公司万吨年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书
（完整版）离子膜法烧碱工艺毕业论文
（完整版）离子膜法烧碱工艺毕业论文扬州工业职业技术学院2014 — 2015 学年第二学期毕业设计（论文）（课程设计）课题名称：离子膜法烧碱生产工艺设计时间： 2015.3系部：化学工程学院班级：姓名：学号：指导教师：前言 (5)1 氯碱相关介绍 (5)1.1 氯碱行业简介 (5)1.2 主要产品及名称 (5)1.3 主要产品的用途 (5)1.2 我国氯碱行业的现状及发展趋势 (6)1.2.1 目前氯碱产量 (6)1.2.2 氯碱行业在技术和规模上的现状 (6)1.2.3 国内氯碱未来发展趋势 (6)2 离子膜法电解工艺研究 (7)2.1 离子膜法工艺原理及设备 (7)2.1.1 离子膜法制碱原理 (7)2.1.2 离子膜的性能和种类 (9)2.1.3 离子膜电解槽 (10)2.2 离子膜法制碱工艺流程 (12)2.2.1 一次盐水 (12)2.2.2 二次盐水 (14)2.2.3 电解工艺 (15)2.2.4 淡盐水脱氯 (17)2.2.5 氯氢处理 (18)2.2.6 废氯气处理 (22)2.2.7 氯气液化 (22)3. 结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)离子膜法烧碱生产工艺摘要：随着科技的迅猛发展，我国的氯碱工业行业也得到了迅速的发展和扩大，很多氯碱化工企业也都扩大了生产，加大了生产力度。
然而随着社会高速的发展，提高氯碱的生产规模和更有效、更经济的发展氯碱行业的发展也催生了很多新的企业加入到行业中来，氯碱行业已经开始向规模化、技术化、经济化这种良好的态势发展，特别是离子膜法工艺的出现，将会更加有利于此行业的发展和提高壮大。
本论文主要论述了离子膜法烧碱生产工艺规程。
关键词：氯碱生产工艺离子膜法abstract：Along with the rapid development of science and technology,China's chlor-alkali industry rapid development and expansion, a lot ofchlor-alkali chemical enterprises are also enlarged the production, weintensified the efforts on the production. However, with the development ofthe society of and the development of more effective and more economical development of chlor-alkali industry also rise to a lot of new companies to join the industry, Chlor-alkali industry to scale, technology, economize the good state of development, especially the emergence of ion membrane process, will be more conducive to the development of the industry and improve.This thesis mainly discusses the method of ionic membrane caustic soda production process procedures.Keywords：chlor-alkali production process Ionic membrane law前言随着世界氯碱工业生产和进出口格局的转变，我国已成为世界上氯碱化工的重要生产基地。
环境影响评价报告公示：年产10000吨聚苯硫醚纤维项目环评报告
重庆普力晟新材料有限公司年产10000 吨聚苯硫醚纤维项目环境影响报告表（公示版）中煤科工集团重庆设计研究院有限公司二零一七年五月重庆市建设项目环境影响报告表建设项目名称：重庆普力晟新材料有限公司年产10000 吨聚苯硫醚纤维项目建设单位（盖章）：重庆普力晟新材料有限公司编制时间：2017年5月重庆市环境保护局一九九九年十月填报说明《重庆市建设项目环境影响报告表》由建设单位委托持有环境影响评证书的单位编制。
一、项目名称——指项目立项批复时的名称。
二、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路、管渠等应填写起止地点。
三、行业类别——按国标填写。
四、总投资——指项目投资总额。
