模板分项工程施工质量通病防
质量通病的防治措施
质量通病的防治措施为了确保工程创优，除了严格按照设计和施工规范精心施工以外,还要对各分项工程中的质量通病进行有效的防治。
针对本工程的要求和特点，特别制定了本工程中常见的质量通病防治措施如下：一、砼工程：1、露筋的防治措施：1）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
为了保证保护层的厚度，应按要求事先绑扎好水泥砂浆垫块。
一般每隔1米左右在主筋上绑一个水泥砂浆块。
2）钢筋较密集时，应配适当的石子，石子最大粒径不得超过结构面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距离的3/4。
3）为防止钢筋位移,严禁振捣棒撞击钢筋。
4）浇筑前和操作时不得踩踏钢筋（特别是板筋），如有钢筋踩弯或脱扣者,应及时调直、补扣绑好。
5）浇筑砼前要用清水将模板浇水充分湿润，并认真堵好缝隙。
2、蜂窝麻面的防治:1)砼搅拌时严格控制配合比，保证材料剂量准确，控制好水灰比。
2）砼自由倾落高度一般不得超过2米,浇筑楼板时，自由倾落高度不超过1米.如超过上述高度时，要用串筒、留槽等措施下料，柱子的砼应分段浇筑。
3）振捣时要按顺序均匀向前振捣,慢插慢提，不得漏振和振捣时间过长。
4）模板应事先堵好缝隙，做到不漏浆.5）浇筑砼时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现跑模、下沉等现象应停止浇筑作业，及时整修好模板后再进行浇筑。
3、烂根的防治：1）首先除掉老砼表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并充分湿润和冲洗干净.经检查后再安装模板。
（模板下口内贴5厚海绵，防止漏浆）2)在浇筑砼前应先铺一层与砼等强度的减石子水泥砂浆（20～30厚）,再浇筑砼。
4、缺棱掉角的防治:1)在浇筑砼前应将模板充分湿润、砼浇筑后应认真浇水养护。
2)拆除结构的侧模的砼应达到足够的强度(1。
2Mpa以上）.3)拆模时撬棍不得用力过猛，注意不碰伤棱角。
4)冬季砼浇筑砼后，要做好覆盖保温工作，防治冻坏砼。
5）注意成品的保护。
二、砌体工程：1、砌体产生裂缝的防治：1）按设计和规范要求安好锚拉筋（根数、直径、长度），施工洞处砌体两侧也要随时埋好锚拉筋，在砌填充墙时锚拉筋按要求埋入砌体内。
模板工程常见 质量通病
常见模板工程质量通病防治模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用.由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,引起高度的重视。
（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
2。
原因分析：(1）翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长,因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
（3)木模板制作粗糙,拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：(1）翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装. （2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密.（3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.（4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
（二)模板未清理干净1.现象:(1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物.(2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现砼有缝隙,且有垃圾杂物。
2.原因分析：（1)钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫.（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕,用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm＊100mm，模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口.（三)柱模板缺陷1.现象(1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2)偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3)柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
钢筋工程、混凝土工程质量通病及预防措施
预防和杜绝质量通病，提高工艺质量是保证工程质量的重要途径。
在施工作业中要贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。
每一个施工作业人员都要在施工中了解各分项工程的质量通病，自觉地避免易造成质量通病的操作方法，同时坚持施工作业标准化，制定正确的工序作业工法。
那么工程常见质量通病预防措施分别有哪些呢？技术帖，必须收藏！一、钢筋工程质量通病预防措施二、混凝土工程质量通病预防措施（1）根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等）确定适当的边坡坡度。
对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之间。
（2）开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度，应按规定采用，且挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不得超过规定的数值，此时砌筑基础或施工其他地下结构设施，应在管沟挖好后立即进行。
施工期较长，挖方深度大于规定数值时，应做成直立壁加设支撑。
（3）做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。
当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底0.5m 以下方可开挖，并持续到回填完毕。
点这免费下载施工技术资料（4）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。
