新汶矿业集团翟镇煤矿掘进工作面作业规程
煤矿掘进工作面作业规程概述
煤矿掘进工作面作业规程概述煤矿掘进工作面作业规程是煤矿安全生产的重要规章制度，是规范煤矿掘进作业的基本依据。
下面将对煤矿掘进工作面作业规程进行概述。
一、作业前准备在开工前，必须进行检查和整备措施，确保工作面的安全。
具体内容如下：1.检查掘进工作面进风巷和回风巷的通风系统及瓦斯检查仪器是否齐备并正常使用。
2.对作业面进风巷和回风巷进行喷雾除尘，保持通风顺畅。
3.检查和维修插板及支架，防止出现插板松动或支架断裂等情况。
4.检查工作面煤质情况，确定掘进工艺和采煤方式，防止出现煤层崩塌等危险情况。
5.检查通讯设备是否正常使用，保证工作面及时得到指令。
6.进行瓦斯抽采装置的检查和管理，确保安全生产。
二、掘进作业1.推进工作面必须按照设计要求保证规范掘进，要避免掘进过程中煤层开裂、坍塌、失稳等情况，防止发生安全事故。
2.掘进工艺采用贯通掘进方式时，必须保证无顶板煤和顶板煤同时掏出，防止顶板坍塌和带煤巷垮塌等情况出现。
3.尽量不采取在支架外掘进作业，如必须采取，应加强支架管理、定期巡检并加强通洞的掌子面巩固工作。
三、煤质品管1.根据工艺要求实行煤质分层采掘，对高灰分煤层、高硫分煤层、高瓦斯煤层等採用有针对性的排放管道，防止引发火灾和煤层爆炸等安全事故。
2.在掘进工作面进行煤质检测，及时发现煤质异常情况，调整掘进和煤质分选措施。
四、日常检查1.开头和中途的日常检查均需认真必行，发现电缆线路老化或支架有破损等情况及时更换或修复。
2.关注煤层中的地质变化，及时采取加强支架、喷雾除尘等措施保证工作面安全。
3.防止因为挖掘机械过度牵引，引起工作面顶部岩层向下塌陷，导致人员伤亡和设备损坏。
5. 其他要求1.创新技术不断突破，不断提高操作员技能水平，防止人员的错误操作引发危险。
2.采取预采空隙法，不采用煤柱保护法，优先开采好的煤层，尽可能实行注浆和支护等方法，预防或减少巷道灾害。
3.减小空气中煤尘和污染压力，重视通风系统及输送机、刮板输送机喷雾系统质量，促进安全生产。
掘进工作面现场作业程序（4篇）
掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采过程中的重要环节，其作业程序需要经过严密的安排和执行。
下面，将从工作前准备、操作程序、安全保障等方面详细介绍掘进工作面现场作业程序。
一、工作前准备1. 召集开会：工作前首先召集相关人员进行开会，明确本次作业的目标、要求和时间节点，确保每个人明确自己的职责和任务。
2. 分工安排：根据每个人的特长和经验，合理分配各岗位的人员，确保每个岗位都有足够的工作人员并熟悉其工作内容。
3. 准备设备：检查工作面需要使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
4. 评估风险：对当前工作面所存在的风险进行评估，制定相应的安全措施，确保作业过程中的安全。
5. 制定作业计划：根据煤矿开采方案和实际情况，制定本次作业的具体作业计划，包括作业顺序、开采进度等。
二、操作程序1. 进行爆破作业：根据作业计划，进行工作面的爆破作业。
首先，由专业人员设置并记录爆破方案，并对工作面进行清理和消防，确保工作面的整洁和安全。
然后，进行爆破孔的钻探和装药，确保爆破的效果和安全。
2. 进行掘进作业：完成爆破后，开始进行掘进作业。
首先，操作人员需要对工作面进行测量和标定，确定掘进的尺寸和方向。
然后，使用掘进机等设备进行掘进作业，确保安全和效率。
3. 质量检验和控制：在掘进过程中，需要进行质量检验和控制，确保开采的煤炭质量符合要求，并避免破坏煤矿资源。
操作人员需要定期对开采的煤炭进行采样和分析，确保煤炭的质量。
4. 弃矿处理：在掘进作业中，产生大量的弃矿，需要进行合理的处理。
首先，需要对弃矿进行清理和运输，确保工作面的整洁。
然后，可以选择将弃矿重新利用或者进行填埋处理，确保环境的安全和资源的合理利用。
三、安全保障1. 确保通风：工作面的通风是保证作业过程中的安全的重要因素。
在作业前，需要检查通风系统是否正常运行，并确保通风系统的清洁和通畅。
并设置氧气检测装置，定期检测工作面的氧气浓度，确保作业人员的安全。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采中的重要环节，为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适用于掘进工作的各个环节，包括掘进前的准备工作、掘进过程中的操作流程、掘进后的清理和维护工作等。