五、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住、学校、医院、保护文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等，尽可能给出保护目标、性质、规模、风向和距厂界距离等。
六、环境质量现状——指环境质量现状达到的类别和级别；环境质量标准——指地方规划和功能区要求的环境质量标准；执行排放标准——指与环境质量标准相对应的排放标准，表中填标准号及达到类别或级别。
七、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
八、预审意见——由行业主管部门填写审查意见，无主管部门项目，可不填。
九、本报告表应附送建设项目立项批文及其他与环评有关的行政管理文件、地理位置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)、总平面布置图、排水管网总图和监测布点图等有关资料，并装订整齐。
十、本表填报4份，报环境保护局审查，填写时字迹应工整清楚。
十一、此表经审批后，若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改变的，应修改此表内容，重新报原审批机关审批。
十二、编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责。
[能源化工管理]某某化工集团36万吨年离子膜烧碱工程可行性研究报告极
![[能源化工管理]某某化工集团36万吨年离子膜烧碱工程可行性研究报告极](https://img.taocdn.com/s3/m/fdc15c4451e79b8969022690.png)
{能源化工管理}某某化工集团36万吨年离子膜烧碱工程可行性研究报告极1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：******集团公司36万吨/年离子膜烧碱工程主办单位名称：******集团公司企业性质：有限责任公司法人代表：**1.1.2 可行性研究报告编制依据和原则1.1.2.1 编制依据（1）中国**化学工程公司与******集团公司签订的******离子膜烧碱工程设计合同，合同编号为：**。
（2）******集团公司提供的设计基础资料。
（3）中国**化学工程公司与******集团公司双方协商签定的会议纪要。
1.1.2.2 编制原则（1）本可行性研究报告编制的内容和深度按照[化计发（1997）426号]文颁布的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。
（2）严格执行国家和各部委颁发的现行标准和规范。
（3）按积极、稳妥、可靠、实事求是的原则，深入调查研究，做多方案的比较和科学论证，以优化工程技术方案。
（4）充分选用国内先进成熟、可靠适宜的工艺技术和设备。
最大限度地降低项目的目标成本，节约能源，改善生产条件，节省人力，提高企业的技术水平和经济效益。
（5）密切结合企业的实际情况，按照一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化的原则，在积极采用已消化吸收的国外生产工艺技术、设备制造技术和积极汲取老企业在多年生产和管理中积累起来的丰富经验的基础上，确定必须引进国外工艺技术及关键设备的范围。
（6）认真贯彻执行国家及地方的环境保护、“三废”治理、综合利用、劳动保护、安全卫生、消防方面的法律、法规及其与主体工程建设实施“三同时”的原则。
趁新项目建设之良机，做到点源治理和集中处理相结合，妥善处理“三废”，必须达标排放，使企业在获得经济效益的同时也获得更好的环境效益和社会效益。
1.1.3 项目提出的背景、投资的必要性及项目的发展优势1.l.3.1 企业概况及项目提出的背景******(集团)有限责任公司是由**矿务局改制而成的现代特大型企业，是华东重要的煤炭基地。
中国式离子膜电解槽情况简介[1]
![中国式离子膜电解槽情况简介[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/72484416650e52ea55189814.png)
, ,
,
的 阴 阳 极 即 同现 在 沧 化 的 电槽 阴 阳 极 是 相 同 的)
。
然 后 我 们 在 大沽 化 工 厂 和 北京 化 工
,
。
的特 色 从 软 指 标 上 看 是 按世 界 先 进 水平 进
0 行 设 计 的 离子 膜 的 有 效 利用 率 达 到 9 %
.
a P
:
33
阴 阳极 室 压 差
N aO H
:
500 一600m m H :o
.
含0 6 电流效 率 9 直流 电耗
:
.
0
.
16
% %Na OH
,
浓度
月2
7
:
2 9
:
5
写 (w t )
.
8 %
.