相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。
4．治理方法（1）对沟坑（槽）塌方，可将坡脚塌方清除做临时性支护（如堆装土编织袋或草袋、设支撑、砌砖石护坡墙等）措施。
（2）对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。
（5）每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺；（6）回填土宜优先采用基槽中挖出的土。
施工质量通病预防措施
施工质量通病预防措施1、加强技术管理，认真执行国家规范，操作规程及各项规章制度，明确岗位责任制，组织学习，熟悉图纸，施工组织设计，建立技术考核制度。
2、加强并做好各层次的施工前技术交底，要求质检人员参加，事后填写好技术交底记录表，作为施工文件归放工程档案，使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有数；3、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有关规范及行业标准的要求，达到我们的质量目标承诺；4、加强材料采购、管理，严格执行各种材料的验收制度，进场材料和加工品均应执行验收手续，经自检合格后，报监理部门验收,审批后方可使用。
坚持做到不合格材料不准进场，不准使用；5、严格质量检查验收标准，执行〃三检〃（自检、互检、交接检）制度，贯彻落实好隐预检规定的要求，在隐预检前以书面通知送达监理工程师。
隐检合格后及时办理隐检手续。
6、施工过程中，施工员及资料员应做好检查验收记录和整理好有关技术资料，并保存归档。
施工员要坚持每天如实写好施工日志；7、对于有多种管道配置及安装的交叉部位，应预先弄清图纸要求，及时组织各专业会审后再进行施工，以免造成安装后再拆除，造成浪费；8、支持按图施工，按操作规程操作，按施工及验收规范，质量评定标准进行检验，控制每一个分项工程质量。
9、狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。
10、有关自然人员要针对创优计划，采取必要的措施，实行质量否决权，不合格分项必须进行返工。
不合格分项工程发现流入下道工序，要追究班组长责任。
11、搞好成品保护。
在工程进入装修阶段，各施工单位互相穿插，施工面广，人员复杂，容易把已装好的设备、灯饰、管道配件损坏，所以产品保护成为工程质量好坏的一个环节。
在不影响土建及其它工种前提下，建议可以后装的就尽量后装，不能后装的则采取措施覆盖，加以保护，避免损坏和失窃。
土建工程质量通病防治与成品保护
土建工程质量通病防治与成品保护一、质量通病防治技术措施(1)模板工程1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2）梁模板①通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
②防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。
梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
3）柱模板①通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
②防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
4）板模板①通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
②防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
（2）钢筋工程1）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施①在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
②图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
③在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。
④加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。
再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
⑤在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
分项工程通病防控方案范文
分项工程通病防控方案范文随着建筑行业的不断发展，分项工程的建设规模逐渐扩大，因此，在分项工程建设中常常出现各种通病，而建筑规划、机电工程、土建工程等分项工程在建设过程中存在的问题是普遍的，如果不能及时发现和解决，将影响工程质量和安全。
因此，有必要对这些通病进行深入的分析，并提出相应的防控措施，以确保分项工程的质量和安全。
一、建筑规划1. 通病：规划设计不合理，导致建筑结构强度不足，设计尺寸不合理，工程材料使用不当，以及施工工艺缺陷等问题。
防控措施：建筑规划应严格按照国家建筑规范进行设计，确保结构强度符合要求，尺寸合理，材料质量符合标准，施工工艺合乎规范。
在设计阶段要进行专业审查，确保设计方案符合实际需求。
二、土建工程1. 通病：地基沉陷、裂缝、破损等问题，地下室渗水、漏水，导致地基承压力不足，结构不稳定。
防控措施：在施工前应进行地质勘察，根据勘察结果进行地基处理，并加强地下室和基础的防水处理，确保地基承重力符合要求，结构稳定。
三、管道工程1. 通病：管道设计不合理，管道材料不符合标准，安装不到位，管道系统排水不畅等问题。
防控措施：严格按照国家规范对管道进行设计，并选择合格的管道材料进行安装，确保管道系统畅通无阻。
四、电气工程1. 通病：电气线路接线不牢固，设备配置不合理，电气保护措施不完善，电气设备缺乏维护。
防控措施：电气工程应按照相关标准进行设计和施工，保证线路接线牢固可靠，合理配置设备，加强电气保护，定期对电气设备进行维护。
五、通风与空调工程1. 通病：通风与空调系统设计不合理，管道布局混乱，设备安装不到位，系统运行效率低下。
防控措施：通风与空调系统应严格按照设计图纸进行布局和安装，确保系统运行效率高。
六、给排水工程1. 通病：给排水系统设计不合理、管道材料质量不达标、安装不到位等问题。
防控措施：给排水系统应按照国家标准进行设计和施工，材料必须经过质量检验，安装严格按照操作规程进行。
以上是分项工程常见的通病及防控措施，建筑施工单位应加强工程管理，提高工程质量，防范各种安全事故的发生。
防止质量通病的措施
第六节、防止质量通病的措施为确保工程质量，及时预防，控制施工中易出现的质量通病，我们根据公司多年来的创优经验，结合本工程施工特点，针对性地制定了一些重要分项工程质量通病的预防措施。