二、掘进前的准备工作1. 安全检查：在每次掘进开始前，掘进工必须进行安全检查，包括检查掘进设备的运行状况、通风系统的工作情况、瓦斯和粉尘的浓度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
2. 工作面准备：在掘进前，必须对工作面进行清理，清除杂物和障碍物，确保掘进工作的顺利进行。
同时，要检查工作面的支护情况，确保支护设施的稳固性。
3. 通风系统：在掘进前，必须确保通风系统正常运行，保证工作面有足够的新鲜空气供应，防止瓦斯和粉尘积聚。
三、掘进操作流程1. 设备操作：1.1 操作前检查：在每次操作前，掘进工必须对设备进行检查，包括检查设备的运行状况、润滑油和燃料的供应情况等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
1.2 操作步骤：根据工作面的要求，掘进工必须按照规定的操作步骤进行掘进作业。
包括掘进机的启动和停止、进给速度的调整、刀盘的控制等。
2. 瓦斯检测：在掘进过程中，必须定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
如发现瓦斯浓度超过安全限值，必须立即停止掘进作业，并采取相应的措施。
3. 粉尘控制：在掘进过程中，必须采取措施控制粉尘的产生和扩散。
包括使用湿法控尘装置、定期清理工作面等。
4. 通风管理：在掘进过程中，必须保持通风系统的正常运行，及时清理通风道和风筒，确保新鲜空气的供应。
5. 安全监控：在掘进过程中，必须定期进行安全监控，包括监测瓦斯和粉尘浓度、温度、湿度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
四、掘进后的清理和维护工作1. 清理工作：在掘进完成后，必须对工作面进行清理，清除掘进产生的碎石和杂物，保持工作面的整洁。
2. 维护工作：在掘进完成后，必须对设备进行维护，包括清洗设备、更换磨损部件等。
掘进工作面作业规程编制
掘进工作面作业规程编制一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议，明确作业目标、方法和要求，并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性，检查支护设施的完好情况，确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量，确保辅助工具齐全，设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度，必要时进行瓦斯抽放和通风处理，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况，合理安排人力和机械设备，确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏，保证作业人员的工作时间和休息时间均衡，确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况，及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患，应立即向上级报告并采取控制措施，确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面，回收材料和设备，并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟，禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作，确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施，确保支护稳定。
4. 未经审批，禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时，首先确保人员的安全，随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案，明确各种应急情况下的处置方法和责任分工，确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员，按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为，根据轻重程度，进行相应的纪律处罚，并进行教育和培训。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、引言掘进工作面是煤矿生产过程中重要的环节之一，为了保障工作面作业的安全高效进行，制定掘进工作面作业规程是必不可少的。