进 槽 盐水 浓 度
7
18 9
% (w t ) (2 1 6 9 / l)
7
2234
9 8 k w h / t zo o
中 国 式 离子 膜 电 解 槽 情 况 简 介
北 京化 工 机械 厂
冯忠贵
今年
7
月 由 我 厂 设 计 制 造 的 国 内 第一
,
,
了考 验
。
套 年 产 万 吨 烧 碱 的 离 子 膜 电解 槽 在 沧 州 化 工 厂 正 式 开 车 成 功 标 志 着 我 国 应 用 离子 膜
199 1
年
4
月 化 工 部 化工 司 主持 在 广
00
7
:
50
45
2 2 7 o kw h / t 一 0 0
离子膜烧碱工艺设计说明
4 化工工艺及系统
4.1 概述
装置设计规模，装置组成与各工序名称 （1）2 万吨/年离子膜烧碱装置： 20000t/a ；60t/d；2.5t/h （2）1.7 万吨/年氯气液化及汽化装置。 （3）一次盐水工序、二次盐水工序、电解工序、淡盐水真空脱氯工序、氯气处理 工序、氢气处理工序、尾气处理工序、液氯贮存及汽化 、液碱罐区及卸车。
化学品较多，所以选用 BaCl2 法。 一次盐水加入 NaOH、Na2CO3 等精制剂进行精制反应，再用凯膜过滤技术和氯化钡
重庆万州年产40万吨离子膜烧碱项目环评
重庆万州年产40万吨离子膜烧碱项目环评重庆万州年产40万吨离子膜烧碱项目环评一、项目背景及目标随着经济的快速发展和城市化进程的加速，人们对工业化生产中所产生的各类污染物的关注度也日益提高。
为了减少对环境的影响，促进可持续发展，重庆万州公司决定建设年产40万吨离子膜烧碱项目。
该项目将采用先进的离子膜电解技术，生产高纯度的化学品。
本文将从项目的环境影响、节能减排、环境保护措施等方面，对该项目进行全面的环境评估。
二、项目情况重庆万州年产40万吨离子膜烧碱项目位于重庆市万州区，占地面积约500亩。
该项目总投资约20亿元人民币，建设周期约两年。
项目主要建设内容包括原料净化、电解槽、盐酸脱盐和产品精制等设施。
按照设计方案，项目每年将生产40万吨高纯度烧碱。
三、环境影响评估1.大气环境影响该项目燃烧排放主要成分为二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
通过优化设备设计和采用先进的气体处理技术，可以有效降低大气污染物排放。
同时，项目还将推广清洁能源替代传统能源，减少二氧化碳和有害物质的排放。
2.水环境影响项目需要大量的水资源用于制备碱液、洗涤和冷却等过程。
为了保护水源地和水体环境，项目方将实施水资源合理利用和循环利用，采取节水措施，减少对水资源的消耗。
废水经过处理后达到排放标准，不会对周围水体产生污染。
3.土壤环境影响项目建设过程中可能会产生一定的土壤污染，主要是因为原料、助剂和废弃物的运输和存储所引起。
为了减少对土壤环境的影响，项目方将采取严格的污染防治措施，包括设置污染物的防渗和渗漏控制设施，以及建立土壤污染防治管理制度。
4.噪声与振动影响项目的建设和运营过程中会产生一定的噪声和振动。
针对这一问题，项目方将采取隔声和减振措施，合理设置设备布局，确保噪声和振动在周边环境中的限制范围内。
四、节能减排1.项目将采用先进的离子膜电解技术，相比传统电解技术，能够大幅度提高电解效率，减少能源消耗，实现节能减排。
2.项目将利用余热发电技术，充分利用生产过程中产生的热能和废热，减少能源的浪费，提高能源利用效率。
宜宾天原10万t／a离子膜法烧碱项目环评公示
２ ７型膜极距 离子ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单元 电解槽 ， ． 该产 品以其优异 的性 能
和先进 的技术 ， 大大降低 了烧碱装置的电能消耗量 。与传 统 产品相 比， Ｂ ２ ７型膜极距电解槽 每生产 １ｔ Ｎ Ｚ一 ． 烧碱的 电能 消耗可降低 ５ ， ％ 即吨碱电耗降低 １０ｋ ・ 左右 。２０ ０ Ｗ ｈ ０ ８年 １ ， ２月 该技术通过行业 内专家评议会评定。２０ ０ ９年 １ Ｏ月 １ ５
建成投产 。公司研发设计 中心根据既定工期 ， 详细编制施工
广 州擎天数 字式大 功率柔性整流电源 通过鉴 定
２１ ００年 ４月 １ 日， ５ 广州市科学技术 和信息化局在 中国 电器科学研究 院／ 州擎天 实业 有限公 司 （ 广 以下 简称 “ 中国
电器院／ 广州擎天 ” 组 织并 主持 召开 了 “ ） 数字式大功率柔性
一