1、石材、地砖地面工程质量通病及防治措施一、板块空鼓1、原因分析：1）基层处理不干净，结合不牢。
2）结合层砂浆太稀。
3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或己干。
4）结合层砂浆未压实。
5）水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）板块铺后，养护期没结束，就上人。
7）面板没有用水浸泡。
2、预防措施：1）因彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
4）结合层的砂浆应拍实，揉平、搓毛。
5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）面板铺贴前，应将板面侵泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
7）养护期内，禁止上人。
二、接缝高低差较大1、原因分析：1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3）养护期内上人、存放或移动重物。
2、预防措施：1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3）养护期，禁止上人及存放或移动重物。
三、板块有色差1、原因分析：1）材料进场时验收不严。
2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。
2、预防措施：1）加强材料进场时验收。
2）施工前必须仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。
四、板缝观感较差1、原因分析：1）板缝没有灌缝或有遗漏。
2）灌缝的水泥砂浆与大理石棉板的颜色不相同。
2、预防措施：1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2／3高度。
2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
五、踢脚线接缝高低差上口平直度严重1、原因分析：1）基层不平。
各分部分项工程质量通病防治措施
各分部分项工程质量通病防治措施1.基础工程质量通病防治措施：（1）加强基础设计的规划，确保施工过程中基础的准确定位和正确施工。
（2）严格按照设计施工，加强施工单位对基础工程施工质量的控制和监督。
（3）建立健全基础工程施工质量验收制度，对基础工程的质量进行全面检查，确保合格率达到标准要求。
2.主体结构工程质量通病防治措施：（1）严格按照设计施工，加强施工单位对主体结构施工质量的控制和监督。
（2）建立健全主体结构施工质量验收制度，对主体结构的质量进行全面检查，确保合格率达到标准要求。
（3）加强施工单位的技术交流和培训，提高施工人员的技术水平和质量意识。
3.装饰装修工程质量通病防治措施：（1）加强对装饰装修施工工艺的培训和指导，提高施工工人的技术水平。
（2）加强施工单位对装饰装修材料的管理和验收，确保材料的质量符合要求。
（3）建立装饰装修施工的整体验收制度，对整体装饰装修工程进行综合验收，确保合格率达到标准要求。
4.给水排水工程质量通病防治措施：（1）加强给水排水工程施工单位的管理和监督，确保施工工艺的正确性和施工质量的合格性。
（2）加强给水排水工程设备的检查和保养，保证设备的正常运行，减少故障和质量问题。
（3）建立给水排水工程的验收制度，对给水排水工程进行全面检查，确保合格率达到标准要求。
5.电气工程质量通病防治措施：（1）加强对电气工程施工质量的控制和监督，确保施工过程中的安全性和稳定性。
（2）加强对电气设备的检查和测试，保证设备的正常运行和安全使用。
（3）建立电气工程的验收制度，对电气工程进行全面检查，确保合格率达到标准要求。
总结起来，各分部分项工程质量通病的防治措施主要包括：加强施工单位的管理和监督，严格按照设计施工，建立健全的质量验收制度，提高施工人员的技术水平和质量意识，加强对材料和设备的检查和保养。
这些措施能够有效提升工程质量，确保施工过程中的安全性和稳定性，最终为工程的顺利竣工和正常使用提供保障。
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模板分项工程施工质量通病防
一、基础模板缺陷
1. 现象
(1) 条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一；
(2) 杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除；
(3) 上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”；(4)侧向胀模、松动、脱落。
2. 原因分析
(1) 条形基础模板拼接处的上口不在同一条直线上；模板上口未设定位支撑，支撑围檩刚度不足，在混凝土侧压力下向外位移(俗称胀模)。
(2) 杯形基础中心线弹线不规方，芯模的拼装或外表面处理不当，芯模底板不透气，芯模四周混凝土浇捣不同步，造成芯模上浮或侧移；
拆模时间超过混凝土终凝时间，造成芯模难拆除。
(3) 上阶侧模未撑牢，下口未设置钢筋支架或混凝土垫块，脚手板直接搁置在模板上，造成上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后上台阶根部产生“烂脖子”。
3. 防治措施
(1) 条形基础支模，通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。
上口应定位，以控制条形基础上口宽度。
(2) 杯形基础支模前，复查地基垫层标高及中心线位置；弹出基
础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板；木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板；底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖；采用组合钢模板时应按照杯口底尺寸，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、柠紧，组合成杯口模板，内侧设一道水平支撑以增加刚度，防止浇筑混凝土时芯模位移；采用芯模无底板时，杯口底面标高应比设计标高低20〜50mm拆模后立即
将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。
(3) 上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块
