《钢管敷设工艺标准》(305-1998)
现行标准规范名称
9. 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170－2006）》
10. 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171－ 92）》
11. 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172－92）》
4. 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准)(JGJ75-2003)》 ；
5. 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准广东省实施细则( DBJ15-50-2006)》
6. 《外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）》
二、分项工程类
（一）预应力混凝土管桩
1. 《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》
5. 《建筑设计防火规范（GBJ16-87(2001 年版)）》
6. 《工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）》
7. 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）》
8. 《建筑给水排水设计规范（GBJ15-88）》
9. 《制冷设备/空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-2010）》
4. 《民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2001）； 》
5. 《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）； 》
6. 《建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）； 》
7. 《建筑木门、木窗（JG/T 122-2000）》 ；
8. 《住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）》 ；
14. 《建筑内部装修防火施工及验收规范（GB50354－2005）》
15. 《木结构试验方法标准(GB/T50329—2002)》
综合布线PVC线槽走线施工技术交底
2、主要施工工序及方法
49中校园网工程主要施工工序：线缆敷设、设备安装、系统调试。
2.1施工要点弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，计算好线路走向和线缆根据确定好施工图，标明在什么地方打孔和打多大的孔，确定水平线缆和垂直线缆的走向和根数以及线槽的尺寸。要求所用材料应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应
施工技术交底；材料和设备采购、检测；
3.2线缆敷设:①线缆材料进场报验②线缆敷设③线缆检测、记录和验收
3.3内装施工阶段设备进场报验设备安装①弱ห้องสมุดไป่ตู้间设备安装②机房设备安装
3.4内装完工阶段系统调试竣工资料整理及交付系统自检及整改系统培训竣工验收，交付使用
接受交底单位：
接受交底人（签字）：
交底部门
项目部
线槽内配线要求：线槽配线前应消除槽内的污物；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放：在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1m；布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配线槽方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。
弱电工程施工工艺要求【范本模板】
弱电工程项目施工工艺施工方法及工艺标准各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求：《金属线槽配线安装工艺标准》（３13—1９9８)《钢管敷设工艺标准》(305－199８）《安全防范工程程序要求》(ＧB—T75-９4)《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB５01９8-9４）《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》(533－1996）《高层民用建筑设计防火规范》（GB5004５-95)《30MHz-1GＨｚ声音和电视信号的电缆分配系统》(GB65１00—8６）《３0MHｚ—１GＨz声音和电视信号的电缆分配系统》(GB11３１8—89)《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-9４）《有线电视广播系统技术规范》(ＧY/T10６—92）《民用建筑电缆电视系统工程技术规范》(GBJ)《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》(ＧBT/T50311—2000)《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GＢT/T 50312-２０0０)《智能建筑设计标准》(GB/T５0314—２000）施工工艺：在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后，对施工质量进行评定,并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能一、电气线路敷设Ａ.一般规定1．电缆（线)敷设前，做外观及导通检查，并用直流5０0V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻不小于5MΩ;当有特殊规定时,应符合其规定2.线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉3．线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域;必要时采取相应保护或屏蔽措施4。
当线路周围温度超过65℃时,采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施5.线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方6．线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mｍ７.线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处,应留有适当的余度８．线路不应有中间接头,当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。