本文将介绍掘进工作面作业规程的相关内容。
二、工作面布置1. 工作面应符合煤层地质条件和采煤工艺要求，并在煤矿安全规程的基础上进行布置。
2. 工作面应设置足够的通风设备，保证工作面的通风畅通。
3. 工作面应设置合理的采煤机、运输设备和支护设备，确保作业的顺利进行。
三、作业人员安全要求1. 所有进入工作面的人员必须经过岗前培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 作业人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，并定期检查其完好性。
3. 作业人员应遵守作业规程，严禁违章操作和擅自更改工作面布置。
四、工作面作业流程1. 工作面作业开始前，需进行安全检查，确保设备正常运行，通风畅通。
2. 工作面作业期间，应严格按照采煤工艺要求进行作业，确保采出煤炭的质量和数量。
3. 工作面作业结束后，应进行清理，疏通通风道路，消除安全隐患。
五、工作面作业安全控制1. 工作面作业应定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
2. 工作面应设置合理的支护措施，确保作业区域的稳定和安全。
3. 工作面应配备专职安全员，负责监督作业过程中的安全控制措施的实施。
六、工作面作业质量管理1. 工作面作业应按照采煤工艺要求进行，保证采出煤炭的质量符合标准。
2. 工作面应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
七、工作面作业环境保护1. 工作面应合理利用矿井排水，防止水位过高影响作业。
2. 工作面应定期清理煤屑和废弃物，减少环境污染。
3. 工作面应合理排放煤矸石，减少对周边环境的影响。
八、工作面作业事故应急处理1. 工作面应配备应急救援设备和人员，及时处理作业中发生的事故。
2. 工作面应制定应急预案和演练，提高事故应急处理的效率和水平。
九、工作面作业记录和报表1. 工作面应做好作业记录，记录作业过程中的关键信息和数据。
煤矿掘进工作面作业规程
煤矿掘进工作面作业规程在煤矿生产过程中，掘进作业是不可或缺的一个环节。
为了保证掘进作业的安全、高效进行，制定掘进工作面作业规程是必要的。
本文将针对煤矿掘进工作面作业规程进行详细阐述。
一、作业前准备1.检查设备在开始掘进作业前，必须进行设备检查。
检查的项目包括刀具、加工系统、光电装置等设备是否正常运转。
同时，还要对机床和设备进行充分清洁和维护，确保没有杂质和污染物附着在设备上。
2.排查安全隐患在进行掘进作业前，必须对工作面进行安全检查。
特别是针对通风、支护、防火、瓦斯等方面进行排查，保证在作业过程中无安全隐患。
3.确定作业地点在确定作业地点前，必须对工作面进行精确测量，并制定详细的作业计划。
作业计划应该包括采掘顺序、采高、采宽等参数。
同时，还需要对采区进行划分，确保不会出现工作面拥挤和交叉作业等情况。
二、作业过程1.通风管理在进行掘进作业时，必须保证通风系统能够及时和充分地为掘进区提供空气。
为了保证通风系统正常工作，必须对通风设备进行维护和检查。
同时，在作业过程中还需注重检查通风口和通风管道是否存在堵塞现象。
2.支护管理在进行掘进作业时，必须保证工作面的支护系统能够发挥最大的效能，防止地质环境对人员和设备的伤害。
为了保证支护系统正常工作，必须进行设计和施工，同时对支护系统进行维护和检查。
3.防火管理在进行掘进作业时，必须要对瓦斯进行管理和防控。
为了防止瓦斯爆炸对人员和设备的伤害，需要在作业过程中对瓦斯进行监测和处理。
同时，还需要采取措施防止火源出现。
4.防尘管理在进行掘进作业时，必须要对粉尘进行管理和防控。
为了防止粉尘对人员和设备的伤害，需要在作业过程中对粉尘进行监测和处理。
同时，还需要做好通风、湿化等防尘处理措施。
5.作业人员安全在进行掘进作业时，必须要保障作业人员的安全。
为了做到这点，需要提供适当的安全设备，并组织作业人员接受相应的安全培训。
同时还要对作业人员的操作进行监控，并对作业人员进行管理和考核。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是煤矿开采过程中的重要环节，为确保安全高效地进行掘进工作，制定本操作规程。
本规程旨在规范掘进工操作流程，确保操作人员的安全和工作质量。
二、适用范围本操作规程适用于煤矿掘进工作的操作人员，包括掘进工、掘进队长等。
三、操作前准备1. 掘进工作前，应进行必要的安全交底和操作技能培训，确保操作人员具备相关知识和技能。
2. 检查并确保所使用的设备和工具处于良好状态，如掘进机、钻机、通风设备等。