上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致，不允许将脚手板直接搁置在模板上；从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。
(4) 侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定；支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面；浇筑混凝土前须复查模板和支撑，浇
筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣；混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝上外观质量。
二、柱模板缺陷
1. 现象
(1) 模板位移。
(2) 倾斜、扭曲。
(3) 胀模、鼓肚、漏浆。
2. 原因分析
(1) 群柱支模不跟线、不规方。
(2) 组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。
(3) 模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。
柱箍不紧固，或提前拆模。
3. 防治措施
(1) 支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方；支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶的基准线，
按线序安装柱模；在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确；柱间距较小时，柱间采用剪刀支撑和水平支撑；大截面柱间距应单独设置四面斜撑，保证柱模位置准确。
(2) 柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
(3) 柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。
角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。
三、墙模板缺陷
1. 现象
(1) 模板倾斜、胀模。
(2) 模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂
根”。
2. 原因分析
(1) 墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，
套管破碎。
(2) 模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，
桁架支撑设置不合理。
(3) 找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。
(4) 阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内
(5) 未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。
3. 防治措施
(1) 墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为© 12〜© 16。
浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。
木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
(2) 采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150〜200mn高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。
(3) 阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
四、楼梯模板缺陷
1. 现象
(1) 楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移；
(2) 侧向模板松动、胀模。
2. 原因分析
(1) 楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。
(2) 侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。
3. 防治措施
(1) 楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠
(2) 侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
(3) 应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。
五、梁模板缺陷
1. 现象
(1) 梁模板底板下挠，侧向胀模。
圈梁上口宽度不足。
(2) 底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。
(3) 梁柱模板接头处跑模漏浆。
2. 原因分析
(1) 梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60°, 致使梁上口模板歪斜。
(2) 梁底模刚度差或中间未起拱，顶撑不牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模中部下挠。
(3) 木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。
(4) 组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大。
卡具未
卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。
(5) 支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。
(6) 钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。
3. 防治措施
(1) 圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。
(2) 斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。
(3) 组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。
(4) 梁底模应按规定起拱。
支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。
当梁高超过600mm侧模应加设钢管
围檩。