张铺设管线 。该项 目总投资 ６亿元 ， 设计生产能力为氢氧化 钾６万Ｃａ 三氯氢硅 ４万 Ｃａ 、 。计 划投 资 ｌ 亿元 ， 目前 已完成 投 资 ３２ ０万元 ， 道外 网建设 已基本完 工 ， 备安 装 已完 ０ 管 设 成 ９％ ， ５ 预计 ２ １ ５月可进行三氯氢硅试生产 ， ００年 下半年进 行第 ２期工程建设 。建成投产后 ， 这里将成为全 国最大的钾 碱生产基地 。三氯氢硅项 目建成投产后 ， 单套装置的生产能
团、 山东金宝电子股份有 限公 司 、 华纳 国际（ 陵） 铜 电子材 料 有限公 司 、 重庆天原化工有 限公 司 、 新疆 天业集 团有 限公 司 等单位 多个项 目中成功投入使用。
吉化电石厂成功实现氯磺化聚乙烯装置技术升级
不用人工手动调节 ， 大大减轻 了操作人员 的劳动强 度 ； 同时 ， 冷却风机 无须 每天 ２ ４ ｈ不停 地运转 ， 降低 了设备 的损耗 和
电耗 ， 约了开支 。 节
４ ７
液法间歇 工艺进 行 生产 。为 实 现装 置低 碳 环保 ， 究 院在 研
２０ ０ ６年完成溶 剂替代小试 等试验 工作 ， 于 ２０ 并 ０ ７年 １月通
第 ５期
氯
碱
工
业
境影 响评价 的有关信息进行公示 。 宜宾天原集团 １ ０万 ｔ ／ ａ离子膜 法烧碱 节能技 改项 目建
设 在 四川 省 宜 宾 市 下 江 北 天 原 集 团股 份 有 限 公 司 现 有 厂 区
过具备工业化生产条件 的验 收。为满足市 场需求 ， 吉林石化
于２１ ０ ０年 ４月 ８ １ — ４日在 电石厂 ３ ０ ａ ０ｔ 氯磺化聚 乙烯装 ０ ／ 置组 织开展氯磺化 聚乙烯溶剂 替代 工业化 试验 。经 过 ７天
ｋ ・ ， Ｗ ｈ １天节 电 ２４０ ｋ ・ ； ０ Ｗ ｈ 电费按 ０ ４Ｕ／（ Ｗ ・ ） ， ． ｒ ｋ ＿ ＿ ｈ计 １ 个月 可降低 生产成 本 ２ ０ ８８ ０元 。
３ 开 发 人 力 资源 污 染 物 治理 见 奇 功
南化公司精细厂将新来 的技 术人员 与化验 员组合 成革 新小组 ， 既发挥 了新来技术人员 知识丰富 、 时间充裕 的优 势 ，
套简便 、 易行 、 低成 本的 电石渣上 清液 中和处 理废 水法。该
法不 仅 解 决 了 本 厂 的 废 水 问 题 ， 能 有 效 处 理 公 司 内 其 他 还 “ 废 ” 每 年 可 为公 司 节 约 大 量 的 成本 。 三 ，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公司万吨年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.某公司1万吨/年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书第三章工程分析一、现有工程工程概况及污染源调查（一）产品及规模现有工程主要产品及生产规模为：烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。
（二）生产工艺该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。
1、盐水工段盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。
在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。
2、电解工段将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H2、Cl2、NaOH溶液。
在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。
反应原理为：阳极反应：2Cl－2e → Cl2阴极反应：2H2O＋2e →H2↑＋2OH-Na+＋OH－→ NaOH总反应式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100％NaOH电解液，可同时产生吨氯气及吨氢气，需要折合100％吨。
3、氢气处理工段自电解工段来的80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。
4、氯气处理及液氯工段由电解来的80～90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。
冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。
由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。