3. 检查工作面的通风情况，确保空气流通良好。
4. 确认工作面的支护措施已经到位，如锚杆、支架等。
5. 检查工作面的瓦斯浓度和煤尘浓度，确保在安全范围内。
四、操作流程1. 掘进工作面的准备a. 清理工作面，清除杂物和煤尘。
b. 安装锚杆，确保支护措施到位。
c. 铺设输送带，确保煤炭顺利运输。
2. 掘进工作面的钻孔a. 根据工程设计要求，在工作面上进行钻孔布置，确保钻孔的位置和数量符合要求。
b. 使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔的直径和深度符合要求。
c. 钻孔完成后，将钻孔中的煤尘清理干净，防止煤尘积聚引发安全事故。
3. 掘进工作面的掘进a. 使用掘进机进行掘进作业，根据设计要求控制掘进速度和方向。
b. 在掘进过程中，及时清理掘进机产生的煤尘和杂物，保持工作面的清洁。
c. 定期检查掘进机的工作状态和刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
4. 掘进工作面的支护a. 在掘进过程中，根据需要及时安装支架，确保工作面的支护稳固。
b. 定期检查支架的状态，发现问题及时修复或更换。
5. 掘进工作面的通风a. 保持工作面的通风畅通，确保空气流通良好，减少瓦斯积聚的风险。
b. 定期检查通风设备的运行情况，确保正常工作。
6. 掘进工作面的安全监测a. 定期检测工作面的瓦斯浓度和煤尘浓度，确保在安全范围内。
b. 在发现异常情况时，立即采取相应的应急措施，保障人员的安全。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程是煤矿中进行掘进作业时所需遵守的规定和程序。
以下是煤矿掘进作业规程的一般内容：
1. 作业前准备：
- 检查矿井通风情况，确保空气流通畅。
- 检查矿井支护情况，并进行必要的修复。
- 确定掘进工作面的布置和通风方式。
2. 安全措施：
- 制定掘进作业的安全措施，包括安全标志和警示标志的设置。
- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩和防护眼镜等。
- 严禁在掘进区域吸烟、使用明火和带入易燃易爆物品。
3. 掘进作业：
- 按照掘进工作面的设计要求进行掘进作业。
- 使用合适的掘进设备和工具进行作业，保证作业质量和效率。
- 坚持岗位责任制，确保作业人员的安全和产品质量。
4. 通风管理：
- 保持矿井通风畅通，及时清除瓦斯和粉尘。
- 定期检查和维护通风设备，保证其正常运转。
5. 事故应急处理：
- 根据矿井事故应急预案，及时采取救援措施防止事故扩大。
- 进行事故调查和分析，总结教训，修订安全措施。
煤矿掘进作业规程的具体内容和要求可能会因矿井的不同而有所差异，但上述内容是一个一般的掘进作业规程的基本要素。
煤矿应制定和执行一套科学、合理的掘进作业规程，以确保作业安全和高效进行。
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日 施工负责人： 运输部： 年
日
掘进副总： 年 掘进矿长： 年 总工程师： 年 月 日3月 月Fra bibliotek日 日
本作业规程于2006年12月23日在矿技术部进行了集体会 审，参加会审人员有：刘端举、董升平、殷培军、郭培常、夏 西进、李成银、王勇、李圣民、单传杰、王则乐、李建升、王 迎、李善飞、田茜堂。通过集体会审，讨论研究，同意本规程 所编写的内容，要求在现场施工中及时根据现场实际，及时调 整施工方案，以便于现场施工，并提出如下审批意见： （1）巷道开门施工期间的需加强顶板管理和放炮站岗管理。 （2）加强巷道施工期间的运输管理及架空线的管理。
作业规程学习和考试记录 …………………………… 作业规程复查记录 …………………………………… 第一章 概况 ………………………………………… 第一节 概述 …………………………………… 第二节 编写依据 ……………………………… 第二章 地面相对位置及地质水文情况 …………… 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 … 第二节 煤（岩）层赋存特征 ………………… 第三节 地质构造 ……………………………… 第四节 水文地质 ……………………………… 第三章 巷道布置及支护说明 ……………………… 第一节 巷道布置 ……………………………… 第二节 支护设计 ……………………………… 第三节 支护工艺 ……………………………… 第四章 施工工艺 …………………………………… 第一节 施工方法 ……………………………… 第二节 凿岩方式 ……………………………… 第三节 爆破作业 ……………………………… 第四节 装、运岩（煤）方式 ………………… 第五节 管线及轨道敷设 ……………………… 第六节 设备及工具配备 ……………………… 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 …………… 第一节 劳动组织 ……………………………… 第二节 循环作业 ……………………………… 第三节 主要技术经济指标 …………………… 1 第六章 生产系统 …………………………………… 第一节 通风系统 ………………………………
