08-1 钢管敷设工艺标准
钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准1.总则1.1适用范围适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。
1.2编制参考依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸，了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。
2.1.2确定施工方法，编制施工技术措施。
2.1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。
清楚技术要求、技术标准和施工方法。
2.2材料要求2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。
埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐处理。
2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜，无变形开焊。
2.2.3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。
2.2.4各种型钢应符合要求，镀锌层完整无损。
2.2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。
2.3主要机具2.3.1弯管器、弯管机、开孔器。
2.3.2管子压钳、套丝机或套丝器。
2.3.3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。
2.3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。
2.3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。
2.4作业条件2.4.1暗管敷设（1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。
（2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。
（3）随墙（砌体）配合立管施工。
（4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。
2.4.2明管敷设（1）配合土建结构安装好预埋件。
（2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。
（3）配合土建，内装修完后进行明配管。
2.4.3吊顶内或隔墙板内管路敷设（1）结构施工时，安装好预埋件。
（2）内部装修时，配合土建作好灯位及电气器具位置的预留。
钢管敷设工程(明敷)
交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。
二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。
三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。
四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。
2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。
五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。
3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。
吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。
4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
钢管敷设技术要求规程
钢管敷设技术要求规程钢管敷设技术要求规程一、钢管敷设材料1.钢管：应采用加工精度高，符合国家材料标准和设计规定的钢管，其短直度应符合规定。
2.环板：应采用优质耐蚀性能好的材料，其规格应符合设计规定。
3.支架：应采用强度适宜的工程塑料支架或非锈蚀型钢材支架。
二、钢管敷设场地条件1.施工现场应符合安全合理的施工要求，建筑场地必须排除淤泥，以便接地部分在坚固的底座上放置。
2.施工场地必须防止液化变形和土层决裂等灾害。
3.当场地中存在地铁、给水、煤气管线等设施时，应按有关规定予以引导和维护，避免对其造成伤害和影响。
三、钢管敷设施工工艺1.施工前应根据设计要求进行清场和拆除等工作。
2.钢管铺设前要先校正、整理，必须上下挂具严密破坏的部分要进行清理、修补。
3.钢管的粘合层配合按设计要求，其粘合层不宜过厚，否则将可能造成管道单向受力。
4.管道长幅应平直，不宜出现弯曲、扭曲、鼓肚等情况。
5.管道间距不宜过小，管道两端的管道间距不宜大于设计规定值。
6.环板固定后，应与管道表面紧密贴合，避免空隙和裂缝。
7.支架固定应稳固可靠，不应出现松弛或与管道错位的情况。
8.为保证外观美观，钢管敷设的接头应精细油漆处理，间隙处也应密封处理。
9.在钢管敷设过程中，应及时清理现场垃圾，保持施工现场清洁整齐。
四、钢管敷设检验1.敷设完毕的钢管管道应进行可靠性试压。
试压需详细记录，必要时进行压板试验。
2.钢管敷设施工质量应进行抽验和自检，以确保钢管敷设的质量可靠有效。
3.对于钢管敷设施的不合格品，应及时报告，并提出纠正措施，以防不良影响。
以上是钢管敷设技术规程，希望能给大家提供一些帮助和指导。
真正做好钢管敷设，需要有施工经验的工程师，同时也需要严格遵守规程要求，确保施工过程中的细节处理和标准化操作。
钢管敷设施工工艺
2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。
2.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：
2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。
2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
示。
3.10 地线焊接：
3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面
不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。
跨接地线规格表（mm）
表3-7
管 径圆 钢扁 钢
15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8�2 ??25�3 (25�3)�2
离须考虑便于维修， 但管线周围温度应经常在35℃以下； b. 暖，热水管可做技术交底）/安装工程施工工艺/照明/305钢管敷设施工工艺.txt[2020/5/16 0:32:52]
3.7.3 管进盒、箱连接： 3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防 锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 3.8 暗管敷设方式： 3.8.1 随墙（砌体）配管： 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准 确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱 里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔 墙，先稳盒后接短管。 3.8.2 大模板混凝土墙配管： 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以 能煨弯为准。 3.8.3 现浇混凝土楼板配管： 先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸 顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好 吊杆。 3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃 布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。 3.9 变形缝处理： 3.9.1 变形缝处理做法： 变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸 不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3-5所示。
钢管敷设工艺