钢管敷设工艺标准
钢管敷设工艺标准1钢管敷设工艺标准目录编辑本段依据标准:本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
编辑本段2、施工准备2.1材料要求:2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐2漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
2.2主要机具:32.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件:编辑本段3、操作工艺3.4.4管子套丝:采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
电子警察施工工艺
电子警察施工工艺1. 施工方法及工艺标准电子警察系统施工按照下列标准规范和要求中规定的施工方法及工艺标准严格执行：> 《防雷及接地安装工艺标准》（322-1998）> 《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998）> 《钢管敷设工艺标准》（305-1998）> 《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94）> 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996）> 《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T50311-2000）> 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T50312-2000）2. 路面施工路面施工的主要施工工序：管道和立杆基础施工、环形线圈施工、布线及系统设备安装调试。
2.1. ■■■■■■■■■2.1.1. 路口管道施工路口管道施工必须遵守《建筑工程施工规范》和《市政工程施工规范》,施工时应符合以下要求:> 开挖管沟应保证管道顶面与路面的净高不小于0.5米，在条件允许的情况下，须在管顶上敷设一层碎石混凝土保护层，以保证车辆碾过不会破坏管道；> 开挖管道沟后要对管道基础进行压实处理，以防管道埋设后，受路面车辆碾压路基下沉使管道变形；> 管道上的回填土必须每15CM分层夯实，最后路面恢复；> 管道通入窨井的管口应伸出井壁3〜5CM,同时管口除去各种毛刺；＞敷设管道线之前应先清刷管孔；＞管口与电缆间应衬垫铅皮，铅皮应包在管口上；在管道敷设在管沟前应预先穿入一根引线用的镀锌铁丝。
管道施工图2.1.2. 立杆基础施工＞路口立杆基础必须遵守《钢筋混凝土施工规范》；＞必须按照设计尺寸进行基础定位；＞基础的钢筋笼应现场固定，同时确保钢筋笼的基础顶板平面保持水平，方法是用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量，确保气泡居中；＞防护罩立杆基础混凝土浇捣必须密实，确保混凝土无空鼓；＞施工时要在预埋管口预先用塑料纸或其它材料封口，以防止混凝土浇捣时混凝土漏入预埋管中，造成预埋管堵塞；SxOlDOnnm3xrM0Cnini到.绿灯 3X010D TTTTI ?根61g mi 的 镀碎钢管33cme1的画3x<TJ100niiii 备注：1、•引中的过路管道 口沙型°"3一律采用⑺伽E 的3xO10Dimn 镀锌钢管，其埋设深 度不得小「500皿 具体数量见标注。
钢管敷设工艺标准
钢管敷设工艺标准哎呀，写钢管敷设工艺标准，这听起来就像是在说“如何优雅地把一根管子穿到另一根管子里”，听起来挺无聊的，但别急，让我来给你讲个故事，保证你会觉得这事儿还挺有意思的。
记得有一回，我跟着师傅去一个工地，那地方真是，一进去就感觉像是掉进了个巨大的金属迷宫。
师傅说，今天咱们要干的活儿，就是把这根钢管给敷设好。
我心想，敷设？听起来挺高级的，其实就是把管子给弄到该去的地方。
首先，师傅拿出了一张图纸，上面画满了各种线条和符号，我看着就头大。
师傅说，这可是咱们的指南针，得按照这个来。
图纸上标着钢管的起点和终点，还有各种拐弯抹角的地方，就像是在玩迷宫游戏一样。
接着，师傅开始检查钢管，他用手敲了敲，听了听声音，又用眼睛仔细瞧了瞧。
他说，这钢管得是直的，不能有弯，也不能有裂缝。
我心想，这跟挑西瓜似的，得听声音，看纹路。
然后，我们开始测量，师傅拿出了卷尺，一寸一寸地量，确保钢管的长度和图纸上的一样。
我在旁边帮忙，一边量一边记，感觉自己像个小侦探。
接下来，就是敷设了。
师傅说，这钢管得用吊车吊起来，然后慢慢放到指定的位置。
我看着吊车把钢管吊起来，感觉就像是在看一场杂技表演，心里紧张得要命。
师傅指挥着吊车，一点一点地把钢管放到预定的位置。
我看着钢管在空中缓缓移动，心里想，这要是一不小心，那可就是一场灾难啊。
最后，钢管终于稳稳地落在了预定的位置，师傅用锤子敲了敲，确保钢管固定好了。
他说，这钢管敷设，看起来简单，其实里面的讲究可多了。
得保证钢管的直线度，还得保证它不会晃动。
我看着师傅，心里想，这活儿，真是不容易啊。
师傅说，别看这钢管敷设工艺标准听起来挺枯燥的，但咱们干的活儿，可是关系到整个工程的安全和质量。
所以，你看，这钢管敷设工艺标准，虽然听起来挺技术性的，但其实就是一门艺术。
就像师傅说的，每个细节都很重要，每个步骤都不能马虎。
这就像是在画一幅画，每一笔都得精心勾勒。
所以，下次你看到工地上的钢管，不妨想想，这背后可是有一群人的汗水和智慧呢。
最新【工程质量】钢管敷设工艺标准
天马行空官方博客：/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632 钢管敷设工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
钢管敷设施工工艺标准.
SGBZ-0621 钢管敷设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工依据标准
钢管敷设工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无
毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无
变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜
色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品
合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：
2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：。