审 批 意 见
4
专
通防科：
业
审
批
意
见
机电科：
运输部：
5
作业规程学习和考试记录
负责人： 贯彻 时间 年 听传达人 成 绩 签字 传达人： 贯彻 时间 年 月日 姓 班次： 听传达人 名 成绩 签字
月日 姓 名
6
作业规程复查记录
作业规程名称 施工单位 复查时间 参加复查人员签 字
八采区下部车场及轨道巷 快一队
三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限
巷道设计长度、坡度、工程量： 八采区下部车场开门位置为七采装车站绕道内，自导线点东15点 （即装车站绕道曲始位置）开门，开门处巷道方位角120°(与七采装车 站绕道方位一致，保证巷道东帮与绕道东帮对齐)。开门后按1-1断面 （净宽3.4m）向南以3‰上坡施工约25m后拐曲线（60°）施工约9.5m， 曲线拐正后，向西以3‰上坡施工约25m后扩大断面（扩南帮）按2-2车 场断面（净宽4.4m）向南以3‰上坡施工约52.8m后拐曲线（60°）施工 约9.5m，曲线拐正后施工八采轨道巷，方位与八采回风巷一致，且保证 与八采回风巷间距为16m，先向南按2-2车场断面（净宽4.4m）以3‰上 坡施工约120m后，缩小断面（缩西帮）按3-3断面（净宽3.2m）以9°上 坡施工约245m后变平，变平平推35m后调向（90°）向西并以26°上坡 施工16m与八采回风巷贯通，贯通后保证八采轨道巷与回风巷形成8m高 差。巷道总工程量约550m。施工过程中及时根据生产技术部施工设计及 地质保障部中腰线控制施工。 服务年限：等同于八采区。
二、支护方式
（一）临时支护 1）临时支护形式： 顶板完整时采用初喷做临时支护，初喷30mm至迎头，初凝20分钟后 进入迎头作业。 2）特殊情况的临时支护： 如顶板完整初喷作为临时支护，如顶板破碎，初喷厚度为50mm至迎 头，并采用吊环式前探梁作临时支护，1-1、2-2、3-3断面使用3根前探 梁，前探梁由3寸钢管或π型钢制作，长度不低于3.2m。吊梁器用与前
井下位置及 工作面井下位于七采装车站回风通道及以东，地 掘进地面 表标高+185.9m，地表距巷道垂高579.3m，掘进对地表 设施的影响 影响较小。 邻近采区 开采情况 走 向 该巷道是在村庄下开拓，以北为7401工作面，已 开采完毕。 280-340° 倾 斜 10-70° 长 度 550m
第2节
6 7 1-1 1-1 1-1 2-1 2-1 2-1 2-2 2-2 3-1 3-1 3-1 3-6 4-1 4-1 4-1 4-1 4-2 4-3 4-4 5-1 5-1 5-3 5-4 6-1 6-1
第二节 压风系统 ……………………………… 第三节 防尘系统 ……………………………… 第四节 防灭火 ………………………………… 第五节 安全监测系统 ………………………… 第六节 供电系统 ……………………………… 第七节 排水系统 ……………………………… 第八节 运输系统 ……………………………… 第九节 通讯系统 ……………………………… 第七章 灾害预防及避灾路线 ……………………… 第八章 安全技术措施 ……………………………… 第一节 施工准备 ……………………………… 第二节 “一通三防”管理 …………………… 第三节 顶板管理 ……………………………… 第四节 爆破管理 ……………………………… 第五节 防治水管理 …………………………… 第六节 机电管理 ……………………………… 第七节 运输管理 ……………………………… 第八节 其它 ……………………………………
顶
中细砂岩 互层
23.4～26
厚23.4-26.0m，浅灰色，成分 以以石英为主，含水，钙质胶 结，小裂隙发育，被方解石充 填，呈交错层理，含少量黄铁 矿化石， F=4-5。 灰黑色，泥质胶结，富含植物 叶部化石，F=3-4； 砂质泥岩，较松软，采区东部 顶部含0.37m左右的煤2上分 层， 泥岩，浅灰色，含植物根部化 石，F=2-3； 灰白色，以细砂岩为主，岩石 较硬，成分以石英为主，泥硅 质胶结，层理发育，风化较 大，呈黄红褐色，F=5-6。