钢管敷设工艺钢管是一种广泛应用于建筑、工业和市政工程中的重要材料，其敷设工艺对于项目的安全性和持久性至关重要。
本文将介绍钢管敷设的工艺流程以及相关注意事项。
一、材料准备在进行钢管敷设之前，需要准备以下材料：1. 钢管：根据工程要求选择适当的规格和材质的钢管。
2. 弯头和三通等管件：根据管道设计需要选择和准备相应的管件。
3. 焊接材料：包括焊接电极、焊接剂和涂层材料等。
4. 通气和排气设备：包括放气阀、压力表和检测设备等。
二、施工准备在进行钢管敷设之前，需要进行以下施工准备工作：1. 清理施工现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工场地干净和安全。
2. 标志和测量：根据设计要求，在施工场地内标记出管道的位置和长度，并进行测量和记录。
3. 搭建支架和脚手架：根据需要，在施工区域内搭建支架和脚手架，以便于安装和固定钢管。
三、钢管敷设1. 钢管切割：根据设计要求，使用钢管切割机等工具将钢管切割成适当的长度。
2. 钢管配件安装：按照设计要求，在钢管的两端安装相应的配件，如弯头、三通等。
3. 钢管固定：使用焊接等方法，将钢管和配件固定在支架上，并保证其垂直度和水平度。
4. 焊接连接：根据设计要求，采用埋弧焊接、气体保护焊接等方法进行钢管的连接。
5. 检查和测试：在钢管敷设完成后，进行系统的检查和测试，确保管道的质量和安全性。
四、安全注意事项在进行钢管敷设工艺时，需要注意以下安全事项：1. 使用合适的个人防护装备：包括头盔、手套、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
2. 注意防火防爆：钢管敷设过程中，应注意防止火花和明火接触，避免引发火灾或爆炸事故。
3. 检查气体泄漏：在敷设过程中，要定期检查气体泄漏情况，确保施工场地的安全。
4. 注意施工操作：施工人员应严格按照工艺要求进行操作，避免操作不当引发事故。
综上所述，钢管敷设工艺是一项复杂而重要的工程环节，其正确施工将保证管道的质量和使用寿命。
施工人员在进行钢管敷设时应严格按照工艺要求进行操作，并注意安全事项，确保施工过程的安全和高效。
钢管敷设工艺标准
钢管敷设工艺标准1钢管敷设工艺标准目录编辑本段依据标准:本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
编辑本段2、施工准备2.1材料要求:2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐2漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
2.2主要机具:32.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件:编辑本段3、操作工艺3.4.4管子套丝:采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
钢管敷设工艺标准
钢管敷设工艺标准哎呀，写钢管敷设工艺标准，这听起来就像是在说“如何优雅地把一根管子穿到另一根管子里”，听起来挺无聊的，但别急，让我来给你讲个故事，保证你会觉得这事儿还挺有意思的。
记得有一回，我跟着师傅去一个工地，那地方真是，一进去就感觉像是掉进了个巨大的金属迷宫。
师傅说，今天咱们要干的活儿，就是把这根钢管给敷设好。
我心想，敷设？听起来挺高级的，其实就是把管子给弄到该去的地方。
首先，师傅拿出了一张图纸，上面画满了各种线条和符号，我看着就头大。
师傅说，这可是咱们的指南针，得按照这个来。
图纸上标着钢管的起点和终点，还有各种拐弯抹角的地方，就像是在玩迷宫游戏一样。
接着，师傅开始检查钢管，他用手敲了敲，听了听声音，又用眼睛仔细瞧了瞧。
他说，这钢管得是直的，不能有弯，也不能有裂缝。
我心想，这跟挑西瓜似的，得听声音，看纹路。
然后，我们开始测量，师傅拿出了卷尺，一寸一寸地量，确保钢管的长度和图纸上的一样。
我在旁边帮忙，一边量一边记，感觉自己像个小侦探。
接下来，就是敷设了。
师傅说，这钢管得用吊车吊起来，然后慢慢放到指定的位置。
我看着吊车把钢管吊起来，感觉就像是在看一场杂技表演，心里紧张得要命。
师傅指挥着吊车，一点一点地把钢管放到预定的位置。
我看着钢管在空中缓缓移动，心里想，这要是一不小心，那可就是一场灾难啊。
最后，钢管终于稳稳地落在了预定的位置，师傅用锤子敲了敲，确保钢管固定好了。
他说，这钢管敷设，看起来简单，其实里面的讲究可多了。
得保证钢管的直线度，还得保证它不会晃动。
我看着师傅，心里想，这活儿，真是不容易啊。
师傅说，别看这钢管敷设工艺标准听起来挺枯燥的，但咱们干的活儿，可是关系到整个工程的安全和质量。
所以，你看，这钢管敷设工艺标准，虽然听起来挺技术性的，但其实就是一门艺术。
就像师傅说的，每个细节都很重要，每个步骤都不能马虎。
这就像是在画一幅画，每一笔都得精心勾勒。
所以，下次你看到工地上的钢管，不妨想想，这背后可是有一群人的汗水和智慧呢。
钢管敷设安装施工工艺标准
钢管敷设安装施工工艺标准1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：实测项目要求允许偏差（mm）箱盒水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（模板）箱盒1m内相邻标高一致 2 盒子固定垂直 2 箱子固定垂直 3箱、盒口与墙面平齐最大凹进深度10mm为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
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工程部位建设单位设计单位：
施工单位：监理单位：交底内容：
3.1暗管敷设工艺流程为：
3.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：
3.3暗管敷设基本要求：
工程部位建设单位
设计单位：
施工单位：监理单位：
交底内容：
图3.9.1开长孔做法
3.9.2普通接线箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图3.9.2.1所示。
工程部位建设单位
设计单位：
施工单位：监理单位：
交底内容：
图3.9.2.1地上（下）做法一式
3.9.2.2普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接
线箱，如图3.9.2.2所示。
工程部位建设单位
设计单位：
施工单位：监理单位：
交底内容：
图3.9.2.2地板上（下）做法（二式）
3.10地线焊接：
3.10.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接，
跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
跨接线的规格见表3.10.1所示。
跨接地线规格表（mm）表3-7
管径圆钢扁钢
15～25 32～38 50～63 ≥70
φ5
φ6
φ10
φ8×2
—
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
工程部位建设单位
设计单位：
施工单位：监理单位：
交底内容：
图3.12.1.1
图3.12.1.2
3.12.2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。
如有防火要求，可用防火布或其它防火措
施处理灯头盒。
无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
采用内护口，
管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
3.12.4固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。
如为轻钢龙骨、可
采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。
直径25mm以上和成排管路应单独设架。
3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，
要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。
圆钢最小直径不应小于6mm，
吊钩做好防腐处理。
潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。
3.12.6管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拦脚管。
遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺
母。
管路固定点的间距不得大于1.5m。
受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。