5、电解液蒸发工段来自电解工段的电解液含碱浓度只有10％左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至32-35％，然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈台。
6、盐酸合成工段反应式：H2+Cl2=2HCl自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，再经各自的阻火器后，进入合成炉反应，生成的氯化氢气体由顶部加入的来自尾气吸收塔的稀盐酸吸收，再冷却制成盐酸，未被吸收的氯化氢气体经尾气吸收塔用水吸收，生成稀盐酸流入合成炉，剩余尾气由水喷射泵抽走。
制成的盐酸送入成品酸罐出售。
工艺流程见图3－1。
图3－1 工艺流程图（三）主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及能源消耗消耗情况见表表3－1。
表3－1 主要原辅材料及能源消耗一览表（四）主要生产设备表3-2 主要生产设备一览表（五）给排水1、给水该厂现有深井４眼，包括两眼400米深井，600米和800米深井各一眼，供水能力为180m3／h，实际供水110m3／h。
2、排水该厂各工段废水全部进入废水处理池处理后，大部分循环使用，20m3／h 废水排入厂外排干渠，干旱季节基本上被渗漏、蒸发，雨季可与雨水混合经由老黄南排干入海。
（六）供电、供热公司电源引自距离公里处的黄骅110KV变电站，厂内现有35KV变电站一座，动力变压器二台，总计4000KVA，整流变压器二台，总计15902KVA。
厂内现有20t／h蒸汽锅炉和10t／h蒸汽锅炉各两台，各开一备一，均燃用大同烟煤（低位发热值24000kJ/kg，灰分4－16％，全硫分％），每天耗煤80吨。
（七）污染源调查与监测1、废水（废液）现有装置外排废水主要是氯处理工段产生的氯水、电解工段修槽工序产生的洗槽水、电解液蒸发工段产生的蒸发废水等，各工段废水全部汇入废水处理池（循环水池）絮凝沉淀后，回用工艺，废水处理池污水排放量为20m3／h。
氯处理工段产生废硫酸，浓度78％，产生量360t/a，出售给有关单位利用。
现有工程主要废水排放及治理措施见表3－3。
表3－3 现有工程主要废水排放及治理措施循环水池中的水溢流外排，排水口废水流量为20 m3/h。
根据监测，厂排水口废水中pH：，SS:212mg/L，活性氯:L，皆超过《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）中的二级标准； CODcr:138mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4的二级标准。
全厂废水排放量为160000 m3/a，按照年产30000吨烧碱计，吨产品排水量为t，符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》。
2、废气正常生产时，电解工段电解槽排放的含氢废气部分回收，部分直排大气；盐酸工段氯化氢尾气经尾气吸收塔吸收后，经15米排气筒排放。
液氯生产过程中由于泄漏等原因造成氯气的损失一般为液氯；h高浓度氯水中50％的氯挥发进入大气，气态氯排放量为h。
这两类氯气属面源无组织排放。
非正常生产时，电解槽开停车过程中及氯气系统事故状态下产生的废氯气，目前经由氯气管道上的水封外排。
辅助工程废气主要是锅炉烟气，该厂现有20t／h和10t／h蒸汽锅炉各两台，20t两台锅炉采用水膜除尘器，公用烟囱高30米；两台10吨锅炉各采用文丘里水膜除尘器，两烟囱各高25米。
废气污染物排放情况见表3－4。
表3－4 现有装置废气排放情况由表3－4可以看出，电解氢气只利用了70％，其余皆放空；氯化氢合成尾气排放速率为h，符合《大气污染物综合排放标准》》（GB16297-1996）。
在调查监测期间,氯气无组织厂外监控点浓度低于《大气污染物综合排放标准》。
由于事故氯气没有得到有效的处理，一旦事故发生，由于氯气的溶解度较小，管道水封几乎起不到任何作用，将造成大量氯气的外泄，引起环境污染，对厂区及附近居民或农田造成危害。
10t/h锅炉烟气经文丘里水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘及SO符合《锅炉2大气污染物排放标准》（GB13271-91），但排放高度不达标，其高度应大于40米。
20t/h锅炉烟气经麻石水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘符合排放标准，SO2不达标，排放高度也不达标，其高度应大于45米。