三、矿压观测资料
断层附近围岩应力集中。
1-2
第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称 地面标高 -400水 +185.9 平 采 区 名 称 井下标高（m）
表一
八采区 -393.8
（m） 地面的相对 位置及建筑 物 地面相对位于高家店及以南农田。
直接顶
粉砂岩
0-7.2
伪
顶
炭质泥岩
0～0.37
直接底
泥岩
0-2.2
老
底
中细砂岩 互层
30.432.9
附图1：煤岩层综合柱状图（1：200）
第 三 节
地质构造
巷道整体位于背斜的轴部附近，地层北倾0-8°。走向130°,倾向 40°。在巷道施工中如遇有异常现象，及时与生产技术部联系，以便指 导生产。
第四节
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
2-1
根据相邻巷道情况统计，煤层瓦斯涌出量为0.02m3/min，煤尘具有 爆炸性，煤尘爆炸指数为39.02%，发火期为6～12个月。为低瓦斯矿 井。
顶、底 板 岩 性 特 征 表
顶底板 名 称 岩 石 名 称 厚 度 （m） 岩 性 特 征
表二
老
1、
水文地质
水文情况：
该巷道水文地质条件较简单，主要含水层为煤2、煤4顶、底板砂岩 均为弱含水层，有一定的富水性,以静水储量为主，将以淋水形式进入 巷道，一般无大的涌水。根据相临巷道涌水情况，采用相关比拟法预计 正常涌水量0.2m3/min，最大涌水量0.3 m3/min。 2-2
第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置
四、预计开、竣工时间
经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2006年12月份开工，预计 2007年8月份竣工。 1-1
第二节
编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书名称为《八采区设计说明书》，批准时间为2006年 3月。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《八采区地质说明书》，批准时间为2006年3月 19日。
6-3 6-3 6-4 6-5 6-5 6-6 6-6 6-8 7-1 8-1 8-1 8-1 8-4 8-4 8-12 8-13 8-16 8-26
2
矿 审 批 意 见
会审单位及人员签字: 编制人： 年 月 技术部: 日 通防办： 年 月 日 机电科： 月 日 安监处： 年 月 机电副总： 年 运输副总： 年 月 日 月 日 年 日 年 月 年 月 日 月 日 地测科： 年 月
探梁强度相匹配，前探梁距迎头不大于300mm，吊梁器与锚杆规格相匹 配在锚杆上固定可靠，上在锚杆上的丝扣40-80mm。前探梁间距0.81.2m。前探梁上使用专用方木，超前支护两帮端面距不超过0.3m。若顶 板非常破碎时，放炮前打设2-3根超前锚杆作辅助临时支护。 3）临时支护顺序： （1）放炮通风洒水降尘后； （2）用长把工具（≥2m）敲帮问顶，摘除迎头危岩悬矸； （3）初喷30mm，初凝20分钟后进入迎头作业。 3-1 临时支护剖面图见图6（1：50）。 （二）永久支护： 三岔门采用“喷锚喷、锚网喷”支护形式，第一次支护，锚杆采用 φ20mm、 L2000mm金属全螺纹钢等强锚杆，公称直径为20±0.1mm，公称截面积 314.16mm²，屈服载荷≥108KN，抗拉载荷≥150KN，重量2.5Kg/m，延伸 率≥15%，螺距为12±0.2mm。锚杆间排距1000×1200mm，锚固剂为 φ28mm、φ23mm，L＝350mm，锚固方式加长锚，每根锚杆配2根树脂药 卷；第一次支护时，锚杆要拴好铁丝作为二次支护打锚杆时的标志。锚 索跟迎头施工，锚索直径17.8mm，长度6m,锚索间排拒2.0×2.0±0.5m, 每根锚索使用5根树脂药卷，单根锚索锚固力为150KN。然后进行第一次 复喷，第一次复喷必须进行拉线喷浆（拱顶、拱肩、拱基），喷厚达到 设计厚度的80％，即160mm，但不大于设计厚度200mm，使巷道圆滑无急 角。二次支护的锚杆类型及间距与一次支护相同，布置在一次锚杆的中 间，五花型布置。第二次支护的锚网必须沿巷道的周长方向进行布置， 网与网的连接必须200mm用10号联网铁丝联网，并必须用锚杆盘压紧， 并充分利用第一次预留的铁丝将金属网扭牢。金属网用10#以上的铁丝 制作，网格要均匀，网格为80×80mm。第二次复喷厚度为20～40mm，要 求复喷后起到防止金属网锈蚀的作用。三岔门二次支护距迎头不大于