必须保证桩身，混凝土的密实性。
1、消除孔底积水的方法
浇筑桩身混凝土时应保证其符合设计的强度要求，要保证混凝土的均匀性、密实性，重点应防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
浇筑前要抽干桩孔内积水，抽水的潜水泵要装上逆止阀，以免提起水泵时抽水管中残留水又流入桩孔内。
如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可采用干拌混凝土或纯水泥铺入孔底，然后再浇筑混凝土。
对孔底水量大，确实无法采取抽水方法解决的，桩身混凝土的施工应按水下混凝土施工工艺要求进行。
2、孔壁渗水
孔壁渗水问题不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土的强度。
因此在桩身混凝土浇筑前应采用防水材料封闭渗漏部位。
对于出水量较大的孔采用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或者在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
3、保证桩身混凝土密实性的措施
为保证桩身混凝土的密实性，一般采用串流筒或导管下料，分层振捣浇筑的方法。
浇筑速度是保证混凝土质量的关键，应在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下水压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便混凝土自身量压住水流的渗入，保证桩身混凝土的质量。
合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要根据实际情况合理安排。
在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工较深的桩孔。
一般情况下，桩孔愈深施工难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。
在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或在迎水部位）的桩孔，待这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔不浇筑桩身混凝土，先作为排水井，以方便其他桩孔的施工。
这样就保证了桩孔的施工速度和成孔质量。