3、废渣盐水工段产生的盐泥，排放量为1680t／a，其中含NaCl9％、泥沙61％，目前排入废水处理池沉淀后，定期捞出沉淀物送盐泥池堆存；漂白液废渣，产生量300t/a，主要成分为Ca(OH)2，漂白液废渣经压滤后用来铺路；锅炉燃煤产生大量炉渣及除尘后的粉煤灰，产生量为5938t／a，粉煤灰、炉渣一起卖给用户烧砖。
废渣排放见表3－5。
表3－5 废渣排放一览表4、噪声厂内噪声源主要来自各种泵、罗茨鼓风机、氨压缩机等。
主要噪声源见表3－6。
表3－6 主要噪声源厂区内高噪声设备较多，大部分设备位于车间内部，且厂区较大，厂界噪声经监测大部分点位符合《工业企业厂界噪声标准》，只有厂区西南角处厂界噪声夜间为（A），超过标准值，主要是锅炉房噪声所致。
（八）现有环保措施根据1989年黄骅氯碱厂委托天津大沽化工厂设计所编制的《华北制药厂黄骅氯碱分厂1万吨/年烧碱改造扩建工程初步设计（环境保护篇）》，以及1991年7月1日编制的《华北制药厂黄骅氯碱分厂年产3万吨烧碱扩建项目工程可行性研究报告》，氯碱厂目前应有以下环保措施：1、废水处理措施（1）废氯处理设施，包括脱氯塔和漂液设施，氯水先经脱氯塔脱氯后，氯气回工艺，废氯水生产漂白液。
目前本装置未设脱氯塔，氯处理产生的氯水直排下水道，汇入循环水池；现有漂液装置的氯源为液氯工段的废氯。
由于氯水中活性氯浓度极大，仅仅由于稀释的原因使得排水口浓度降低，但仍超标。
（2）修槽废石棉绒过滤池，修槽时含石棉绒的冲洗水经沉淀过滤，加以回收，外售作石棉瓦。
目前电解车间未设石棉绒过滤池，造成电解车间排水中石棉悬浮物浓度较高。
（3）废水处理（中和）池，各车间排出的废水通过下水道汇集在废水处理池中，通过检测pH值，适量加入酸碱，调整pH值，达到国家排放标准。
该厂现有循环水池一套，总面积13000m2，全厂所有废水都汇集于此，经沉淀，澄清后回用全厂循环水系统。
水位高出一定水平时，池水溢流外排。
循环水池的利用提高了全厂水循环利用率，同时外排水经过较长时间的沉淀也在感官上较澄清。
循环水pH值每天由环保科监测，但只考虑到工艺的满足条件，外排水碱性较大，超标严重。
2、废气处理措施（1）开、停车氯气处理措施，开停车时由于设备内有空气存在，氯气的纯度较低，全部送漂液工段处理。
漂液装置与电解装置正处于厂区的对角位置，废氯输送较困难，并且漂液装置也并未用于事故氯气的处理。
事故状态氯气由于压力升高会从氯气总管上的水封泄漏，以保证后续工段的安全，水封对氯气的吸收相当有限，基本上起不到吸收作用，因此该厂发生过氯气泄漏事故。
（2）HCl合成工段的HCl尾气吸收装置，吸收不完全的尾气经排气筒排放。
装置运行良好。
（3）蒸汽锅炉（20t）配备花岗岩水膜除尘器，烟筒直径米，高30米。
目前10t/h及20t/h蒸汽锅炉的除尘装置已具备，但除尘器脱硫效率有限，致使20t/h锅炉烟气SO2浓度超标。
3、废渣的处理措施（1）盐泥板框压滤机装置，盐水工段排放的盐泥经压滤后运至海边掩埋。
目前盐泥水直接排入循环水池，经沉淀后，将盐泥捞出，排入盐泥池堆存。
盐泥水排入烧碱废水不符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》，造成循环水及外排水悬浮物及全盐量较高。
（2）锅炉排放的炉渣（灰）出售。
（3）漂洗废渣出售。
4、厂区绿化绿化面积亩，占厂区面积的％。
厂区绿化面积较小，远未达到原设计要求。
5、环保机构设置安全环保科，分管环保三人。
有专门的环保科，机构健全，人员较多，但职能不健全，环保工作在全厂工作中没有得到应有的重视。
以上措施部分已得到落实，未落实的措施应在拟建工程建设过程中进行落实，并作为工程验收项目。
二、拟建项目工程分析（一）工程概况1、项目名称沧州大化集团有限责任公司１万吨／年单极式离子膜烧碱技术开发。
2、项目性质扩建。
3、产品及生产规模产品品种、项目规模及商品量见表3－7。
表3－7 产品品种、项目规模及商品量拟建项目完成后，全厂氯的产耗对照见表3－8。
表3－8 氯产耗对照表全厂氯加工能力大于产氯量，可保证氯碱生产系统安全生产。
4、工程投资项目总投资万元，新增环保投资万元，占拟建工程投资的％。
5、占地面积在现有工程原厂址就地建设，无需征地，装置占地面积3850m2。
6、劳动定员新项目完成后，需新增各类人员140人，均在本公司内解决。
7、生产时间拟建工程与现有工程相衔接，年生产时间8000小时。
（二）生产工艺离子膜烧碱工艺与现有隔膜法烧碱工艺主要区别在于电解工艺，氯氢处理、高纯盐酸、液氯等工段仍采用现有工艺和装置。